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牛奶纤维与棉纤维混纺纱的开发丛森维葛晓红（德州学院）（山东省德棉集团恒丰纺织有限公司）介绍了牛奶纤维的特性。
针对牛奶纤维抱合力差的特点，采用牛奶纤维和撕断的精梳棉条进行棉包混和；在开清棉工序适当加重棉卷的定量；梳棉工序为减少棉条断头，生条定量偏重控制；粗纱的捻系数偏大掌握，使用橡胶假捻器，提高加捻效率，采用较小的粗纱张力；为了与较大的粗纱捻系数相配合，细纱后区工艺采用大隔距、较小的后区牵伸倍数，前区采用小隔距，可适应牛奶纤维与棉纤维混纺纱的质量。
随着科学技术的发展，新型纺织纤维不断涌现，应用各种新型纺织纤维生产时尚、高档次的纺织品越来越受到人们的青睐。
我公司针对市场需求，加大新产品开发力度，成功地生产出高品质的牛奶纤维与棉纤维混纺系列纱线，为企业创造出良好的经济效益。
现以牛奶纤维与精梳棉65／35 14.7 tex混纺纱为例介绍如下。
1 原料的特性及选配牛奶纤维是利用牛奶蛋白制成的纤维。
牛奶纤维的质感与山羊绒极为相似，可利用牛奶纤维替代山羊绒生产高档次的纺织品；同时山羊绒是价格昂贵的天然纺织纤维，而牛奶纤维的价格比山羊绒低，所以又可以进一步降低成本。
牛奶纤维具有手感滑腻、柔软、亲肤性强、透气、吸湿、导湿性好等特点；有丝一般的光泽、山羊绒一样的质感；高强、耐磨、耐腐、悬垂性好；牛奶蛋白中含有十多种氨基酸，对皮肤有特殊的养护作用。
牛奶纤维与棉纤维混纺后，可提高织物的柔软性和亲肤性，增加织物的悬垂性和光泽。
牛奶纤维与棉纤维的保暖性基本相同，所以吸湿和透气性不会发生变化，可提升产品的档次。
牛奶纤维和棉纤维的物理指标见表1。
2 纺纱方案的确定因牛奶纤维和棉纤维的特性不同，我们在纺纱过程中制定了两种方案：一是采用牛奶纤维制成梳棉条，棉纤维制成精梳条，然后两种条子在并条机上进行混和；二是采用牛奶纤维和撕断的精梳棉条进行人工混和。
第一种方案在梳棉工序因牛奶纤维的化学药力较差，棉网容易破边下垂，造成条子断头多，重量不匀率增大，混纺比例难以控制，降低了生产效率。
牛奶纤维的纺纱工艺（一）牛奶蛋白纤维是从牛奶中提取的蛋白质分子与某种大分子化合物反应接枝而成的一种有别与天然纤维和化学纤维的新型纤维。
牛奶蛋白纤维含有17种氨基酸，正因为本纤维之中含有大量的动物蛋白氨基酸，所以牛奶蛋白纤维具有良好的亲肤性，在其制作过程是采用接枝共聚、湿纺工艺等高新技术，所以纤维的性能和品种可以按需调整。
正家牛奶蛋白纤维的外观细而柔软，平滑且富有弹性，并具有较好的吸湿性和光泽。
用其纺纱作成的内衣，商业上称“牛奶内衣”人称“第二层皮肤”，具有极佳的服用性，现已风靡市场。
用牛奶纤维与羊绒、羊毛、蚕丝及其他纤维混纺合制成的纱线，不但保持各种纤维原有特性，更具独特风格和手感，是服饰、内衣、家纺等行业中的高科技纺织原料。
由于牛奶蛋白纤维是一种新型的纺织原料，各纺厂对其性能特点不一定熟悉，在此特别介绍牛奶蛋白纤维的纺纱工艺，抛砖引玉，以作参考、交流。
牛奶蛋白纤维的纺纱工艺流程1.纯纺流程抓棉—混棉—梳针开棉—成卷—梳棉—开条（三道）—粗纱—细纱—络筒2.混纺流程（1）与棉混纺牛奶蛋白纤维：开清棉（同纯纺）—梳棉—棉纤维：开清棉—梳棉—并条—条并卷—精梳—混并条（三道）—粗纱—细纱—络筒（2）与其他纤维混纺方式一：牛奶蛋白纤维与其他纤维混纺合装箱—开清棉—梳棉—并条（三道）—粗纱—细纱—络筒方式二：牛奶蛋白纤维：开清棉（同纯纺）—梳棉—预并其他纤维：开清棉—梳棉—预并—混并（三道）—粗纱—细纱—络筒对于牛奶纤维的纺纱，纤维的预处理极其关键。
由于牛奶蛋白纤维表面光滑、抱合力略差，纺纱过程中会出现静电现象。
为改善其可纺性，必须在纺纱前对牛奶蛋白纤维进行充分预松、加湿、加抗静电等预处理，具体操作和要求如下：（1）操作要求：人工将牛奶蛋白纤维抖到很松的状态，然后按一定的比例将“温水”或“温水加抗静电剂混合液”以雾状均匀喷洒于纤维表面。
完毕后用塑料布包裹进行推仓，闷放24小时左右即可使用；（该操作应根据纺厂实际生产环境来确定是加水或抗静电剂，当酪素蛋白纤维与纤维素类纤维以箱混形式混纺时，可以不加抗静电剂。
牛奶蛋白纤维的探讨摘要：介绍了牛奶蛋白纤维的定义，其结构和性能，阐述了牛奶蛋白纤维的应用及发展现状，并且讨论了牛奶蛋白纤维的定性检测。
关键词：牛奶蛋白纤维结构性能应用发展现状定性检测1 牛奶蛋白纤维的定义牛奶蛋白纤维是以牛乳作为基本原料，经过脱水、脱油、脱脂、分离、提纯，使之成为一种具有线型大分子结构的乳酪蛋白，再与聚丙烯腈或聚乙烯醇高聚物采用高科技手段进行共混、交联、接枝或醛化，制备成纺丝原液，最后通过湿法纺丝成纤、固化、牵伸、干燥、卷曲、定形、短纤维切断(长丝卷绕)而成的一种再生蛋白质纤维[1]。
用专业术语讲是一种含有乳酪蛋白质成分的接枝聚丙烯腈纤维。
牛奶蛋白纤维的主要成分为蛋白质、水、脂肪、乳糖、维生素和灰分等。
蛋白质是加工牛奶蛋白纤维的基本成分，其含固量11.4% ，水分8 8.6% ；固体成分中无脂乳固体占8.1% ，脂肪占3.3% ；无脂乳固体包括2.9 % 的蛋白质和4.5% 的乳糖，其余是维生素和无机物质。
2 牛奶蛋白纤维的结构2.1 牛奶蛋白纤维的形态结构通过切片和电镜测试可发现，纤维横截面呈扁平状，哑铃形或腰圆形，属于异形纤维，并且在截面上有细小的微孔。
纤维的纵向表面有不规则的沟槽和海岛状的凹凸，这是由于纺丝过程中纤维的表面脱水、纤维取向较快形成的，它们的存在也使纤维具有优异的吸湿和透湿性能，同时对纤维的光泽和刚度也有重要影响。
纤维表面的不光滑和一些微细的凹凸变化可以改变光的吸收、反射、折射和散射，从而影响纤维的光泽性，纤维表面粗糙时，具有柔和的光泽，而不会出现“极光”现象。
牛奶蛋白纤维具有一定的卷曲，外观为微黄色，手感柔软[2]。
这种结构有利于吸湿导湿、透气和速干，也使牛奶蛋白纤维表面具有一定的摩擦系数和抱合力，有利于纤维成纱。
2.2 牛奶蛋白纤维的结晶结构用广角V射线衍射仪测试得到牛奶蛋白纤维的衍射曲线，可以看出牛奶蛋白纤维的聚集态结构存在着结晶和无定形的两相结构，有明显的结晶峰。
牛奶蛋白纤维／棉混纺精梳高支纱工艺的研究
王春霞
(盐城工学院纺织服装学院，江苏盐城224001)
摘要：通过工艺试验和测试，分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对牛奶蛋白质纤维混纺纱质量的影响，探讨了提高牛奶蛋白质纤维混纺纱质量的有效技术措施。
牛奶再生蛋白质纤维集棉纤维的舒适性、粘胶的吸湿性、涤纶纤维的强力等优点于一身，强度比棉、丝高，防霉、防蛀性能比羊毛好，又具有合成纤维的物理机械性能，其手感柔软，还有天然纤维的抗菌性能，对人体皮肤有良好的营养和保护作用。
最终制成的服饰细腻，滑爽，易洗快干，穿着舒适，具有很好的应用前景。
本文结合生产实践，就影响牛奶蛋白质纤维混纺纱的主要工艺参数进行分析和探讨。
1测试条件
试验品种：牛奶蛋白纤维／JC(72／28)9．7 tex和7．3 tex；牛奶蛋白纤维／JC(55／45)5．8 tex。
测试仪器：Uster一Ⅲ型条干均匀度仪，Y33l型捻度仪等。
试验方法：在生产现场取样，每组试样个数和次数按涤棉混纺精梳纱有关国家标准进行。
2纺纱过程及各工序工艺参数
2．1原料选择及其性能特点
牛奶再生蛋白质纤维细度小，比表面积大，条干均匀，具有优良的染色性及生物可降解性能，其物理性能指标为：细度1．24 dtex，长度38．00 mm，干强3．86 cN／dtex，含油率0．68％，倍长纤维率0，干伸长15．4％，质量比电阻1．03×l010Ω g／cm2。
2．2纺纱工艺流程及预处理
由于牛奶再生蛋白质纤维表面光滑，静电现象严重，容易缠绕罗拉胶辊，因此，开包后要用适量的抗静电剂、防滑剂和温水喷洒在纤维表面，同时车间相对湿度控制在67％左右，以减少静电对生产的不良影响。
棉纤维采用常规纺纱工艺即可。
(1)棉：A002D清花→A006B→A034→A036B→A036C→A092→A076→A186D梳棉→FA302预并→FA33l条卷→FA261精梳
(2)牛奶蛋白质纤维：A002D清花→A006B→A036C(梳针)→A092→A076→A186D梳棉(1)+(2)：FA302三道并条→A454G粗纱→FA506A细纱→日本村田No．7一Ⅱ络筒一成包2．3主要工序中牛奶蛋白纤维的工艺参数及特点
2．3．1开清棉工序
由于牛奶蛋白纤维整齐度好、杂质少、蓬松、比电阻高、静电严重，生产过程中容易缠绕机件打手，故各打手转速均降低16％左右；A006B适当增大角钉帘与水平帘的速比，以加强开松作用；A002D型抓包机要少抓、勤抓和少打击开松，采用短流程工艺，减少纤维的损伤。
因为牛奶蛋白质纤维静电现象严重，易黏卷，采用凹凸罗拉或夹粗皱的方法解决黏卷现象；．A092适当选择尘棒间的隔距，以减少对纤维的损伤；牛奶蛋白纤维手感滑爽，卷曲数少，回弹性差，成卷后用塑料薄膜包好，严防水分油剂挥发。
车间选择合适且稳定的温湿度，对提高卷子正卷率十分有利，生产中采用“自由打击、薄喂轻梳、低速度、大隔距、防黏卷”的工艺原则，其工艺参数为：A002D小车转速3．0 r／min。
A002D抓棉机筋条伸出距离3．0 mm，A036C打手转速425 r／min，A006B打手转速415 r／min，A036C给棉罗拉与打手隔距12．5 mm，A092剥棉打手转速405 r／min，A092均棉罗拉转速320 r／min，卷子干重385～390 g／m，A092回击罗拉转速455 r／min，伸长率1．32％，A076风扇转速l 285 r／min，棉卷罗拉转速12．5 r／min。
2．3．2梳棉工序
牛奶蛋白质纤维手感滑爽，抱合力小，回弹性差，滑爽松散，蓬松性大，在梳棉工序加工过程中，易沉积于针刺之间，使纤维转移困难。
易缠绕锡林和道夫，造成成网困难。
因此，要优选各部件的速度和隔距，有利于减少短绒和棉结，纺出棉网清晰的生条。
生产中采用“轻定量、低速度、小张力牵伸、中隔距”的工艺原则。
其隔距分别为：锡林一道夫0．13 mm、锡林～刺辊0．18 mm、锡林～盖板0．28、0．25、0．23、0．23、0．25mm，锡林转速325 r／min，刺辊转速790 r／min，生条定量16．98—18．38 g／m，道夫转速22．5 r／min，大压辊与下轧辊牵伸倍数1．214倍，平均棉结2．0个／g，生条萨氏条干15％～16．2％，给棉板与刺辊隔距0．28 mm，盖板转速115～125 r／min。
2．3．3并条工序
采用四道并条，车速适当放慢，减少纤维缠绕罗拉和胶辊，加压量适当增加，罗拉隔距适当偏大控制，保证足够的握持力与牵伸力相适应，确保纤维在牵伸过程中稳定运动，以提高条干水平；头道并条张力牵伸适当偏大掌握，可解决熟条发硬等问题。
因此，生产中采用“重加压、大隔距、低车速、防缠绕、中定量、新型胶辊”的工艺原则，其工艺参数见表1。
2．3．4粗纱工序
由于牛奶蛋白纤维抱合力小，卷曲不稳定，回弹性差，因此，粗纱捻度和卷绕密度应适当偏大掌握，并控制粗纱伸长率，以减少粗纱意外伸长，改善细纱条干；后区牵伸倍数适当偏小，后区隔距适当放大，能改善粗纱条干水平；采用新型锭翼和胶辊，可以防止缠绕罗拉和胶辊，改善成纱条干，提高粗纱质量。
生产中采用“低速度、大捻度、大隔距、小张力、中车速、稍大的轴向和径向卷绕密度”的工艺原则。
其工艺参数为：定量3．92～4．20 g ／10m，锭速495～515 r／min，车速173—175r／min，隔距28×33 m／n，轴向卷绕密度3．275圈／cm，后区牵伸1．42～1．37倍，加压量(N／双锭)255×147×196，伸长率1．32％，质量不匀率0．8l％。
2．3．5细纱工序
细纱工序要防止纱条缠绕胶辊及罗拉，改善条干，减少纱疵、毛羽和千米结节数量。
车间相对湿度控制在65％左右，可减少静电的不良影响，使生产正常进行。
采用新型纺纱专用器材，适当降低车速和锭速，以降低离心力和静电现象带来的不良影响。
适当的罗拉隔距和重加压能平衡牵伸力，达到稳定牵伸的目的，减少牵伸过程中纤维的移距偏差，合理分布牵伸区中的摩擦力界，减少纱疵，改善条干。
捻度适当偏大控制，能增加纱中纤维间的抱合力，减少成纱毛羽。
同时各纺纱部件机械状态要良好，对提高成纱综合质量十分有利，因此，生产中采用“低速度、重加压、大后区隔距、小后区牵伸、小钳口隔距”的工艺原则，其工艺参数为：锭速14 000～14 700 r／min，罗拉隔距19×31 mm，后区牵伸1．29～1．32倍，罗拉加压156．8×117．6×137．2 N／双锭，钳口隔距2．5—3．0m，前罗拉转速180～195 r／min，采用亚光钢领和镀氟钢丝圈，导纱钩孔径2．5—3．0 m／n，上销用HD—SX2-6833型式。
3成纱质量情况(见表2)
表2成纱质量
(1)牛奶蛋白纤维顺滑，抱合力小，卷曲少，回弹性好，易损伤，各加工设备应保持状态良好，合理控制车间温湿度，以提高整体成纱质量。
(2)梳棉要优化工艺；并条采用新型胶辊和合理的工艺参数，保证牵伸稳定，以提高成纱质量；粗纱和细纱采用新型纺专器材对改善成纱质量十分有利。
