印刷机作业指导书

印刷岗位作业指导书(总6页)

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-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除 1. 目的：

保证印刷机满足生产的要求和操作工的准确性。

2. 范围：

所有进入印刷工序的人和物。

3. 职责：

印刷工序操作工负责实施操作，机电维修人员负责维修。

4. 方法：

4.1. 准备工作

a) 材料：薄膜、油墨、溶剂、印刷版辊等。

b) 工具：主要有以下类型：粘度杯、秒表、胶粘带、竹筷子、小刀片、漏斗、铜螺丝刀、溶剂桶、溶剂瓢、手摇泵、搅拌棒、600至1000目金相砂纸、磨刀石、碎棉布、铝水壶、钢板尺、卷尺、六角扳手、温湿度计、风压表、电晕笔（液）等。

c) 表格：《印刷工序原始记录表》、《生产进度表》、《膜卷传递卡》。

1) 按照规定添加润滑油。

2) 打开总电源，检查水、电、汽系统是否完善，压缩机是否储满空气、室内温度是否正常。

3) 安装印刷版辊，新版需要空转打磨，在中央操作盘上设定版辊周长，顶锥压力一般在0.2~0.4MPA。

4) 检查刮刀，必要时进行清洗，打磨或更换新刮刀。

5) 检查压印辊筒的宽度、规格是否与印刷版辊相配套，并且要擦干净。

6) 根据现场实际情况设定工艺参数。

4.2. 空运转

a) 按复位（RESET）按钮。

b) 打开环境排风机。

c) 打开干燥箱排风机（EXH、BLOWER）。

d) 按几次“READY”按钮，报警。

e) 空转（IDLING）。

f) 驱动（DRIVE）。

g) 预调补偿辊位置：把补偿辊预调旋钮置于“PRESET”，若长期没有开机，请把它置于“INITIALIZE”，然后再转到中间的“OFF”处。

h) 清洁油墨盘和版辊，测量油墨粘度，把油墨投入循环，将车速调到20m/min时，用溶剂清洗版辊，然后上升油墨盘，再放下刮刀，确认版面刮干净方可。

4.3. 正常印刷

a) 放卷操作盘：

印刷作业指导书

一、引言

印刷作业指导书是为了确保印刷作业的顺利进行而编写的一份详细指导文件。本指导书旨在提供印刷作业的基本要求和操作规范，以确保印刷品的质量和效率。本文将详细介绍印刷作业的流程、设备要求、操作步骤和质量控制要点。

二、印刷作业流程

1. 接收定单：接收客户的印刷定单，并进行初步评估，包括印刷品的尺寸、数量、颜色要求等。

2. 准备原稿：根据客户提供的原稿，进行设计和排版工作，确保印刷品的版面布局合理、文字清晰、图象高清。

3. 准备印刷版：根据设计好的版面，制作印刷版，可采用传统的胶片方式或者数码直接制版技术。

4. 调试印刷机：在印刷正式开始前，对印刷机进行调试，包括颜色校准、印刷速度、张力控制等参数的设置。

5. 开始印刷：将准备好的印刷版装入印刷机，根据定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量一致。

6. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，以便最终得到成品。

三、设备要求

1. 印刷机：采用先进的数码印刷机或者胶印机，确保印刷品的色采还原度高、印刷速度快。 2. 切纸机：用于将印刷品裁切成所需尺寸，要求切割精度高、操作简便。

3. 折页机：用于将印刷品折叠成所需形式，要求折叠准确、速度快。

4. 装订机：用于将印刷品装订成册，要求装订坚固、效果美观。

5. 覆膜机：用于给印刷品表面覆膜，提高耐久性和外观效果。

四、操作步骤

1. 检查原稿：在开始印刷前，子细检查原稿的内容和格式，确保没有错误和遗漏。

2. 准备印刷版：根据原稿制作印刷版，确保版面与原稿一致，颜色准确。

3. 调试印刷机：根据印刷版的要求，对印刷机进行调试，包括颜色校准、张力控制等。

4. 开始印刷：将印刷版装入印刷机，按照定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量稳定。

5. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，确保成品质量。

五、质量控制要点

文件编号： ZX/ZY7501-30 受控状态：

发布日期：2010年6月1日 版本号：

实施日期：20010年6月10日 发布号：

送板机及全自动印刷机作业指导书

编制： 审核： 批准：

江 苏 中 讯 数 码 电 子 有 限 公 司

ZX/ZY7501-30 江 苏 中 讯 数 码 电 子 有 限 公 司

送板机及全自动印刷机操作规程

1．目的

明确送板机使用方法及印刷机印刷要求,确保印刷质量。

2．适用范围

贴片车间印刷机钢网红胶、锡胶印刷。

3．操作流程

操作流程图

3．1检查及详细操作过程

3．1．1检查电源线是否接通，（看机器红黄绿指示灯亮黄灯）气压应达到0.5MPa，将气表下的气筒按住，将气筒内的水放出。

3．1．2检查送板机框架安放状态

气压0.5MPa 检查电源是否接通 检查气压 气表下气筒放水 框架和板子放置 送板机轨道

启动送板程序 编辑板子印刷程序 启动印刷程序 钢网刮刀拆洗

3．1．3调整送板机送板轨道

3．1．4制定送板程序

框架必须放在坦克链上并紧靠轨道边 板子每层只能放一块，共50层

根据板子长度调整轨道宽度

顺利生产时启动自动操作里的自动进板按手动调整框架进出使用手动操作

3．1．5编辑印刷程序打开编辑桌面

3．1．5编辑印刷方式和速度

输入产品名称和型号 产品的长和块，可以使用印刷机自带的尺量取 长和宽调整好就可以按调节按钮，机器自动调整轨道宽度

调整前刮刀印刷起点和刮刀印刷长度，长度必须大一板子宽度，一般不做调整，机器自动会调整

3．1．6搬入基板调整钢网，在挡销位置调整好后，按自动。将网框上下和前后阀关闭，放入钢网，点击Z轴上升，调整位置。调整好后打开网框上下和前后阀。然后点击Z轴下降。

印刷作业指导书

一、引言

印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。本文将详细介绍印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。

二、前期准备

1. 接收印刷任务：在接收印刷任务时，需核对任务要求，包括印刷品种类、尺寸、颜色、印刷数量等信息，并确保与客户沟通明确。

2. 文件处理：将接收到的文件进行检查，确保文件格式正确、图像分辨率合适，并进行必要的调整和优化。

3. 印刷材料准备：准备所需的印刷材料，包括纸张、油墨、版材等，确保其质量符合要求，并按照任务要求进行分类和储存。

三、印前处理

1. 色彩管理：根据印刷任务要求，进行色彩管理，包括调整色彩模式、设置色彩曲线等，以确保印刷品的色彩准确。

2. 排版与调整：根据印刷任务的版面要求，进行文字和图像的排版与调整，确保版面整齐、美观。

3. 印刷文件输出：将印刷文件输出为印刷版，并进行必要的校样与审稿。

四、印刷操作

1. 印刷机调整：根据印刷任务的要求，对印刷机进行调整，包括调整印刷压力、墨水供给、印刷速度等参数，以确保印刷效果符合要求。 2. 印刷过程控制：在印刷过程中，需对印刷品进行实时监控，调整印刷机的参数，以确保印刷品的质量稳定。

3. 印刷品质检：印刷完成后，对印刷品进行质量检查，包括检查色彩准确性、图像清晰度、版面整齐度等，确保印刷品符合要求。

五、印后处理

1. 上光与覆膜：根据印刷任务要求，对印刷品进行上光或覆膜处理，以增加印刷品的光泽度和耐久性。

2. 切割与装订：根据印刷品的尺寸要求，进行切割与装订操作，确保印刷品的整体完整性。

3. 印刷品包装：将印刷品进行包装，包括装箱、标签贴附等操作，以便于运输和存储。

六、总结

印刷作业指导书详细介绍了印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。通过按照指导书的要求进行操作，可以提高印刷质量，确保印刷品符合客户要求。在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的印刷效果。希望本指导书能对印刷作业的相关人员有所帮助，提高印刷作业的效率和质量。