质量管理-服务提供控制程序(15篇范文)

品质控制流程范文品质控制是指通过对产品或服务进行各个环节的监控和管理，以确保产品或服务符合客户需求和预期的一系列活动。

品质控制流程是指在产品或服务生命周期中，从设计到交付，并不断迭代改进的过程。

以下是一个完整的品质控制流程。

第一步，需求分析。

在开始设计产品或服务之前，首先需要与客户进行需求分析，了解客户对产品或服务的要求和期望。

这包括产品或服务的功能性、可靠性、可用性、性能等方面的需求。

同时，还要了解客户对交货时间、价格、售后服务等方面的要求。

第二步，设计阶段。

根据客户的需求，进行产品或服务的设计。

设计阶段需要进行概念设计、详细设计和验证设计等工作。

在设计过程中，需要考虑满足客户需求的同时，确保产品的可制造性和可维护性。

第三步，原材料采购。

在生产产品或提供服务之前，需要采购所需的原材料。

原材料的质量对最终产品或服务的质量有很大影响，因此在采购过程中需要对供应商的资质和产品的质量进行评估和控制。

第四步，生产过程控制。

在生产产品或提供服务的过程中，需要对生产过程进行控制和监控，以确保产品或服务达到预期的质量要求。

这包括对生产设备、工艺流程和操作人员的监控和管理。

第五步，检验和测试。

在生产产品或提供服务之后，需要对产品或服务进行检验和测试，以确保其质量达到客户要求。

检验和测试可以包括外观检查、功能性测试、性能测试以及可靠性测试等方面。

第六步，数据分析。

通过对检验和测试数据进行分析，可以了解产品或服务的质量状况，发现异常和问题，并制定相应的改进措施。

数据分析可以使用统计方法，如均值、方差、直方图等。

第七步，问题解决和改进。

在数据分析的基础上，对发现的问题进行解决和改进。

问题解决和改进可以包括对不良品的处理、工艺流程的优化以及人员培训等方面。

第八步，监控和反馈。

在产品或服务交付后，还需要对其进行监控和反馈。

监控可以通过产品使用寿命的追踪、客户满意度调查等方式进行。

反馈可以用来评估产品或服务的效果，并确定改进的方向和措施。

生产质量管理规定范文第一章总则第一条为确保产品质量，促进企业可持续发展，提高用户满意度，根据国家相关法律法规和标准，制定本规定。

第二条本规定适用于本企业生产过程中的质量管理工作，包括原材料采购、进货检验、生产过程控制、成品检验、包装、储存等环节。

第三条质量管理要坚持“以用户为中心”的原则，始终把用户需求和满意度放在首位。

第四条本企业要建立质量管理体系，实施全员质量管理，加强质量培训，提高员工质量意识和工作技能。

第五条本企业要加强对供应商的质量管理，严格选择供应商，确保采购的原材料符合质量要求。

第六条本企业要积极推进先进技术和管理方法的应用，不断提升生产工艺和质量水平。

第二章质量管理体系第七条本企业要建立和实施符合国家标准的质量管理体系，并获得相关认证。

第八条质量管理体系包括：质量方针和目标的确定、质量职责和权力的划分、质量管理程序和工作指导文件的编制、内部审计和管理评审的开展以及持续改进的措施等。

第九条本企业要确保质量管理体系的有效运行，通过内部审计和管理评审进行定期检查和评估，并及时改进和修订。

第十条本企业要建立和完善质量管理档案，包括产品质量记录、不合格品处理记录、内部审计报告等文件。

第三章进货检验第十一条本企业要建立质量风险评估机制，对新供应商和新产品进行风险评估。

第十二条本企业要对进货原材料进行全面检验，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的检验。

第十三条进货原材料不合格的，采取相关措施，如退货、返工等，并记录处理情况。

第十四条本企业要建立原材料供应商评价制度，定期评估供应商的质量管理水平。

第四章生产过程控制第十五条本企业要建立生产过程控制程序，对关键工序进行监控和检验，确保生产过程的可控性。

第十六条本企业要制定生产工艺和工作指导文件，明确操作要求和质量标准。

第十七条本企业要设立质量控制点，对关键工序进行抽样检验，如发现不合格品，及时采取措施进行处理。

第五章成品检验第十八条本企业要建立成品检验程序，对生产出的成品进行抽样检验，确保产品的质量符合要求。

生产和服务提供过程控制程序1. 目的本程序的目的是确保生产和服务提供过程中的质量和效率，以满足客户的需求并提高公司的整体绩效。

2. 适用范围本程序适用于公司所有的生产和服务提供过程，包括但不限于生产车间、服务台、售后服务等环节。

3. 责任与权限- 生产和服务提供过程的负责人负责确保本程序的执行和有效性。

- 相关部门负责人负责配合执行本程序，并在发现任何违规情况时及时上报。

4. 过程控制- 设立标准：确定生产和服务提供过程的标准操作程序，包括工艺流程、产品规格、服务要求等。

- 资源调配：合理分配生产和服务所需的人力、物力和财力，保障生产和服务的顺利进行。

- 过程监控：对生产和服务提供过程进行实时监控，及时发现并处理异常情况，确保过程的稳定性和可控性。

- 错误预防：通过培训、设备维护、质量检验等手段，预防生产和服务过程中可能出现的错误。

- 数据分析：对生产和服务提供过程的相关数据进行分析，发现问题并进行持续改进。

5. 预防措施- 建立健全的质量管理体系，制定相关管理制度和程序。

- 定期对生产和服务提供过程进行内部审核和评估，发现问题并进行整改。

- 不断加强对相关人员的培训，提高他们的专业素养和责任意识。

6. 说明本程序的实施需要全员参与和配合，通过不断改进生产和服务提供过程，提高公司的核心竞争力，满足客户的需求，实现公司的可持续发展。

在实际的生产和服务提供过程中，执行上述的过程控制程序需要有系统的计划、有责任制和执行措施。

以下是一些具体的内容：7. 计划在执行生产和服务提供过程控制程序之前，需要制定计划来确保程序的有效性和可持续性。

计划应该包括以下内容：- 确定目标：明确生产和服务提供过程的质量、效率和安全目标，确保程序的执行与实际业务目标一致。

- 制定计划：制定具体的时间表和步骤，明确责任人和执行者，确保程序的有效实施。

- 配置资源：确保生产和服务提供过程所需的人力、物力和财力得到充分的配置，以保障程序的执行。

引言：质量管理控制程序是企业保障产品和服务质量的关键文件。

在这份完整版的质量管理控制程序文件中，我们将详细介绍质量管理的重要性，以及如何制定和执行一套有效的质量控制程序，以确保产品和服务的一致性和高质量。

概述：正文：1. 制定质量策略1.1 确定质量目标和指标：确定质量目标和指标是制定质量管理控制程序的第一步。

企业应该明确产品和服务的质量要求，并确定衡量质量的指标。

1.2 制定质量保证措施：根据质量目标和指标，制定一套质量保证措施，包括质量管理体系建立、过程控制、检验测试等，确保产品和服务达到质量要求。

1.3 培训和沟通：制定质量策略的同时，培训和沟通也是不可忽视的环节。

员工需要明确质量要求，并了解质量管理控制程序的具体内容和执行方法。

2. 实施生产和服务流程控制2.1 设计控制计划：根据产品和服务的特点，制定控制计划，明确每个环节的控制要求和方法。

2.2 实施过程控制：根据控制计划，实施各个环节的过程控制，包括设备、材料和工艺的控制，确保产品和服务符合质量要求。

2.3 记录和监控：建立记录系统，监控过程控制的执行情况，并及时进行纠正和改进。

3. 质量检验和测试3.1 制定检验和测试计划：根据产品和服务的特点，制定检验和测试计划，明确检验和测试的方法和要求。

3.2 进行检验和测试：按照计划进行检验和测试，确保产品和服务符合质量要求。

3.3 分析和处理检验结果：对检验结果进行分析，发现问题并及时采取纠正和改进措施。

4. 风险管理和问题解决4.1 风险管理：识别产品和服务过程中的潜在风险，并制定相应的风险控制策略。

4.2 故障和异常处理：建立故障和异常处理机制，及时响应和解决问题，确保产品和服务的质量不受影响。

4.3 持续改进：通过持续的问题解决和改进措施，提升产品和服务的质量水平。

5. 内部审核和评估5.1 内部审核计划：建立内部审核计划，定期对质量管理控制程序进行审核，确保其有效性和符合要求。

5.2 审核执行：按照计划进行内部审核，对质量管理控制程序的执行情况进行评估和验证。

质量管理制度质量管理制度15篇 在现在的社会⽣活中，很多情况下我们都会接触到制度，制度⼀般指要求⼤家共同遵守的办事规程或⾏动准则，也指在⼀定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或⼀定的规格。

那么制度的格式，你掌握了吗？以下是⼩编精⼼整理的质量管理制度，希望对⼤家有所帮助。

质量管理制度1 1⽬的 为确保公司提供的运维服务满⾜客户所需的服务质量，寻找公司服务实施过程中存在的问题和缺陷，为服务改进活动的有效实施提供⽬标和⽅向，保证组织的服务质量稳定可控并持续提升，特制订本制度。

2适⽤范围 本过程适⽤于运维服务实施全过程的检查与审计。

3职责 3.1公司⾼层 (1)负责审批年度服务管理计划。

(2)定期对服务实施过程进⾏监控和管理，对服务实施过程的改进进⾏审批。

(3)负责公司运维服务体系的管理评审，以确保运维服务能⼒的适应性和有效性。

3.2质量管理部 (1)负责公司运维服务体系的定期内部评审，对内审中不达标项的处理 进⾏跟踪记录。

(2)负责运维服务的组织级质量保证。

(3)对公司运维服务业务的质量进⾏监控。

(4)负责组织级客户满意度的调查。

(5)负责改进措施的监督及检查。

3.3技术服务中⼼ (1)全⾯管理公司运维服务业务，负责制定总体的服务质量管理计划。

(2)监控运维服务质量,定期组织质量分析会议，对运维业务开展情况进⾏评估。

(3)对重⼤投诉进⾏原因分析、处理和回访。

(4)对每年运维服务报告进⾏审查。

3.4运维服务部 (1)负责对所管辖的业务质量计划的制定。

(2)负责对所管辖的业务进⾏质量控制,对质量管理部和服务台提供的客户服务质量调查结果进⾏分析和处理。

(3)定期组织召开质量分析会。

(4)跟踪客户投诉的处理过程。

(5)定期编写总结报告，持续改进完善维护服务能⼒和质量。

3.5服务台 (1)负责监控服务的处理过程。

(2)对每个处理事件进⾏客户回访。

(3)接收和处理客户投诉，重要的客户投诉信息及时反馈给相关部门处理。

质量记录控制程序范文标题：质量记录控制程序范文引言概述：质量记录控制程序是企业质量管理的重要组成部分，它能够有效地记录和控制产品质量的各个环节，确保产品的合规性和稳定性。

本文将介绍一个标准的质量记录控制程序范文，包括五个部分的详细内容。

一、质量记录控制程序的目的1.1 确保质量记录的准确性和完整性：通过制定质量记录控制程序，确保质量记录的准确性和完整性，避免信息的遗漏和错误，提高质量管理的可靠性。

1.2 保证质量记录的可追溯性：质量记录控制程序应包括记录的编号、日期、内容、责任人等信息，以便追溯和查证，确保质量问题的溯源和解决。

1.3 提高沟通和协作效率：通过规范质量记录的流转和交接程序，提高各部门之间的沟通和协作效率，减少信息传递的误差和延误。

二、质量记录控制程序的要求2.1 确定质量记录的种类和格式：根据企业的具体情况，确定需要记录的质量信息种类和格式，例如产品检验记录、供应商评估记录、客户投诉记录等。

2.2 制定质量记录的编制和审核流程：明确质量记录的编制和审核责任人，制定相应的流程和要求，确保质量记录的准确性和合规性。

2.3 确保质量记录的存档和保密：建立质量记录的存档和保密制度，确保质量记录的安全性和机密性，防止信息泄露和篡改。

三、质量记录控制程序的实施3.1 培训和意识提升：对相关人员进行质量记录控制程序的培训，提高其对程序的理解和操作能力，增强质量意识。

3.2 质量记录的编制和审核：按照程序要求，各部门负责人负责编制和审核质量记录，确保记录的准确性和合规性。

3.3 质量记录的存档和保密：建立统一的质量记录存档系统，对质量记录进行分类、整理和存储，同时加强信息安全管理，确保质量记录的保密性和完整性。

四、质量记录控制程序的监控和改进4.1 监控质量记录的执行情况：定期对质量记录的执行情况进行监控和评估，发现问题及时纠正，确保程序的有效执行。

4.2 改进质量记录控制程序：根据监控结果和实际情况，及时对质量记录控制程序进行改进和优化，提高其适应性和可操作性。

质量管理工作计划15篇质量管理工作计划120某某年，我站质量管理工作将严格按照《实验室认可准则》（CNAS-CL01、CL010、CL009）、《实验室资质认定准则》和《20某某年江苏省省环境监测质量管理工作要点》的要求，进一步优化完善质量管理体系，扎实开展各项质量控制和质量保证措施活动，强化日常监督，努力实现质量管理的全领域、全过程覆盖；从加强人员培训、期间核查、量值溯源等方面入手，进一步夯实工作基础，提高工作质量，确保监测数据和报告的准确、可靠，为“三个说得清”提供更好技术支撑。

一、加强业务培训，努力提高监测人员的质量意识和业务技能人员的质量意识和业务素质是做好质量管理工作的关键，针对我站部分人员质量意识不强、业务素质不高的问题，大力开展各类质量与技术培训：一是学习相关的技术规范和方法标准，重点是近两年来国家新颁布的规范和标准，组织不少于15次集中培训，对培训的效果进行测试和评估；二是继续加强对认可（认证）准则和本站体系文件的学习，特别是实验室资质认定准则的学习，使监测工作进一步规范化、程序化，学习形式主要是室级培训和自学；三是采取外培和内培相结合的办法对大型仪器分析人员进行操作培训，外送有机分析、元素分析人员参加ICP/MS、GC/MS等培训，外请专家上门对连续流动分析人员进行培训；四是与安捷伦公司、市疾控中心等单位联合举办色谱、光谱技术应用讲座，借此平台学习先进的分析技术、切磋交流工作体会和经验、通过与盐城理化检验同行的交流来促进我站大型仪器分析水平的提高；五是从实际需求出发、积极参加上级单位和认可、认证管理机构组织的各类质量与技术培训。

二、按照“持续改进”的原则继续组织对本站体系文件的修订和完善一是针对我站实验室内务管理存在问题，制定“实验室内务管理程序”；二是为加强仪器管理和期间核查，修订“设备管理程序”等；三是对原子吸收、原子荧光等分析原始记录进行EXCELL格式的修订，提高数据报送效率，制定空气采样器流量检准作业指导书和记录；四是修订受控文件目录，及时补充新实施的标准规范；五是对其它质量和技术记录进行适时修订和补充，保证信息记录的及时性、完整性和可追溯性。

质量记录控制程序范文一、背景介绍质量记录控制程序是指为了确保产品或服务的质量，对各个质量记录进行管理和控制的一套规范化的程序。

本文将详细介绍质量记录控制程序的标准格式，包括程序的目的、适用范围、相关定义、程序内容、程序步骤、程序责任和程序评审等。

二、程序目的质量记录控制程序的目的是确保质量记录的准确性、完整性和可追溯性，以提供有效的质量管理和持续改进的依据。

通过规范的质量记录控制程序，可以有效管理和控制质量记录的生成、审查、存储和使用，确保质量记录的有效性和可靠性。

三、适用范围本质量记录控制程序适用于所有涉及质量记录的部门和岗位，包括但不限于生产、质量保证、工程、采购等。

四、相关定义1. 质量记录：指记录产品或服务质量相关信息的文件或电子文档，包括检验报告、测试数据、验证记录等。

2. 质量记录控制：指对质量记录进行管理和控制，包括记录的生成、审查、存储、保密和使用等。

五、程序内容1. 质量记录的生成1.1 根据相关质量管理要求和标准，确定需要生成的质量记录。

1.2 在质量记录中记录必要的信息，包括但不限于产品或服务的标识、检验或测试的日期、结果等。

1.3 生成质量记录的责任人应确保记录的准确性和完整性。

2. 质量记录的审查2.1 质量记录的审查应由具有相应资质和权限的人员进行。

2.2 审查质量记录的内容是否符合质量管理要求和标准，以及相关文件的要求。

2.3 审查结果应记录，并根据需要进行相应的纠正和改进。

3. 质量记录的存储3.1 质量记录应按照规定的格式进行存储，并标识清晰。

3.2 质量记录应存储在相应的质量记录库或档案室中，保证易于查找和保管。

3.3 质量记录的存储时间应符合相关法规和标准的要求。

4. 质量记录的保密4.1 质量记录应按照相关保密要求进行保密处理。

4.2 未经授权，任何人员不得擅自查阅、复制或传播质量记录。

5. 质量记录的使用5.1 质量记录应在需要时进行查阅和使用。

5.2 使用质量记录时，应确保记录的完整性和准确性。

服务质量控制范文
一、总体介绍
服务质量控制是服务管理的一个重要组成部分，贯穿于整个服务管理
体系的运行程序中。

根据它的定义，服务质量控制是指服务组织在服务提
供过程中采取的技术手段，以确保服务质量的稳定提供，以及在受控的环
境中维持服务质量水平的可操控策略。

服务质量控制的宗旨是确保在各个
服务提供团队中提供的服务的质量能够达到规定的标准，使消费者能够享
受到最高的服务质量。

二、服务质量控制策略的步骤
1.确定服务质量控制的目标:在实施控制之前，首先要确定要达到的
目标，这将有助于服务组织确定实施控制时采取的步骤。

2.评估当前的服务质量水平:根据确定的服务质量目标评估当前的服
务质量水平，以确定服务质量控制的实施点。

3.开发服务质量标准和测量方法:确定控制点后，应制定控制的具体
内容。

服务质量标准是衡量服务质量的标准，而服务质量控制测量方法则
是用来衡量服务质量的量化技术。

4.实施服务质量控制:在确定服务质量标准和实施控制测量方法后，
应将策略落实到实际生产操作中，并将标准作为控制服务质量的标准。

5.分析控制结果:控制的实施结果应经常对照服务质量标准进行分析。

生产和服务提供控制程序生产和服务提供控制程序是指根据一系列规定和策略来管理和监督公司的生产和服务过程的一种程序。

它主要涉及到生产计划、资源安排、进度控制、质量检测以及服务提供的管理等方面。

通过合理的控制程序，可以提高生产和服务的效率，保证产品和服务的质量，同时使得公司能够更好地满足市场的需求。

生产和服务提供控制程序的首要任务是制定合理的生产计划。

根据市场需求和资源情况，确定产品的生产数量、交货日期和生产顺序。

生产计划要充分考虑到公司的生产能力和资源分配，保证生产的流程和周期能够顺利进行。

同时，还要考虑到市场需求的变化，制定灵活的生产计划，及时调整和变更计划，确保能够及时满足市场的需求。

资源安排是生产和服务提供控制程序的另一个重要任务。

它主要包括人力资源、物料资源、设备资源等的安排和管理。

通过合理的资源安排，可以有效地提高生产和服务的效率。

例如，合理安排人力资源，确保生产线上的人员配备和岗位分工合理，每个环节都能够得到充分有效的协调和配合。

同时，合理安排物料资源，及时补充物料，以保证生产过程的连续性和顺利进行。

还要合理安排设备资源，保证设备的可用性和工作效率，提高生产效率和质量。

进度控制是生产和服务提供控制程序的另一个重要内容。

它主要包括对生产和服务过程的实时监测和控制。

通过实时监测，可以了解生产和服务的进度和质量情况，及时发现和解决问题。

通过有效的控制，可以提高生产和服务的效率，减少浪费和损失。

例如，在生产过程中，根据实际情况调整生产进度和生产数量，以适应市场需求的变化。

同时，要及时处理生产中的问题，如设备故障、人员变动等，确保生产进程的顺利进行。

质量检测是生产和服务提供控制程序的另一个重要环节。

它主要涉及到对产品和服务的质量进行检测和评估。

通过质量检测，可以及时发现产品和服务中存在的问题，及时进行改进和优化。

质量检测包括从原材料到成品的全过程的检测，确保产品和服务能够符合质量要求和客户的需求。

服务质量的管理规定一、概述服务质量的管理是指制定和实施一系列规定和措施，以确保组织所提供的服务能够满足客户的需求和期望。

服务质量的管理规定是为了保证服务质量的高标准和持续改进制定的一系列规章制度和管理措施。

二、服务质量管理体系1.建立服务质量管理体系组织应当制定服务质量管理体系并建立和维护文件控制程序，确保规定和程序得到有效实施和监控，并进行定期评审和改进。

2.质量目标的设定组织应当设定明确的质量目标，并确保其与组织的战略目标和客户需求相一致。

质量目标应当具体、可测量、可追踪和可评估，并进行定期审查和更新。

3.资源的配置和管理组织应当合理配置和管理资源，包括人员、设备、技术和物资等，以确保能够达到质量目标和客户需求。

组织应当进行人员培训和管理，提高员工的专业素养和服务意识。

三、服务流程和操作规程1.服务流程的设计和优化组织应当制定服务流程，并根据客户需求和服务特点进行优化。

服务流程应当包含服务需求分析、服务计划、服务实施、服务评价等环节，并明确各个环节的责任和流程要求。

2.操作规程的制定和执行组织应当制定详细的操作规程，包括服务操作流程、操作指南、操作记录等，并确保操作规程得到有效执行。

组织应当进行培训和沟通，提高员工对操作规程的理解和遵守。

四、服务绩效评估和监控1.服务绩效指标的设定组织应当设定明确的服务绩效指标，并进行定期评估和监控。

服务绩效指标应当包括服务质量、服务效率和客户满意度等方面，以确保服务质量的稳定和连续改进。

2.定期绩效评估和报告组织应当定期进行绩效评估，并报告评估结果。

评估报告应当包括服务绩效评价、问题发现和改进措施等，并提出下一阶段改进计划。

五、投诉处理和纠纷解决1.投诉处理流程和机制组织应当建立健全的投诉处理流程和机制，确保能够及时、公正地处理各类投诉。

组织应当设立投诉处理部门或人员，并提供投诉渠道和联系方式。

2.纠纷解决机制组织应当建立纠纷解决机制，包括调解、和解、仲裁等方式，并与相关部门或机构建立合作关系，以便能够及时解决可能出现的纠纷和争议。

XX/QP4-02 版次：B 修改：0质量记录控制程序Quality control program file1 目的和适用范围质量记录是特殊类型的文件，对质量记录进行控制，为产品质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观依据，并实现对产品质量和质量体系的追溯。

适用于质量体系运行和产品质量形成全过程所有相关记录。

质量记录可以是任何媒体形式。

2 职责2.1 各职能部门、生产单位负责各自职责范围内质量活动记录的收集、保存、归档。

2.2 技术中心负责管理设计、开发过程形成的记录。

2.3技术中心资料室对各部门的质量记录归档进行指导。

3 工作程序3.1 质量记录的标识3.1.1 编号规则质量记录的标识采用编号形式。

a) 质量体系文件内指定的记录，编号规则如下：XX/QPX—XX—XX流水号程序文件编号b) 第三层文件（作业指导书）内指定的记录，编号规则如下：XX/QP/X—XXX—XX流水号第三层文件编号XX/QP4-02 版次：B 修改：0c) 全公司通用的记录，编号规则如下：XX/QS—XX流水号质量体系英文词头字母d) 当各部门根据各自的需要，建立质量记录时，编号规则如下：XX—XX流水号部门代号部门代号编号方式公司办公室GS技术中心KJ资料室ZB销售部YX售后服务部SH生产部SC采购部CG质量管理部ZG财务部CW车间C1（电气装配）C23.1.2 各部门负责各自的记录和整理，并标注记录的分类。

3.2 记录各部门按质量文件的要求，及时、准确、完整、清晰地作好规定的记录。

3.3 管理3.3.1 记录按规定的要求和工作的需要，由各部门负责保管。

XX/QP4-02 版次：B 修改：03.3.2 记录一经建立，必须以《质量记录清单》的形式并附记录表式在管理部门登记、备案。

其格式未经审批不得擅自变更。

3.3.3 记录的保存期限：a)一般记录为四年；b)归档的记录按档案管理制度（XX/QP/6-001）执行；c)规定保存年限时，按规定执行；d)当顾客要求提供记录时，经保密办审批后进行复制，酌情保存原件或复制件。

管理职责控制程序范文1 管理者承诺本公司配合总公司整体发展并承诺以满足客户要求为中心并考虑市场形势从而建立本公司质量管理体系，并以文件化形成本公司质量手册。

保证实施和有效持续改进的承诺，包括：a) 向本公司全体员工传递满足顾客要求及法律法规要求的重要性；b) 制定质量方针；c) 确保质量目标的建立；d) 进行管理评审；e) 确保所需资源的获得。

2 以顾客为中心本公司以实现顾客满意为目标，确保顾客的要求得到确定并予以满足，制定下列活动：a) 顾客满意度调查；b) 顾客投诉的处理；3 质量方针质量方针是由本公司的总经理正式发布的与质量有关的公司总的意图和方向，是实施和改进本公司质量管理体系的推动力。

本公司质量方针的特性包括：与公司总体经营方针相适应、协调；体现了满足顾客要求的承诺；体现了持续改进的承诺;为制定和评审质量目标提供框架。

质量方针指出了本公司的质量方向，是目标的框架，为纲；而目标则是对方针的进一步落实和开展，为目。

所以，纲要举，而目则要张。

各级领导要将质量方针传达到管理、执行、验证和作业等层次，使全体员工正确理解并坚决执行。

为了保持质量方针的持续适宜性，应对其进行定期评审和修订，以适应公司内外环境的变化。

4 策划4.1 质量目标质量目标是根据质量方针制定的有关产品、过程和体系在质量方面的目标; 质量目标需要与质量方针和持续改进的承诺相一致。

质量目标应是可测量的，既要指标先进，又要切实可行; 产品质量目标是质量目标的重要组成部份;与质量相关的各部门应根据总体质量目标进行分解，转化为本部门具体的工作目标，以保证总体质量目标得到实现。

4.2 质量管理体系策划质量策划是质量管理活动的一部份。

公司确立了质量方针之后，须进行质量策划，根据质量方针制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。

本公司以质量管理体系流程图作质量策划，以确保产品质量及质量管理体系能满足客户要求及持续改进。

421 本公司在下列情况下需进行质量策划: 初建质量管理体系；改进现有质量管理体系；公司内部环境发生变化，如：质量方针修订等；公司外部条件发生变化，如：法律法规修订后提出了新要求，市场情况发生重大变化。

产品售后服务控制程序1目的为使产品交付后的活动得到有效控制，明确售后服务的职责、要求和流程，确保交付的产品能充分发挥其使用性能，协助顾客持续、有效、安全地使用公司交付的产品和服务，进而提升顾客满意度,特制定并执行本程序。

2 范围适用于公司销售的所有产品和服务。

3 职责3.1售后部负责产品售出后的服务管理，是本程序的归口管理责任部门。

3.1.1负责建立《用户服务档案》，记录和处理安装调试人员、维修服务人员、顾客等反馈的各类质量信息；处理问题的同时将质量问题汇总反馈到公司品质部及各相关部门，为采取纠正措施提供信息；3.1.2负责组织专业人员为顾客上门服务，组织实施产品的安装、调试、验收、培训工作，指导顾客掌握使用、维护、保养技能等；3.1.3负责对售后有质量问题产品的维修、零部件更换工作；3.1.4负责协助营销中心进行顾客满意度调查、评审等工作。

3.2品质部负责对售后部反馈的质量问题进行分析、鉴定，确定责任部门，并责成责任部门提出改进和预防措施，品质部对纠正措施进行跟踪验证。

3.3 技术部负责对反馈的质量问题的解决提供技术支持，并根据需要参与产品的安装、测试和技术服务工作。

3.4 采购部负责处理采购物资出现的质量问题。

3.5各部门负责针对产品出现的质量问题采取预防和改进措施，配合售后部解决出现的质量问题。

3.6行政部负责顾客方到公司培训的接待工作。

4 工作程序4.1 服务的前期准备4.1.1营销中心与顾客签订销售合同时，应告知顾客购买产品所需的配套环境和基础设施等信息。

4.1.2营销中心在产品出库前，应将销售合同中对顾客做出的质量保证和服务方面的承诺、技术协议、用户单位、地址、联系方式、发货时间等信息传递给售后部；4.1.3售后部依据营销中心提供的发货信息和物管部的实际出库情况，按合同规定落实顾客产品的安装调试的实际需求状况，制定产品交付计划。

4.1.4对于产品保质期内顾客反馈的问题和服务要求，售后部依据公司售后服务质量承诺与顾客沟通协商，安排售后服务。

质量控制管理制度范文(一)、制订产品质量检验标准，健全质量管理流程。

1、注塑车间产品质量及工艺管理控制程序及相关规定：Ａ、原料质量及配料工艺控制管理。

ａ、原料入库质量控制管理：①、来料检验必须实机试料，不合格品一律拒收，严格按试料工艺卡的要求和程序进行操作。

由孙自然负责。

②、制订china产品，特殊产品用料调节与控制管理规定。

③、来料是否具有批次检验报告，数量是否相符等。

④、原料供应商必须以仓库开具原料入库手续并附“进料验收记录”方可报帐。

ｂ、配料工艺质量控制管理：①、工艺配比必须量化、数据化，由各拌料员完成，并保存相关记录。

(保持pa6、pa66用料稳定，工艺稳定)。

②、配料时添加辅助原料和回料必须按配料工艺标准进行配制。

③、特殊用料的记号、运输与使用管理必须遵守相关要求。

④、加强配料工艺记录管理，有记录对原料和工艺的分析才有可比性。

⑤、严禁车间员工自行拌料，出现问题必须先上报。

⑥、拌料工依据客户要求、产品的用途、性能和结构以及塑料粒子的水分不同进行相应的烘料工艺并记录过程参数。

然后再进行科学合理配料。

Ｂ、注塑工艺质量控制管理。

ａ、模具工艺质量控制管理：①、模具使用时由各班检验员及时反馈损坏情况，由工艺管理员孙自然负责生产部和技术部的协调沟通工作，根据实际情况妥当安排内部或外协维修等生产调度督查工作。

②、模具维修领料必须凭当班检验员开出的模具维修单方可领料，且该维修单由仓管收留作出库原始单据，实领数量超____个以上情况必须由模具工艺管理员签字方可作为出库依据。

③、模具维修人员必须将修好的模具及时记录在维修单上，并在修好的模具上贴上合格标识。

然后立即上报生产办公室④、每天所需维修或整改的模具必须有统计记录，说明具体完成情况。

ｂ、设备注塑工艺质量控制管理：①、由各班工艺员负责换模时工艺卡的建立且必须到位。

②、注塑工艺的检查与跟踪管理。

从注塑过程中发现问题，做到每台机每天要有正确的工艺记录和统计；从产品的质量结果和生产状况中找出问题的缘由，发现问题及时解决问题并做好相关记录。

药品质量管理工作程序范文一、引言药品质量管理是保障药品质量和安全的关键环节，对于保障公众的健康具有重要意义。

为了确保药品质量管理工作的有效性和高效性，制定并遵守一套科学的工作程序是必要的。

本文将介绍一种药品质量管理工作程序的范文。

二、药品质量管理工作程序第一步：确立质量管理责任1. 依据相关法律法规和药品质量管理要求，明确质量管理的责任部门和责任人。

2. 制定质量管理的工作机构设置和职责分工，确保各个职能部门的合作和协调。

第二步：制定质量管理制度和规定1. 建立药品质量管理制度，包括质量管理手册、质量标准、工作规程等，确保质量管理的规范和一致性。

2. 制定质量管理的标准和要求，包括药品生产、采购、储存、配送等各个环节的质量控制措施。

第三步：建立质量管理档案1. 建立药品质量管理档案，包括药品质量检验记录、质量事故处理记录、质量改进措施记录等，确保质量管理工作的跟踪和记录。

2. 建立药品质量追溯体系，追溯药品质量的来源和去向，确保药品的质量可追溯。

第四步：开展质量管理培训1. 制定质量管理培训计划，包括质量管理人员的培训、业务人员的培训和质量意识的培养等。

2. 组织质量管理培训活动，包括培训课程的设计、培训材料的准备、培训效果的评估等，确保培训的有效性和针对性。

第五步：开展质量管理审核1. 制定质量管理审核计划，包括内部审核、外部审核和供应商审核等。

2. 组织质量管理审核活动，包括审核的范围和对象、审核的程序和方法、审核结果的处理等。

第六步：开展质量改进活动1. 建立质量管理改进机制，包括质量问题分析和解决、纠正措施和预防措施的建立和跟踪。

2. 组织质量改进活动，包括质量管理的评估、质量管理的优化和改进、质量管理的经验总结等。

三、结语药品质量管理工作程序的制定和遵守对于保障药品质量和安全具有重要意义。

本文提供了一个药品质量管理工作程序的范文，希望能够对相关工作提供一些参考和借鉴。

同时，也需要根据实际情况进行适当的调整和完善，以确保质量管理工作的有效性和高效性。

质量记录控制程序范文一、目的和范围本质量记录控制程序的目的是确保产品和服务的质量符合预期要求，并提供一种有效的记录和控制方式，以便对质量进行监测和改进。

该程序适用于所有涉及质量记录的部门和岗位。

二、术语和缩写1. 质量记录：指记录和存档的文件、数据和信息，用于记录和证明产品和服务的质量。

2. 质量控制：指通过各种控制手段和方法，确保产品和服务的质量符合预期要求。

3. 质量管理部门：指负责质量管理和控制的部门。

4. 质量记录管理员：指负责质量记录的管理、存档和维护的人员。

三、程序描述1. 质量记录的识别和分类1.1 所有质量记录应当在产生时进行识别，并按照一定的分类标准进行分类。

1.2 质量记录的分类应当根据实际需要确定，例如按照产品类型、工序、日期等进行分类。

1.3 质量记录的分类标准应当由质量管理部门制定，并在全员培训中进行宣传和说明。

2. 质量记录的编制和填写2.1 质量记录的编制和填写应当由具备相应技能和知识的人员进行，并按照相关的规定和要求进行操作。

2.2 质量记录应当包括但不限于以下内容：产品名称、规格、批次号、生产日期、质检结果、质检人员、质检日期等。

2.3 质量记录的编制和填写应当及时、准确、完整，确保记录的真实性和可追溯性。

3. 质量记录的审核和批准3.1 质量记录应当经过相应的审核和批准程序，确保记录的准确性和合规性。

3.2 质量记录的审核人员应当具备相应的资质和经验，并独立于质检人员。

3.3 质量记录的审核程序应当包括但不限于以下内容：核对记录的完整性、正确性和合规性，确保记录的可靠性和可信度。

4. 质量记录的存档和管理4.1 质量记录应当按照一定的存档规则进行存档和管理，确保记录的安全性和可检索性。

4.2 质量记录的存档位置应当明确，并进行标识和保护，防止丢失、损坏或篡改。

4.3 质量记录的存档时间应当根据相关法律法规和公司要求确定，确保记录的合规性和可追溯性。

5. 质量记录的保密和授权5.1 质量记录应当严格保密，仅限于授权人员查阅和使用。

质量记录控制程序范文一、背景介绍质量记录控制程序是为了确保产品或服务的质量符合预期要求而制定的一套标准化的记录控制流程。

通过建立和执行质量记录控制程序，可以有效地跟踪和记录产品或服务的质量数据，为质量管理提供依据，及时发现和纠正问题，提高质量管理水平和客户满意度。

二、目的本质量记录控制程序的目的在于确保质量记录的准确性、完整性和可追溯性，以及规范质量记录的创建、存储、访问和保护，以满足相关质量管理体系的要求。

三、适用范围本质量记录控制程序适用于本公司所有产品或服务的质量记录管理。

四、定义1. 质量记录：指为了记录产品或服务的质量相关数据而创建的文件、表格、报告等形式的记录。

2. 质量记录控制：指对质量记录的创建、存储、访问和保护进行管理和控制的活动。

五、程序内容1. 质量记录的创建1.1 根据产品或服务的质量管理要求，确定需要创建的质量记录的类型和内容。

1.2 根据质量记录的类型和内容，制定相应的质量记录表格、报告等格式，并确保其符合相关质量管理体系的要求。

1.3 质量记录的创建应由具备相应资质和技能的人员进行，并在记录中标明创建人、创建时间、记录编号等必要信息。

1.4 质量记录的创建应及时、准确地记录产品或服务的质量相关数据，确保记录的真实性和可靠性。

2. 质量记录的存储2.1 质量记录应按照一定的分类和编码规则进行管理，以便于查找和访问。

2.2 质量记录应存储在安全可靠的环境中，防止丢失、损坏或非法篡改。

2.3 质量记录的存储应按照一定的时间要求进行归档和保留，以满足相关法律法规和质量管理体系的要求。

3. 质量记录的访问3.1 质量记录的访问应明确访问权限和访问程序，确保只有具备相应权限的人员能够访问质量记录。

3.2 质量记录的访问应方便、及时，以满足质量管理和决策的需要。

3.3 质量记录的访问应记录访问人、访问时间、访问目的等必要信息，以便追溯和监督。

4. 质量记录的保护4.1 质量记录应采取适当的措施保护其机密性和完整性，防止未经授权的访问、复制、修改或删除。

质量控制计划及实施资料的范文（优秀）(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）质量控制计划及实施资料的范本目的提供用来控制特性的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。

2范围适用于本厂所有产品的控制计划。

3职责项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划4工作程序4.1控制计划表的格式如顾客未书面规定，控制计划采用apqp手册规定格式。

如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。

当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。

4.2控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定：控制计划的分类：样件、试生产、生产样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。

根据适合的apqp阶段，选用不同的控制计划，在前面空格处打“ν”符号。

控制计划编号。

填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。

零件编号/最新更改等级。

产品图号/最新图纸日期。

零件名称/描述。

产品/过程的名称和描绘。

供方/工厂。

制定控制计划的公司/工厂的名称。

供方代码。

顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。

主要联系人/ 。

负责控制计划的主要联系人姓名和。

核心小组。

负责制定控制计划最终版本的所有人员姓名和。

供方/工厂批准/日期。

控制计划由总工批准，填入姓名和批准日期。

首次编制控制计划的日期。

最近修订控制计划的日期。

如必要，获取顾客工程部门的批准。

如必要，获取顾客质量部门的批准。

参照过程流程图。

如果产品为多零件组合，应列出单个零件的编号和它们的过程编号，对于每个零件、部件、系统应分别编制控制计划，最后再合成。

各过程（工序）的名称或说明。

对每一过程中的产品特性和过程特性分别按顺序编号。