20米预应力预制T梁技术交底

T梁安装技术交底要点随着建筑行业的发展，T梁已经成为常见的梁型之一，因此T梁的技术交底是建筑安装工程中非常重要的一部分。

本文将介绍T梁安装技术交底的要点，包括T 梁的特点、T梁的安装方法以及注意事项。

1. T梁的特点T梁是一种常用的梁型，其主要特点包括：•横切面呈“T”字型，因此得名•其底部为水平板，两侧为竖直板，因此又被称作“底板梁”•T梁体积小，重量轻，材质多为钢、混凝土等2. T梁的安装方法T梁的安装方法主要分为以下几步：2.1 支撑与定位在进行T梁安装前，先要搭建安装工作平台，确保安装的稳定性。

在平台完成后，需要进行T梁的支撑和定位工作。

具体来说，对于悬吊的T梁，需要通过吊装设备将其悬吊在正确的安装位置；对于地面安装的T梁，则需要将其与支撑装置2.2 预埋件安装在T梁的安装时，需要先将预埋件安装到混凝土构件中。

预埋件是用来固定梁体的零部件，其安装应注意以下要点：•预埋件安装前需要测量和核对位置，确保其与工程设计图纸一致•预埋件应安装牢固，预埋部位与混凝土构件应紧密贴合•预埋件应按规定数量、规格和分布连接T梁2.3 T梁安装在完成预埋件的安装后，接下来就是安装T梁。

需要注意以下几点：•T梁安装前，应检查T梁的质量和数量是否符合施工图纸及相关标准•T梁应按照预埋件的位置和数量进行安装•T梁安装时应平稳、缓慢，避免冲击，保证T梁稳妥地插入预埋件中•T梁安装后应调整和检查其水平度及垂直度，保证其符合设计要求3. 注意事项在T梁的安装过程中，还需要注意以下事项：•在梁体拼接处应采用双层螺栓螺母进行紧固•在T梁的安装完成后，需要进行必要的记录工作，包括现场验收资料的记录以及各个节点验收的签字确认，以确保工程的质量和安全•在T梁的安装过程中，应尽可能减少施工现场的杂物和垃圾，以减少对环境的污染以上就是T梁安装技术交底的要点介绍。

在施工中，针对不同情况具体操作需依据设计图纸、规范要求、技术标准及现场实际情况等宏观因素进行分析，确保施工完成后的质量、效益、安全达到最佳效果。

T梁预制安全技术交底XX高速XX合同段项目经理部对部门安全生产交底卡进行记录，内容为T梁预制安全技术交底。

以下是交底内容：一、T梁浇筑的安全交底：1.浇注T梁属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。

2.浇注作业必须由专人指挥，分工明确。

3.浇注混凝土前，必须检查振动器运转是否正常，电源线是否有破损。

如有破损，应由电工修复后再进行操作。

4.浇注高度超过2米的梁时，必须搭设脚手架或操作平台，并在上面进行操作。

5.使用输送泵输送混凝土时，应有2人以上人员牵引布料杆。

管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

6.浇注人员不得站在模板或支撑上操作，也不得直接在钢筋上踩踏、行走。

7.在模板仓内作业时，必须穿胶靴并戴安全帽。

8.向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。

9.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

10.模板仓内照明用电必须使用12伏低压。

11.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。

开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。

操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。

12.混凝土养护：1）使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。

2）加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。

3）用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

4）蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。

应注意脚下孔洞与磕绊物等。

5）覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。

6）模板拆除后，必须确认T梁有足够的支撑后方能进行养生。

二、XXX作业的安全交底：在进行张拉作业前，必须确认T梁支撑好，梁的两侧没有人作业，XXX端挡板放置好。

1.TXXX属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。

2.必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

预制T梁施工技术交底技术交底记录年月日编号：进场后，首先在底座上进行试拼，检测模板尺寸，平整度及与底板连接处的紧密程度，防止浇筑时漏浆，不合格处及时调整，调整合格后按组装顺序编号后即可投入使用。

2、安装侧模侧模安装，采用龙门吊就位，人工校正、固定的办法安装。

安装方法如下：先将待安的模板表面清理干净，用洁净的棉布沾脱模剂（脱模剂采用新机油，严禁用废机油作脱模剂，以免影响构件成型表面质量）均匀涂擦于模板与构件的接触面，不宜过多，以免流淌影响构件质量。

然后用龙门吊吊运模板到预定位置，就位安装。

就位时，严格按组装时编号进行安装，以保证相邻模板接缝处的密封性。

模板安装时考虑钢筋安装及波纹管的架设及预埋件安放的协调，妨碍绑扎钢筋和波纹管架设及预埋件安放的部分模板待紧前工作完毕后，安装补全。

所有钢模在接缝处设双面胶条，以防漏浆。

侧模纵向之间通过连接螺栓连接成为整体。

两侧模板横向之间通过底部对穿拉杆和上部的横向联接角钢形成整体。

侧模与地面间设上、下拉杆，通过地脚螺丝、侧模上、下拉杆，调整模板高度及内部尺寸。

侧模的高度由水准仪控制，竖直度用垂球检测。

侧模安装完成后在自检合格基础上上报监理工程师进行检验，合格后进行下道工序施工。

3、封头模板的安装封头模板与T梁模板同时制作而成，根据板端的连接钢筋和锚垫板的位置设置预留孔，预留孔大小适度。

首先将锚垫板（规格、型号与张拉孔道要求相一致）固定在端模上，压浆孔位于锚垫板上方，以确保压浆时水泥浆不易流出，保证压浆饱满度。

波纹管尺寸与位置正确，孔道平顺，锚垫板孔道轴线与波纹管孔道轴线保持一致，且端部的预埋锚垫板垂直于孔道中心线。

安装好T梁的封头模板后把预留孔、钢筋与模板间的空隙堵严，确保不漏浆。

模板安装完成后，自检人员进行自检，合格后报监理检测，检测合格后即可开始下道工序施工。

四、混凝土工程1、混凝土的拌合混凝土采用C50高性能混凝土。

混凝土的拌合按照审批后的混凝土配合比设计进行配制，同时结合现场砂石料含水量进行调整。

T梁预制技术交底一、T梁预制一）钢筋的制作与安装钢筋严格按施工图纸尺寸控制：1、在加工厂制作成形，经检验合格后搬运至预制场。

2、从底板箍筋开始，在箍筋中的将主筋排列好，按顺序进行绑扎。

3、特别是横隔板钢筋，先拉线定好角度，控制好两边保护层，安装好连接钢筋。

4、腹板钢筋安装好，经监理工程师检查合格后即可进行模板的安装。

5、封锚端加强筋如与螺旋筋相碰撞应做适当调整。

6、模板安装好后，再进行翼緣板钢筋的安装，安装完毕后报监理工程师检验。

7、所有的钢筋在加工之前，必须先做清污除垢和调直处理。

二）模板的构造与制作要求预制梁的模板虽然是施工工程的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程的质量、施工进度和工程造价都有着直接影响，为了保证桥梁施工的可靠性，模板满足下列要求：○1模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；○2T梁模板采用组合钢模板；○3模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆；○4便利制作，施装卸容易，工操作方便，保证安全。

A、模板的构造整套T梁模板由底模、侧模、端模三部分组成。

○1底模支承在底座上面，它是由紧贴于混凝土表面的底板与支承地板的砼组成。

钢模板采用5㎜的钢板制成，钢板采预埋钢筋固定在砼底板上。

底板分段长度主要考虑构造需要、制作方便、温度影响、焊接变形等因素。

自梁端至吊点一段为端底板。

梁体吊点处设活动底板，便于脱模吊运。

两活动底板之间的中间底板分段长度钢模取横隔梁长。

底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，按跨径的1/1000加长。

底板支承混凝土底座上，在它与混凝土底座之间预埋钢筋作为固定连接。

但为了控制横梁的位置，可在横梁下方加焊限位块，或在底板上预留缺口和预埋限位钢筋，便于脱模。

砼底座浇筑时向下设反拱20㎜，预拱度采用抛物线设置，并保持梁顶与梁底线型一致。

安全技术交底单位：中交四公局张花二十标作业项目T梁预制交底时间交底人被交底人（单位）交底内容：施工前组织所有作业人员进行班前安全教育,使每个作业人员真正树立安全第一的思想,避免安全事故的发生。

二、班组长应做好施工前的安全检查,对容易发生安全事故的部位和所存在的安全隐患进行排查,发现隐患及时整改,整改到位后方可施工。

三、危险源1、高处坠落2、物体打击3、触电4、机械伤害5、机具倾覆6、爆破伤害7、中毒窒息（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。

（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。

（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。

（4）在2米（含2米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。

（5）严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。

（6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。

在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

在夏季做好防暑降温措施。

（7）严禁酒后上岗作业。

（8）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。

（9）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。

二、钢筋工1.钢筋运输（1）搬运钢筋人员应协调配合，相互呼应。

搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。

卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；使用汽车运输，应设专人指挥。

（2）用龙门吊或汽车吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须用容器装好后吊运。

2.钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。

（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

安全技术交底1、工程概况和施工参数小坪大桥左幅2-3#T梁为中跨中梁，T梁长度20m，顶宽1.7m，底部宽度0.44m，高度1.5m，为C50预应力钢筋混凝土T梁。

T梁断面构造图2、工程数量C50预应力钢筋混凝土15.86m³，后张法预应力钢绞线365kg，光圆钢筋(HPB235、HPB300)1071kg，带肋钢筋(HRB335、HRB400)4252kg，,77金属波纹管58.5m，M15-6锚具6套。

3、工序及工艺T 梁预制施工工艺流程图3.1施工准备（1）人员准备：施工班组均已接受技术交底和质量、安全培训，特殊岗位人员，均通过培训取证上岗。

（2）机具准备：龙门吊、张拉设备、压浆设备等均已进场，安装调试完成；模板进场并试拼完成；钢筋加工胎架制作完成。

施工准备绑扎钢筋 安装模板模板校正加固 安装端头模板绑扎顶板钢筋、预埋吊装孔灌注梁体砼清孔、拆模板、砼养护拆侧模、内模、覆盖养生 锚具检验、制钢绞线束穿钢绞线施加预应力孔道压浆封锚 养生加工制作钢模板 钢筋下料整修模板拌合站集中供应砼设计并选定 砼配合比张拉机具校验压砼试件制作砼试件水泥浆制备压 试 件制做水泥浆试件压 试 件制做砼试件整修模板（3）材料准备：T梁预制所需钢筋、锚具、波纹管、预埋钢板、护栏预埋件等材料均已进场并检测合格。

3.2钢筋加工（1）钢筋下料时严格按照钢筋构造图所给下料长度进行下料，钢筋下料切割一律采用钢筋切断机或砂轮切割机，圆钢采用数控液压调直切断机，自动调直和根据设定的尺寸进行下料，钢筋切割过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，予以剔除；定尺挡板的位置固定后需复核，不带弯钩的长钢筋长度误差为±15mm；带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经弯曲后的伸长量。

（2）钢筋弯曲加工采用数控弯曲中心加工，部分无法采用数控加工的钢筋，需在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，注意钢筋起弯点位置，先试弯一部分钢筋，符合要求后再成批加工。

预制T梁安装施工技术交底一、梁体吊装前的准备工作当构件及墩台达到设计强度100%时，经监理及现场技术人员检查合格后方可进行运输安装，安装前要求检查构件的外形尺寸，预埋件尺寸和位置，符合要求的构件方可使用；需要做的准备工作有：严格检查橡胶支座相应尺寸和受力性能、对各部位几何尺寸丈量、梁体外观检查、梁体强度检验（梁体养护条件）、校验梁体预埋件位置、剔出预埋件须焊接的钢质表面，刷净表面灰渣、提前验收梁体安装后造成隐蔽不易检验的部位。

1、机具准备安装架设前，应组织邀请有关专业人员对使用的架桥机、吊装钢索、吊扣、滑车、扒杆、葫芦、电机、千斤顶等进行鉴定。

检查卷扬机的地锚、卷扬机绳索的牵引方向、校对卷扬机牵引力及滑轮组的穿索方式、检验卷扬机的摩擦制动器。

对先简支后连续T梁，要提前做好临时支座，临时支座可采用砂箱或砂筒制作，如下所示梁板安装吊装前，必须出具架桥机的说明书及检验合格证明，同时应进行试吊，一般不得用钢丝绳扣直接吊梁，应用型钢及钢板做专用吊架。

架桥机安装后应经重载试车检验合格方能正式进行架梁施工。

使用吊车施行梁体安装时，吊车起重量须有足够的安全富余。

2、场地准备梁体安装施工前，应由测量人员在桥梁墩、台顶上，按设计要求将所有梁的纵横位置测出，并按设计要求安装桥梁支座。

安装支座前，将墩台垫石顶面清理干净，保持清洁无油污，认真检查其标高及平整度与设计是否相符，将墩台垫石标高校核调整满足要求后，在支座垫石上弹画出支座设计中心线，按图纸要求正确安放支座。

支座安装必须与垫石密贴，支座顶面坡度必须与梁底坡度一致。

架桥机及运梁台车的轨道应铺设平顺。

轨道枕木的基底承载力应能满足运梁台车、架桥机重载运行的需要，不致引起不均匀沉降。

梁体的堆放场地应平整，必要时应对存梁地基应做加固处理。

梁体堆存时在梁体设计支点部位加垫枕木。

梁板叠放时，上、下层梁板的垫木应上下相对，T型梁只允许单层摆放，同时应有防止梁体倾倒的措施。

二、梁体吊装1、架桥机上桥须对已安装的梁体（桥面）采取补强措施，如加垫木等，对宽翼缘的T型梁应先浇筑完湿接头砼，养护达到设计强度后，方允许吊车上桥。

预制T梁施工技术交底一．T梁预制施工工艺流程二．钢筋绑扎及预应力波纹管坐标定位预制T梁钢筋在钢筋加工场集中加工。

钢筋的下料、切割、冷拉、冷弯全部用机械操作，钢筋焊接采用双面搭接焊焊接，焊缝长度大于5d+2厘米，焊条不低于“5”字头。

钢筋接头在焊接之前应按要求打弯,保证钢筋中心在同一轴线上,同时,保证钢筋接头的焊接质量,无气孔、焊渣，且焊缝饱满。

由于T梁长度不相同,纵向钢筋下料时确保尺寸的准确。

a、钢筋加工好以后，运送到施工现场，安装之前，在台座面板上涂刷脱模剂，根据钢筋间距标记，然后按顺序依次安装绑扎支座预埋钢板、马蹄部位底纵向筋、肋板箍筋及纵向筋。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持证上岗。

受力钢筋搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

单面焊缝长不小于10d+2厘米，双面焊缝不小于5d+2厘米。

如采用帮条焊，帮条长度双面焊缝不应小于5d+2厘米，单面焊缝长不小于10d+2厘米。

钢筋接头应错开布臵，确保无相邻2个钢筋接头在同一断面。

对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

b、安装预应力定位筋，与腹板钢筋点焊“u”形卡定位，然后安装预应力预留孔道，且安装螺旋筋及锚垫板。

螺旋筋必须与锚垫板紧密结合。

锚垫板安装时必须使用水平尺，确保锚垫板与梁体垂直。

T梁预应力束坐标位臵:上下左右控制在1厘米以内,前后控制在3厘米以内.在预应力锚板及波纹管出口用海绵条塞紧或用透明胶布封死，防止水泥浆进入波纹管内。

波纹管安装定位必须准确，并在安装模板前仔细检查波纹管的接头是否包扎密封，有无电焊烧伤，否则必须处理。

c 、在内、外边梁根据设计要求预埋防撞栏钢筋及泄水孔预埋件。

伸缩缝处应预埋伸缩缝钢筋。

D、绑扎翼板钢筋时应挂线绑扎，钢筋绑扎做到横平竖直。

伸出横隔板钢筋应按设计间距和长度布臵。

e、为保证梁体有足够的保护层，钢筋绑扎完成应按每平方米不低于4个垫块梅花型布臵。

T梁预制技术交底一、T梁预制生产在钢筋预制场加工成单根成型钢筋，再从加工场将每片梁的钢筋及预埋钢筋用人工抬至到T梁台座位置。

钢铰线及波纹管用切割机按设计下料并运至台座。

在预制台座上绑扎安装钢筋、安装预应力钢束及管道。

安装定型模板、钢筋。

模板按设计和施工技术规范检查合格后才允许浇筑砼。

浇筑砼时，生料严格计量，搅拌充分满足设计配合比要求。

熟料用龙门吊运到浇筑现场。

砼振捣采用高频振动器和插入式振捣器结合振捣成型。

浇筑成型后覆盖土工布并注意洒水养护，待砼强度达到设计强度要求后按设计制定的张拉顺序进行钢铰线张拉。

张拉机具及油表按规定校检，张拉严格按操作程序和设计要求进行。

张拉完后应及时压浆、封锚，必须用切割机割除多余的预应力钢束。

二、主要施工方法1、施工准备1）、材料根据施工进度计划分批组织水泥、砂、石、外加剂、钢筋、钢板、钢绞线、波纹管等进场，并按设计和规范规定的要求作C50混凝土配合比及每批材料的抽样送检，合格后方可使用，各种材料分别堆放，并做好防水措施。

根据T梁和预制场地的具体情况进行设计和制作定型模板，并满足强度、刚度和稳定性的要求。

2）、模板30米T梁模板采用大块定型钢模。

模板上安装附着式高频振动器。

T 梁模板在重庆钢模厂加工制作，汽车运到工地现场后进行组装检验，同时在模板首次使用前对模板进行预拼装，并对模板表面认真进行除锈工作，然后在涂刷脱模剂。

模板检验合格后方能使用。

a、底模：直接利用台座表面的钢板。

b、侧模：侧模采用5mm厚钢板，按3-5m做一个单元模扇，单元模扇由侧模、支撑侧模的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、紧固侧模模扇的拉杆及振捣架构成。

考虑到桥面横坡的变化，翼板处模板设置为可伸缩调节。

考虑到砼的压缩，其组拼后的总长度应比梁的实际长度增长1/1000梁长。

c、端模：每片梁需用两套端模，第一套与梁体模板同时支立，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状，采用5mm厚钢模，第二套为封端用端模，在管界压浆之后支立，进行封锚，保证梁体外形符合设计要求。

T梁安装技术交底解析T梁是一种常见的钢结构梁，用于建筑物的梁柱、桥梁、隧道等大型工程中，具有强度高、稳定性好、耐腐蚀等特点，所以被广泛使用。

T梁的安装过程也非常关键，本文将从以下几个方面分析T梁的安装技术。

1. T梁的选材与质检在进行T梁的安装前，首先要进行选材与质检。

T梁的材料在选用时，必须要符合设计要求，采用符合产品标准的钢材进行制造，以免发生安全事故。

在进行T梁的质检时，要检查T梁的型号、尺寸、外观等，确保符合要求。

同时，要检查T梁表面是否有明显的锈蚀、龟裂、变形等现象，若有则需要更换，以免影响建筑物的整体结构稳定性。

2. T梁的基础安装在进行T梁的基础安装时，要首先确定T梁的具体安装位置。

接着，采用专业工具进行地面标线，确定T梁的准确位置和高度，以保证安装质量。

在T梁的基础安装过程中，要进行地脚螺栓的钻孔、焊接等工序，使T梁与基础之间完全贴合，避免在后期的使用过程中产生安全隐患。

3. T梁的安装T梁的安装需要进行多次测量、调整、定位等工序。

首先要进行预安装，先将T梁的一端放置在支架上，然后将其调整到设计要求的位置和角度，再用螺栓将其固定好。

接着在对面安装位置进行同样的操作，确保两端高度一致且平行度符合设计要求。

当两端T梁都完成预安装后，再进行对中线的测量，确定中心位置并进行调整，使得中线和预定位置一致。

最后再进行整体调整，使T梁受力均衡，各自承受相应的荷载，以达到安全、稳定的目的。

4. T梁的检测在T梁的安装完成后，还需要进行检测，确保安装质量满足设计要求。

进行检测时，要首先对T梁的水平度和垂直度进行检查，其次对T梁的弯曲度、扭曲度进行测量，以保证T梁的质量合格。

5. T梁的防锈处理在T梁的安装过程中，还需要进行防锈处理。

防锈处理的主要目的是延长钢结构的使用寿命，避免在使用过程中产生生锈等现象。

常见的防锈方法有喷涂、热镀锌等。

在选用防锈方法时，需要根据钢结构的材料和建筑物的使用环境进行选择，以保证钢结构不被氧化侵蚀。

T梁预制施工技术交底一、前言T梁预制施工技术交底是指在进行T梁制作前，施工方与监理或设计方进行交底，详细说明T梁预制的技术要求和施工流程。

T梁预制施工技术交底是保证T梁生产和施工质量的重要环节。

本文将就T梁预制施工技术交底的相关内容进行介绍。

二、技术要求T梁预制生产前，制作厂家需根据设计图纸进行产品技术计算和构件尺寸确认，并明确各构件的布置、钢筋料型、焊缝质量要求等详细内容，并及时向工程项目的监理部门进行报批。

2.1 材料要求T梁预制施工技术交底中要明确使用的材料类型及质量要求，如预制钢筋、混凝土、型材等，要求每种材料符合行业技术及国家标准，按照图纸及设计要求选用。

同时要进行有效的检测，并按程序归档备查。

2.2 安全技术要求T梁预制施工过程中存在吊装、搬运等危险性作业。

要求参建单位选用符合要求的机械设备，保证作业人员的安全。

在作业过程中，吊装要稳定、有力，并要根据T梁的重量、尺寸和旋转角度进行固定。

同时，在离地面高度较高处作业时，需要采取有效措施保证吊装人员的安全。

作业人员在作业前还需进行安全技术交底，确保作业人员熟悉相关操作程序和危险防范措施。

2.3 焊接效果要求T梁预制施工技术交底中要明确各部位的焊接效果要求，包括焊缝尺寸、焊接变形、焊缝无裂纹、无夹杂物等。

焊接人员也需要进行相应的焊接技术交底，严格按照设计和相关规范进行作业，保证焊接品质。

2.4 垫层要求在T梁预制施工过程中，需要对造型模板（即对应T梁模具）进行加工和安装，要求模板具备一定的加工精度，并进行验收。

切勿出现偏移、移位等情况。

此外，需注意垫层材料和厚度的问题。

不同T梁的模板也需要进行不同的垫层措施，以保证最终成品符合设计要求。

三、施工流程3.1 T梁制作流程T梁预制加工流程包括以下几步：（1）开料：根据标准及工程图纸要求开料下料。

（2）制作模板：根据图纸先制作出模板，依据模板进行制作T梁。

（3）制作钢筋：按照需求生产现浇梁的钢筋。

T梁安装施工技术交底一、预制梁的吊装架桥机配件运抵工地后，及时组织厂家、技术管理人员、工班熟悉桥机构造,读懂图纸后及时组织拼装。

经过组拼、试吊、验收后架桥机即可架梁。

架桥机过孔后,开始架梁工作。

出梁采用2台80t龙门吊起吊、2台炮车运输、喂梁。

吊装工序如下：（1）准备工作在实施T梁吊装前，T梁张拉、压浆完成后且达到设计强度的100％，及相应墩、台的砼强度必须达到设计强度的100%，经现场技术员及监理检查合格后方可进行T梁的安装工作。

安装前准备工作：①检查构件外形尺寸、预埋件尺寸、位置。

关于T梁的外形尺寸，在T 梁预制时已强调，但在吊装前必须逐一检查，特别是梁的长度和翼板宽度、翼板钢筋长度等，同时，用回弹仪现场实测T梁的回弹强度.只有在后场检查后发现问题可来得及处理，只有合格的构件才能安装。

②检查支座相应尺寸和受力性能。

③安装前，组织专业人员对架桥机、滑车、扒杆、葫芦、电机、千斤顶、运梁车各部位（轮胎气压、轮胎外壳等）、架桥机的卷扬机钢丝绳、销子以及各部位的润滑情况等进行逐项检查。

梁板安装前，必须出具架桥机的说明书和检定合格证书.④提前做好临时支座。

临时支座采用混凝土块，混凝土块必须振捣密实并充分保湿养护。

另外，吊装孔处T梁底板有预埋钢板，为防止钢板损害钢丝绳，用1cm钢板(30cm×30cm）高温弯折成90度,兜在T梁底板，保护吊梁钢丝绳不受损伤。

⑤安装前，测量人员在桥墩、桥台上按照设计要求将所有T梁的纵横向位置测出,用红油漆将其中心线标出,然后按设计要求安装支座。

⑥支座的安装：根据设计图纸要求,杭瑞大思16标各桥梁支座类型如下：中支点采用GJZ板式橡胶支座（600×650×110mm），边支点采用GJZF4聚四氟乙烯滑板板式橡胶支座(400×450×86mm），详见各桥梁设计图。

一般板式橡胶支座的安装要求（GJZ)：①安装支座前应将支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。

t梁技术交底关键信息：1、工程名称：＿___________________2、施工部位：＿___________________3、施工时间：＿___________________4、技术标准：＿___________________5、质量要求：＿___________________6、安全注意事项：＿___________________11 工程概述111 简要介绍 T 梁施工工程的基本情况，包括工程规模、结构形式等。

112 说明 T 梁在整个工程中的重要性和作用。

12 施工准备121 技术准备1211 熟悉施工图纸和相关技术规范，明确施工要求和质量标准。

1212 制定施工方案和技术交底文件。

122 材料准备1221 列出所需的主要材料，如钢筋、混凝土等的规格、型号和质量要求。

1222 确保材料的供应渠道和质量检验。

123 设备准备1231 介绍所需的主要施工设备，如起重机、模板等的型号和数量。

1232 对设备进行调试和维护，确保其正常运行。

13 施工工艺流程131 钢筋加工与安装1311 详细说明钢筋的加工方法和要求，包括钢筋的截断、弯曲、焊接等。

1312 强调钢筋安装的顺序和位置精度，确保符合设计要求。

132 模板安装1321 描述模板的类型和结构，以及安装的方法和步骤。

1322 对模板的固定和支撑方式进行说明，保证模板的稳定性和密封性。

133 混凝土浇筑1331 明确混凝土的配合比和搅拌要求。

1332 阐述混凝土浇筑的顺序和方法，注意振捣的方式和时间。

134 养护1341 规定养护的时间和方法，如洒水、覆盖等。

1342 强调养护对混凝土强度和质量的重要性。

14 技术标准141 钢筋工程技术标准1411 钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。

1412 钢筋的焊接质量应符合相关标准。

142 模板工程技术标准1421 模板的尺寸和形状应符合设计要求，误差在允许范围内。

1422 模板的表面应平整、光滑，无明显缺陷。