落料冲孔复合模三维图

落料冲孔复合模具设计落料冲孔复合模具设计绪论模具主要类型有：冲模，锻模，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。

除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。

（1）冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。

冲模占模具总数的50％以上。

按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。

按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。

（2）锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。

按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。

按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。

（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。

塑料模约占模具总数的35％，而且有继续上升的趋势。

塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。

（4）压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。

压铸模约占模具总数的6％。

（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。

目前，我国17000多个模具生产厂点，从业人数五十多万。

除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。

研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。

模具设计课程设计说明书班级： 05010903姓名：常剑学号： 2009301233指导老师：蒋建军康永刚时间： 2012年10月1目录第一章概论 (3)第二章工件工艺性分析及方案确定 (8)第三章排样计算等 (11)第四章冲裁力及压力中心计算 (14)第五章主要工作部分尺寸计算 (16)第六章凸模、凹模及凸凹模的结构设计及校核 (19)第七章主要零部件设计 (24)2第一章概论1.1引言日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。

模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛，模具成形已成为当代工业生产的重要手段。

1.2冲压模地位及我国冲压技术1.2.1冲压模相关介绍冷冲压:是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。

冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。

冲压模具:在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

冲压模按照工序组合分为三类：单工序模、复合模和级进模。

复合模与单工序模相比减少了冲压工艺，其结构紧凑，面积较小；冲出的制件精度高，工件表面较平直，特别是孔与制件的外形同步精度容易保证；适于冲薄料，可充分利用短料和边角余料；适合大批量生产，生产率高，所以得到广泛应用，但模具结构复杂，制造困难。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

法兰冲模设计目录任务书 (3)第1章冲压件的工艺分析 (4)1.1 冲裁工艺性 (4)1.2 翻边工艺性 (4)1.3 判断能否一次性翻边成功 (5)第2章确定工艺方案 (5)2.1 初步确定加工方案 (6)2.2 冲压方案的制定 (6)第3章排样及材料利用率的计算 (8)3.1计算预冲孔的大小 (8)3.2 确定排样方式 (9)3.3 计算材料利用率 (10)第4章冲压设备的确定 (12)4.1 冲裁力的计算 (12)4.2 计算压力中心 (14)4.3 冲压设备的确定 (14)第5章模具主要工作部分尺寸的确定 (14)5.1 落料刃口尺寸 (14)5.2冲孔刃口尺寸 (15)5.3 翻边刃口尺寸 (16)第6章模具结构和主要零部件设计 (17)6.1 模架的选择 (17)6.2主要零部件设计 (18)6.3 冲压模具装配图 (19)参考文献 (21)致谢 (22)第1章冲压件的工艺分析该法兰为落冲孔翻边件，材料为08F钢，材料厚度1mm，生产批量为大批量。

工艺性分析内容如下：1.1 冲裁工艺性08F钢为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能，和良好的塑形成型能力。

由零件简图2-1可见，该工件的加工涉及到落料、冲孔、翻边或拉深等工序成形。

该零件的外径为Φ90mm,属于小制件，形状简单且对称，适于冲裁加工。

查《冷冲压模具设计与制造》表2.3冲压件内、外形所能达到的经济精度，因制件形状简单、对称，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12-IT13。

90-0.5+0.5 2.25+1 5-0.5+1由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。

1.2 翻边工艺性图1—11.翻边工件边缘与平面的圆角半径r=(2～3)t2.翻边的高度h=5≥1.5r=1.53.翻边的相对厚度d/t=9.38>(1.7～2),所以翻边后有良好的圆筒壁4.冲孔毛刺面与翻边方向相反，翻边后工件质量没大影响。

5.查《中国模具设计大典》第3卷，第35页，K.W.I扩孔实验，预加工孔Φ9.38可扩孔到Φ35左右，而制件为Φ18，即满足翻边性能。

模具设计作业题：冲孔弯曲复合模设计：零件简图：如图1所示；生产批量：大批量；材料：Q235A ；零件厚度： 3 mm。

图1 零件简图1、冲压件的工艺分析以及方案的确定通过对冲压件图样的分析得出对于这类工件，一般采用先落料、冲孔，再弯曲的加工顺序进行加工。

如果把三道工序放到一起，可以大大提高工作效率，降低整个模具的开发成本，能够减轻工作量，节约能源，产品质量稳定而且在加工时不需再将手伸入模具空间, 保护了操作者的人身安全。

将三道工序复合在一起，可以有以下两个不同的工艺方案：方案一、先落料，然后冲孔和弯曲在同一工步；方案二、冲孔为同一工步首先完成，然后再进行弯曲。

采用第一种方案加工工件，不易保证长度尺寸的精度，而且容易磨损内孔冲头，降低模具寿命。

经分析、比较最后确认方案二。

对弯曲的回弹，可以用减小间隙的方法来避免或减小回弹。

该冲压件的形状较为简单对称,由《冷冲压成形工艺与模具设计制造》中的表4-9和表4-11查的，冲裁件内外形达到的经济精度为IT12～IT13,弯曲部分用r=2.5mm 的圆角进行过渡。

除孔0.021018+Φmm 有精度要求外, 其余尺寸的精度要求不高。

Q235- A 钢冲压性能较好, 孔与外缘的壁厚较大, 复合模中的凸凹模壁厚部分具有足够的强度。

因此, 该工件采用落料、冲孔及弯曲复合模加工较合理。

2、主要工艺参数的计算2.1 毛坯尺寸的计算在计算毛坯尺寸前，需要先确定弯曲前的形状和尺寸,又有弯曲半径 r=2.5mm > 0.5t=0.5x3=1.5mm,故这类弯曲件变薄不严重，横断面畸变较小，可以按应变中性层展开长度等于毛坯长度的原则计算毛坯尺寸，即： 12++()180ar kt L l l π+=式中的L ——毛坯的展开长度，k ——与变形程度有关的系数，r K t==2.53 =0.83查书本中表4-5利用插值法算得 k=0.4064，带入数据L=9.5+80.5+3.1490(2.50.40643)180⨯+⨯=95.84 mm2.2 排样的设计与计算排样设计主要确定排样形式、送料步距、条料宽度、材料利用率和绘制排样图。

落料冲孔复合模说明书
落料冲孔复合模是一种用于金属工件加工的模具，它能够将平面金属板材按照预定的图样和尺寸进行冲压加工。

本说明书将详细介绍落料冲孔复合模的结构、工作原理以及使用注意事项。

一、结构
落料冲孔复合模由上模、下模、导向柱、导向套等组成。

上模和下模分别安装在冲床的上下工作台上，导向柱和导向套用于保证上模和下模的准确对位。

上模和下模的冲头形状根据需要进行设计，以满足不同工件的冲压要求。

二、工作原理
在使用落料冲孔复合模进行冲压加工时，首先将金属板材放在下模上，然后通过冲床将上模下压，使冲头与金属板材接触。

在冲床的作用下，冲头对金属板材进行下冲压，将其冲孔，同时也可以落料，即将金属板材上不需要的部分切除。

三、使用注意事项
1. 在使用落料冲孔复合模之前，务必先检查模具的状态，确保无损
坏或失效的部件。

2. 使用过程中需要严格按照冲压工艺要求来进行操作，避免超负荷
使用或过度冲压导致模具损坏。

3. 定期对落料冲孔复合模进行维护保养，包括清洁、润滑等，以延长模具的使用寿命。

4. 在更换冲头时，应选择合适的冲头大小和形状，以确保冲压出的工件符合要求。

5. 使用过程中要注意安全，避免手部接触冲头及其他机械部件，以免发生意外。

总之，落料冲孔复合模是一种广泛应用于金属加工行业的模具，它能够高效地完成冲压加工工艺，提高生产效率和产品质量。

只有正确使用并进行维护保养，才能确保其正常运行和延长使用寿命。

课题任务书系：机械工程系专业：材料成型及控制工程开题报告摘要介绍了轴承盖冷冲压成形过程，经过对轴承盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，冲压基本工序为：落料、拉深、冲孔，然后根据对工序的初步计算，确定工序数目，如冲压次数，拉深次数，对工序顺序的安排，一般根据各工序的变形特点，质量要求来确定，由于本工件为带孔的落料、拉深件，因此先落料，再拉深，最后冲孔，根据生产批量和条件（冲压加工条件和模具制造条件）确定工序组合，因为生产批量大，所以将各个工序组合在一起，并用复合模冲压，这样就提高了产品的生产率。

通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。

关键字：轴承盖；冲压；工序；生产批量；生产效率ABSTRACTIntroduced to carry the bearing cover cold hurtle to press to take shape the process, pass by to the batch quantity production, spare parts quantity, the spare parts structure and usage request of carry the bearing cover of analysis, study, according to not lower to use the function as premise, is certain in order to hurtle to press the piece, it uses to hurtle to press the method to complete the spare parts to process, hurtling to press basic work preface is: Fall to anticipate, pull deep, hurtle the bore, then according to the initial calculation of the work preface, make sure the work ordinal number eyes, if hurtle to press the number of times, pulling the deep number of times, to the in proper order arrangement of the work preface, general transform the characteristics according to each work preface, the quantity request to certain, because of in order to take the bore to fall to anticipate, pull the deep piece, this work piece so fall to anticipate first, then pull deeply, blunt bore of end, according to produce the batch quantity and condition( hurtle to press to process the condition and molding tools to make the condition)s to make sure the work that the preface combine, because of produce the batch quantity big, so combine each work preface together, counteract compound the mold hurtles to press, raising the rate of production of the product thus. Pass to make use of the modern molding tool manufacturing technique to carry on the structure improvement to the traditional machine spare parts well, excellent turn the design, the excellent chemical engineering skill method ability the significant exaltation produces the efficiency, this kind of method to similar the product has to certainly draw lessons from the function.Key words: bearing cover; stamping; process; Production batch; Production efficiency目录摘要abstract1 分析零件的工艺性 (1)1.1 冲裁工艺性 (1)1.2 拉深工艺性 (1)2 分析计算确定工艺方案 (3)2.1 计算毛坯尺寸 (3)2.2 确定是否需要压边圈 (3)2.3 计算拉深次数 (4)2.4 确定工艺方案 (5)3 主要工艺参数的计算 (7)3.1 确定排样、裁板方案 (7)3.2 计算工艺力、初选压力机 (9)3.2.1 计算工艺力 (9)3.2.2 初选压力机 (12)3.3 计算压力中心 (12)3.4 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 (13)4 模具的整体结构设计 (15)4.1 模具结构形式的选择 (15)4.2 模具总体设计 (15)4.3 模具工作部分尺寸计算 (16)4.3.1 落料凹模 (16)4.3.2 冲孔凸模 (17)4.3.3 拉深凸模 (17)4.3.4 凸凹模 (17)5 模具的主要零部件结构设计 (19)5.1 模架 (19)5.2 模座 (19)5.3 模柄 (19)5.4 定位零件 (20)5.4.1 挡料销 (20)5.4.2 导料销 (20)5.4.3 导料板 (20)5.5 卸料装置 (21)5.5.1 固定卸料板 (21)5.5.2 橡胶 (22)5.6 其他支撑与固定零件 (22)5.6.1 凸模固定板 (22)5.6.2 导向零件 (23)5.6.3 垫板 (23)5.7 紧固件 (23)6 确定冲压设备 (25)7 模具的装配 (26)7.1 复合模的装配 (26)7.2 凸、凹模间隙的调整 (26)8 重要零件的加工工艺过程编制 (27)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)1 分析零件的工艺性1.1 冲裁工艺性冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级是否符合冲裁加工的工艺要求。

落料冲孔复合模具设计一、零件工艺性分析零件为落料冲孔件，材料为H62，厚度为0.5mm 。

生产纲领为100万件/年，为大批量生产。

零件图如下所示：图1 接线片1.1 材料分析H62为普通黄铜，抗拉强度为385Mpa ，延伸率为15%，有良好的力学性能，冷态下塑性不错，切削性能好，适合冲裁加工。

1.2 结构分析零件外形几何结构简单，易于冲裁加工。

零件中部有一圆形孔，孔的尺寸为6mm ，满足冲裁最小孔径min d =6mm mm 5.0mm 5.010.1=⨯=≥t 的要求。

另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为1.5mm ，满足冲裁件最小孔边距的要求。

且工件的边缘不会产生膨胀或歪扭变形，零件的加工工艺性能好。

所以，该零件的结构满足冲裁的要求。

1.3 精度分析零件上尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属IT10到IT11之间，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。

综上所述，该零件具有良好的冲裁工艺性，适合冲裁加工。

二、冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。

采用两套单工序模生产。

方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。

方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。

方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。

尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。

方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。

欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。

所以，比较三个方案欲采用方案二生产。

现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为0.5mm时，可查得凸凹模最小壁厚为0.75mm，现零件上的最小孔边距为1.5mm，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。

冲孔落料复合模具设计
一、概述
冲孔落料复合模具是一种常见的复杂成型模具。

它通过模具做成空心
的产品，通常用于金属制品和塑料制品的制作，可以实现冲孔、落坯和成
型功能。

本文的主要内容是设计一种新型的冲孔落料复合模具，它具有较
高的体积效率、较高的加工精度，能够有效减少成型周期，并有效提高生
产率和工作效率。

二、复合模具结构
1.冲孔落料复合模具由上模、开口上模、开口下模和下模4部分组成，它们分别由定子构件组成，定子构件上设有冲孔板、落料板和成型板三种
板材。

2.上模包括定子座、凸模、凹模、垫块和支架等组成部分，它们相互
配合，形成复合模具的上表面。

3.定子构件支撑着开口上模和下模，开口上模上设有冲孔孔洞，而开
口下模上设有成型孔洞，它们两者之间隔有一定的距离，能够实现冲孔落
料功能。

4.下模由定子座、支架和支撑构件等组成，它们之间由螺栓和垫圈固定，形成复合模具的下表面。

三、冲孔落料复合模具优点
1.高体积效率：冲孔落料复合模具能够实现冲孔落料一体化，不需要
多种模具，能够有效减少模具组合，提高机械组合效率，节省生产空间，
提高生产效率。

2.高加工精度：冲孔落料复合模。

摘要本次毕业设计完成垫板冲压工艺及模具设计.采用落料工艺。

分析了工件的冲压工艺性，计算了毛坯排样，冲压力，刃口尺寸计算等。

进行了模具总体结构，主要零部件的设计，绘制了模具的装配图和零部件图。

关键词：冲压工艺冲压模具设计装配图AbstractThe graduation project is completed gasket stamping process and die design.By blanking .Parts of the design of the stamping process,calculate the rough layout,chong pressure edge size calculation.Overall structure 0f a mold,the main components ofi the desgin, drawing mold assembly and parts plans .Key words: Press process Press tool desgin Assembly diagram1.1引言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求不断增长。

近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体，合资，独资和私营也得到了快速发展。

浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙，美的，康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业以有几千家。

随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量，成本和新产品的开发能力的重要性。

而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具自主技术现已成为衡量一个国家制造也水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。

近年来许模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。

第六章!复合模、级进模结构图"!落料、拉深、翻边复合模图#$"!落料、拉深、翻边复合模"、%—固定板!&、’—凸凹模!(、)—顶板!#—凹模*—压料板!+、",—凸模!""—导料板说!明本冲模在一次行程中完成落料、拉深、冲孔和翻边，生产效率很高。

冲压时，条料从月形导料板!!中通过，由凹模"和装在固定板!上的凸凹模#进行落料。

上模座继续下降时，凸凹模#和凸模$完成工件外缘拉深，压料板%在拉深时起压料作用。

装在固定板&上的凸凹模’将工序件内缘拉深至一定高度时，凸模!(对工序件进行冲孔，再由凸凹模’和凸模$对工序件内缘翻边达到需要尺寸。

经冲制后工件和废料均带往上模分别由顶板)、*予以打下。

’+落料、拉深、压花、成形复合模图",’+落料、拉深、压花、成形复合模!—凸凹模+’—顶出器+&—螺钉+)—凸模说+明本冲模在一次行程中完成落料、拉深、压花和成形，故生产效率很高。

工作过程与特点：!）为了便于制造和维修，在顶出器"上镶入凸模#。

"）为了避免顶出器"在退件时碰撞凸凹模!上的齿纹，顶出器"需用螺钉$导向。

$%成形、冲孔、切断复合模图&’$%成形冲孔切断复合模!—打棒%"—推板%$—顶板%#—切断凸模%(—冲孔凸模%&—凹模%)—凸凹模说!明凸凹模"和凹模#对落料平片进行成形；冲孔凸模$进行冲孔，切断凸模%切断成二个工件。

顶出机构是由打棒&、推板’和二块形状相同的顶板(组合而成。

%!压弯、压筋模（一）图#)%!压弯、压筋模&—凸模!’—反侧块!(—压料块!%—托杆!$—压筋凸模!#—凹模!"—定位销说!明本冲模是完成制件最后一道压弯、压筋工序。

工作开始前，压料块(由托杆%顶起凹模#齐平。

制件由压料块(上两个定位销"定位。

图一：复合模的结构图空板上垫板上夹板母模下托板下垫脚下夹板 下模座外脱板打板内脱板公模123564911101287上模座13复合模其加工工件的工艺是多重的(如下料、冲孔、打凸、拉伸)故称为复合模；因为其导柱倒装所以也称为倒装模；而有时因其只是在冲压过后工序件为产品的外形(不冲孔、打凸等),也称为下料模;有时也称冲孔,下料模、剪口模。

复合模的主要功用是下料即冲裁后工序件是产品的展开外形，另会在此工序中加入如，冲孔、打凸、拉伸、抽牙等。

一般为第一工序。

1上模座的功用：保持冲模精度，固定上下模，易于架模。

其一般材质用A3铁料；或是用S50C 料而不用上垫板以节约成本。

2空板的功用：放置弹簧箱或优力胶，增加弹簧行程。

空板的形式是A3料在中间火割一个方孔，废料一般客户都会带回。

空板较厚，有时也可用上垫块(脚)替换。

3打板的功用：打板也有叫上承板的。

其主要是承接压力和垫板的功用差不多。

一般用45#，有时也会热处理至45º。

4上垫板的功用：防止冲头对模座侵入。

这时做为垫板的CR12料，热处理后的HRC为42º~45º而45#钢本身的特性所以此时垫板热处理也只是在45º左右。

5上夹板的功用：固定冲头、弹簧及上模座。

上夹板因是起固定做用，不承受力所以用45#的铁料，有的公司也会用C45。

夹板是不用热处理的，而且用软料易在后续的如修模、设变、改模中加工。

6母模板的功用：与公模作用，冲裁出产品的展开外形。

母模的材质一般用CR12MOV、SKD11,DC537公模板的功用：与母模板作用，冲裁出产品的展开外形及与冲头作用冲孔、拉伸、打凸等。

在通常情况下，公母模会做锥共用出。

直身的高度会根据所冲剪的材料和板材的厚度来确定，但一般不会低于3.0mm。

公母模同出时，母模割产品外形不放间隙即单+0.0割；公模放冲剪间隙即单-5﹪t。

公模的材质一般用CR12MOV、SKD11,DC53 8内外脱板的功用：脱料、压料保护冲头。

冲压垫片设计说明书零件的名称：冲压垫片（如下图所示）生产批量：大批量材料：08F板厚：t=2 mm要求设计落料，冲孔复合模零件图第一章冲压件工艺的分析工件如上图所示，我开始考虑用级进模，因为级进冲模在设计上比较灵活，但后来想这种形状较为简单，由于产品批量较大，精度比较要求一般，我采用复合模，一套模具完成此工件的加工。

产品工艺分析包括技术和经济两方面的内容.在技术方面根据产品图纸主要分析冲压件的形状特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求在经济方面主要根据冲压件的生产批量分析产品成本阐明采用冲压生产可以取得的经济效益.因此中压件的工艺分析主要讨论在不影响零件使用的前提下能否以最简单最经济的方法冲压出来能够做到的表示该冲压件的工艺性好反之，工艺性差. 影响冲压件工艺性的因素主要有零件的形状特点尺寸大小设计基准公差等级和形状位置误差要求材料的厚度及成形后允许的变薄量材料的机械性能和冲压性能在冲压过程中产生的回弹翘曲的可能性毛刺大小和方向要求等.这些因素对确定冲压工序的性质数量和顺序对模具的结构形式及制造精度要求等都有很大关系因此在制定冲压工艺过程中必须根据零件图认真加以分析尤其应该注意分析零件在冲压加工中的难点所在.良好的冲压工艺性表现在材料消耗少冲压成形时不必采用特殊的控制措施工艺过程简单而且寿命长产品质量稳定操作方便等.如果发现零件的工艺性差则应该在不影响使用要求的前提下对零件的形状尺寸及其它要求作必要的修改. 此零件外形对称无尖角成品的精度要求不是很高外形公差要求为±0.25mm 角度公差要求为±1.00°. 考虑到装配的要求抽孔必须保证抽起高度孔距有位置要求但孔径无公差配合. 因为要和下盖接触所以两侧的小孔位置也必须保证. 由以上分析可知该零件为板材冲压件尺寸精度要求不高工艺上虽有难度但易于刻服又属批量生产因此可以用冲压方法生产.第2 章主要工艺参数的计算2．1 确定冲压的基本工序如上图零件图所示，该零件行进冲压加工的基本工序为冲孔、落料。