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BIQS（BuiltInQualitySupply）制造质量供应培训教材PPT

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BIQS培训教材SGM第一部分概述V1.0

BIQS培训教材SGM第一部分概述V1.0

培训 防错验证
QSB-7
分层审核
QSB-8
风险降低
QSB-9 QSB-10 QSB-11
异物管理 分供方管理 变更管理
新增
SDE Module V2.0 2018.3
新①
增
② ③
加④
模⑤
块⑥
⑦
BIQS-8
BIQS-9 BIQS-15 BIQS -1 BIQS-16 BIQS-22 BIQS-13
BIQS-23 BIQS-27 BIQS-28 BIQS-11 BIQS-26 BIQS-24 BIQS-6 BIQS-5 BIQS-2 BIQS-10 BIQS-3 BIQS-4 BIQS-25 BIQS-29 BIQS-12 BIQS-14 BIQS-7
BIQS
BIQS
更 全 面 的 核 心 要 求
QSB
5
GM 供应商质量工具开发历程-GM相关
GM QSB & BIQS发展历程
2017 BIQS (29个+1（安全)
2016.1.1 BIQS (29个要素)
2013-2015 QSB+
（增加 设备维护，内 、外部物流)
2016.10.1年 IATF 16949
3. BIQS审核评价方法
4. SGM BIQS应用策略
SDE Module
V2.0 2018.3
8
QSB 与 BIQS 的关系和差异
BIQS
QSB -- Quality Systems Basics
为有效保证和稳定供应商产品质量，对其整个制 造过程中的部分重点控制过程，细化、固化和完善 管控要求，并通过持续的运行，推动供应商建立并 实施有效的生产过程管控，保证生产过程的有序管

biqs质量体系培训计划

biqs质量体系培训计划

biqs质量体系培训计划一、培训目的BIQS质量体系是公司质量管理体系的核心，通过培训，帮助员工了解公司质量体系的重要性，掌握相关工具和方法，提高质量管理能力，确保产品质量，满足客户需求，提升市场竞争力。

二、培训对象公司全体员工，特别是直接参与质量控制、产品开发、供应链管理等工作的岗位。

三、培训内容和安排1. BIQS质量体系基础知识1.1 质量体系概述1.2 质量管理原则1.3 质量体系标准：ISO9001等1.4 质量体系的运作流程2. 质量管理工具和方法2.1 PDCA循环2.2 流程分析2.3 5W1H分析法2.4 根本原因分析2.5 故障模式与影响分析（FMEA）3. 质量管理实践3.1 完善检验标准和流程3.2 设立质量目标和指标3.3 客户反馈处理3.4 不良品处理流程3.5 各岗位质量管理职责4. 质量体系审核4.1 内部审核流程4.2 审核准备和实施4.3 整改跟踪和评审培训计划如下：第一阶段：BIQS质量体系基础知识时间：1天内容：质量体系概述、质量管理原则、质量体系标准、质量体系的运作流程方法：讲授+案例分析第二阶段：质量管理工具和方法时间：2天内容：PDCA循环、流程分析、5W1H分析法、根本原因分析、FMEA方法：讲授+小组讨论+实践演练第三阶段：质量管理实践时间：2天内容：完善检验标准和流程、设立质量目标和指标、客户反馈处理、不良品处理流程、各岗位质量管理职责方法：讲授+案例分析+角色扮演第四阶段：质量体系审核时间：1天内容：内部审核流程、审核准备和实施、整改跟踪和评审方法：讲授+小组讨论+案例分析四、培训师资公司质量管理部门负责人、质量管理专员和外部质量顾问共同担任培训师。

五、培训效果评估培训结束后，对员工进行考核，考核合格者颁发培训证书，不合格者进行补课和再考核，确保培训效果。

六、培训成本包括培训师工资、培训场地租金、培训资料制作费用、员工培训补贴等，总成本约为2万人民币。

BIQS教材-模块介绍

BIQS教材-模块介绍
不合格品遏制： 启动遏制： - 发现的不合格不是孤立存在的，还可能/同时存在于：
只要触发报警就应考虑启动遏制 ； 原材料/分供方； 来料；
标签、标记、色标、划线区域等；
建议标签包含产品名称、发生工位、时间、 数量、发现人、判定人
R eason C hecked:
SDE Module V1.0 2018.3
11
BIQS-1 Nonconforming Material / Material Identification 合格/不合格物料区分
特殊板片错 扁管碰伤 漏冲U型槽
碰伤 管口脏污 U型槽过浅
碰伤
上壳体安装点位置度不过 模式摇臂脱出 温度风门连杆脱出 加热器盖安装点位置度不过 温度拉索阻滞 总成检大漏NG 后风道盖板位置度不过 温度风门堵转 冷却风道安装不到位 钎剂污染 管口有异物 钎剂污染 漏装海绵条 外观碰伤 漏装减震垫 管口划伤 泄漏
通过标准化定义、相关文件等有效配置、有效的培训 BIQS-24 培训
关注对可疑品的定义和识别；
可疑品 - 生产过程中无法直接判定是合格品，也不能直接判定为不符合品的。
报废 报废
缺料
SDE Module V1.0 2018.3
9
标准化的缺陷定义
零件缺陷类型汇总
零件种类 注塑类 零件名称 大壳体 风门 模式盘（ SGM308&318) 鼓风机 伺服电机 步进电机 调速电阻 热敏电阻 温度传感器 蒸发器芯体 暖风芯体 暖风芯体进出口管 膨胀阀 密封条 SGM308&318 空调箱总成 总成 GAMMA 空调箱总成 D2UB 空调箱总成 水箱 冷凝器 断裂 断裂 断裂 抖动 异响 异响 电流NG 功能测试NG 电阻值NG 泄漏 泄漏 划伤 划伤 粘贴偏位 下壳体安装点位置度不过 暖风进出口管位置度不过 膨胀阀位置度不过 总成检大漏NG 下壳体安装点位置度不过 双头螺钉位置度不过 温度风门堵转 下壳体安装点位置度不过 双头螺钉位置度不过 漏装橡皮泥 变形 泄漏 变形 双头螺钉松动 抖动 线束插头破损 变形 变形 变形 漏贴海绵条 缺料 异响 堵转 堵转 缺陷类型 缺料 软胶变形 堵转 电流NG 步数NG 飞边 温度风门柱头断裂 电流NG 电流NG 堵孔

品质培训教材ppt课件

品质培训教材ppt课件

供应链质量管理
将质量管理理念和方法延伸至整个供 应链，确保供应商和合作伙伴的质量 水平与企业要求一致，降低质量风险 。
03
生产过程中的品质控制
生产前准备工作检查
原材料检查
确保进厂的原材料符合质量标准 ，包括外观、尺寸、性能等方面
。
设备检查
检查生产设备是否正常运行，是否 符合工艺要求，确保设备精度和稳 定性。
立项流程
提出项目建议，进行可行性分析，制 定实施方案，明确责任人和时间节点 ，经审批后立项实施。
项目实施过程跟踪和效果评价
过程跟踪
六西格玛
运用数据分析和统计工具，识别并解决影响产品质量和流程效率的关键因素，实现高质量 和高效率。
品质管理创新实践
智能化质量管理
顾客需求导向
借助人工智能、大数据、物联网等技 术，实现质量数据的自动采集、分析 和预警，提高质量管理效率和准确性 。
密切关注顾客需求和反馈，将顾客满 意度作为质量改进的重要指标，持续 提升产品和服务质量。
品质培训教材ppt课件
汇报人： 2023-12-09
contents
目录
• 品质管理基本概念 • 品质管理方法与工具 • 生产过程中的品质控制 • 供应商管理与采购策略优化 • 顾客需求识别与满意度提升策略 • 质量改进及持续优化机制建立
01
品质管理基本概念
品质定义与分类
品质定义
产品或服务满足规定或潜在需求 的特征和特性的总和。
运行。
数据统计与分析
收集生产过程中的各种数据，如 不良品率、设备故障率等，进行 统计分析，找出问题根源，持续
改进。
生产后产品检验与评估
成品检验
对生产出的成品进行全面 检查，包括外观、尺寸、 性能等方面，确保符合质 量标准。

BIQ制造质量员工培训教材

BIQ制造质量员工培训教材
23
编制防错计划
二、制造工艺验证
24
二、制造工艺验证
防错的作用 把防错纳入产品设计中，来避免缺陷的产生；
把防错纳入过程设计中，从而在制造前发现缺陷， 防止缺陷的传递；
把防错纳入过程设计中，以便及时发现缺陷；
把缺陷从生产线中隔离出来，并采取遏制措施。
25
日常中的防错
二、制造工艺验证
客观的、理性的、可测量的、
主观的、情感的、直觉的、
绝对的
Measurable & Perceptual 相对的
Examples: 电器&功能性
• 午餐是根据订单配制的 • 车辆的转向很准确 • 前盖与翼子板的配合符合标准 • 收音机是工作的
Examples: 风格、外观、匹配、表面质量
• 食物看上去不错 • 路感相当清晰 • 前盖配合看上去不错 • 发动机声音很动听
防错
使变化点可视化– 当缺陷发生时进行识别； 防错对应质量三不原则中的“不接受缺陷”。
▪ 尽可能早的进行检查 ▪ 测量制造过程的输出 ▪ 注意变化点 ▪ 给遏制提供支持并作为不断改进的输入
41
三、工序控制和验证
有效的质量检查
42
三、工序控制和验证
有效的质量检查
① 在CARE检查的所有项目也必须在上游进行检查（生产部门最佳）； ② 班组长和组员知道并理解必要的标准/产品质量标准，并将这个检查融入到
L3/L4 否/否 是/是 是/是 是/是 否/否 否/是
30
三、工序控制和验证
定义及目的
定义
通过对异常状况的预防、探测、遏制来稳定质量的系统。
目的
将过程产生的波动最小化，确保在本工位生产的产品质量OK，下 游问题能够得到及时的在线确认以减少缺陷而带来的不必要浪费。

BIQS供应商生产质量管理完整培训课件

BIQS供应商生产质量管理完整培训课件

量
稳 稳 定:通过了解PROCESS（过程）合格率,CPK,一次下线率等确认工程
定
合 格
稳定性
合 格:对比图面,标准,塑模,SOR(报价单)技术要求确认是否合格
术语解释:
1) OTS(Off Toolling Sample):量产相同的工装生产出来的样件(工装样件) 2) PPV(Product & Process Validation):产品及过程验证 3) EOA(End Of Action):生产结束 4) SOR(Product & Process Validation):供应商质量要求声明
物料标识
废品
可疑品或待处理品
标签内容
标签内容
IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETION
IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETION
半成品或合格品
标签内容
IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETION
PLT001
1. PI(人员参与) 2. STD(标准化操作)
质量PRR
Field Action
（行动）
审核结果决定
3. BIQS(过程质量) 4. SLT(精益生产) 5. CI(持续化改善)
Major Disruption （主要缺陷）
Severity Score（严重度）
产品绩效决定
BIQS的概要
BIQS 评审打分方式
不合格物料 遏制 遏制是有围堵和挑选组成
CONTAINMENT WORKSHEET
DEPA RTMENT:
Laboratory
DEPARTMENT CONTAINMENT OWNER:

通用BIQS要求(制造质量供应)

通用BIQS要求(制造质量供应)

通用BIQS要求（制造质量供应）培训目标：1.了解BIQS 在当前制造业的地位；通用汽车为何需要提出BIQS的要求？2.理解汽车企业BIQS的30大模块要求，结合企业实际如何建立BIQS体系架构。

培训特色：培训将介绍BIQS的30大模块要求，课堂上采用小组讨论、练习为主。

培训对象：高层管理者（中层管理者，包括车间主任级别人员）、管理者代表，质量经理，质量工程师、项目经理，技术人员、品管、质检员及质量管理体系相关人员课程大纲：BIQS的发展、BIQS与IATF 16949的关系等介绍BIQS -1 Nonconforming Material / Material Identification 不合格材料与材料标识BIQS-2 Layered Process Audit 过程分层审核BIQS-3 PFMEAs 过程潜在失效模式及后果分析BIQS-4 PFMEAs - Risk Reduction & Annual Review PFMEA-风险降低与年度评审BIQS-5 ByPass Management 应急替代管理BIQS-6 error proofing Verification 防错装置验证BIQS-7 Gage Calibration / Measurement System Analysis 量检具校准+测量系统分析BIQS-8 Fast Response Problem Solving Process 快速反应问题解决流程BIQS-9 Team Problem Solving Process 团队问题解决流程BIQS-10 Quality Focused Checks 质量关注检查BIQS-11 Standardized Work 标准化作业BIQS-12 Process Change Control 过程变更控制BIQS-13 Verification Station (Final Inspection/CARE / GP12) 验证岗位（最终检测/CARE/GP12）BIQS-14 Change Control - Production Trial Run (PTR) 变更控制-量产试运行/PTRBIQS-15 Andon System Implementation 按灯系统实现BIQS-16 Alarm and Escalation 报警及逐级上报BIQS-17 Visual Controls 目视化控制BIQS-18 Visual Standards - Communicated and Understood 目视化标准-沟通与理解BIQS-19 Process Control 过程控制BIQS-20 Process Control Plan Implemented 过程控制计划实施BIQS-21 Process Capability Review 过程能力评审BIQS-22 Rework / Repair Confirmation 返工/ 返修确认BIQS-24 Training 培训BIQS-25 Contamination Requirements 异物要求BIQS-26 Maintenance 维护BIQS-27 FIFO / Material Handling Process 先进先出与材料处理流程BIQS-28 Shipping Approved Packaging 批准包装发运BIQS-29 Supply Chain Management 供应链管理BIQS-30 Safety 安全讲师介绍：刘老师国际IRCA培训ISO 9001：2015主任审核员顾问资历：2008年～至今上海强思企业管理咨询有限公司资深咨询师、标准讲师1994年～2000年上海金合利铝轮毂有限公司，历任技术部副理、实验室主任、质保部经理1987年～1994年工作于上海华通开关厂，历任质检员、质量主管、实验室主任、内审员；1983年～1987年毕业于上海工业大学任职：先后担任外企技术部副理、质保部经理、咨询师、审核员、德国培训主任审核员等教授课程：在国营大型企业工作时，学习了ISO9000基本知识和内审知识，参与了上海质量体系审核中心（SAC）的第一批认证工作。

BIQS基础培训

BIQS基础培训
1. 2. 3. 4. 5. PI(人员参与) STD(标准化操作) BIQS(过程质量) SLT(精益生产) CI(持续化改善)
审核结果决定
产品绩效决定
BIQS1:不合格物料及物料标识
物料标识
“从被动到主动”
废品
可疑品或待处理品
半成品或合格品
标签内容
IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETION
BIQS的概要
BIQS 推进目的
“从被动到主动”
通过BIQS的策略运行,能够在项目投产前后的周期内, 提供大批量,稳定,合格的产品给GM(通用汽车) 投 产 前 后 周 期 大 批 量 稳 定 合 格 (标准化作业)
OTS/PPV
35W
SOP
3个月
EOA
大批量:BIQS,QSB 策略的运行
稳 合 定:通过了解PROCESS合格率,CPK,一次下线率等确认工程稳定性 格:对比图面,标准,塑模,SOR(报价单)技术要求确认是否合格
4. 标准化操作
5. 培训 6. 分层审核 7. 风险降低
8. 异物管理
9. 供应链管理 10. 变更管理
2005~2012年版
2013~2014年版
2015年版~
Quality(由品质负责) Manufacturing(由生产负责) Enterprise(全员品质)
初级
中级
高级
BIQS的概要
BIQS 的流程
审核供应商 识别差距 不能自审 (习惯,自满,认知程度)
“从被动到主动”
GM全球供应商BIQS的建立和认证
课堂培训
实施跟踪 预审核
GM对BIQS认证要求:
监控和维护

BIQS培训大纲PPT课件

BIQS培训大纲PPT课件

人员参与
1. 宗旨,价值和文化主导 2. 使命 3. 安全与健康第一 4. 合格的人员
5. 团队理念 6. 人员参与 7. 开放式交流程序 8. 车间现场管理
标准化
9. 工作场所有序安排
10. 目视化管理
11. 节拍时间管理
12. 员工重在实践（标准化工作）
制造质量
13. 产品质量标准
17.
14. 制造系统验证
BIQS-30模块培训大纲 第1部分：通用汽车对于BIQS-2018实施要求简介
Global Purchasing and Supply Chain 1
BIQS-30模块培训大纲 第2部分：通用汽车全球制造系统简介
Global Purchasing and Supply Chain 8
• 一个单一的完整制造系统
(所有企业的方法)
• 支持业务计划的五项范畴：人员，安全，
质量，响应，成本的目标实现
• 包含运行一个精益工厂的所有要素，为
每项工作确立了标杆
• 在主要业务部门建立领导职责
• 原则和要素是相互依赖的
(在一
个体系下).
33 要素
GM
GM-GMS 要素
全球制造系统
GM-GMS五项原则中的每项均有若干要素支持，共有33个要素
GM-GMS通用全球缩短制造周期
制造质量
9
GMS与日常生产活动的关系
• SGM工厂是基于GMS建立的生产体系 • GMS是各类生产活动的基础
PI（安全、团队、现场管理） STD（现场5S、标准化操作、单件工时） BIQ（质量标准、过程控制、体系管理） SLT（物料摆放、运输、管理） CI（问题解决、BPD、暗灯、TPM、CIP）

供应商BIQ策略培训PPT

供应商BIQ策略培训PPT

Current BIQS
Enhance QSB certification requirements
- formally align to GM internal GMS BIQ standard - include performance thresholds and monitoring.
Supplier Metrics • Quality PRRs • Plant Disruptions • Field Actions • Severity Score
1/6/2018
2015- XXXX
Why we change
Align QSB+ to BIQ
Previous QSB+
QSB+ has 11 Elements, the supplier must achieve 85% compliance to event based audit.
• Audit is conducted every 3 years
Built In Quality Supply-based BIQS-供应商BIQ策略
定义：通过控制制造过程质量实现不制造、不流出缺陷。
Why we change
Common Quality System Implementation Journey
Quality System Basics (QSB)
1/6/2018
What’s the GOAL? 1) Reduce audit variation 2) Provide Solid Data to allow our Leadership to make good sourcing decisions 3) Use a proven Best Practice to drive our suppliers to the next level in Quality

BIQS基础培训

BIQS基础培训

LOCATION
可能存在的 数量
区域 确认人
可疑品 发现数量
Receiving 收货区
500 P.S.
500
Laboratory 实验室
6 K.C.
6
WIP Storage Areas 在制品放置区
1000 P.S.
1000
Outside Processing - (Plating)外加工 1000
1. 快速反应 2. 不合格品控制 3. 验证岗位&防错验证 4. 标准化操作 5. 培训 6. 分层审核 7. 风险降低 8. 异物管理 9. 供应链管理 10. 变更管理 11. 维护
2013~2014年版
Manufacturing(由生产负责)
中级
BIQS(制造质量供应)
1. 不合格物料标识 2. 分层审核 3. 风险管理 4. 防错 5. 量具控制 6. 快速反应 7. 标准化操作 8. 变更管理 9. 求助 10. 目视化管理 11. 过程控制 12. 返工返修控制 13. 沟通 14. 团队建设 15. 异物管理 16. 维护 17. 物料流管理 18. 分供方管理
BIQS的概要
BIQS 的发展
QSB(质量体系基础)
1. 快速反应 2. 不合格品控制 3. 验证岗位&防错验证 4. 标准化操作 5. 培训 6. 分层审核 7. 风险降低 8. 异物管理 9. 供应链管理 10. 变更管理
2005~2012年版
Quality(由品质负责)
初级
“从被动到主动”
QSB+(质量体系基础+)
BIQS 的5大要素
1. PI(人员参与) 2. STD(标准化操作)
质量PRR

制造质量供应BIQS(Built In Quality Supply)

制造质量供应BIQS(Built In Quality Supply)

3.沟通-给顾客打电话 什么时候给客户打电话呢？
1. 遏制工作表中显示产品潜在数量超出寻找到的数量(怀疑找不到的产品流出到客户了) 2. 工厂内最早批次的产品含有不合格品 3. 起始点不明确的间歇性问题发生时(断点识别错误,不断发生问题,可能流出道客户)
过程当中发生的问题,可能流出到顾客处,影响到顾客
如不能再离开工位或者之前返回,必须经过批准(质量部最高领导)的返工和检查程序以保证所有 的规格和实验要求的符合性
报废
1. 能够跟踪并防止重新导入生产过程或者正常的产品流 2. 通过持续进行的团队改善努力得到降低
BIQS2/BIQS10:过程分层审核/质量关注检查
过程分层审核 定义 领导层执行过程分层审核
半成品或合格品
标签内容
IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETION
PLT001
红标签表示废品，用于报废零件 或废品料箱上 (涂成红色的报废箱可不用标识)
(如果没有用黄色来区分可疑件， 则红色标识要必须使用)
PLT002
PLT003
黄色标签表示可疑产品或待处 理的材料，需要返工的材料或 需要进一步检查的材料
LOCATION
可能存在的 数量
区域 确认人
可疑品 发现数量
Receiving 收货区
500 P.S.
500
Laboratory 实验室
6 K.C.
6
WIP Storage Areas 在制品放置区
1000 P.S.
1000
Outside Processing - (Plating)外加工 1000
围堵 处理的6大要素(制作 围堵确认工作表) 挑选 处理的6大要素(制作选别记录表)

BIQS-供应商BIQ策略-2分层审核专题培训教材

BIQS-供应商BIQ策略-2分层审核专题培训教材

客户抱怨频次居高不下 措施无法有效落实
员工质量意识差
员工不执行操作规范
人员责任分工不明确 员工的工作质量无监督审核
VS
影响产品质量的主要因素：
很多企业一直被一些问题困扰：
1、管理层与员工缺乏沟通； 2、不能确保有效地、始终如一地执行标准化操作； 3、持续改进不能得到真正地实施； 4、不能把顾客的要求贯彻到公司各个层面。
岗位名称：车间主任 隶 属：生产制造部 管理范畴：车间生产、质量、设备、安全、现场 、人员的管理
职责和权限： A．认真贯彻执行公司的质量方针，加强车间的 行政领导，对车间整体工作负责； B．合理安排车间生产，按时、保质、保量完成 生产制造部下达的生产计划； C．负责本部门的持续改进和预防、纠正措施的 落实，不断提高产品质量，控制生产流程，减少 生产过程中所发生的人、机、料的浪费，实现公 司下达的生产成本控制和质量指标的实现； D．严格控制车间在制品的合格率，杜绝不合格 品流入下道工序； E．必须协助跟班检做好操作工督促、指导操作 工实行自检制度； F．发现问题及时处理，确保生产正常、有序进 行； G．负责车间安全生产，加强车间内部设备管理 ； H．负责车间生产现场的“5S”管理； I．负责车间员工素质的持续改进和提高，营造学 技术、钻技术、赶先进的学习氛围并建立相应的 激励机制。
LPA检查表 （接上页）
(Example 例 )
表头：输入体系名称生产线或者工厂区域 1. 成型 2. 油漆/镀层 3. 组装 4. 仓储/运输
第二部分： 质量问题
第一部分： 一般的工位问题
第三部分: 一般的生产体系问题
在这个例子中，这家供应商用4个单页审核表/文件， 覆盖所有的过程
检查表（接上页）
核的频率是多少。对于使用者来说分层审核表单内容是否相关（每个规则校验人

制造质量(BIQ)培训教材

制造质量(BIQ)培训教材

变化点 类型与 目视管 理标识
变化点
变化点
变化点
变化点
变化点
34
FOS
变化点控制实施记录表：
35
FOS
BIQ-2.6 变化点控制-产品试运行（PTR） a. 工厂有涵盖各个部门的定期会议讨论即将出现的变化点（工程设 计更改，工厂过程变化，供应商过程变化）和产品试运行（PTR ）协调 b. 基于风险评估采取合理的样本容量用于产品试运行。变化点清晰 地传递并普及到所有层级（例如，班组层级） c. 零件被妥善的隔离和存储，并在产品试运行（PTR）执行前后被 清晰的识别 d. 产品试运行（PTR）结果应得到批准并且以要求的格式/流程进 行文件化。关于成功不成功相应的结果需及时地反馈给供应商（ 例如，从PTR结束以后的24小时内），如果没有被批准的话，要 遵循相应的纠正措施进行处理
31
FOS
32
FOS
控制方法改进实例：
使用于一平面镜检查左右选装一致性以左侧为参照，对比是否一致。
33
FOS
BIQ-2.5 变化点控制-过程和产品确认
与设计，人员，设备，物料，工艺和环境变化相关的工厂过 程得到验证
。工厂遵循文件化的变化点控制流程，失效模式分析（PFMEA）根据需要
结合任何变化点进行更新。
•过程控制 •防错 •过程能力
•领导力 •文化 •稳定 •标准化工作
•客户调研 •消费者报告
7
FOS
8
FOS
第二部分 要素和核心要求解 析
BIQ-1 产品质量标准 BIQ-2 制造工艺验证 BIQ-3 过程控制及验证 BIQ-4 质量反馈/前馈 BIQ-5 质量系统管理
制造质量的五个要素
9
FOS
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

BIQS（BuiltInQualitySupply）制造质量供应培训教材PPT
内容导读
BIQS的全称是Built-In Quality Supply-based，供应商制造质量体系。

是美国通用汽车供应商质量评估体系QSB+(Quality Systems Basic+)的前身，是通用汽车公司总结的一套用于提升供应商质量体系能力的最佳实践，是根据通用汽车公司全球制造系统GMS（精益生产系统）提炼出来的精华，用于提升供应商的制造质量能力。

BIQS审核条款介绍:
BIQS -1 Nonconforming Material / Material Identification 不合格材料与材料标识
BIQS-2 Layered Process Audit 过程分层审核
BIQS-3 PFMEAs 过程潜在失效模式及后果分析
BIQS-4 PFMEAs - Risk Reduction & Annual Review PFMEA-风险降低与年度评审
BIQS-5 ByPass Management 应急替代管理
BIQS-6 error proofing Verification 防错装置验证
BIQS-7 Gage Calib ration / Measurement System Analysis 量检具校准+测量系统分析
BIQS-8 Fast Response Problem Solving Process 快速反应问题解决流程
BIQS-9 Team Problem Solving Process 团队问题解决流程
BIQS-10 质量关注检查
BIQS-11 Standardized Work 标准化作业
BIQS-12 过程变更控制
BIQS-13 验证岗位（最终检测/CARE/GP12）
BIQS-14变更控制-量产试运行/PTR
BIQS-15 按灯系统实现
BIQS-16 报警及逐级上报
BIQS-17 Visual Controls 目视化控制
BIQS-18 目视化标准-沟通与理解
BIQS-19 过程控制
BIQS-20 过程控制计划实施
BIQS-21过程能力评审
BIQS-22 返工 / 返修确认
BIQS-23 后馈与前馈
BIQS-24 Training 培训
BIQS-25 异物要求
BIQS-26 Maintenance 维护
BIQS-27 先进先出与材料处理流程
BIQS-28 批准包装发运
BIQS-29供应链管理
BIQS-30 Safety 安全
什么是质量？质量管理的3个阶段：质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动，质量管理的发展大致经历了3个阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段。

质量管理中的BIQ是什么？
BIQ（Built in Quilty ），即：制造质量。

1、制造质量，是指在制造工序中求质量，将质量引入到工序中等方法，通过这些方法可以防止缺陷的出现，检测到缺陷的存在，并实施对策防止同样的缺陷再次出现。

2、BIQ包括五大要素：产品质量标准、制造过程认证、过程控制与确认、质量反馈/前馈、质量系统管理。

每一要素都有若干小要素组成一共52条要素。

制造质量管理的系统化，构成了“制造质量管理系统”，是质量管理中非常关键且实用的一种系统。

“制造质量”由此被广泛运用于军方制造质量。

“制造质量管理系统”也由此成为制造行业最权威最稳定最完善的一套综合性系统。

在提高军方制造品质上起到了无可替代的作用。

审核打分的方法
用红、黄、绿三种颜色代表每一个要素的结果，最终结果计算绿色项的百分比：
² 绿色 Green: 供应商有成熟的/好的质量系统或过程，并得到有效执行。

² 黄色Yellow: 供应商有相关系统或过程, 但是没有得到有效执行。

² Red: 供应商质量系统或过程不完善，或者现有的系统或过程风险比较高。

为什么要实施BIQS
德系有乌龟图，QSB+也有下面的框架可以帮助大家理解与记忆。

而BIQS变化就更大了！它的全称是Built In Quality Supply。

其核心理念是通过控制制造过程质量实现缺陷不流出到后工序或客户，这与德系的VDA6.3过程审核殊途同归。

从BIQS的各个阶段也可以看出企业质量文化的改变，从探测/遏制缺陷到预防缺陷的发生，通过改善制造过程质量实现缺陷不流到后工序或客户，其更注重实操与产品实现的现场/工序/工位要求，旨在提升制造质量，从而减少不良、减少浪费、降低成本、增强综合竞争力。

BIQS从质量表现和现场审核结果两方面对供应商进行评价。

这与Formel Q第八版本强调过程与实物质量的联系有异曲同工之妙。

BIQS的模块则要丰富得多，有29个。

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