首件检验记录表

产品名称产品型号送检时间首件数量

不合格

□有□无

□有□无

□有□无

□有□无

□有□无

□有□无

□有□无

其它项

标准值Lv(Avg)≥80%

实测值

判定确认

最终判定 □合格，可量产 □特采，可量产 □加工，可量产 □不合格，不可量产 签名:安规检测

光学检查产品外观/结构检查物料检查

内容检查

各功能测量

不良描述工程分析改善措施/

*具体光学参数详见CA-310色彩分析仪测试结果不良项目跟进ESD检测

(电压)U= V(亮度)L= cd/m2X( ～ )Y( ～ )安规检测

接地电阻检测其它

耐压检测功率

遥控/按键USB

音频DVI

高清HDMI

视频1/2指标要求（根据出厂检验标准填写）不良现象

VGA标签张贴区域与内容 □正确 □不正确 □无

摇动整机 □有异响 □无异响螺钉是否漏打 □无漏打 □漏打

连接器有无氧化 □明显可见 □轻微可见 □无

连接器有无松动 □明显可见 □轻微可见 □无产品缝隙是否过大 □明显透光 □轻微透光 □无

螺钉是否打紧 □未打紧 □已打紧

螺钉是否滑丝 □滑丝 □无滑丝测试系统/分辨率产品表面有无掉漆 □明显可见 □轻微可见 □无

产品表面有无划伤 □明显可见 □轻微可见 □无其它项：

软件/程式:PCBA主板所使用PCBA是否正确无破损，是否有IQC检验的合格标签辅 料泡棉、醋酸胶布、胶纸是否正确线 材所使用线材是否正确无破损，是否有IQC检验的合格标签显示屏所使用显示屏是否正确无破损，是否有IQC检验的合格标签 主要原材料核对：（核对实物是否与图纸要求一致）前、后壳所使用物料是否正确以及是否有IQC检验合格标签螺 丝所使用螺丝是否正确以及是否有IQC检验的合格标签订单号完成时间

检测项目RoHS标签合格IPQC首件检验记录表

客 户产品代码

QR-H-45-A/1检验

员：

审核人：

QR-H-45-A/1

首件检验记录表制作方法

宝子们，今天咱们来唠唠首件检验记录表咋做哈。

咱先得知道这记录表是为了啥呢？它就是为了保证咱生产出来的第一件产品，质量杠杠的，符合各种要求。那这表上得有啥内容呢？

最基本的就是产品的基本信息啦。比如说产品的名称，这就像人的名字一样，得写得清清楚楚的。还有产品的型号，不同型号可能有不同的标准呢。就像不同款式的衣服，尺码和设计细节都不一样。这部分内容啊，要写在表头比较显眼的地方，让人一眼就能看到。

接着呢，就是生产的相关信息啦。啥时候生产的呀，生产的批次是多少。这就好比是这个产品的生日和它来自哪个大家庭一样。日期和批次信息可不能写错哦，不然到时候追溯起来就乱套啦。

然后就是检验的项目啦。这可是重点中的重点哦。比如说产品的尺寸，那得精确到多少毫米呢。你要是做个小盒子，尺寸不对，可能盖子都盖不上啦。还有产品的外观，有没有划痕呀，颜色是不是均匀呢。这就像挑水果，表面有疤的肯定不太好嘛。把这些检验项目一项一项列出来，就像列菜单一样。

再就是检验的标准啦。每个项目对应的标准是啥，都得写明白。是按照国家标准呢，还是企业自己的标准。比如说尺寸的误差范围，是允许正负1毫米呢，还是多少。这就像考试的答案标准一样，得清清楚楚的。

还有检验的结果这一块。合格就打个勾，不合格就打个叉呗。要是不合格，还得在旁边简单写写为啥不合格。是尺寸大了，还是外观有瑕疵。这样后续改进的时候就有方向啦。

最后呢，检验人员得签名。这就像你写了一篇作文，得署上自己的名字一样，表示对这个检验结果负责呢。 宝子们，制作首件检验记录表其实也不难，只要把这些关键的内容都涵盖进去，按照逻辑顺序排好，就差不多啦。这记录表就像产品的小档案一样，把它做好了，对产品质量的把控可有很大的帮助哦。

NO:客 户品 名日 期型 号规 格订单号码机台编号送检人IPQC检验项目判定备注检验项目判定备注#1#2#3#4#512345678910

备注:1.所有量产初件、起班时、修模后、重要异常后、工程变更均需首件合格后方可生产2.当首件NG时需立即停机处理核准:审核:尺 寸检查有无划伤、脏污、不断、裁切不良、白点、黑白、异物、溢胶、移位等不良。各产品<检查基准书>检验项目检查依据

综合判定□合格(可正常量产) □不合格(不能生产)№标准/规格检测记录单项判定外 观XX电子制品有限公司首件检验记录表

原材料检验项目1.形状、厚度、颜色是否与图纸相符；2.材料有无伤、折痕、异物、脏污、波浪纹等不良。材料名称/料号首件类别□量产初件 □起班首件 □修模后 □重要异常后 □工程变更 □其他

注塑首件检验记录表 编号:

五 星 塑 业 日期：

首件

信息 产品名称 规格型号 原料 机台编号 模号

□开机首检 □修模首件 □转产首件

□生产参数变更 □材料变更 □其他： 检验依据 □工程图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □其它 检验时间 时

分

检查

记录 项目 检验标准 实测值 判定 备注 1 2 3 4 5

尺寸

外观 □少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □色差

说明:

总结

最终判定结果 □合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否 检验员签名：

注意

事项 1、所有项目均需连续检查最少5件。

2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。

填写说明 1、产品新开机生产时,由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。

2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件,进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。

3、适用范围:产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。

4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×"，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。