阀门涂漆厚度标准

阀门标志及涂漆识别
阀门的识别涂漆参照GB12220 《通用阀门标志和阀门的识别涂漆》
阀门外表面应涂漆出厂，涂漆层应耐久、美规，并保证标志明显清晰。

1、阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色如下
阀体材料灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁碳素钢耐酸钢不锈钢合金钢
识别涂漆颜色黑色银色中灰色天蓝色中蓝色
注：耐酸钢、不锈钢允许不涂漆，铜合金不涂漆。

2、为了表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别涂漆、其颜色按下表的规定。

密封面材料铜合金巴氏合金耐酸钢不锈钢渗氮钢渗硼钢硬质合金蒙耐尔合金塑料橡胶铸铁
识别涂漆颜色大红色淡黄色天蓝色天蓝色天蓝色深黄色紫红色中绿色黑色
注：(1)阀座和启闭件密封面材料不同时，按低硬度材料涂色。

(2)止回阀、涂在阀盖顶部：安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。

3、传动机构的涂漆颜色，按下列规定：
(1)电动装置：普通型涂中灰色，三合一(户外、防爆、防腐)型涂末蓝色。

(2)气动、液动、齿轮传动等其它传动机构，同产品涂色。

2.39生产现场安装压力表，安全阀和逆止阀等安全装置情况，各种阀门不同颜色和不同几何形状的标志，开、闭状态的标志阀门的标志及颜色：依据以下标准（1）《通用阀门标志》GB/T 12220-89（2）《阀门的标志和涂漆》JB/T106-2004通用阀门标志》GB/T 12220-89：阀门的识别涂漆阀门外表面应涂漆出厂，涂漆层应耐久、美规，并保证标志明显清晰。

1、阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色按下表2、为了表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别注:（1）阀座和启闭件密封面材料不同时，按低硬度材料涂色。

（2）止回阀、涂在阀盖顶部：安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。

3、传动机构的涂漆颜色，按下列规定：（1）电动装置：普通型涂中灰色，三合一（户外、防爆、防腐）型涂末蓝色。

（2）气动、液动、齿轮传动等其它传动机构，同产品涂色。

《阀门的标志和涂漆》JB/T106-2004：4.1 阀门的涂漆:4.1.1铸铁、碳素钢、合金钢材料的阀门，外表面应涂漆出厂。

阀门应按其承压壳体材料区分颜色进行涂漆，可按表5规定的颜色。

当用户订货合同有要求时，按用户指定的颜色进行涂漆。

表 5 阀门涂漆的颜色4.1.2 涂漆层应耐久、美观，并保证标志明显清晰。

使用满足使用温度、无毒、无污染的漆4.1.3 涂漆层应耐久、美观，并保证标志明显清晰。

4.1.4 手轮零件的涂漆层按企业标准4.2 铜合金材质阀门的承压壳体表面不涂漆。

4.3 除非用户要求，耐酸钢、不锈钢材质阀门承压壳体表面不涂漆。

4.4 阀门驱动装置的涂漆:4.4.，手动齿轮传动机构，其表面的涂漆颜色同阀门表面的颜色。

4.4.2 阀门驱动装置(气动、液动、电动等)涂漆的颜色一般按企业标准的规定，当用户订货合同有要求时，按用户指定的颜色。

2.40不同介质的管线（≥0.1MPa）按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定涂上不同的颜色及注明介质名称和流向情况工业管道基本识别色、识别符和安全标识方案一、编制目的规定生产过程中工业管道的基本识别色，识别符号和安全标识，便于生产过程中各种管道内的识别，规范管理。

阀门的技术要求阀门的技术要求采购阀门时，应注意的阀门技术要求：⼀、通⽤要求：1、阀门规格及类别，应符合管道设计⽂件的要求。

2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。

若是企业标准，应注明型号的相关说明。

3、阀门⼯作压⼒，要求≥管道的⼯作压⼒，在不影响价格的前提下，阀门可承受的⼯作压⼒应⼤于管道实际的⼯作压⼒；阀门关闭状况下的任何⼀侧应能承受1.1倍阀门⼯作压⼒值，⽽不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受⼆倍阀门⼯作压⼒的要求。

4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业⽂件。

⼆、阀门材质：1、阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使⽤，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。

2、阀杆材质，⼒求不锈钢阀杆(2CR13)，⼤⼝径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

3、螺母材质，采⽤铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均⼤于阀杆。

4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不⼤于阀杆，且在⽔浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

三、密封⾯的材质：1、阀门类别不⼀，密封⽅式及材质要求不⼀。

2、普通楔式闸阀，铜环的材质、固定⽅式、研磨⽅式均应说明。

3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫⽣检测数据。

4、蝶阀应标明阀体上密封⾯材质及蝶板上密封⾯材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫⽣要求、抗⽼化性能、耐磨性能；通常采⽤丁睛橡胶及三元⼄丙橡胶等，严禁掺⽤再⽣胶。

四、阀轴填料：1、由于管⽹中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不⽼化，长期保持密封效果。

2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性。

3、鉴于上述要求，阀轴填料⼒求终⾝不换或⼗多年不更换。

4、填料若需更换，阀门设计应考虑能有⽔压的状况下更换的措施。

五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则⼀致。

2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3⽶⽔柱状况的浸泡。

3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。

阀门喷涂工艺规程HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】阀门涂漆工艺规程1. 阀门涂漆通用规范1.1碳素钢、合金钢阀门外表面应涂漆出厂，阀门内表面、密封水线位置和阀杆外露部分不涂漆；除非用户有要求，耐酸钢和不绣钢材质阀门承压表面可不涂漆。

2.1阀门涂漆颜色阀门涂漆颜色阀体材料涂漆颜色碳素钢灰色铬-钼合金钢中蓝色LCB、LCC系列低温碳钢银灰色薄膜执行机构及其支架大红色金属漆注：当用户订货合同中有要求时，应按照用户订货合同进行涂漆。

2. 阀门喷漆工艺流程简图喷漆前预处理→刮腻子→喷底漆→喷面漆→涂层检验2.1喷漆前预处理1）所有阀门表面都应严格按油漆生产商所要求的底材表面进行处理，或客户制定的油漆涂装表面的要求。

2）进行表面处理前应去掉阀体表面的油污、焊渣、铁锈等。

3）表面处理必须在高于露点温度3度以上，相对湿度80%以下进行。

2.2 刮腻子2.3 喷底漆1 ) 涂装条件应符合油漆说明书的规定。

2 ) 严格按要求油漆说明书进行重量比或体积比来调配。

3）底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不易固化，故不宜施工。

4）主剂和固化剂应分别搅拌混合均匀，在主剂加入固化剂之后应不停搅拌，此时应根据需要按配比加入稀释剂混合使用，稀释剂必须选用对应的型号规格，不匹配的稀释剂不能随便使用。

充分混合均匀，静置，熟化后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

5）根据所选用的油漆设备的不同，如：刷子、空气喷涂、手工喷涂，以及涂层厚度的不同，选用不同的油漆次数，一般要涂2～3次。

推荐膜厚：60-80um.6）涂装间隔时间参照不同油漆的具体使用说明决定。

7）底漆涂刷后，应用砂布或砂纸将底漆修理光滑平整。

2.4 喷面漆1）核实底漆的覆涂间隔时间是否满足，检查底层工件的表面干燥度，并清除漆膜上的所有污物。

2）主漆与稀释剂或固化剂的配比，以及熟化时间应按照油漆使用说明的要求来执行。

前言为了进一步完善管理，提高产品质量，统一公司产品生产、采购、检验标准，同时参考同行业知名厂家实施的阀门产品涂漆技术要求，特制定天津市津滨阀门有限公司阀门涂漆技术要求望各部门遵照执行。

阀门涂漆技术要求1范围本标准适用于天津市塘沽津滨阀门有限公司生产的涂漆阀门及其配套产品；并规定了涂漆所用的涂料、工艺程序、涂漆厚度、涂漆要求及检测依据。

本标准不适用于客户对产品的涂漆有特殊技术要求的情况，特殊要求按合同执行。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1720-1979漆膜附着力的测定法GB/T1723-1993涂料粘度测定法GB/T1726-1979涂料遮盖力测定法GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法漆膜柔韧性测定法GB/T1731-1993．GB/T1732-1993漆膜耐冲击性测定法GB/T1735-1979漆膜耐热性测定法GB/T1764-1979漆膜厚度测定法GB/T8923-1988涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划刻试验GB/T9761-1988色漆和清漆色漆的目视比色GSBG51001-1994漆膜颜色标准样卡HG/T2009-1991C06-1铁红醇酸底漆HG2453-1993醇酸清漆HG/T2576-1994各色醇酸调和漆3涂料选择3.1识别涂漆3.1.1阀门按照阀体材质进行识别涂漆，其颜色按表1规定执行、表格按照阀体材质识别涂漆阀体材质漆膜颜色标准号识别涂漆颜色灰铸铁球墨铸铁GSBG51001-1994(PB05)海蓝碳素钢合金钢注：不锈钢、耐酸钢和铜合金不涂漆阀门传动用的蜗轮蜗杆装置，液动装置、手柄和方头、涂3.1.2 漆颜色同阀门本体颜色。

1 范围本标准规定了阀门涂漆范围,油漆材料、颜色及喷涂的要求。

本标准适用于我公司制造的用于北阿扎德干油田表面设施开发（NAFD项目）的阀门。

2.0参考文件NAFD-CJL-YL03-PO-060-00-ITP-001 ITPNAFD-CJL-YL03-PO-060-00-DWG-001 批准的图纸,NAFD-GENXXX-ECCP-SPMT-0002-C01 油漆规范3 涂漆范围3.1碳钢表面要涂漆。

3.2阀杆、法兰密封面、铭牌表面不要涂漆，还有图样上特殊规定不涂漆的部位。

4.0 油漆选用4.1所有油漆和面漆应是用户规定的类型，颜色和生产厂，并是全新未开封的，本项目所选品牌为国际牌油漆。

4.1.1本项目只要求供应商进行底漆，底漆为interzinc 22（无机硅酸富锌底漆）4.2 油漆颜色本项目阀门油漆的颜色为灰色。

4.3所有的油漆应按制造商的说明书要求使用，不同油漆供应商的油漆不得混合使用，一个油漆制造商的油漆系统应是完整的，所有的涂层应是兼容的。

5.0油漆和涂层系统选用a.地上管道，容器和设备设计温度100℃到400℃的外部油漆系统，参看下表.b.本批阀门有F51双相不锈钢阀门，此阀门表面不涂漆。

6.涂漆施工前的准备6.1 阀门的被涂表面在施工前必须经过检查，对影响涂漆质量的铁锈，氧化皮，毛刺，铁屑，粘砂，结疤、焊渣等必须清除干净，经检查后方能施工。

6.2 涂漆前根据阀门用途、项目现场环境和涂料的性能特点，对被涂表面进行合理的表面处理（机械处理、化学处理、手工处理），以便提高涂漆质量。

如对所有的阀门表面应进行表面干燥喷丸处理（表面最低要求为Sa2.5），无法喷丸的部位应采用动力工具清理，油漆之前应用汽油或者溶剂清洗。

6.2.1对于喷丸无法处理地方应采用动力工具清理(振动针枪)100%处理，处理后用钢丝刷清理。

(不锈钢材料的应用不锈钢材料制造的工具)6.3 涂漆前应把阀门表面的锈迹、潮气、灰尘及油污清楚干净。

阀门刷漆标准一、阀门刷漆标准阀门刷漆标准可以根据阀门种类、材质和使用环境等因素来确定。

一般来说，刷漆应该符合以下标准：1. 阀门表面清洁干燥，无油污、漆膜起泡、氧化皮等；2. 刷漆颜色应符合标准，不得有色差；3. 刷漆膜厚度应符合规定，一般不少于100微米。

二、准备工作1. 清洁阀门表面使用除水泥皮、磨光机等工具清洁阀门表面的锈迹和氧化皮等。

2. 防护处理对于受控介质、生产场所和造锤做好防护措施，避免刷漆荧光将磁性物质吸附在阀门表面。

3. 准备涂料根据阀门种类、使用环境选择合适的涂料，确保颜色和膜厚符合标准。

三、刷漆步骤1. 固定阀门将阀门稳定地固定在操作工作台上或者地面上，避免在刷漆过程中阀门移动。

2. 喷涂底漆根据涂料规格说明或者实际需要，选择合适的底漆，并先将阀门表面刷上一层底漆。

3. 刷漆膜厚度根据规定厚度掌控阀门刷漆的厚度，均匀地将涂料涂刷到阀门表面，可以分层逐步加厚，每层之间需间隔适当时间等待涂料干燥。

4. 检查刷漆结果检查涂层质量，如果有起泡、色差或者不均匀的地方，需要在涂漆完成后进行处理。

四、常见问题和注意事项1. 防火刷漆应在通风条件良好的场所进行，严禁在易燃、易爆、高温场所进行。

2. 间隔时间阀门表面涂层间的时间要充分，等待上一层涂料干燥过程结束，才可涂刷下一层涂料，否则会影响涂层质量。

3. 涂料标准涂料一定要符合国家标准，不允许使用产生有毒有害物质的涂料。

4. 专业技术人员阀门的刷漆工作最好由具有阀门表面喷涂工艺技术和经验的专业人员进行操作，确保涂刷效果和安全性。

【结论】阀门刷漆标准及注意事项对于阀门使用寿命和性能有着重要的影响。

准备工作和刷漆步骤要合理规范，防止在刷漆过程中出现涂层质量问题。

注意事项中的各项安全规定必须要遵守，以确保阀门刷漆工作的顺利进行。

阀门有限公司涂漆作业指导书1、目的确定、实施涂漆的颜色及作业程序、部位和要求，保证产品外观质量。

2、范围适用于阀门产品的涂漆（非标、特殊产品除外）。

3、内容3.1识别漆漆：依据JB106-78标准。

3.1.1识别涂漆部位阀体材料识别涂漆应酬位于阀体和阀盖的显而易见加工表面上；密封面材料识别涂漆应位于手轮、手柄或板手上；驱动装置的识别涂漆应位于驱动装置本身。

a) 商标、阀门标志涂以大红漆；b)为用户配套的外购阀门，已作过表面处理（如发黑等）的保持原色；c) 经酸洗、钝化的不锈钢阀门外表面为本色；d) 顾客有特别要求的按顾客指定颜色涂漆。

e) 外购电动、手动驱动装置外表已涂漆处理的保持原制造厂颜色。

3.2涂漆层组成：底漆和面漆。

底漆在入库前涂、面漆在交付前涂。

3.3涂漆程序漆前整理（打毛刺、清除污物）涂底漆干燥检验入库贮存涂面漆干燥上铭牌/打系列号最终检验包装3.4底漆用速干防锈底漆，面漆用速干铝粉漆或醇酸调合漆。

3.5涂漆方法:手刷或喷枪喷涂.3.6阀门不涂漆部位。

3.6.1阀杆外露部分。

3.6.2端法兰密封面及焊接坡口。

3.6.3与流动介质接触表面3.6.4不锈钢阀门外露的已加工面。

3.7其它技术要求3.7.1涂漆前，外表面应清理干净，不得有氧化皮、铁锈、油质等。

3.7.2底漆应刷漆均匀，不得有过厚、流痕、露底、杂物等缺陷。

3.7.3面漆应均匀、光亮，不得有皱皮、流痕、露底、杂物等缺陷3.7.4涂漆时应对不涂漆部位采取保护措施，保护不当时应立即擦洗干净。

液压阀块壁厚标准因具体的设计和应用而异，但有一些常见的考虑因素和要求：
1.壁厚应足够大以支撑所需的流量和压力。

壁厚太小可能导致压
力损失和流量限制，而壁厚过大则可能导致浪费材料和增加重
量。

2.壁厚应均匀，以避免产生应力集中。

不均匀的壁厚可能导致局
部应力过高，从而增加开裂和破裂的风险。

3.壁厚应考虑到材料的机械性能，如强度、韧性和耐腐蚀性。

这
些性能会影响到阀块的耐用性和可靠性。

4.壁厚还应考虑到加工和制造的可行性。

太薄的壁厚可能难以加
工，而太厚的壁厚则可能导致加工困难和增加成本。

5.在一些应用中，如高温或高压环境，需要更厚的壁来承受更高
的压力或温度。

在这些情况下，应进行详细的强度和刚度分析，
以确保阀块的安全性和可靠性。

总之，液压阀块壁厚的标准取决于具体的应用和要求。

在设计阀块时，应综合考虑以上因素，以确保阀块能够满足所需的性能和可靠性要求。

喷漆厚度标准喷漆是一种常见的表面处理方法，可以为物体表面提供保护、美化和装饰作用。

而喷漆的质量很大程度上取决于喷漆厚度的标准。

喷漆厚度标准是指在特定的工艺条件下，涂层的厚度应该达到的要求，它既是产品质量的重要指标，也是保证涂层性能的重要条件。

首先，喷漆厚度标准的制定需要考虑到涂层的使用环境和要求。

不同的环境和要求对涂层的厚度有着不同的要求，比如在室内使用的产品和室外使用的产品对涂层的耐候性有着不同的要求，因此喷漆厚度标准需要根据实际情况进行科学合理的制定。

其次，喷漆厚度标准的制定还需要考虑到涂层的材料和工艺特性。

不同材料的涂层在相同的厚度下所能提供的保护效果是不同的，而不同的工艺对涂层的厚度也有着不同的要求，因此在制定喷漆厚度标准时需要充分考虑到涂层材料和工艺的特性，以确保涂层的质量和性能。

此外，喷漆厚度标准的制定还需要考虑到涂层的施工方法和设备。

不同的喷涂设备和施工方法对涂层的厚度有着不同的影响，而涂层的厚度又直接影响着涂层的性能和质量，因此在制定喷漆厚度标准时需要考虑到施工方法和设备的影响，以确保涂层的厚度能够符合要求。

最后，喷漆厚度标准的制定需要考虑到涂层的检测方法和标准。

只有通过科学合理的检测方法和标准，才能够准确地检测出涂层的厚度，从而确保涂层的质量和性能。

因此在制定喷漆厚度标准时需要充分考虑到检测方法和标准的制定，以确保涂层的厚度能够得到准确的检测和评定。

综上所述，喷漆厚度标准的制定需要考虑到涂层的使用环境和要求、材料和工艺特性、施工方法和设备，以及检测方法和标准，只有在充分考虑到这些因素的基础上，才能够制定出科学合理的喷漆厚度标准，从而确保涂层的质量和性能。

室外设备油漆厚度标准
室外设备油漆厚度的标准主要根据应用场景、油漆类型以及施工规范来决定。

以建筑钢结构工程为例，当设计对涂层厚度无特别要求时，室外涂层干漆膜的总厚度应为**150μm**，其允许偏差为-25μm。

同时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

这些标准主要是为了确保油漆涂层能够提供足够的防腐、装饰性能，以及延长使用寿命。

在实际施工过程中，应使用油漆测厚仪进行无损测厚，以准确评估涂层的质量。

同时，施工过程中的各种因素，如喷涂时的风力大小、枪嘴大小、干膜的均匀程度、粗糙度等，都可能影响最终的涂层厚度。

因此，在施工前应进行充分的准备工作，确保被检测表面干净、平整，无油污、锈蚀等杂质，以避免影响测量结果的准确性。

总的来说，室外设备油漆厚度的标准应根据具体应用场景和施工规范来确定，同时需要注意施工过程中的各种因素，以确保最终涂层的质量符合要求。

以上为个人观点，仅供参考。

第一节阀门技术标准和要求2一、手动蝶阀（双向密封）三偏心结构，使阀门在关闭时阀座密封圈可以进行自调整，确保阀门在各种工况条件下都能够紧密密封。

阀座材料为不锈钢304，耐久性好，在高温循环状态下能够保持紧密密封。

阀门在开关时金属蝶板和阀座间无摩擦，减小了蝶板和阀座间的磨损，延长阀门使用寿命。

蝶板开/关角度大，消除阀门在关闭时可能出现的粘连或堵塞现象。

低开启扭矩可以选择经济的执行机构。

阀门能够承受集中供热管网上可能产生的最大轴向载荷375N/mm2。

阀门全通径，较大的流通直径确保优良的流通曲线。

（一）工作条件蝶阀在正常的工作条件下，以一个大的主阀带一个小的旁通阀，两者均处于全开状态。

在阀门关断时，先关大的主阀，之后再关旁通阀，阀门关断将在一定的流量下进行。

然而在某些情况下，这一阀门组也可能在大流量的情况下关断。

阀门的设计必须保证在阀门本身驱动器或其他本招标文件所述的部件失灵时，不得出现阀门突然关阀的情况。

若发生这种情况，将导致系统压力骤增，从而对系统的其他部分产生破坏。

手动蝶阀的设计必须保证阀门本身或其他部件失灵时，不得出现阀门突然关闭的情况。

（二）性能要求1、压力：2.5MPa2、温度：阀门≤150℃温度比将采用ANSI150级。

3、严密性：阀门在受压状态下应为双向密封，当蝶板一边有水压(2.5MPa)，而另一边没有水压时(压力为零)，泄4、漏量应满足ANSIB16.104V级标准的要求（相当于零泄漏）。

（三）蝶阀的设计蝶阀的设计应符合ASME/ANSIB16.34的要求。

1、阀体：阀体应用铸造或锻造制造2、轴承：轴承应能承受来自阀杆的最大荷载3、阀杆：应设置可靠的轴封，防止阀杆处泄漏，在运行时阀杆密封圈可更换。

4、操作装置：包括电动蝶阀在内的所有蝶阀，应该带有一个指示装置，以显示阀盘或阀杆的位置，并且需要一个保证阀板"全开"或"全关"的限位机构。

5、对用手轮操作，包括驱动装置的手轮的蝶阀，当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关。

.阀门的技术要求采买阀门时，应注意的阀门技术要求：一、通用要求：1、阀门规格及类型，应切合管道设计文件的要求。

2、阀门的型号应注明依照的国标编号要求。

假如公司标准，应注明型号的有关说明。

3、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价钱的前提下，阀门可蒙受的工作压力应大于管道实质的工作压力；阀门封闭状况下的任何一侧应能蒙受 1.1 倍阀门工作压力值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能蒙受二倍阀门工作压力的要求。

4、阀门制造标准，应说明依照的国标编号，假如公司标准，采买合同上应附公司文件。

二、阀门材质：1、阀门材质，因为灰铸铁管材渐渐不介绍使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实质的物理化学检测数据。

2、阀杆材质，力争不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

3、螺母材质，采纳铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐化。

三、密封面的材质：1、阀门类型不一，密封方式及材质要求不一。

2、一般楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。

3、软密封闸阀，阀板衬胶资料的物理化学及卫生检测数据。

4、蝶阀应注明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采纳丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，禁止掺用重生胶。

四、阀轴填料：1、因为管网中的阀门，往常是启闭不屡次的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长久保持密封成效。

2、阀轴填料亦应在蒙受屡次启闭时，密封成效的优秀性。

3、基于上述要求，阀轴填料力争终生不换或十多年不改换。

4、填料若需改换，阀门设计应试虑能有水压的状况下改换的举措。

五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。

2、箱体应有密封举措，箱体组装后能蒙受 3 米水柱状况的浸泡。

3、箱体上的启闭限位装置，其调理螺帽应在箱体内。

阀门密封面对焊厚度
阀门密封面对焊厚度是阀门制造中一个非常重要的参数，它直接关系到阀门的使用寿命和密封性能。

阀门密封面对焊厚度的选择需要根据具体的工作条件和要求来确定。

阀门密封面对焊厚度的选择应考虑到工作介质的性质。

对于腐蚀性介质，密封面对焊厚度应适当增加，以提高阀门的耐蚀性。

而对于非腐蚀性介质，密封面对焊厚度可以适当减小，以降低制造成本。

阀门密封面对焊厚度还应考虑到阀门的使用压力。

在高压环境下，密封面对焊厚度应增加，以保证阀门的密封性能。

而在低压环境下，密封面对焊厚度可以适当减小。

阀门密封面对焊厚度的选择还应考虑到阀门的尺寸和材料。

较大尺寸的阀门一般需要较大的密封面对焊厚度，以保证其结构的强度和稳定性。

而不同材料的阀门密封面对焊厚度也会有所差异，需要根据材料的特性进行选择。

阀门密封面对焊厚度的选择需要综合考虑工作介质的性质、使用压力、阀门尺寸和材料等因素。

合理选择密封面对焊厚度，可以提高阀门的密封性能和使用寿命，确保阀门在工业生产中的正常运行。