喷砂,抛丸,喷丸三种工艺的区别详解

抛丸、喷丸、喷砂三者的区别与联系大家都知道，铸件出来后，一般会进行喷丸或喷砂处理，就是常说的shot penning and shot blast喷丸效率高，但会有死角，而喷砂比较灵活，但动力消耗大。

喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。

喷丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好，但比喷砂经济。

而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。

喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺，喷砂处理过的硬度比喷丸的低，所使用的工具也是不同的了！喷砂喷丸根本就是两种喷射介质的差别，当然效果也有差别喷砂比较精细，容易控制精度和平面度喷丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制铁丸的直径来控制喷射效果一、喷丸清理的特点1、可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求；2、清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附近；3、设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低；4、必须配备大功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大；5、清理表面易有湿气，容易再生锈；6、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。

二、抛丸清理的特点1、清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现机械化，适用于大批量生产；2、不用压缩空气加速弹丸，因而不必设置功率大的空压站，被清理的表面也无湿气；3、灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件表面易产生清理不到的死角；4、设备结构较复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高；5、一般情况不能使用轻而细小的弹丸。

三、喷丸清理与抛丸清理的性能和效果比较项目单位抛丸喷丸喷砂单个喷嘴抛丸量 Kg/min 60~1250 48~60 30弹丸速度 m/s 60~100 40~50单位抛丸量所需功率比 1 8 30达到同样清理效果的耗电量 KW*h/100m2 12.5 267 37.5清理效率40~150 15 6~10达到同样清理效果所耗工时之比 1 16 6丸料消耗量之比≤120成本之比 1 10 4.1环境粉尘浓度 mg/m2 4.2~3.7 200~300四、关于喷丸清理的喷嘴规格与压缩空气和磨料消耗相互关系喷嘴/mm 工作压力/MPa 项目0.48 0.56 0.59 0.62 0.66 0.705 0.93 1.02 1.10 1.16 1.22 1.27 压缩空气m3*min-188.9 98 103 88.9 109.3 119.8 磨料Kg*h-13.62 3.994.18 4.37 4.46 4.92 清理效率m2*h-16.4 1.73 1.93 2.01 2.09 2.18 2.29 压缩空气m3*min-1160.6 185 194.1 203.2 215.5 227 磨料Kg*h-16.607.62 7.998.36 8.829.29 清理效率m2*h-18 2.86 3.20 3.40 3.57 3.71 3.88 压缩空气m3*min-1274 305 318.9 335.7 349.3 363 磨料Kg*h-111.24 12.6 13.1 13.75 14.30 15 清理效率m2*h-19.5 4.05 4.56 4.73 4.90 5.21 5.55 压缩空气m3*min-1392 436 456 477 499 522 磨料Kg*h-116.1 17.8 18.7 19.5 20.4 21.4 清理效率m2*h-111.1 5.50 6.14 6.45 6.79 6.96 7.19 压缩空气m3*min-1533 596 626 657 687 719 磨料Kg*h-121.8 24.3 25.6 26.9 28.2 29.5 清理效率m2*h-112.7 7.13 7.93 8.35 8.75 9.14 9.57 压缩空气m3*min-1686 762 802 842 873 907 磨料Kg*h-128.1 31.2 32.9 34.5 35.8 37.2 清理效率m2*h-1五、磨料速度与清理效率的比较工作压力MPa 磨料速度m*s-1 相对清理效率%0.7 187.7 1000.67 178.7 930.63 163.1 850.60 147.5 780.56 120.7 700.53 93.9 630.49 84.9 55注：1、喷丸清理的工作压力一般不应低于0.53MPa；2、采用大喉径长文丘里型喷嘴。

抛丸与喷砂的区别喷砂, 抛丸喷砂, 抛丸抛丸与喷砂的区别抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。

同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。

修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。

但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。

当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。

在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。

在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。

其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。

抛丸丸子大小是1.5mm。

研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。

抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸\切丸\不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等.喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的.美国\日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。

1.强化喷丸概念在了解喷丸强化技术之前，有必要将抛丸、喷砂、喷丸的三个容易混淆的概念解释一下。

这三个概念其实就四个字：喷、抛、丸、砂，其中，喷抛是工艺方法，丸砂是使用的材料。

喷，是用高压空气将丸、砂吹到工件的表面，抛是用高速旋转的叶片抛射到工件表面，丸用的是钢丸，砂用的是石英砂等。

喷丸过程就是将大量弹丸喷射到零件表面上的过程，有如无数小锤对表面锤击，因此，金属零件表面产生极为强烈的塑性形变，使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层，称为表面强化层，此强化层会显著地提高零件的疲劳强度。

测评强化丸质量有三个基本参数：强度、覆盖率、表面粗糙度。

2.喷丸强度影响喷丸强度的工艺参数主要有：弹丸直径、弹流速度、弹丸流量、喷丸时间等。

弹丸直径越大，速度越快，弹丸与工件碰撞的动量越大，喷丸的强度就越大。

喷丸形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60％，残余压应力层的深度通常可达0.25mm，最大极限值为１mm左右。

喷丸强度需要一定的喷丸时间来保证，经过一定时间，喷丸强度达到饱和后，再延长喷丸时间，强度不再明显增加。

在喷丸强度的阿尔门试验中，喷丸强度的表征为试片变形的拱高。

3.阿尔门（Almen）试验喷丸强度常用N试片（用于有色金属试验）、A试片（最常用）、C试片（更高强度）来进行测量，A试片和C试片之间关系为近似3倍关系。

如用C试片测得强度为0.15-0.20Cmm就相当于0.45-0.60Amm。

图中厚的为C试片，薄的为A试片。

试验过程中，先测量试片原有变形，然后将卡好该试片的工装置于喷丸箱内，采用与工件相同的工艺进行喷射。

喷丸结束，取下试片，测量变形拱高。

4.喷丸覆盖率覆盖率是指工件上每一个点被钢丸打到的次数，有人对喷丸覆盖率常这样认为：我的喷嘴1上1下喷工件2遍，不就可以满足200％的覆盖率了吗？乍一听觉得有道理，其实不是这样的。

覆盖率的测量是这样的：先在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉，然后按工艺参数对工件进行喷丸，每喷表面一遍将工件取出，在显微镜（放大镜）下观察所残留的涂层在表面所占的比例，如还有20％残留，则覆盖率为80％。

喷砂除锈、喷丸除锈和化学除锈区别喷砂除锈、喷丸除锈和化学除锈差别喷砂、喷丸是除锈的无效方式，用于涂装磷化前处置最多，共酸洗相比，氢坚的答题能够防止。

有时采取扔丸往锈，表点构成压应力状况，可进步整机(如弹簧)的抗疲逸性能和抗应力腐化性能。

喷砂及扔丸除锈：1、大型风静或电动除锈。

重要以电或紧缩空气替能源，拆卸恰当的除锈安装，退言往返运静或旋转活动，以适应各种场所的除锈请求。

如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风静敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化装备，工具轻盈、灵活性大，能较彻顶去除锈、陈涂层等，能对涂层入止挨毛处理，效率比手工除锈大小进步，可达1~2m2/h，但不能除往氧化皮，外表毛糙度较老，不能到达劣量的表点处理品质，农效较喷射处置矮。

否在免何部位应用，特殊在建船进程外失去普遍利用。

2、喷丸(砂)除锈。

重要以颗粒喷射冲蚀息用形成的以到达名义干净战合适的毛糙度，装备包含敞启式喷丸(砂)除锈机、稀关式喷丸(砂室)、假空喷丸(砂)机。

敞合式喷丸(砂)机利用较替普遍，能较为彻顶天肃清金属外表所有的纯量，如氧化皮、锈蚀跟陈漆膜，除锈效力高4~5m2/h，机械水平高，除锈品质好。

但对因为磨料个别不能回发，错其余作业有影响，清算隐场麻烦。

所以环境传染较沉，远回逐步被限度应用。

3、低压水磨料除锈。

应用低压水射淌的冲击作用(减下磨料的磨削作用)跟水撬作用损坏锈蚀战涂层错钢板的附着力。

其特色非有粉尘传染，不伤害钢板，小大进步除锈效力，否达15m2/h以下，除锈品质好。

但除锈前的钢板难返锈，须涂装博门的带湿除锈涂料，对个别性能涂料的涂装有较小影响。

4、扔丸除锈。

掷丸除锈非应用高快旋转的叶轮将磨料投向钢铁名义回到达除锈目标，是一种错船体钢料入言除锈的较替后退的机械处置方式，不仅师产效力高，而且用度矮、主动化水平高，否名隐淌火线操息，环境传染长，但仅在室内操作,高空作业。

化教除锈重要非应用酸取金属氧化物产生化教反映，主而除掉金属名义的锈蚀产物的一种除锈方式，便通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操息。

1.强化喷丸概念在了解喷丸强化技术之前，有必要将抛丸、喷砂、喷丸的三个容易混淆的概念解释一下。

这三个概念其实就四个字：喷、抛、丸、砂，其中，喷抛是工艺方法，丸砂是使用的材料。

喷，是用高压空气将丸、砂吹到工件的表面，抛是用高速旋转的叶片抛射到工件表面，丸用的是钢丸，砂用的是石英砂等。

喷丸过程就是将大量弹丸喷射到零件表面上的过程，有如无数小锤对表面锤击，因此，金属零件表面产生极为强烈的塑性形变，使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层，称为表面强化层，此强化层会显著地提高零件的疲劳强度。

测评强化丸质量有三个基本参数：强度、覆盖率、表面粗糙度。

2.喷丸强度影响喷丸强度的工艺参数主要有：弹丸直径、弹流速度、弹丸流量、喷丸时间等。

弹丸直径越大，速度越快，弹丸与工件碰撞的动量越大，喷丸的强度就越大。

喷丸形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60％，残余压应力层的深度通常可达0.25mm，最大极限值为１mm左右。

喷丸强度需要一定的喷丸时间来保证，经过一定时间，喷丸强度达到饱和后，再延长喷丸时间，强度不再明显增加。

在喷丸强度的阿尔门试验中，喷丸强度的表征为试片变形的拱高。

3.阿尔门（Almen）试验喷丸强度常用N试片（用于有色金属试验）、A试片（最常用）、C试片（更高强度）来进行测量，A试片和C试片之间关系为近似3倍关系。

如用C试片测得强度为0.15-0.20Cmm就相当于0.45-0.60Amm。

图中厚的为C试片，薄的为A试片。

试验过程中，先测量试片原有变形，然后将卡好该试片的工装置于喷丸箱内，采用与工件相同的工艺进行喷射。

喷丸结束，取下试片，测量变形拱高。

4.喷丸覆盖率覆盖率是指工件上每一个点被钢丸打到的次数，有人对喷丸覆盖率常这样认为：我的喷嘴1上1下喷工件2遍，不就可以满足200％的覆盖率了吗？乍一听觉得有道理，其实不是这样的。

覆盖率的测量是这样的：先在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉，然后按工艺参数对工件进行喷丸，每喷表面一遍将工件取出，在显微镜（放大镜）下观察所残留的涂层在表面所占的比例，如还有20％残留，则覆盖率为80％。

抛丸、喷丸、喷砂三者的区别与联系大家都知道，铸件出来后，一般会进行喷丸或喷砂处理，就是常说的shot penning and shot blast喷丸效率高，但会有死角，而喷砂比较灵活，但动力消耗大。

喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射岀去。

喷丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好，但比喷砂经济。

而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。

喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺，喷砂处理过的硬度比喷丸的低，所使用的工具也是不同的了！喷砂喷丸根本就是两种喷射介质的差别，当然效果也有差别喷砂比较精细，容易控制精度和平面度喷丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制铁丸的直径来控制喷射效果一、喷丸清理的特点1、可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求；2、清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附近；3、设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低；4、必须配备大功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大；5、清理表面易有湿气，容易再生锈；6、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。

二、抛丸清理的特点1、清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现机械化，适用于大批量生产；2、不用压缩空气加速弹丸，因而不必设置功率大的空压站，被清理的表面也无湿气；3、灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件表面易产生清理不到的死角；4、设备结构较复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高；5、一般情况不能使用轻而细小的弹丸。

三、喷丸清理与抛丸清理的性能和效果比较项目单位抛丸喷丸喷砂单个喷嘴抛丸量Kg/min 60〜1250 48~60 30弹丸速度m/s 60~100 40~50单位抛丸量所需功率比301 8达到同样清理效果的耗电量KW*h/100m2 12.5 267 37.5清理效率40~150 15 6~10达到同样清理效果所耗工时之比1 16 6丸料消耗量之比<1 20成本之比 1 10 4.1环境粉尘浓度mg/m2 4.2〜3.7 200〜300四、关于喷丸清理的喷嘴规格与压缩空气和磨料消耗相互关系喷嘴/mm 工作压力/MPa 项目0.48 0.56 0.59 0.62 0.66 0.705 0.93 1.02 1.10 1.16 1.22 1.27 压缩空气m3*min-188.9 98 103 88.9 109.3 119.8 磨料Kg*h-13.62 3.994.18 4.37 4.46 4.92 清理效率m2*h-16.4 1.73 1.93 2.01 2.09 2.18 2.29 压缩空气m3*min-1160.6 185 194.1 203.2 215.5 227 磨料Kg*h-16.607.62 7.998.36 8.829.29 清理效率m2*h-18 2.86 3.20 3.40 3.57 3.71 3.88 压缩空气m3*min-1274 305 318.9 335.7 349.3 363 磨料Kg*h-111.24 12.6 13.1 13.75 14.30 15 清理效率m2*h-19.5 4.05 4.56 4.73 4.90 5.21 5.55 压缩空气m3*min-1392 436 456 477 499 522 磨料Kg*h-116.1 17.8 18.7 19.5 20.4 21.4 清理效率m2*h-111.1 5.50 6.14 6.45 ， 6.79 6.96 7.19 压缩空气m3*min-1533 596 626 657 687 719 磨料Kg*h-121.8 24.3 25.6 26.9 28.2 29.5 清理效率m2*h-112.7 7.13 7.93 8.35 8.75 ，9.14 9.57 压缩空气m3*min-1686 762802842 873 907 磨料Kg*h-128.1 31.2 32.9 34.5 35.8 37.2 清理效率m2*h-1五、磨料速度与清理效率的比较工作压力MPa 磨料速度m*s-1 相对清理效率%0.7 187.71000.67 178.7 930.63 163.1 850.60 147.5 780.56 120.7 700.53 93.9 630.49 84.9 55注：1 、喷丸清理的工作压力一般不应低于0.53MPa;2、采用大喉径长文丘里型喷嘴。

喷砂、喷丸、抛丸有什么不同抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。

同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

喷砂多用在成型的船舶作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。

在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。

研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要更容易发生破坏，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。

（一）喷砂喷砂是用机械或净化的压缩空气，将砂流强烈地喷向金属制品表面，利用磨料强力的撞击作用，打掉其上的污垢物，达到清理或修饰目的的过程。

喷砂的主要用途有：（1）除掉零件表面的锈蚀、焊渣、积碳、旧油漆层和其它干燥了的油污；（2）除去铸件、锻件或热处理后零件表面的型砂及氧化皮；（3）除去零件表面的毛刺或方向性磨痕；（4）降低零件表面的粗糙度，以提高油漆和其它涂层的附着力；（5）使零件呈漫反射的消光状态。

喷砂分干喷砂和湿喷砂两种。

干喷砂加工的表面比较粗糙，湿喷砂的应用与干喷砂相似，但主要用于较精密的加工。

湿喷砂的优点是污染小。

（二）喷丸喷丸的原理和设备与喷砂相似，只是采用的磨料不同。

它是用钢铁丸、玻璃或陶瓷取代砂子。

喷丸能使零件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染，主要用于：（1）使零件产生压应力，从而提高零件的疲劳强度和抗应力及抗腐蚀能力；（2）代替一般冷热成型工艺，可对大型薄壁铝制零件进行成型加工，这样可避免零件表面残留的张应力而形成有利的压应力。

⼯艺讲解抛丸、喷丸、喷砂丸与砂：丸⼀般是球形⼀类没有棱⾓的颗粒.如钢丝切丸等; 砂是指有棱⾓的砂粒,如棕刚⽟、⽩刚⽟、河砂等。

喷与抛：喷是以压缩空⽓作为动⼒将砂料或丸料喷到材料表⾯，达到清除和⼀定的粗糙度。

抛是将丸料以⾼速旋转时产⽣的离⼼⼒的⽅法，冲击材料表⾯，达到清除和⼀定的粗糙度。

其实看到这，我想⼤家都已经彻彻底底地将喷丸，抛丸，喷砂分清楚了，有⼩伙伴问，那有没有抛砂啊？我说，有！在建筑⼯地上，⼯⼈⽤铁锹和泥的时候可能会抛砂，⼯业上没有！呵呵呵下⾯咱们就针对每个概念再深⼊地聊聊吧...喷丸：使⽤丸粒轰击⼯件表⾯并植⼊残余压应⼒，提升⼯件疲劳强度的冷加⼯⼯艺。

喷丸处理是⼯⼚⼴泛采⽤的⼀种表⾯强化⼯艺，其设备简单、成本低廉，不受⼯件形状和位置限制，操作⽅便，但⼯作环境较差。

喷丸⼴泛⽤于提⾼零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。

还可⽤于表⾯消光、去氧化⽪和消除铸、锻、焊件的残余应⼒等。

清理特点：1、可以任意使⽤⾦属或⾮⾦属弹丸，以适应清理⼯件表⾯的不同要求；2、清理的灵活性⼤，容易清理复杂⼯件的内、外表⾯和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特⼤型⼯件附近；3、设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费⽤低；4、必须配备⼤功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较⼤；5、清理表⾯易有湿⽓，容易再⽣锈；6、清理效率低，操作⼈员多，劳动强度⼤。

抛丸：抛丸是⼀个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表⾯氧化⽪等杂质提⾼外观质量，抛丸强化就是利⽤⾼速运动的弹丸（60-110m/s）流连续冲击被强化⼯件表⾯，迫使靶材表⾯和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发⽣以下变化：1.显微组织结构发⽣改性；2.⾮均匀的塑变外表层引⼊残余压应⼒，内表层⽣产残余拉应⼒；3.外表⾯粗糙度发⽣变化（Ra Rz）。

影响：可提⾼材料/零件疲劳断裂抗⼒，防⽌疲劳失效，塑性变形与脆断，提⾼疲劳寿命。

喷砂除锈和抛丸除锈，哪个效果好喷砂除锈和抛丸除锈，哪个效果好一般会进行喷丸或喷砂处理，就是常说的shot blast and shot penning喷丸效率高，但会有死角，而喷砂比较灵活，但动力消耗大。

喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去喷丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好，但比喷砂经济。

而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。

喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺，喷砂处理过的硬度比喷丸的低，所使用的工具也是不同的了！喷砂喷丸根本就是两种喷射介质的差别，当然效果也有差别喷砂比较精细，轻易控制精度和平面度喷丸比较经济实用，轻易控制效率和成本，可以控制铁丸的直径来控制喷射效果1.抛丸和喷砂都是表面处理,但不是说只有铸件才抛丸2.喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等3.用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等4.喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,只是使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而已。

当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）1,丸与砂丸一般是球形一类没有棱角的颗粒.如钢丝切丸、钢丸等;砂是指有棱角的砂粒,如棕刚玉、白刚玉、河砂等。

喷与抛喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。

抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。

抛丸是构件在一个封闭空间内,由多角度多点喷枪,向构件喷射金属颗粒,构件表面可以达到四级的除锈除油效果,其表面粗糙度经过防腐涂装后漆面的抓力与保持时间都会达到一个很理想的效果.喷砂除锈大体上也有这个效果但是不同的是,喷砂使用的材料多是高硬度的砂石(如石英砂等)或是铜矿渣,而且本身也是手工来操作完成,其速度与抛丸相比要慢,而且假如使用的是砂石,在喷砂的过程中砂石与构件的撞击会产生一些砂石粉末,这些粉未会粘附在构件表面,而且喷砂对构件的表面粗糙度低于抛丸.我记得这是防腐手册中的一个标准,你也可以查一下就是除锈等级,抛丸是瑞典除锈标准四级。

一、喷丸喷丸使用高压风机或压缩空气作动力，将0.2～2.5mm直径的弹丸喷射出去，冲击金属表面。

广泛应用于金属表面的消光、去氧化皮；提高零件机械强度、抗疲劳性、耐磨性和耐腐蚀性；消除铸、锻、焊件的残余应力等。

1、表面清理功能用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显，动力消耗大。

一般喷丸用来消除厚度不小于2～6mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸、锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜，是表面涂（镀）覆前段一种清理方法。

原理：当钢丸打击到工件表面（无论是喷丸或抛丸）使金属基材发生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对有油污的工件，喷丸无法彻底清除油污。

2、喷丸强化功能原理：当钢丸撞击金属零件表面上，宛如一个微型棒锤敲打表面，捶出小压痕或凹陷。

为了形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。

表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。

无数凹陷重叠形成均匀的残余应力层。

最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度。

如：将高速弹丸喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，形成一定而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。

喷丸强化分为一般喷丸和应力喷丸。

一般处理时，钢板在自由状态下，用高速钢丸打击钢板的表面，使其表面产生预压应力，以减少工作中钢板表面的拉应力。

应力喷丸是将钢板在一定的作用力下预先弯曲，然后进行喷丸处理。

3、喷丸使用的丸的种类：铸钢丸、铸铁丸、玻璃丸铸钢丸，硬度一般为40～50HRC，加工硬金属时，可把硬度提高到57～62HRC。

铸钢丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。

喷丸粒度一般在0.8～1.2mm为宜，喷丸强度要求越高，粒度相对加大。

4、表面清洁质量⑴、Sa1—手工刷除清理级（或清扫级）Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑和残留油漆等污物；处理后表面上出现大量分别均匀的金属斑点。

工业领域中，喷砂工艺喷丸、抛丸、喷砂已经被人们所认识及了解，那么，喷砂工艺喷丸、抛丸、喷砂三者间存在哪些区别呢？让汉通研磨专家为您作解释。

所谓喷丸处理是指一种表面强化工艺，在工业中广泛应用。

其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。

喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。

还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。

喷丸与抛丸的区别喷砂工艺喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。

抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。

两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适形状复杂的小型工件;抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果，但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。

两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率。

喷丸与喷砂的区别喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力，将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果，但选择的介质不同，效果也不相同。

喷砂与喷丸的区别喷砂处理后,工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而增加了工件与涂/镀层的结合强度。

经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，为发暗表面。

喷丸处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破坏，表面积有所增加。

由于加工过程中，工件表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。

经过喷砂处理的喷砂工艺工件表面也为金属本色，但是由于表面为球状面，光线部分被折射掉，故工件加工为亚光效果。

1.抛丸和喷砂都是表面处理,但不是说只有铸件才抛丸2.喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等3.用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等4.喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,只是使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而已。

当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）。

我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。

再补充（有些重复，有些冲突）：1,丸与砂丸一般是球形一类没有棱角的颗粒.如钢丝切丸等;砂是指有棱角的砂粒,如棕刚玉、白刚玉、河砂等。

2，喷与抛喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。

抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。

喷丸除锈的原理与应用:1.原理:以压缩空气带动铁丸通过专门工具,高速喷射于金属表面,利用铁丸的冲击和摩擦作用,清除金属表面的铁锈及其他污染,并得到有一定粗糙度的,显露金属本色的表面.2.应用:为了提高防护层的结合力.喷丸硬化原理与应用:1.原理:将淬硬钢丸(一般应用锰钢丸,直径为0.8-1.2mm,硬度为HRC47-50),以压缩空气喷出或离心式喷丸机借离心力甩到金属表面, 利用钢丸对金属表面的冲击作用使零件表面硬化.钢丸冲击金属表面:第一使零件表面生成0.1-0.4mm 深的硬化层, 增加零件表面对塑性变形和断裂的抵抗能力,并使表层产生压应力,提高其疲劳强度;第二使零件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少, 从而降低应力集中.喷丸处理一般对拉伸面起作用, 而对压缩面不起作用, 因此板簧的喷丸只在凹面进行.处理质量一般应以最佳喷丸应力表示( 但目前有些工厂在衡量板簧喷丸质量时是用板簧片弧高变化△H来表示).喷丸的直径、材料、硬度以及喷速等对喷丸质量都有直接影响,必须很好注意.2.应用:用在承受交变应力下工作的零件可以大大提高其疲劳强度, 如汽车板簧、螺旋弹簧、轴类、连杆等喷丸处理后, 均可使寿命提高几倍..喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。

喷砂、喷丸、抛丸有什么不同点击更多内容喷砂、喷丸、抛丸有什么不同啊？为什么本来涂好油漆的表面，喷砂以后就可以再涂漆，而不需要把原来的油漆刮掉？抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。

同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。

造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。

但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩]空气的形式。

当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。

在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。

在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。

其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。

抛丸丸子大小是1.5mm。

研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。

抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸\切丸\不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等.喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的.美国\日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好。

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喷丸抛丸机和喷砂抛丸机不同的特点和应用范围
喷丸抛丸机和喷砂抛丸机有什么不同的特点？它们的应用范围是怎样的？青岛华盛泰重工机械来和大家讲解一下其中的关联。

大体来看主要有两点不同：
1、喷丸抛丸机对表面处理，打击力大，清理效果明显。

但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面(无论用抛丸机抛丸机或喷丸)使金属基材产生变形，由于 Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，用抛丸机抛丸、喷丸无法彻底清除油污。

2、喷砂抛丸机。

喷砂适用于工件表面要求较高的清理。

但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。

用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。

随着科学技术不断的提高，随着人们对产品质量的不断要求，随着高科技的设备不断在企业中产生应用，随着人们环境意识的提高，环保部门的严格要求，治理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓。

企业的竞争越来越激烈，那么如何在激烈的竞争中获得优势，就成为决定企业发展的关键。

事实告诉我们，严把生产环节，是保证企业产品质量的前提，控制环境污染是我们每个人的责任。

喷丸效率高，但会有死角，而喷砂比较灵活，但动力消耗大。

喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去喷丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好，但比喷砂经济。

而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。

喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺，喷砂处理过的硬度比喷丸的低，所使用的工具也是不同的了！喷砂喷丸根本就是两种喷射介质的差别，当然效果也有差别喷砂比较精细，轻易控制精度和平面度喷丸比较经济实用，轻易控制效率和成本，可以控制铁丸的直径来控制喷射效果1. 抛丸和喷砂都是表面处理,但不是说只有铸件才抛丸2. 喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺, 消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等3. 用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等4. 喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多5. 抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,只是使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而已。

当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）1,丸与砂丸一般是球形一类没有棱角的颗粒.如钢丝切丸、钢丸等;砂是指有棱角的砂粒,如棕刚玉、白刚玉、河砂等。

喷与抛喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。

抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。

抛丸是构件在一个封闭空间内,由多角度多点喷枪,向构件喷射金属颗粒,构件表面可以达到四级的除锈除油效果,其表面粗糙度经过防腐涂装后漆面的抓力与保持时间都会达到一个很理想的效果.喷砂除锈大体上也有这个效果但是不同的是,喷砂使用的材料多是高硬度的砂石（如石英砂等）或是铜矿渣,而且本身也是手工来操作完成,其速度与抛丸相比要慢,而且假如使用的是砂石,在喷砂的过程中砂石与构件的撞击会产生一些砂石粉末,这些粉未会粘附在构件表面,而且喷砂对构件的表面粗糙度低于抛丸。