中海外能源科技(山东)有限公司一、二期富液增加过滤器项目富液过滤器技术协议买方：中海外能源科技(山东)有限公司签字：卖方：签字：2020年12月目录1.总则 (3)2.设计、制造、检验标准和规范 (3)3.公用工程设计参数 (4)4.设计条件 (5)5.工艺描述 (6)6.规格/数据书 (9)7.供货范围 (11)8.工作范围 (12)9.制造及检验 (12)10.质量及性能保证 (13)11.资料交付及要求 (14)12.油漆、包装和运输 (15)13.技术服务 (16)14.其他 (16)15.联系方式： (17)1.总则中海外能源科技(山东)有限公司（以下简称买方）与(以下简称卖方)，根据买方的要求，就富液过滤器的设计、制造、供货等相关问题进行了技术交流和协商，达成以下技术协议。
1.1本设备根据相关标准、规范进行设计、制造、检验和验收。
本协议所规定的设计、制造、检验、验收、包装运输、供货范围、资料交付、质量保证及现场安装服务等方面的内容为最低要求。
1.2本协议经双方代表签字后，作为商务合同的附件，与商务合同同时生效并具有同等法律效力。
1.3本协议的变更、补充及澄清事宜，均需经双方协商一致同意，并签署相应的文件作为本协议的附加文件。
要求不一致时按最终签署的附加文件为准。
1.4卖方保证对其提供设备的完整性负全责，其提供产品中的配置都必须是完整、无缺项的，无论何时发现缺项、漏项，卖方都应无偿补足。
1.5卖方保证对其提供的产品的质量和性能负全责。
2.设计、制造、检验标准和规范GB150-2011《压力容器》TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》GB50160-2008《石油化工设计防火规范》GB 50016-2006《建筑设计防火规范》JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》NB/T47013-2015《承压设备无损检测》NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47018.1~47018.7-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50058-2014《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(第1 号修改单) GB50235-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》SH/T3040-2012《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》GB/T4272-2008《设备及管道绝热技术通则》GB50093-2013《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3019-2016《石油化工仪表配管配线设计规范》SH/T3022-2015《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T 3043-2014《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH/T 3075-2009《石油化工钢制压力容器材料选用规范》HG/T 20581-2011 《钢制化工容器材料选用规定》SH 3403-2013 《石油化工钢制管法兰用金属环垫》SH/T3404-2013 《石油化工钢制管法兰用紧固件》SH/T 3405-2012 《石油化工钢管尺寸系列》SH/T3406-2013 《石油化工钢制管法兰》SH/T 3407-2013 《石油化工钢制管法兰用缠绕式垫片》GB/T 30176-2013 《液体过滤用过滤器性能测试方法》上述标准执行标准最新版本，当标准条款发生冲突时，以严格的为准。
3.公用工程设计参数1).压缩空气（用户界区处）净化压缩空气压力: 0.45～1.0 MPa(G)非净化压缩空气压力: 0.5～0.8 MPa(G) 温度：40℃2).除盐水3).蒸汽(进装置)4).电源条件：低压电压：380v／220v±5% (三相五线制中性点接地) 频率：50±0.5HzDC220 / 24V不接地系统4.设计条件1)操作条件2)技术要求控制方式：自动反冲洗过滤器型式：2列，每列6组反冲洗介质：除盐水过滤器压降: 0.12MPa正常/0.15MPa最大反冲洗周期: ＞4h（在0.12MPa下）配管技术要求如下：⑴制造厂带配对法兰、螺栓、螺母及垫片。
阀门：采用API的阀门标准法兰：采用SH3406螺栓：采用SH3404垫片：采用SH3403和SH3407管道: 采用SH3405标准。
密封面形式：RF5.工艺描述自动反冲洗过滤器设计用于脱除液体中的固体颗粒杂质，它采用表面过滤的方式，将大于滤孔尺寸的固体颗粒拦截在滤芯外表面。
这些颗粒杂质在过滤器在达到预定的压力降或预定的时间后进行在线脱除。
过滤器采用列管式结构，系统由2列过滤器组成，每列过滤共有6过滤单元；每列过滤器都由数个标准化滤筒组成。
列管式过滤器布置灵活，系统根据处理流量来确定滤筒的数量，然后再根据现场尺寸进行组合。
这些滤筒平均分配流量，单个滤筒所承担的处理小，因此滤壳可以设计的比较小，反洗时仅有一个滤筒单独反洗，反冲洗能量集中在一个滤筒上，因此反洗效果能得到最佳保证。
1)过滤过程富液由入口总管进入过滤器，平均分配至各个滤筒进行过滤，流体自下而上由外及里经过滤芯，滤芯拦截固体颗粒，滤后富液通过滤芯后从滤筒顶部流出，经由出口总管汇总后流出过滤器进入下游设备。
随着颗粒在滤芯表面不断堆积，过滤器差压逐渐上升。
当过滤器差压达到设定值时，系统程序开始控制过滤器反冲洗，反冲洗后系统差压恢复起始压差。
2)反冲洗过程当系统压差到达预设的设定值，控制程序即启动反冲洗。
反冲洗程序开始时，一个滤筒被暂时性的隔离出来，并且进料流体无法流入该滤筒，此时可根据应用的要求对该滤筒进行清洗作业。
然后依次清洗过滤机组上的每根滤筒，从而保证全部反冲洗能量可以作用于每根独立的滤芯。
反洗结束后控制程序恢复继续检测系统压差，过滤器恢复正常过滤状态。
5.1设备描述本过滤器是采用自动控制的，列管式安装设计。
当一个滤筒进行自身反洗时，另11个滤筒过滤100%流体，反洗流体将排放到接收罐。
反洗过滤系统主要包括下列设备：A.滤壳及内部管板B.滤芯C.自动工艺阀D.控制系统及仪表E.过滤单元内连接管道F.钢结构支架及共用底座A.滤壳设计滤壳为立式容器，分上下两部分。
多支滤芯安装在管板上，过滤器管板安装于上下滤壳法兰之间，上下法兰用螺栓紧固。
整个管板（包括滤芯）可以做为一个整体单元从滤壳中取出。
滤壳顶部、底部各有一个接口，顶部接口为出口（也为反冲洗入口），底部为入口（也为排污口），所有接口为法兰连接。
B.滤芯选择过滤器最主要是选择合适的滤芯以提供最佳的颗粒去除效率、适当的压差下的长期在线运行能力。
理想自动反冲洗过滤介质的特点—正常操作：1)滤芯本身应很容易被反冲洗液清洗；2)针对一定的流通量，需选择合适的过滤面积以确保通过过滤孔的流速足够低，以免过滤颗粒镶嵌在过滤介质中不易反冲洗。
3)滤芯形式应确保流体能够均匀地分布，均匀的流体分布使滤芯表面形成较均匀的滤饼，使反洗较容易。
4)滤芯的强度应该满足长期运行的要求5)过滤器系统应在相对较低的压差下进行稳定操作综合上述特点及要求，本套反冲洗过滤器选用不锈钢楔形滤芯，该过滤介质可以为本次应用提供精确过滤及高效再生效果。
不锈钢楔形丝缠绕螺旋管是由螺旋形缠绕在轴向支撑杆上的不锈钢楔形表层丝组成，支撑杆和表层丝以电阻焊的方法彼此连接成一体。
楔形缠绕螺旋管具有完全不对称楔形剖面结构，与进料接触的一侧结构致密，而与透过液接触侧结构疏松，呈现楔形（倒喇叭口）形状。
污染物质沉积在滤芯的表面，不会深入至滤孔。
由于污染物在滤芯表面，反洗是极容易将沉积物洗下来，保持滤芯原来的流通性，即产液量的恢复性极佳。
优点：⏹高机械阻抗⏹绝对分离精度⏹无阻塞表面⏹低维护费用、操作费用最少C.自动工艺阀自动工艺阀动作频繁，工况恶劣。
因此高品质阀门是整套过滤系统长期可靠运行的保证。
本套反冲洗过滤系统所有的自动工艺阀均采用高质量硬密封气动球阀，其司太莱堆焊合金（STL）密封材料及不锈钢喷涂碳化钨球体具有更长寿命，更好的耐高温及耐磨性能，密封性能更好。
D.控制系统及仪表控制系统采用PLC现场控制，控制器选用西门子S7-200系列，采用RTU与DCS的通讯协议为MODBUS–RTU RS485，卖方配合买方进行DCS组态。
PLC（可编程序控制器）是以差压变送器或时间继电器的设点信号，通过程序输出触点信号使现场电磁阀动作，带动执行机构，使相应的阀位状态发生改变。
本控制系统要根据流程的设计，确定信息之间的关系来安排输入、输出的配置，并对输入、输出的地址进行编号。
同时系统内设定与阀门相对应的控制按钮，按动按钮能对相对应的过滤器进行强制反洗，根据流程及工艺的具体情况，可任意设置反洗过程时间、反洗间隔周期、反洗差压等数据，使过滤器运行更符合现场操作条件，减少污液排放量。
人机界面采用触摸屏形式，过滤器运行状态显示在画面上，并可以通过触摸屏直接修改过滤器反洗参数。
PLC通过RS485通讯方式与工厂上位机（DSC）进行实时数据交换，用户可在DCS对过滤器运行状态进行监视，可启用或停用过滤器，并可远程对现场过滤器进行反洗操作。
控制系统成套供应，内容包括：就地仪表、变送器、阀门等、可编程序控制器（包括硬件、系统软件和工程软件）等等。
相应的过滤器部分所有成套仪表及系统（含接口）的设计必须满足相应防爆区域的要求。
操作方式自动、手动可切换，控制过程应独立完成。
6.规格/数据书7.供货范围7.1供货一栏表说明：1)过滤器按列撬装供货，供货界面为每列过滤器接管法兰密封面以内，卖方提供配对法兰、螺栓、垫片。
2)PLC控制箱至现场设的所有电缆、配管由卖方提供并接线。
PLC预留RS-485通讯接口。
3)本供货范围与流程图互为补充。
7.2供货清单8.工作范围8.1卖方工作范围✓设计✓制造；✓焊接工艺评定；✓原材料采购及检验；✓检验和试验（在卖方车间）；✓喷砂除锈、化学清洗及油漆；✓包装及运输；✓现场电气、仪表接线✓安装指导、开车指导及操作培训。
8.2买方工作范围✓制造过程中检验（如有需要）；✓土建施工✓卸货✓到货设备的检验验收；✓组织性能考核；✓组织人员进行操作培训✓保温（如有）。
9.制造及检验9.1制造一般要求1)卖方所制造的材料必须是全新材料，材料应有材料供货厂家提供相应的材料质量合格证明书，包括材料等级、化学成份和机械性能等，以及由制造厂提供的有关检查和试验的证明。
