ZY-JZ1206充气密封圈设计图纸

密封圈设计密封技术是一门相对较复杂的技术，主要应用于液压系统，水泵系统及其它工业技术方面。

在玩具业中，以橡胶圈密封为主要形式，尤以O形圈密封使用最为广泛，对体积较大，密封面积较大的玩具，也常使用U形及V形密封圈并辅以密封油的形式来实现。

一、O形圈密封1.O形圈密封的范围及优缺点O形圈密封是典型的挤压型密封形式，其应用范围广，结构简单，主要用在要求静密封的工作条件下。

当然，也可用于动密封，但因容易产生扭曲等原因，只能用在较轻载工况下，如活塞型的往复运动，如要用O形圈密封的话，一般必须要控制好其压缩量或使用弹性挡圈才可保证一定的使用寿命。

所以，O形圈一般只用在静态密封或轻载的往复运动动态密封情况下。

2.O形密封圈的设计要点①压缩量设计要得当O形圈的压缩量一般根据经验来确定，因其所受影响因素较多，如硬度，沟槽尺寸等，对静密封通常在圆柱表面的压缩率为10%~20%左右，而在平面上的压缩量取15%~25%，如在动密封状态下，由于受马达扭力或对人手操作力的限制，需加密封润滑油或合理调整压缩量，一般压缩量为6%~10%。

压缩量仅为经验数据，要根据实际功能要求调整。

②选择合适的材料及硬度一般来说，受压越高，要使用较硬一些的橡胶圈，或者加大压缩量也可达到相同效果，一般使用的橡胶材料有NBR、SBR、SI-RUBBER等，硬度一般在40°~80°左右范围，O形圈材料选择要注意以下要求：a.能抵抗介质的侵蚀作用(如腐蚀、溶胀、溶解等)。

b.抗老化能力强，在工作温度下要稳定可靠。

c.耐磨性好，弹性好，在一定的硬度，寿命时间内压缩变形小。

O形密封圈常用材料的使用范围③沟槽的设计常见的沟槽有矩形、三角形、半圆形、燕尾形、以矩形使用较多。

矩形槽适用于静密封和各种动密封场合，如压力来自于内径方向，则沟槽外径尺寸须与O形圈外径相等，如压力来自外径方向；则沟槽内径尺寸要与O形圈内径相等，而一般密封圈与沟槽的间隙在0.20mm以下。

液压常用密封元件参数化cad图库设计设计题目: 液压常用密封元件参数化CAD图库设计学生姓名: 聂运铎学号: 20074050404专业班级: 机制F0706指导教师: 韩丽丽2011年5月18日毕业设计(论文)任务书1(本毕业设计(论文)课题应达到的目的:本题目是基于AutoCAD平台，应用AutoLISP等相关高级语言进行应用软件设计。

密封元件是液压传动系统中应用量很大的辅助元件，其结构较复杂，品种多。

在液压传动系统设计中绘图工作量较大。

本软件的设计目的，就是使液压传动常用密封元件参数化，设计人员只需在程序引导下点选所需密封元件类型、规格，就可很快绘出相应密封元件视图，从而减轻设计人员劳动强度，提高设计效率。

通过本设计可使学生在分析了解液压传动常用密封元件结构和应用高级语言进行计算机软件设计方面得到较全面的训练。

2(本毕业设计(论文)课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等):1(技术要求:在熟悉加工精度统计分析方法、初步具备用高级语言编程的能力的基础上，设计液压常用密封元件参数化CAD图库，软件设计要求:(1)所绘制常用液压密封元件要符合国家标准;(2)能选择绘制常用液压密封元件的三视图;(3)要求人机交互界面友好，使用检索方便快捷。

2(工作要求:(1)收集相关资料，了解常用液压密封元件参数化CAD图库软件发展现状;(2)收集与本毕业设计相关的外文资料，翻译其中一篇;(3)制订软件设计方案，进行方案论证，写出方案论证报告;(4)设计液压常用液压密封元件参数化CAD图库软件;(5)撰写毕业设计说明书。

目次1 绪论 .............................................................1 2 AutoCAD的二次开发 ................................................22.1 AutoCAD 二次开发的历史 (2)2.2 AutoCAD 二次开发的现状 (2)2.3 AutoCAD 二次开发的发展 (3)2.4 AutoCAD 二次开发工具种类 ................................... 3 3 CAD参数化设计技术 (6)3.1参数化设计技术 (6)3.2参数化设计的本质及意义 (6)3.3参数化设计在CAD中的应用 .................................... 6 4 液压密封元件参数化CAD图库系统开发 . (8)4.1概述 (8)4.2开发流程 (9)4.2.1用DCL编写用户对话框界面 (9)4.2.2 SLD文件制作 (10)4.2.3国标数据文件制作 (10)4.2.4 LISP程序设计 (11)4.2.5自定义并加载局部菜单 (12)4.3程序的运行 (13)4.4液压常用密封元件参数化CAD图库开发结论 (16)5系统开发的优缺点及改进方向 .......................................17 谢辞 ..............................................................18 参考文献 ..........................................................19 附录1 .............................................................20 附录2 .............................................................53 附录3 .............................................................551 绪论在液压传动系统设计过程中，常常需要绘制大量的密封元件，有时在同一张总体设计图上也要绘制许多结构相似而尺寸不同的密封元件，重复性工作量大，浪费时间。

目录一、设计任务 (2)二、零件工艺性分析 (2)三、冲裁工艺方案的确定 (3)四、确定模具总体结构方案 (3)五、零件工艺计算 (3)六、模具零部件结构的确定 (8)七、模具其他零件的设计与计算 (9)八、模具装配图及明细表 (11)九、设计总结 (13)九、设计总结 (13)参考文献 (14)摘要在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造、锻造、冲压橡胶等生产行业中得到了广泛应用。

由于采用模具进行生产能够提高生产效率，节约原材料，降低成本，并可保证一定的加工质量要求。

金属板料冲压是模具在工业生产中应用广泛的加工形式之一，随着市场竞争日趋加剧，产品质量不断提高，对生产的安全性，操作的方便性等要求也日益提高。

模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。

本次课程设计的内容为垫圈复合模，完成冲孔、落料两道工序。

冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序，它包括落料、冲孔、切口、整修及精密冲裁等。

模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。

因此学习模具课程，进行模具设计也是适应现代化工业要求的。

此次垫圈的冲裁模具采用倒装结构，由打杆顶出制件；排样方式为直排，由弹性挡料销和导料销定位、导料。

模架为中间导柱圆形模架，压入式模柄。

使用creo2.0、Auto CAD2010等软件绘制相关设计图。

关键词：冲孔；落料；倒装；直排；creo2.0；Auto CAD2010全套图纸，加153893706一、设计任务：如图1所示，工件材料为H62-M ，料厚为1.5mm 。

图1二、零件工艺性分析：1.结构与尺寸分析：零件结构简单，形状对称，零件中部圆孔直径为6.5mm ，满足冲裁最小孔径mm t d 35.19.0min =≥的要求；孔与零件边缘间的最小孔边距为mm9.1625.623.40=-，冲裁件最小孔边距mm t l 95.13.1min =≥,孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚，因此，零件结构满足复合冲裁的要求。

第一章塑件及材料的工艺性分析1．1 设计任务的原始依据本次设计是由指导老师以样件的形式为我们下达的设计任务，要求我们设计一套成型自选样件注射模具。

我所设计Y型密封圈样件的塑料制品图如图1-1所示。

该塑件的材料为TPU，塑件的使用精度为一般精度要求，塑件外表面光滑、无飞边毛刺及明显的熔接痕，侧面不允许有浇口痕迹。

塑件的强度和刚度要满足装配及其他方面的使用要求。

该塑件的生产属于较大批生产。

生产条件为卧式中小型注射机。

图1-1Y形密封圈塑料制品图1．2 塑件的工艺性分析1. 塑件的材料特性和成型性能分析塑件材料为TPU，查手册知TPU塑料的收缩率为1%。

热塑性聚氨酯弹性体，具有高张力、高拉力、强韧和耐老化，抗撕裂性的特性。

挤出级系列（硬度75A-64D）以表面光泽度分为光面及雾面两种，成形性良好，表面无麻点、应用于弹性肩带、各种线材、装饰材料、运动器材、服装辅料、密封材料等领域。

2. 材料的工艺性分析TPU塑料可以使用螺杆注射机。

一般使用螺杆注射机时得工艺条件如下：料筒温度后段130～180℃；中段，前段150～210℃；注射压力80～120Mpa；模具温度20～40℃；注射时间15～20s；保压时间15～20s；冷却时间20～40s。

成型TPU90塑料时，熔融粘度对温度依存性大。

温度过高则粘度降低，树脂一流动，容易产生溢料孔隙、凹凸收缩等不良现象；3. 浇口的选择TPU在浇口、方面没有特别的限制，用浇口粗、倾角大的模具在脱模时十分方便。

比通用树脂的大些。

但须注意采用点状空隙节流孔时孔直径要大于Φ0.7mm,否则树脂填充不好得不到好的制品。

4. 成型零件的结构设计为了方便加工和热处理，型芯、型腔均采用整体式结构。

1.3 型腔数目的确定根据塑件形状简单，但形状较大，生产批量较大及尺寸精度要求，应使用单型腔注射模具，故模具采用一模一腔。

按照塑料件图所示（小沟、槽等部位简化）近似计算：单件塑件体积为： VS≈14.539cm³查手册知塑料LDPE的密度为1.10～1.25g/cm³(取平均密度为1.175g/cm³) 由制品尺寸计算出单件塑件重量为ms=14.539 x 1.175 = 17g1.4 塑件推出方式确定的由于塑件形状为圆环形，由于是高端密封件所以使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹，不宜采用；由于塑件柔软，单独使用推件板推出时容易使塑件变形。

气动密封件气动密封件目录页码一般资料典型的气动应用2产品范围3表面粗糙度6材料概述 7I 部分 - 活塞杆和活塞密封件活塞杆密封件活塞杆密封件 9型号ARUP9型号ARG11活塞密封件活塞密封件 15型号APDE15型号APDS18型号APMP20型号APG23型号AK 26II 部分 - 活塞杆密封件 - 防尘圈组合型号ARS28型号AWNS30型号AWSD33型号ARAN36型号AWSW （防尘圈）38型号AWBB41型号ARV 43III 部分 - 缓冲密封件型号AICM45型号AIAS 47IV 部分 - 耐磨环耐磨环49型号GP51型号GR 54V 部分 - 静态密封件型号DRV4 57气动密封件表I 活塞杆密封件活塞杆密封件-选择依据以下数据是最大值，并且不能同时使用。

最高压力取决于温度和间隙尺寸。

** 在温度低于-40℃和高于+80℃下使用，请和我们联系。

AK表II 活塞密封件活塞密封件最新资料请访问 www. 2007年4月版本表III 活塞杆密封件和活塞杆密封件活塞杆密封件和活塞杆密封件-防尘圈组合ARV* 以下数据是最大值，并且不能同时使用。

最高压力取决于温度和间隙尺寸。

** 在温度低于-40℃和高于+80℃下使用，请和我们联系。

* 以下数据是最大值，并且不能同时使用。

最高压力取决于温度和间隙尺寸。

** 在温度低于-40℃和高于+80℃下使用，请和我们联系。

5表IV 缓冲密封件缓冲密封件-选择依据表V 耐磨环耐磨环-选择依据最新资料请访问 www. 2007年4月版本表面粗糙度表面粗糙度DIN EN ISO 4287密封件的可靠性和使用寿命极大程度上取决于所密封处配合表面的质量和表面光洁度。

划痕、擦伤、小孔、集中加工痕或螺旋加工痕是不允许的,动态表面的表面光洁度比静态配合表面有更高要求。

最常用来描述微观光洁度特征的，在DIN EN ISO4287中规定是R a、R z和R max，但是在密封技术中只有这些特征来评定适用性是不够的，另外，还要求有按照DIN EN ISO 4287规定的表面粗糙度形状的材料接触区域R mr。

第一章塑件及材料的工艺性分析1．1 设计任务的原始依据本次设计是由指导老师以样件的形式为我们下达的设计任务，要求我们设计一套成型自选样件注射模具。

我所设计Y型密封圈样件的塑料制品图如图1-1所示。

该塑件的材料为TPU，塑件的使用精度为一般精度要求，塑件外表面光滑、无飞边毛刺及明显的熔接痕，侧面不允许有浇口痕迹。

塑件的强度和刚度要满足装配及其他方面的使用要求。

该塑件的生产属于较大批生产。

生产条件为卧式中小型注射机。

图1-1Y形密封圈塑料制品图1．2 塑件的工艺性分析1. 塑件的材料特性和成型性能分析塑件材料为TPU，查手册知TPU塑料的收缩率为1%。

热塑性聚氨酯弹性体，具有高张力、高拉力、强韧和耐老化，抗撕裂性的特性。

挤出级系列（硬度75A-64D）以表面光泽度分为光面及雾面两种，成形性良好，表面无麻点、应用于弹性肩带、各种线材、装饰材料、运动器材、服装辅料、密封材料等领域。

2. 材料的工艺性分析TPU塑料可以使用螺杆注射机。

一般使用螺杆注射机时得工艺条件如下：料筒温度后段130～180℃；中段，前段150～210℃；注射压力80～120Mpa；模具温度20～40℃；注射时间15～20s；保压时间15～20s；冷却时间20～40s。

成型TPU90塑料时，熔融粘度对温度依存性大。

温度过高则粘度降低，树脂一流动，容易产生溢料孔隙、凹凸收缩等不良现象；3. 浇口的选择TPU在浇口、方面没有特别的限制，用浇口粗、倾角大的模具在脱模时十分方便。

比通用树脂的大些。

但须注意采用点状空隙节流孔时孔直径要大于Φ0.7mm,否则树脂填充不好得不到好的制品。

4. 成型零件的结构设计为了方便加工和热处理，型芯、型腔均采用整体式结构。

1.3 型腔数目的确定根据塑件形状简单，但形状较大，生产批量较大及尺寸精度要求，应使用单型腔注射模具，故模具采用一模一腔。

按照塑料件图所示（小沟、槽等部位简化）近似计算：单件塑件体积为： VS≈14.539cm³查手册知塑料LDPE的密度为1.10～1.25g/cm³(取平均密度为1.175g/cm³) 由制品尺寸计算出单件塑件重量为ms=14.539 x 1.175 = 17g1.4 塑件推出方式确定的由于塑件形状为圆环形，由于是高端密封件所以使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹，不宜采用；由于塑件柔软，单独使用推件板推出时容易使塑件变形。

352020年12月第27卷第23期一种新型婴儿红臀局部氧吹薄膜罩的设计朱慧魏　沈春妹　韦　婕　周玲玲　戴晶晶红臀俗称红屁股，是婴儿尿布包裹区域发生的局限性皮炎。

重度红臀处理不当会继发感染，引起严重并发症，增加患儿痛苦，导致住院时间延长及引发医疗纠纷等不良后果。

高流量局部氧吹对婴儿红臀有疗效。

氧气类与广谱抗生素效果相似[1-2]，对细菌有一定的抑制作用。

因此，高流量氧吹对红臀起到了局部抗炎的作用，还使红臀保持干燥，利于局部皮肤愈合，较为实用。

但由于婴儿好动，传统的人工进行氧吹相对费时费力。

因此，笔者设计了一款新型婴儿红臀局部氧吹薄膜罩（以下简称薄膜罩），目前国家专利申请中，解决了传统技术中的问题，现报道如下：1　结构与制作薄膜罩材料为安全无毒性树脂，柔软，防水，强度大。

薄膜罩（图1）底部两侧对称嵌套有中空状的氧气套，氧气套顶面开凿有内陷状的限位槽，氧气套中部一体成型有限位柱，氧气套底部一体成型有连接板，氧气套底端一体成型有管接头，通过管接头连通氧气装置（图2）。

薄膜罩顶部两侧对称缝合有魔术子贴，薄膜罩底部两侧对称缝合有魔术母贴。

薄膜罩中部中间压合有保护层。

薄膜罩中部两侧对称缝合有密封布。

作者单位：313000　浙江湖州市第一人民医院儿科通信作者：朱慧魏，Email:****************2　使用方法工作时将保护层放置于婴儿两腿之间，使得保护层贴合婴儿私处，并使得两侧氧气套对应婴儿两侧臀部，密封布贴合婴儿大腿内侧，控制气流区域，并将魔术子贴和魔术母贴缠绕婴儿腰部，使薄膜罩包裹住婴儿臀部。

通过管接头连通氧气装置，调节氧气装置氧流量5～6L /min，氧疗持续时间为20分钟，每日3次，分别为清晨睡醒后、中午及晚上睡前3个时间段，3天为1个疗程。

局部氧疗护理过程中，应注意用氧安全，做到防火、防油、防震、防热。

责任护士在操作前、操作中和操作后认真进行创面评估，观察疗效，做好记录。

3　体会薄膜罩操作方便，患儿舒适度好，家属容易接受并配合治疗，局部使用不产生副作用，医疗成本也较低，对降低婴儿红臀有重要意义。

国家科技支撑课题成果课题编号：2008BAI62B01充气密封式气密门说明书国家生物防护装备工程技术研究中心一、 产品简介充气密封式气密门（以下可简称充气门）是国家科技支撑课题“实验室空气污染防护处置和实时净化关键技术和产品的研究（2008BAI62B01）”资助研发的产品。

主要由门框、门板、充气密封胶条、充放气控制系统等组成，其中充气密封胶条镶嵌在门板骨架的凹槽内。

其工作原理为：门开启时，充气密封条放气收缩在凹槽里。

门关闭时，充气密封条充气膨胀，以使门和门框之间形成严格密封，同时门被紧紧锁住。

充气密封式气密门气密性能优良，全不锈钢无缝焊接结构，耐受甲醛、汽化过氧化氢、气体二氧化氯等消毒剂腐蚀，可独立或多套组合使用，具有可单门控制或多门互锁等特点，安全可靠，广泛适用于高等级生物安全实验室、消毒室、隔离室等卫生安全领域场所。

二、 结构组成图1 充气密封式气密门结构示意图（主视图）A-A图2充气密封式气密门结构示意图（剖视图）充气密封式气密门由门框、门板、充气密封胶条、门控制系统等组成，其中充气密封胶条镶嵌在门板骨架的凹槽内。

门框上连接充气管路，设置紧急泄气阀、闭门器、电磁锁、急停开关和门框开关。

其中充气管路和门控制连接线路由顶部与外部相连接。

门板与门框通过多向调节铰链连接。

如图1、2所示。

三、 技术参数1．工作条件（1）电源工作电源为单相交流电源 220V±10% / 50Hz±1。

（2）工作环境温度：-30℃～50℃；相对湿度：低于90%；（3）储存环境温度：-55℃～70℃；相对湿度：低于90%。

2．结构参数（1）外形尺寸充气密封式气密门整体外形尺寸为2855 mm×900 mm×106 mm，门口尺寸2200 mm×900 mm，门板为圆弧结构。

（2）材质门框和门板材质为304不锈钢，门板不锈钢板厚度1.5mm，门框不锈钢板厚度2mm。

门框体采用106mm厚整体板式骨架结构，充气门板采用多层复合结构，内部骨架由矩形钢管焊接而成，中间填充保温材料，两侧不锈钢板通过压合制板技术与骨架牢固结合。

目录单元一零件图认知与抄画 (2)任务1.1 齿轮泵密封垫零件图抄画 (2)任务目标 (2)任务描述 (2)●任务内容 (2)●实施条件 (3)●零件图的作用与内容 (3)程序与方法 (4)步骤一准备工作 (4)步骤二画图框及标题栏 (9)步骤三画作图基准线 (13)步骤四抄画零件图形 (14)步骤五校对底稿与描深加粗 (21)巩固与拓展 (22)单元一 零件图认知与抄画任务1 齿轮泵密封垫零件图抄画任务目标通过本任务的学习，学生达到以下目标： □ 了解零件图的作用及内容； □ 掌握图纸幅面及格式、图线、字体； □ 熟悉制图工具，能正确使用常用制图工具；□ 掌握绘制平面图形的基本方法、步骤及绘图注意事项；□ 掌握标注尺寸的基本规则、基本要素及常用符号，能正确标注简单零件图样。

任务描述● 任务内容分析齿轮泵密封垫的作用，并按1:1比例在A4图纸上抄画齿轮泵密封垫零件图，如图1-1、1-2所示。

图1-1 齿轮泵螺栓 垫片泵盖密封垫 泵体 主动齿轮轴 填料压盖 锁紧螺母从动齿轮笔记手册完成《自主学习手册》任务1：任务实施引导----问题1光盘观看《助教助学光盘》任务1：动画资源----齿轮泵工作原理笔记图1-2 齿轮泵密封垫零件图●实施条件1.图板、丁字尺、三角板、圆规、铅笔、橡皮等绘图工具。

2.A4图纸2张、齿轮泵三维模型。

●零件图的作用与内容一、零件图的作用用于表达单个零件的结构形状、大小和技术要求的图样称为零件图。

在生产过程中，从备料、加工、检验到成品都必须以零件图为依据。

因此，零件图是指导零件生产过程的重要技术文件。

二、零件图的内容由图1-2箱体零件图可以看出，一张完整的零件图应包括以下基本内容：1. 一组视图用视图、剖视图、断面图以及其他画法，正确、完整、清晰地表达出零件的内外结构形状。

2. 完整尺寸正确、完整、清晰、合理地标注出零件各部分结构形状的大小和相对位置的全部尺寸，以便于零件的制造和检验。

1范围本规范规定了空调器产品设计零（部）件图纸技术要求的编写及使用规范。

本设计规范适用于东芝开利合资公司家用空调的所有产品设计零（部）件图纸。

2图纸技术要求的编制要求2.1图纸技术要求编制的一般内容：➢几何精度：尺寸精度，表面结构、形位公差、结构要素；➢加工、装配和工艺要求：是指为保证产品质量而提出的工艺要求；➢理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面的要求；➢产品性能及检测要求：是指使用及调试方面的要求；➢其他要求；2.2机械图样的技术要求编制的内容：➢对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等）；➢视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等；➢对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）；➢对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）；➢对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求；➢对校准、调整及密封的要求；➢对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、自动、制动及安全等）；➢试验条件和方法；➢颜色要求。

如为外观通用件，为了增强图纸通用性，图纸技术要求中不需要增加颜色的描述，只需在PDM构件名称中进行描述；➢其他说明。

注：上述几方面，对于每一个图样代号的零部件图或装配图，上述几个方面并非都是必备的，应根据表达对象各自的具体情况提出必要的技术要求。

2.3编制图纸技术要求的注意事项：➢条文用语力求简明、规范、或约定俗成，切忌过于口语化。

在装配图中，当表述涉及到零部件时，可用其序号或代号（即“图样代号”）代替。

➢在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复描述；➢引用验收方法等国际标准、国家标准、行业标准或企业标准时，应给出标准编号（不需标注年份代号）和标准名称；➢对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。

当企业标准或企业其他技术文件对未注公差已有明确规定时，则在图样的技术要求中可略去不写；➢对于图纸中零部件已经有企业标准的，必须引用企业标准，要求与标准中一致的，则不需在技术要求中列出，要求与标准有出入的，则需单独列出并注明不引用企业标准中的X款X条（＊注）；➢对于图纸中零部件没有企业标准的，必须在技术要求中逐条列出重要技术参数和要求；➢技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新的版本。