衡重式毛石混凝土挡土墙施工方案

毛石混凝土挡土墙施工设计方案一、工程概况本工程位于山区，地势较陡，土质较松软。

该毛石混凝土挡土墙的设计高度为5米，长度为50米。

要求挡土墙具有较好的抗滑性能和排水性能。

二、设计方案1.基坑开挖根据土质情况，基坑开挖深度应达到2米。

开挖后应清理基坑内残留的杂物和泥土，并确保基坑底部平整。

2.基础处理在基坑底部铺设一层透水性较好的过滤层，如细砂石层，厚度约为20cm。

然后浇筑基础混凝土，混凝土强度应满足设计要求，并设置必要的钢筋增强。

3.毛石混凝土挡土墙施工(1) 毛石挡土墙的面皮均由块状或板状毛石垒砌而成。

毛石大小应控制在20-40cm，形状应尽量规则，表面平整，无尖锐边角，以免对墙体结构产生影响。

(2)挡土墙后方设置排水层，在基坑底部与挡土墙背面之间设置一层透水性好的均质土层，作为排水层；并在排水层的顶部设置排水管，将排水管连接至合适的排水系统，确保排水顺畅。

(3)垫层处理。

在排水层上，与挡土墙外表面接触的区域设置一层均质土垫层，其目的是平整基面，以便砌筑挡土墙。

(4)毛石挡土墙的垒砌工艺采用梯形渐进式垒砌，即从底部开始，按照设计要求依次向上垒砌。

垒砌过程中应注意对挡土墙的水平和垂直度的控制，确保墙体的整体稳固性。

(5)在挡土墙的背面设置加固带，可以采用钢筋网等材料，并与挡土墙结构相连接，以提高整体的抗滑性。

4.挡土墙表面处理(1)首先清理挡土墙表面的杂物和泥土。

(2)使用适当的腻子材料将挡土墙表面进行平整处理，以便后续的涂层施工。

(3)在挡土墙表面涂刷适当的防水涂层，以提高挡土墙的抗渗性和耐久性。

5.施工安全措施在施工过程中，要严格按照相关工程规范和安全操作规程进行操作，并采取必要的防护措施，如搭设安全网、设置防护栏杆等，确保施工人员的安全。

三、施工进度安排以上为毛石混凝土挡土墙施工设计方案的简要说明，设计方案应根据具体工程情况进行调整和优化。

在施工中要严格按照设计要求和工程规范进行操作，确保施工质量和安全。

目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备1四、施工中的重点、难点14.1模板支护14.2钢管脚手架搭设24.3墙身施工2五、施工工艺流程3六、主要的施工方法及技术措施36。

1施工场地准备36.2基槽开挖36.3墙身基础施工36.4墙身施工36。

5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置66。

6混凝土养护66。

7混凝土拆模66.8混凝土缺陷处理76。

9脚手架搭设9七、安全管理及措施11八、质量控制措施12九、质量检验13十、环保措施13十一、安全文明施工措施13＊＊大桥改建工程衡重式毛石混凝土挡土墙专项施工方案一、工程概况本衡重式毛石混凝土挡土墙位于引道旁,总长度62m,其中K27+365～K27+417段长52m，平均墙高4米,K27+358.787交叉口桥头右侧段长10m，平均墙高3米。

挡墙结构包括毛石混凝土基础和毛石混凝土墙身。

二、编制依据1、《中华人民共和国建筑法》；2、国家建筑标准设计《挡土墙》图集04J008;3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；7、《建筑工程施工质量验收统一标》GB50300-2001；8、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准.三、施工准备3。

1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

3。

2施工部位地质情况及基底承载力检验。

3。

3劳动力准备：模板工20人、普工20人、混凝土工10人、架工8人。

3。

4主要设备及工具准备:PC60挖掘机2台、运输车辆5台。

3.5材料准备：采用集中搅拌混凝土，罐车运输，拉运浇筑。

混凝土选用C20商品砼;挡墙毛石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU40毛片石，尺寸大小为20～30cm为宜。

毛石混凝土挡土墙专项施工方案
一、施工准备阶段
在进行毛石混凝土挡土墙的施工前，需要做好以下准备工作：
1.确认设计图纸和技术要求；
2.准备施工所需材料，包括砂、水泥、石子等；
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域无障碍物；
4.检查施工设备和工具，确保能够正常使用。

二、基础处理
1.在施工区域标定挡土墙的位置和尺寸，进行挖掘基坑；
2.基础底部垫一层碎石或碎砖进行夯实，以提供均匀的支撑力；
3.在基础底部铺设一层沥青防水层，以防止地下水渗透。

三、毛石混凝土挡土墙施工
1.制备混凝土：按照设计要求配比水泥、砂、碎石等原材料，搅拌均匀；
2.在基础上铺设一层混凝土，平整并打磨表面；
3.将毛石一块块嵌入混凝土中，注意间距和排列方式，确保挡土墙的牢
固性；
4.逐层叠加，直至达到设计高度，每层之间应有夹筋加固；
5.完工后，对挡土墙进行表面处理，确保外观平整美观。

四、施工质量检查
1.对挡土墙的尺寸、高度、倾斜度等进行检查，确保符合设计要求；
2.检查挡土墙的平整度和牢固性，防止出现倒塌和开裂情况。

五、施工后期处理
1.挡土墙施工完成后，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾；
2.进行对挡土墙进行养护，保证混凝土充分凝固和强度达到设计要求。

结语
毛石混凝土挡土墙的施工需要严格按照设计要求和施工规范进行，确保工程质
量和安全。

只有做好施工准备、基础处理、施工过程控制、质量检查和后期处理等工作，才能确保挡土墙的稳固耐用。

毛石挡墙施工方案一、工程概况:1、建设地点及土质结构拟建自来水厂位于沙堡子湾半山腰处，按照场地布置要求，开挖回填后将形成长约650。

80米,高14米得挡土墙。

该区河流属长江流域嘉陵江水系，区内主要河流为东流，属长江的二级水系，多为南北流向，气候湿润，根据地质报告该地层自上而下为:1.1填土Q4ml：分布在大部分场地。

杂色、黄褐色、褐黄色，稍湿，松散～中密。

不均匀，地表主要以粉土、砾石为主，局部包含有少量白灰、碎砖、砂砾石及植物根茎等杂物，个别低洼地段见大量砂砾石。

该层厚度介于0.40～5.00m。

1.2粉质粘土Q4al+pl：分布于大部分场地。

黄褐色，可塑～硬塑,标准贯入试验室测锤击数为6.0～11。

0击，属松散～稍密状态。

1。

3圆砾Q4al+pl：主要分布于河道及其两侧阶地。

杂色,稍湿～饱和，土质不均匀，包含少量卵石，直径最大120mm，级配良好,该层厚度介于0.5~6。

4m。

1。

4粉砂质泥岩：遍布整个场地，为徽成盆地内主要地层。

棕红色，稍湿，密度～很密。

较均匀，胶结较好，透水性很差，有较好的隔水性能。

供水管线沿线最大揭露厚度为5.2m，层顶埋深1。

8m.2、地下水场地地下水，主要赋存在③圆砾层中，②粉质粘土为弱透水层或相对隔水层。

地下水埋深0。

8～6。

0m。

3、毛石砼挡墙该工程设计采用重力式（或衡重式）挡墙进行支挡，挡土墙墙高14米,墙身厚2.45米至3。

85米不等；挡土墙采用MU30浆块石石共计22979 m3;C25毛石混凝土3182 m3；土石方开挖6130m3；回填1302m3。

浆砌挡土墙每隔10米一道伸缩缝，缝内采用沥青软木板填塞，两端采用M5水泥砂浆封堵，挡土墙的基础埋置深度2.2m。

二、施工现场准备:1、施工机械施工机械设备用电情况表2、管理人员安排3、劳动力安排技工20工日/天，普工35工日/天。

4、三通一平及临时用电由于甲方施工现场未提供三通一平，我方进住工地后及时先进行场地平整，并经多次和当地村民协商，接拉了暂时性的供电电源，仅供生活照明及临时机械使用，现场临时用电采用10㎜²多芯皮线穿钢管预埋敷设，3200m，线路架空时采用预制混凝土电杆，现场设有配电室，且专人专管，配电室内安装220V 50H2的配电柜1台，现场临时用电设备都按一机一闸以保护配备安装.5、生活和施工用水由于施工现场处于半山腰，施工及生活用水取水困难，于是我方组织双排汽车1辆、水箱1个、水壶5个,每天给施工场地送水。

运动场浆砌人头石挡土墙、毛石砼挡土墙施工方案一、工程概况:本项目位于四川北川县曲山镇海光村，场区建筑范围内地形较平坦，地面标高为581。

357～582。

577m，最大高差约1。

8m.运动场位于学校场地东北侧边坡坡脚外，相对学校其它建筑地形相对较低。

该处的土质边坡为不稳定边坡，该段边坡高9。

0m。

自然边坡整体坡度约30°，局部为陡坎台阶，边坡总长110m.该边坡治理采用衡重式挡土墙支挡，形式为挡土墙+放坡支挡，挡土墙高度3.0~5.0m，坡度1:2，放坡坡面进行绿化处理,以防雨水冲刷水土流失。

挡土墙基础持力层为含碎石粉质粘土或碎石土，地基承载力FaK=180Kpa，墙后填土采用碎石土回填。

该边坡工程的监测主要是施工期间和使用阶段通过监控边坡体形变,进行信息化施工，并检验治理工程效果。

监测工作应以仪器观测为主，分为坡顶变形。

挡土墙变形及坡顶建筑沉降，按设计断面确定监测断面坡顶位移监测点5个,挡墙顶位移、沉降监测点5个点，周边建筑沉降观测点8个。

二、施工总平面布置：因学校内没有通向运动场地道路,只能在运动场西北角采用回填连砂石修筑一条长约50m、宽6。

0m的道路供车辆通行，进行运动场连砂石回填、运动场各种建筑材料运输的通道。

在运动场西北角已回填好的连砂石基层上设置沙、石材料堆放场、水泥库房。

安装一台350L的搅拌机进行砼、砂浆搅拌，在搅拌机旁边修筑砖砌蓄水池、沉淀池，清洗搅拌机的水经沉淀后的清水可循环使用.施工用电从学校总配电箱处接出供施工临时用电。

三、主要施工方法:1、测量放线：(1）、测量：为保证施工测量的精确度，拟定派1名专业测量工程技术人员负责该项目的测量工作。

根据本工程的特点，采用全站仪依据已知点的坐标进行定位放线.水准点高程控制采用水准仪.定位放线是确定挡土墙位置和开挖基础的关键环节，施工测量中必须保证精度,杜绝错误。

平面轴线网定位放线后,校核并利用主控轴线，将控制轴线上的控制点布置离挡土墙基础位置（5～10m）作350＊350砼墩，内埋200*200厚度3mm 铁板，四周砌砖围护，定位点用红色油漆标注于铁板上.引控制网的作用主要是保证对挡土墙施工放线测量的精度，与内控网进行施工放线相互校核修正.（2)、监测工作：根据本边坡工程的特点及周边建筑物分布情况、边坡区通视条件好、监测工作以仪器观测为主、辅以宏观巡视调查.监测分为坡顶变形、挡墙变形计坡顶建筑物沉降,按设计断面确定监测断面坡顶位移监测点5个，挡墙顶位移、沉降监测点5个点，周边建筑沉降观测点8个。

毛石混凝土挡土墙施工方案毛石混凝土挡土墙是一种采用毛石和混凝土砌筑的结构，用来防止土体滑坡、土方崩塌等情况发生，有较好的固土效果。

以下是毛石混凝土挡土墙的施工方案。

1. 场地准备：首先需要对挡土墙的施工场地进行清理和平整，清除杂物和硬化物质，并对场地进行勘测和测量，确定挡土墙的位置、高度和长度。

2. 基础施工：根据设计要求，挡土墙基础应该牢固稳定。

在地面上进行挖坑，坑的深度根据设计要求确定，一般为挡土墙高度的1/4。

然后在坑底铺设一层厚度为10-15厘米的砂石垫层，再在其上浇筑混凝土基础。

基础底部可采用加固网，提高基础的承载力。

3. 毛石砌筑：在基础混凝土刚浇筑完毕后，立即开始进行毛石的砌筑。

选择质量好、形状规则的毛石，根据设计要求和墙体线型进行砌筑。

把毛石按照大小分类摆放在场地附近，以便选取合适的石块进行砌筑。

4. 砼浇筑：毛石砌筑完毕后，应在石缝中灌注混凝土，以加强挡土墙的整体稳定性。

混凝土的配合比应符合设计要求，采用机械搅拌和机械输送方式进行浇筑。

浇筑过程中要注意灌注均匀，使混凝土充实到毛石的空隙中，并用专用的振动器进行振动，以排除混凝土内部的气泡。

5. 墙体养护：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。

养护时特别要注意避免强阳光直射、干燥和风沙等恶劣天气对混凝土的损害。

常见的养护方法有：覆盖细土、湿棉被、蒙湿麻袋等方式，保持墙体湿润。

6. 挡土墙后填土：挡土墙上方填土要满足设计要求，并根据需要进行分层压实。

填土厚度的计算应根据土体性质、挡土墙高度和土壤侧压力等参数进行，并进行必要的排水处理，避免土体过于湿润。

以上是毛石混凝土挡土墙的施工方案。

在施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作，并根据实际情况进行调整和改进，以确保挡土墙的安全可靠性和施工质量。

同时，施工人员也要注意安全，佩戴必要的个人防护装备，确保施工过程中不发生意外事故。

毛石砼挡土墙施工方案一、工程准备1.根据设计要求，测量挡土墙的尺寸和土方体积。

2.确定施工区域，清理施工现场，并做好周围环境的保护措施。

3.准备所需材料和施工设备，包括毛石、砂浆、钢筋、模板等。

4.安排施工人员，并制定施工计划。

二、挡土墙基础施工1.根据设计要求，挖掘挡土墙的基础坑，并确保底部水平平整。

2.在基础坑中铺设防渗膜，以防止地下水渗透。

3.浇筑混凝土基础，根据设计要求设置钢筋，以增加基础的强度和稳定性。

4.在基础上面安装挡土墙首层钢模板，用于浇筑挡土墙结构。

三、挡土墙结构施工1.将混凝土按照设计要求搅拌均匀，然后倒入模板中，震动排气，确保混凝土充实。

2.在混凝土未完全凝固前，将毛石逐层嵌入混凝土中，并用锤子轻击使其牢固固定。

3.依次进行挡土墙的各层施工，每层高度不宜超过0.5米，以免墙体失稳。

4.挡土墙施工过程中，要及时清理墙体表面的污渍和多余的浆料，以保持墙体的美观和质量。

四、挡土墙背填施工1.挡土墙结构施工完成后，开始进行背填工作。

2.根据设计要求，选择合适的土方材料进行背填，每层厚度控制在0.3-0.5米。

3.在背填过程中，要做好夯实工作，确保土方与挡土墙结构之间的紧密连接。

4.背填完成后，要及时清理墙体和外部环境的杂物，确保工地整洁。

五、挡土墙护面施工1.挡土墙的护面可以选择不同的材料，如砖石护面或者涂料护面。

2.根据设计要求，选择合适的护面材料，进行相应的护面施工。

3.护面材料施工完成后，要进行养护和保护，以防止护面材料脱落或受损。

六、验收和保养1.挡土墙施工完成后，要进行验收和测试，确保结构的安全可靠。

2.进行挡土墙的养护和保养，定期检查墙体的稳定性和护面材料的完好程度。

3.对于发现的问题，要及时修复和处理，确保挡土墙的正常使用和寿命。

以上是一份毛石砼挡土墙施工方案的详细内容。

在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和优化，并严格按照相关规定和标准进行操作。

毛石混凝土挡土墙施工方案-2一、前言毛石混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于在道路、河堤等工程中起到防护和支撑作用。

本文将介绍毛石混凝土挡土墙的施工方案。

二、材料准备1.水泥：选择符合国家标准的优质水泥。

2.细砂：筛选后的细砂，用于混凝土中砂浆的配制。

3.骨料：选用符合规范要求的碎石或砾石作为混凝土的骨料。

4.毛石：用于外观装饰和加强挡土墙结构。

5.钢筋：增强挡土墙的承载能力。

6.水：清洁自来水或河水用于混凝土浇筑。

7.外加剂：根据需要选择添加剂，如减水剂等。

三、施工步骤1.基础处理：–在施工场地进行标线，清理基础区域的杂物和泥土。

–挖掘基础沟槽，确保基础平整、结实。

–铺设防水材料，保护基础不受水分侵害。

2.钢筋骨架设置：–根据设计要求，在基础上设置好钢筋骨架，采用搭接焊接方式连接。

–加固钢筋骨架的连接点，确保整体结构牢固。

3.混凝土浇筑：–将预先配制好的混凝土倒入钢筋骨架中，采用振捣机进行振捣，确保混凝土密实。

–预留放置毛石的空间，确保毛石的牢固嵌入混凝土中。

4.毛石铺设：–将筛选好的毛石按照设计要求铺设在混凝土表面。

–确保毛石的间距均匀，美观，同时保护挡土墙不易受到侵蚀。

5.整体养护：–在浇筑和铺石结束后，对整个挡土墙进行养护，防止混凝土开裂和毛石脱落。

–根据温度和湿度情况，制定合理的养护计划，确保挡土墙结构完好。

四、注意事项1.安全第一：施工过程中要加强安全意识，做好防护工作，避免发生意外事故。

2.材料质量：选用符合标准的优质材料，确保挡土墙结构的稳固和持久。

3.施工质量：严格按照设计要求和施工规范施工，保证挡土墙的质量和外观。

4.环境保护：在施工过程中注重环境保护，合理利用资源，减少对周围环境的影响。

五、总结毛石混凝土挡土墙的施工需要严格按照规范进行，从基础处理到最终的养护，每个环节都要认真对待，确保挡土墙的质量和使用寿命。

同时，合理安排施工进度和安全措施，保障施工人员的安全和工程进度。

丹景山佛兴寺改扩建工程直立式衡重挡土墙施工专项方案发包人:四川丹景旅游投资开发有限公司编制单位:四川天筑定建筑工程有限公司监理单位:四川亿博工程项目管理有限公司编制人: 宁光杰日期:二零一五年九月三十日目录一、编制依据 (1)1、规范规程································2、图纸依据································二、工程概况 (1)1、挡土墙规模 (1)2、挡土墙各分项工程得做法特点及要求 (2)三、施工部署 (3)1、项目组织机构 (3)2、岗位职责分工 (2)3、流水段划分·····························33OgMq。

四、施工进度计划 (4)五、分项工程施工方法 (4)1、混凝土挡土墙地基开挖 (4)2、模板工程 (4)3、混凝土工程 (5)4、施工缝与泄水孔得留置与处理 (6)5、土方回填 (6)六、质量保证措施 (7)1、质量目标································2、质量管理体系 (7)3、质量保证措施 (7)七、安全保证措施 (8)1、安全目标 (8)2、安全管理体系 (8)3、安全保证措施·······················错误!未定义书签。

璧山衡重式毛石混凝土挡土墙施工方案一、施工准备工作为确保施工顺利进行，需要提前进行以下准备工作： - 确定施工现场位置和尺寸； - 准备所需的材料和设备，包括毛石、水泥、砂浆、振捣机等； - 确保施工人员具有相关的资质和经验； - 制定施工计划，并提前进行沟通协调。

二、施工步骤2.1 毛石垒砌1.在挡土墙基础上搭建起垒砌的起始层，选择形状较为规整、大小适中的毛石；2.在毛石之间填充适量的砂浆，并利用水平仪进行水平校准；3.按照设计要求，逐层垒砌毛石，保证墙体的稳定性和坚固性。

2.2 混凝土浇筑1.在毛石垒砌完成后，需对挡土墙进行混凝土浇筑；2.制作混凝土配比，并进行搅拌；3.将混凝土倒入挡土墙内部，确保填充到位，并利用振捣机进行振实；4.混凝土浇筑完成后，需要进行表面修整，确保挡土墙整体的外观质量。

三、施工质量控制为确保挡土墙的施工质量，需要进行以下质量控制措施： - 对材料的质量进行检验，确保符合相关标准； - 确保施工人员按照要求进行施工，严格控制施工过程中的误差； - 对毛石和混凝土进行抽样检验，确保质量达标； - 实时监测施工过程，及时发现并处理质量问题。

四、安全注意事项在施工过程中，需特别注意以下安全问题： - 施工现场要保持整洁，避免杂物和障碍物影响施工进度； - 使用工具和设备时要注意安全操作规范，避免发生意外事故； - 施工人员应佩戴必要的安全防护用具，确保施工过程中的人身安全； - 对施工现场进行定期的安全检查，确保施工环境安全无隐患。

五、施工验收施工完成后，需进行挡土墙的验收工作： - 检查挡土墙的垂直度、水平度、平整度等技术指标，确保符合设计要求； - 对挡土墙表面进行检查，检测是否存在裂缝、空鼓等质量问题； - 进行强度检测，确保挡土墙具有足够的抗压性和稳定性；- 验收合格后，方可移交使用。

通过以上施工方案的实施，可确保璧山衡重式毛石混凝土挡土墙的施工质量和工程安全，提高工程的可持续性，同时为实现工程目标提供有力的保障。

丹景山佛兴寺改扩建工程直立式衡重挡土墙施工专项方案发包人:四川丹景旅游投资开发有限公司编制单位：四川天筑定建筑工程有限公司监理单位：四川亿博工程项目管理有限公司编制人：宁光杰日期：二零一五年九月三十日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1、挡土墙形式 (1)一、编制依据1、《建筑结构工程施工工艺标准》QCJJT-JS02-20042、《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-19993、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；4、《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》；5、《建筑工程质量统一验收标准》GB 50300－20016、《国家建筑标准设计图集》04J0087、毛石挡土墙设计图纸及设计变更单8、现场实际情况二、工程概况1、挡土墙形式本工程为丹景山佛兴寺地藏宫挡土墙，采用C15毛石混凝土大体积挡土墙，设计选用通用挡土墙，地面到顶面高度分别为6.00m、12.00m、，基础埋深1.07m、1.2m，外侧为1:0.05斜面，内侧呈1:0.25斜坡形，顶宽500㎜，挡墙底宽度分别为2340㎜、3010mm。

毛石掺入量不大于中体积30%，毛石中部最小厚度不小于200mm，毛石强度等级不低于MU40，基本形式见下面附图:衡重式毛石混凝土挡土墙基本断面形式2、挡土墙各分项工程的做法特点及要求挡土墙地基开挖及处理：中风化或强风化地基，开挖过程出现局部风化而造成基础不平整，设计采用砂卵石换填至设计标高（由设计根据开挖后现场的实际地质条件进行决定后再作处理）。

模板工程：由于该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，而且施工工期短，高边坡土质疏松，易塌方，所以挡土墙内侧拟采用120mm砖胎模，边施工边回填土方，砖胎模采用M5水泥砂浆砌筑，内抹1:3水泥砂浆，挡土墙体外侧采用复模板。

墙体内采用预埋ф12钢筋预埋，间距500mm排距1300mm固定模板及钢管支撑体系。

预埋拉筋详图如下:毛石混凝土工程：挡土墙要求为C15毛石混凝土，毛石强度等级不得低于MU40,毛石掺入量不大于总体积的30%。

滨江路346衡重式毛石混凝土挡土墙专项施工方案一、工程概述滨江路346衡重式毛石混凝土挡土墙是为了解决滨江路346号区域因地势问题容易发生滑坡现象的情况而进行的挡土墙施工工程。

挡土墙采用毛石混凝土结构，能够稳定土体并保证施工持久性。

本施工方案将详细阐述挡土墙施工的各个环节。

二、设计要求1.高度：根据现场勘察数据和土体力学参数测定挡土墙的高度为8米；2.坡度：挡土墙坡度应满足土体稳定和排水要求，根据土壤特性，取1:1.5；3.毛石混凝土：采用标号C30的毛石混凝土；4.渗透防护层：在挡土墙背面设置渗透防护层，以防止地下水渗透造成土体松动。

三、施工工艺与方法1.地基处理：在挡土墙工程现场进行地面平整处理，确保基底平整无明显凹凸。

清除地面的杂物和碎石，以保证施工的质量。

2.毛石混凝土墙身施工：a)挡土墙施工采用钢结构支撑，按设计要求进行布置。

钢结构应符合相应的规范要求，保证稳定性和承载力。

b)配置混凝土：按照C30的要求，配置混凝土，并进行试块试验，达到设计强度后方可进行施工。

c)开始浇筑混凝土：在钢结构支撑的情况下，按设计要求进行整体浇筑混凝土，确保混凝土达到设计要求的强度和密实度。

d)挂网：在混凝土刚浇筑后，安装挂网进行抗裂处理。

3.渗透防护层施工：a)在挡土墙背面进行渗透防护层施工。

渗透防护层采用塑料薄膜材料，材料厚度根据设计要求进行选择。

b)渗透防护层材料应进行覆盖和固定，在墙体背面进行整体铺设，材料之间要有重叠，防止渗水。

4.毛石面料施工：a)挡土墙毛石面料选用定制的毛石进行施工。

毛石选材应符合设计要求，大小均匀，密实度高。

b)在挡土墙面进行整体铺设毛石，保证墙面平整度和美观度。

5.绿化与排水：a)在挡土墙顶部设置排水系统，确保排水顺畅，防止雨水渗透引起土质松动。

b)在挡土墙施工完成后进行绿化工作，根据设计要求进行绿化植物的种植与养护。

四、施工机械与设备1.常用机械设备：挖掘机、运输车辆、搅拌车等。

毛石混凝土挡土墙施工方案及技术措施毛石混凝土挡土墙施工方案及技术措施1. 施工准备1.1 确定挡土墙的位置和规模；1.2 制定挡土墙的设计方案；1.3 准备施工材料和设备。

2. 基础处理2.1 清理施工现场，确保基础的平整；2.2 在基础上进行标定和测量，确保挡土墙的准确位置；2.3 进行基础的加固处理，包括填土、打桩等。

3. 墙体施工3.1 进行挡土墙的分段施工，确保施工效率；3.2 进行钢筋的布置和绑扎，以增强挡土墙的抗震性能；3.3 进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑的厚度和均匀性；3.4 混凝土浇筑后，进行养护，确保墙体的强度和稳定性。

4. 防水处理4.1 在挡土墙的表面进行防水处理，以防止水分渗透；4.2 安装排水系统，以保证挡土墙的排水畅通。

5. 边坡处理5.1 对挡土墙两侧的边坡进行处理，防止坡面塌方；5.2 可以采取植被覆盖、防护网等措施，增加边坡的稳定性。

6. 监测和检查6.1 在施工过程中定期监测挡土墙的位移和变形；6.2 进行施工质量检查，确保施工符合相关标准和要求。

7. 安全措施7.1 施工现场应设立警示标志，确保施工安全；7.2 施工人员应戴好安全帽和防护装备，确保施工人员的安全。

8. 文档附件8.1 挡土墙的设计图纸和施工图纸；8.2 相关材料的进货单和合格证明；8.3 施工过程中的照片和监测记录。

9. 法律名词及注释9.1 挡土墙：用于抵御土体压力的建筑结构；9.2 抗震性能：建筑物在地震作用下的性能表现；9.3 养护：对混凝土进行湿润、保温等处理，以促进其强度和稳定性的发展；9.4 排水系统：用于排除建筑物内部或周围的水分；9.5 边坡：山体或高路两侧的自然或人工堆积物。

---毛石混凝土挡土墙施工方案及技术措施1. 施工前准备1.1 确定挡土墙的位置、规模及高度要求；1.2 确定挡土墙的设计方案，包括墙体结构、材料等；1.3 准备施工图纸和技术资料；1.4 安排施工人员，并进行必要的培训。

毛石混凝土挡土墙施工方案5.18
毛石混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于控制土方工程中的土壤和
水流，保护周围的建筑物和道路。

本文将介绍毛石混凝土挡土墙的施工方案，包括设计、材料准备、施工工艺等内容。

一、设计方案
1. 结构设计
毛石混凝土挡土墙的结构设计应符合国家相关标准，根据实际工程要求确定挡
土墙的高度、长度、倾斜角度等参数。

2. 施工材料
•混凝土：选择强度合格、抗冻性好的混凝土；
•毛石：选择坚固、质量优良的毛石；
•钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋规格。

二、材料准备
1.预先将毛石清洗干净，确保没有泥土和杂质；
2.混凝土按照配比要求预先搅拌好；
3.钢筋要按照设计要求切割成合适的长度。

三、施工工艺
1.基础处理：对挡土墙基础进行挖掘、夯实和找平处理；
2.模板安装：根据设计要求搭建好挡土墙的模板；
3.钢筋安装：根据设计要求在模板内安放钢筋；
4.浇筑混凝土：倒入预先搅拌好的混凝土，在浇筑的过程中要注意震
动排气；
5.石料铺设：在混凝土还未完全凝固时，将清洁的毛石块按照设计要
求铺设在混凝土表面；
6.养护处理：挡土墙浇筑完毕后，要及时进行养护，保持墙体的湿润。

四、验收与保养
1.验收：挡土墙完工后应进行验收，检查墙体结构、面形和平整度等
是否符合设计要求；
2.保养：挡土墙完工后要及时进行保养，保持墙体的湿润，防止裂缝
和破损的发生。

以上就是毛石混凝土挡土墙施工方案的介绍，希望对您有所帮助。

如有任何疑问或需要进一步了解，请及时联系施工单位或相关专业人士。

毛石混凝土挡土墙施工组织方案一、工程概况：该项目为毛石混凝土挡土墙的施工工程，包括挡土墙的基础处理、毛石混凝土铺设、护坡和绿化等工作。

项目总工期为30天，施工面积为1000平方米。

二、施工准备：2.1人员准备：项目需要的人员有施工队长、技术员、工人等，总人数为10人。

2.2设备准备：项目需要的设备有挖掘机、搅拌机、压路机、电动摊铺机等，根据工程需要进行租赁。

2.3材料准备：项目需要的材料有水泥、砂石、钢筋、毛石等，根据工程需要进行采购。

三、施工方案：3.1基础处理：1）根据设计要求，在挡土墙的基础部分进行深度挖掘，并清理槽底，清除杂物和积水。

2）将挡土墙的基础部分进行强夯，提高土壤的密实性。

3）进行回填，采用骨料进行层层夯实，保证地基的牢固性和稳定性。

3.2毛石混凝土铺设：1）按照设计要求，将混凝土的每一个方格进行标注，标明每一块毛石的位置和编号。

2）进行模板搭建，根据设计要求调整模板的高度和宽度，确保挡土墙的整体形状。

3）进行混凝土浇筑，将预制的混凝土倒入模板中，用振动棒均匀震实。

4）将毛石按照编号依次铺设在混凝土表面，保证每块毛石之间的间隙均匀并且不大于10mm。

5）等混凝土凝固后，撤除模板，修整表面，确保表面平整光滑。

3.3护坡和绿化：1）根据设计要求，在挡土墙两侧进行护坡工作，保护挡土墙的稳定性。

2）选择适宜的植物进行绿化，按照设计要求进行种植。

3）进行浇水养护，保持植物的生长和挡土墙的美观。

四、安全预措施：4.1进场前，全体工人进行安全培训，了解并遵守施工安全规定。

4.2施工现场划设警示标志，确保施工区域的安全性。

4.3高处作业时，工人需佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

4.4施工设备和工具的使用需经过检查，保证其正常运行。

4.5严禁乱堆乱放材料，保持施工现场的整洁和安全。

五、质量控制：5.1施工前，对材料进行检验，确保其质量符合标准要求。

5.2施工过程中，严格按照施工方案进行操作，保证施工质量。

一、编制依据1、设计单位2007年1月16日提供的施工图.2、国家建筑标准设计图集04J008.3、有关国家现行施工规范、验收规范.4、《建筑施工手册》第四版.5、建设单位提供的工程地质勘察资料.6、建设单位提出的施工要求.二、工程概况1、该挡土墙为3#楼车库外挡土墙,平面布置图按结构施工图GS－更01,设计选国家建筑标准设计图集04J008－1第75页H11和H2～H7衡重式挡土墙,挡墙顶标高为241.00m,平面布置成L型,总长度约86.5m.挡土墙各部位尺寸分别为：H、11.0m；h1、4.4m；h2、6.6m；hj、850mm；hn、400mm；bt、1850mm；bj、530mm；Bd、3960；m2、0.50；n、0.10.衡重式挡土墙示意图2、该挡土墙为工程环境配套后续设计施工工程,前期3#楼及车库平基土石方工程施工完成后设计施工,因此须先进行挡墙部分平基土石方工程的施工.3、建设单位对该挡土墙的施工要求：<1>、挡土墙土石方采用光面爆破、单面支模,挡土墙墙体材料为C15毛石混凝土,沿槽浇灌.<2>、挡土墙变形缝采用40mm厚的泡漠板嵌填.<3>、基础不采用扩展基础,基槽表面采取人工摊座.<4>、泄水孔采用管径为110mm、壁厚为4mm的PVC管,泄水孔后方作面积为1.00m2的卵石<或碎石>反滤包.<5>、沿挡墙纵向每18m长设一道变形缝.4、该工程为附属建设施工工程,现场现有施工机械设备、组织管理、劳动力、材料等均能满足该工程的施工要求,本方案中该部分的内容见总体施工组织设计,因此只针对挡土墙的施工技术措施进行阐述.施工方法也按总体施工组织设计执行.三、施工准备1、平面控制和放线根据3#楼工程定位放线控制点和挡墙平面布置图进行定位放线.先放出挡墙基础内边线,然后根据挡墙底面宽度、平基地貌标高,计算出平基土石方顶面开挖线的位置,放出开挖边线以及光面爆破开挖控制线,光面爆破开挖控制线与常规爆破开挖边线的距离为1米,光面爆破后采用人工开挖清理表面.如下图：2、场地准备挖土前,对有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线<包括电力、给排水等>进行保护或拆迁.四、重点难点1、该工程的重点是模板工程和混凝土工程,模板工程的设计和施工是决定工程外在质量好坏的关键.2、混凝土的施工质量是保证工程结构安全的关键,是工程内在质量的决定性因素.3、模板工程是该工程的主要难点.五、模板工程的设计原则1、挡土墙模板采用组合式钢模板,单面支模,模板正面要有钢管斜撑,背面有大对拉<内斜拉>固定,单面模板必须保证有自身独立稳定系统,确保模板不位移,不变形.2、要能保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确.3、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇注混凝土的重量和侧压力,以及各种施工荷载.4、力求构造简单、装拆方便、保证混凝土施工时不漏浆,各部位模板面的交接部分,应采用连接简便、结构牢固.5、配置模板,应优先选用通用、大块钢模板,使其种类、块数、拼接量最少,设置对拉<内斜拉>螺栓的模板,为减少钢模板的钻孔损耗,在螺栓部位改用50×100的刨光方木代替.六、主要项目的施工方法及措施<一>、平基土石方工程的施工：1、根据该工程的特点和场地条件、岩石状况等条件,该挡墙土石方工程的施工,部分需采用爆破施工,根据本工程土方工程量大,工期紧的特点,采用一台WY160A型反铲挖掘机配合四辆15吨红岩自卸汽车运输土方.岩石采用人工打眼浅层松动爆破施工.2、由于该土方工程部分爆破施工影响1#楼基础工程的施工,因此采取分段施工的技术措施,为尽量减少对1#楼基础工程施工的影响,对影响1#楼基础工程施工的区段作为第一施工段,根据要求每18m长作为一个施工段.施工段起止点的位置与变形缝的位置应一致.错误!轴外挡墙变形缝的设置以车库错误!轴外0.55m转角处设置一道变形缝,其他变形缝从此点起开始计算,每18m设置一道,共四道.中间两段工程为第一、二施工段,在该施工段内影响1#楼工程的石方爆破施工完成后,即可对1#楼暂不能施工的部分基础工程进行施工.3、土石方工程的爆破施工,必须采取浅层松动爆破施工,土石方工程的爆破施工必须严格按照土石方工程专项施工方案的要求进行施工.4、为保证挡墙基础岩石的完整,确保松动爆破土石方不扰动基底岩石层,松动爆破施工土石方工程施工至232.0m时,采用人工施工232.0m以下部分土石方工程的施工.施工时应先放出基槽开挖边线,然后根据开挖边线进行基槽开挖.5、基础底面的高程,在挡墙放大脚基础外边线处不得高于230.4m,内边线处不得高于230.0m.基础底面的高程低于230.0m标高或基础底面纵向标高不一致时,采用放阶梯的形式施工,阶梯每阶的高度不大于500mm,高宽比不小于1：2.6、基槽土石方施工完成后,应与《岩土工程勘察报告》复核,确定基础底面达到设计要求的持力层上后,及时邀请有关单位进行基础隐蔽验收,验收合格后立即用C15混凝土封闭基底.<二>、模板工程的施工1、基础垫层工程施工完成后,即可进行挡土墙墙趾部分混凝土的施工,墙趾部分混凝土的施工,两面均采用沿槽浇灌,墙趾部分混凝土的施工方法详见混凝土工程的施工.2、墙趾部分混凝土施工完成后即可进行墙身模板的施工,墙身模板主要采用组合定型钢模板、扣件式钢管支架进行支设,局部异形部位、泄水孔处、内斜拉钢筋等处可适当填嵌木模板进行支设.钢模板应尽可能选用规格为P3015和P3012的模板,模板及其组合部件的质量应符合有关标准要求.3、第一施工段两端变形缝处均应支设模板,第二施工段与第一施工段结合部位变形缝处不再支设模板,变形缝内按建设单位要求加设40mm厚泡漠板嵌填隔断,其他施工段与此相同进行施工.4、垂直竖向每1.8m为一个施工段留设施工缝进行施工,竖向施工段以挡墙顶面最高高程241.0反向进行计算,各施工段高程从上到下分别为：239.2m；237.4m；235.6m；233.8m；232.0m.为保证墙身与墙趾的整体性,墙趾顶面以上750mm高度范围内的墙身应与墙趾混凝土同时浇注不留设施工缝.5、挡墙外立面塔设1.8m宽双排脚手架作为安全防护架、施工操作脚手架、和模板临时固定加固架.脚手架操作面平台搭设应高出工作面1.5m,并应严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001的要求进行搭设.脚手架外面用密目安全网封闭施工.连墙预埋铁件采用电锤钻直径为φ12的孔,φ12膨胀螺栓焊接φ8的钢筋与脚手架拉接,每一连墙预埋铁件处的脚手架小横杆,均应支撑在挡土墙上,使整个脚手架不出现大的晃动,作为模板临时固定加固架.连墙件水平间距为2.4米、竖向间距为1.8米成梅花形布置,脚手架距端部500mm处必须设置一个连墙点.6、施工缝处的模板应选用300mm模板,混凝土施工时,施工缝的位置应留置在该线模板的中间部位,模板顶面预留150mm高作为下一施工段的模板,在支设该线模板时,应在模板下部加设剪力片作为模板拆除后留设模板的支撑件,剪力片埋入挡墙混凝土内150mm、埋设的水平间距为900mm.在该施工段模板拆除时,应先拆除与该线模板连接的U型卡,然后从下往上进行拆除,模板拆除时,不得扰动该线预留模板,使其达到挡土墙外表面施工缝处不显接茬的外观效果.7、模板的安装采用内斜拉<对拉>法进行加固<详见模板设计施工图>,利用下一施工层有一定强度的混凝土结构,在混凝土内预埋钢筋挂钩作挡墙内侧内拉支撑点,支承上部外侧模板结构.防护脚手架示意图施工缝处模板大样图模板内斜拉加固示意图8、模板加固的内拉螺栓竖向间距不得大于600mm,水平间距不得大于600mm,内拉螺栓一端套丝,另一端制作成封闭弯钩.封闭弯钩与预留拉筋的连接,在封闭弯钩穿入预留拉筋内后,将开口处用电焊焊牢.9、h1段墙身采用双面支模,对拉螺栓加固支设措施,对拉螺栓采用两端套丝<丝牙长度不小于150mm>.螺栓长度根据混凝土断面宽度计算确定,水平间距不得大于600mm.挡土墙两方均需塔设操作<加固>脚手架<如图>h1段墙体模板加固示意图10、相邻钢模板的边肋,都应用U形插卡牢固,U形卡的同距不应大于300mm,端头接缝上卡孔,也应插上U形卡或L形插销.11、模板长向拼接宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度.13、模板的脚手架钢管支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置.1>内钢管应与钢模板的长度方向相垂直,直接承受钢模板传递的荷载；外钢管应与内钢管互相垂直,承受内钢管传来的荷载,用以加强钢模板的整体钢度,其规格不得小于φ48；2>内钢管悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相同,悬挑长度不宜大于200mm,支柱应着力在外钢管上；3>模板端缝齐平布置时,一般每块钢模板应有两处钢管支承,错开布置时,其间距可不受端缝位置的限制.4>对于连续形式或排架形式的支柱,应适当配置水平撑与剪刀撑,以保证其稳定性；水平撑与剪刀撑的间距不应大于5米.14、施工前的准备工作<1>、安装前,要做好模板的定位基准工作,其工作步骤是：1>进行中心线和位置的放线：首先引测建筑边线,并以边线为起点,引出每条控制线.模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的边线和外侧控制,以便于模板安装和校正.2>做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置.3>合模前要检查构件竖向接岔处面层混凝土是否已经凿毛.<2>按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用.<3>模板安装前,应做好以下准备工作：1>向施工班组进行技术交底,并且做样板,经监理、有关人员认可后,再大面积展开；2>支承支柱的土壤地面,应事先夯实整平,并做好防水、排水设置,准备支柱底垫木；3>竖向模板安装的底面应平整竖实,并采取可靠的定位措施,按施工设计要求预埋支承锚固件；4>模板应涂刷脱模剂.结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油或其他油类.15、模板的支设安装<1>模板的支设安装,应遵守以下规定：1>按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定；2>配件必须装插牢固.支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,要有足够的受压面积.支承件应着力于外钢管.3>预埋件与预留孔必须位置准确,安设牢固.4>基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木.5>支撑架所设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置.；16、模板安装时,应符合以下要求：<1>同一条拼缝上的U形卡,不宜向同一方向卡紧；垂直竖向的U形卡应向下卡紧.<2>墙模板上的对位螺栓应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶.钻孔应采用机具,严禁采用电、气焊灼孔.<3>钢管宜采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于200mm.17、模板安装及应注意的事项：模板的支设方法基本上有两种,即单块就位组拼<散装>和预组拼,其中预组拼又可分为片组拼和整体组拼两种.采用预组拼方法,可以加快施工速度,提高功效和模板的安装质量,但必须具备适应的吊装设备和有较大的拼装场地,因此本工程主要采用片组拼方式安装.18、墙模板<1>组装模板时,要使两侧穿孔的模板对称放置,确保孔洞对准,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直.<2>相邻模板边肋用U形卡连接的间距,不得大于300mm,预组拼模板接缝处宜满上.<3>预留洞口的模板应有锥度,安装要牢固,既不变形,又便于拆除.<4>墙模板上口必须在同一水平面上,严防墙顶标高不一.19、施工安全要求模板安装时,应切实做好安全工作,应符合以下安全要求：<1>模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；<2>登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落；<3>高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下,也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走；<4>模板的预留孔洞等处,应加盖或设置防护栏,必要时应在洞口处设置安全网；<5>装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷；<6>装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过2.0m时,必须搭设脚手架.装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人.高处作业时,操作人员应挂上安全带；<7>安装墙模板时,应随时支撑固定,防止倾覆；<8>预拼装模板的安装,应边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固；<9>预拼装模板应整体拆除.拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑及拼接两片模板的配件,待模板离开结构表面后再起吊；<10>拆除承重模板时,必要时应先设立临时支撑,防止突然整块坍落；20、模板的拆除<1>模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则.拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；<2>先拆除侧面模板<混凝土强度大于1N/mm2>,再拆除承重模板；<3>支承件和连接件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和混凝土.<4>拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内.21、模板施工的其他要求应按照施工总体组织设计的要求进行.<三>、混凝土工程的施工1、混凝土：垫层为C15、100厚素混凝土；墙身为C15毛石混凝土.2、混凝土全部采用现场搅拌,用塔吊送至施工点.每个施工段浇筑时一次成型,并注意布料的均匀合理,做到每次浇筑砼的接头不超过初凝时间,为减小混凝土对模板的侧压力,每次混凝土的浇注厚度以600mm为宜,分为三阶交替进行浇注.3、在混凝土浇注之前,砼的配合比应由检测中心经配合比设计后签发.现场将根据配合比和含水率检测结果,及时调整用水量和骨料的用量.施工过程中严禁随意改变配合比,除非骨料颗粒发生显著变化时.4、所有的进场材料均按照要求进行试验,所有材料的进场时,由供货单位提供产品合格证或质量检验报告,有施工单位、监理单位负责进行现场见证取样工作.5、砼从搅拌机卸料后,应及时运至浇灌地点.当有离柝泌水产生时,应在入模前进行二次搅拌.在高温环境下,要特别掌握运输造成塌落度损失.为此,可在搅拌时预先增加估计损失量.6、浇筑混凝土之前处理好砼的接头,即配置减石混凝土<同强度砼中减少石子用料>做接浆处理.浇筑前要冲湿老砼接头和湿润模板.砼在浇筑前应搭设好跑道和操作平台,砼浇筑中严禁冲撞模板和支撑体系.7、混凝土搅拌,必须严格按试验室配合比通知单投料,按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内,先干拌0.5~1min再加水,加水后搅拌时间不应小于2min,塌落度控制在30~50mm之间,一般为3min左右,散装水泥、砂、石子务必每车过称.雨季施工期间对、石子每天测定含水率,以便调整用水量.水平施工缝留置示意图8、施工缝的位置及接缝形式如图：施工缝上表面应与基础底面平行,其斜度为1：n.9、混凝土表面用铁板拍实反浆,按气温及收水情况一般站人无明显脚印后,用50kg滚筒及时进行第一次滚压,采用一滚筒压半滚筒方法,两个来回滚压,直至出浆, 以上工作在初凝前完成.掌握收水时间,进行第二次滚压,滚至浆头象拉毛一样.10、施工缝应粗糙、坚实,为保证施工缝处新旧混凝土的整体性,在施工缝混凝土表面最后一次滚压后,混凝土终凝前,用Φ14钢筋双向间距600mm埋设接缝连接加强钢筋,加强钢筋埋入长度和外露长度均为450mm<30d><如图>11、在浇注上部混凝土前,缝表面应冲洗干净.12、选用的毛石必须合格,要求无风化,无裂纹,中部最小厚度不小于200mm,但毛石以不应过大,以单独一人便于搬放为宜,强度等级不低于MU30.13、毛石混凝土的毛石掺入量不大于总体积的30%.14、常温下砼浇灌完毕后12小时内就必须浇水养护.<四>、泄水孔的施工1、根据地表水汇集和沿槽浇灌的施工方法挡土墙防、排水采用反滤包式排水构造.2、泄水孔孔径100mm,泄水孔采用φ110、PVC排水管,水平间距为3.0m,按梅花形布置,泄水孔向外坡度为5%,最低一排泄水孔高出地面200mm.泄水孔应保持直通无阻.挡土墙的上下墙连接处应设置一排泄水孔.第一根和最末端一根泄水管距变形缝处的距离为：1.5m或3.0m.每施工段水平均匀分布排列6根泄水管.泄水管伸入反滤包内不得小于50mm.3、泄水孔起点处设置长度为400mm、宽度和高度均为1000 mm的反滤包,<如图>所示.4、泄水孔管道的安装应在混凝土浇注到安装高度时进行,并应加强保护,不得损坏.泄水孔管道安装示意图<五>、场地排洪混凝土管的道的施工<如图>排洪管施工示意图1、根据要求排洪管道与挡土墙不得连接.2、挡土墙脚趾施工完成后,先安装排水管道.浇注挡土墙毛石混凝土时,在排水管道两侧支设模板,挡土墙毛石混凝土施工到排水管道顶部时,支设过梁底板模板.3、管道两侧模板和过梁底板模板在混凝土浇注完成后已无法拆除.作为永久性模板不在拆除.4、过梁混凝土按C30配置浇注,内配横向钢筋Φ18＠150；纵向钢筋φ12＠200,过梁伸入两端支座内500mm,过梁厚度为400mm.<六>、其他常规施工要求按施工总体组织设计.。

九龙园B3区拓展区道路工程衡重式挡土墙施工方案编制人：审核人：中冶建工集团有限公司交通公司B3区项目部二o —三年七月挡土墙滤水包详图（附图四）九、模板拉杆稳定计算书计算依据：《路桥施工计算手册》（人民交通出版社2001.5版）已知条件：①、混凝土容重Y=24KN/M3,本工程衡重式挡土墙最高浇筑11m, 本次计算取值11m,查设计图纸，上墙高4. 4m,下墙高6. 6m o（每次於浇筑不超过2m高）②、根据GB1499. 2-[2007]所示，HRB235d）14设计标准抗拉强度PM 为235Mpa,设计极限抗拉强度P14为310Mpa,截面积A14为153. 86 mm 2o③、侧模振捣压力Pa=4Kpa,冲击荷载Pb=2Kpa。

计算过程：①、下墙浇筑中拉杆受力Pin二y*h=24X3=72Kpa, EP= Pm+Pa+Pb=72+4+2=87 Kpa.假设a （拉杆横向间距0. 6m）, b （拉杆横向间距0. 6m）.模板拉杆分担的受荷面积：A=a*b=0. 36 m2.对拉螺杆拉力:F' =F*P' /P, F由表8-25查出值为10800N,F' =10800 X78/30=28080NHRB 巾14 的标准拉力F= P14* A14二235X 153. 86=36157NF' < F故下墙部分墙身立模中采用巾14的螺纹钢按照60cm的横纵向间距设置对拉螺栓能够满足施工施工受荷要求。

②、上墙浇筑中拉杆受力Pm= y *h=24 X 3=72Kpa, SP= Pm+Pa+Pb二72+4+2=78 Kpa.假设a（拉杆横向间距0. 6m）, b（拉杆横向间距0. 6m）.模板拉杆分担的受荷面积：A二a*b=0. 36 itf.对拉螺杆拉力：F'二F*P' /P, F由表8-25查出值为10800N,F' =10800X72 /30=28080NHRB 4）16 的标准拉力F= P14* A14=235X153. 86=36157NF' V F故上墙部分墙身立模中采用d） 14的螺纹钢按照60cm的横纵向间距设置对拉螺栓能够满足施工施工受荷要求。

毛石混凝土挡土墙施工方案(改1监理)
一、引言
毛石混凝土挡土墙是工程中常见的一种挡土结构，其施工关乎工程质量和安全。

为保证施工质量，特制定此施工方案。

二、施工准备
2.1 材料准备
•毛石
•水泥
•砂
•石头
•混凝土预制块
2.2 设备准备
•振捣机
•砂浆搅拌机
•振动器
2.3 人员准备
•工程队伍
•监理人员
•施工安全员
三、施工步骤
3.1 地基准备
1.清理基坑，确保无杂物。

2.进行地基平整和压实。

3.2 基础施工
1.铺设防水材料。

2.浇筑混凝土基础。

3.3 石墙安装
1.将毛石按设计要求嵌入混凝土基础中。

2.进行石墙的稳固排列。

3.4 砂浆灌填
1.准备砂浆。

2.使用振捣机将砂浆灌满石隙。

3.5 石墙表面处理
1.清理石墙表面。

2.进行石墙表面防水处理。

3.6 完工验收
1.检查石墙是否牢固。

2.进行施工质量验收。

四、施工注意事项
1.施工过程中保证周围环境清洁。

2.注意施工现场安全。

3.严格按照图纸要求进行施工。

五、工程监理
根据施工现场情况、材料使用情况和施工工艺严格监督，确保施工符合设计要求。

六、总结
毛石混凝土挡土墙施工方案的实施需要各个环节严格按照要求进行，确保工程质量和安全。

通过监理的监督，可以及时发现问题并加以解决，提高施工效率和质量。