追加生产计划单

什么是MRP SRP BRP1、MRP： Material Requirement Planning是物料需求计划的简称，依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划2、SRP：Single-material Requirement Planning是单项物料需求计划的简称,按照新收到的单个销售订单展开计算出物料需求计划，是一种补充计划，如当前的供应计划已经可以满足接收到的销售订单的物料需求，不会产生新的供应计划，如当前的供应计划不能满足接收到的销售订单的物料需求，会在现有计划基础之上产生新的供应计划；主要用于处理插单.即在已经运算好的MRP上增加一个订单.是一种净改变式重排ERP.3、BRP：Batch-material Requirement Planning是批量物料需求计划的简称,即将预测订单或客户订单通过其BOM的直接展开，得到各阶物料的毛需求，以毛需求来计划采购、委外、自制订单等。

或者再将BOM展开的毛需求进行手动调整后，再供相关系统计划用，以帮助资料尚未完整建立之初导入系统的用户使用。

如果制造企业完全采取批对批的生产方式，也可以按此方式以取代MRP 的计划方式一、SRP基本逻辑：1．在MPS/MRP已事先规划的前提下，看销售订单插单对“料”的净需求的供需平衡。

实际上是站在与销售订单相关的“料”的角度，同时展MPS/MRP，得到新的“独立需求和相依需求”的“净改变”。

2．不对现有供需资料提出重规划建议，即采取追加计划订单的方式执行物料需求计划。

3．既然是在“料”的角度看，自然依据MRP的基本运算逻辑，考虑优先级，这样就可能会影响展SRP之前该“料”的“供需”关系（指未规划资料）4．这里的“净改变”只算“缺”，即因销售订单增加了，导致可能的“缺料”，从而提供建议的“计划订单”。

固定批量编制生产计划
生产计划是企业制定生产任务和管理生产的重要依据。

对于批量较固定的产品,可以按照以下方法编制生产计划:
1. 确定产品种类及规格。

了解当前生产的各种产品名称、产品规格等基本情况。

2. 统计历史销售数据。

统计近期一段时间内,每种产品的历史销量情况,分析销量波动趋势。

3. 预测需求量。

根据历史销售数据估算未来一定时间段内,每种产品的预测销量。

4. 确定订货周期和订货数量。

考虑产品周转时间和流动资金周转周期,决定下单频率和每次订货数量。

5. 制定生产计划表。

根据预测销量、订货周期和订货数量,制定详细的月/季/年度生产计划表,明确每期应产产品种类及产品数量。

6. 进行跟踪调整。

定期检查实际完成产量与计划是否吻合,发现问题及时调整计划,确保计划执行质量。

7. 录入生产任务。

根据生产计划表内容,录入具体的产品名称、产量任务到生产任务系统中,指导下级生产实施。

以上内容就是以固定批量为对象的生产计划编制方法,希望能够为您
提供参考。

生产计划的科学编制对企业规划生产任务和控制生产成本具有重要意义。

生产部关于规范生产领料的暂行规定
1、各项生产必须按当月计划严格执行。

当月计划完成后可预安排生产下2个月
生产任务。

车间主任和班长对本规定负责。

无特殊情况，任何在3个月计划外多干的工件都是浪费公司财产的行为！
2、车间主任必须认真消化月计划和盘点表，做到心中有数。

严格按当月计划分
解到日计划。

3、原材料库必须依据领料单发放原材料，如有临时追加任务需部门领导/主任签
字才可按追加计划数量发料。

领料时必须开领料单。

原则上不允许先生产后补单。

未经许可未办手续而私自加工的发现一次扣50元，所加工工件不算工资。

4、由于加工造成的废品需要补领料的，必须在领料时向库管出具废品单和领料
单。

库管见废品单后才能按领料单发料。

库管及时更新K3。

5、由于原材料来料尺寸有偏差而造成规定排料数量不够的，由车间主任和质管
会同采购确认后出具领料手续补发原材料。

库管及时更新K3。

6、本规定即日开始执行，以前相关规定废止。

会签：生产部质管部采购
审批；
编制；高军2011.11.11。

PMS 用户手册Version 3.7 新功能介绍目录目录 (2)1. 菜单结构概要说明 (4)1.1. 工作台 (4)1.2. 计划管理 (5)1.3. 计划执行 (5)1.4. 数字监控 (5)1.5. 分析与报表 (6)1.6. 电子看板 (6)1.7. 企业设置 (6)2. 功能说明 (8)2.1. 通用说明 (8)2.1.1. 关于导入 (8)2.1.2. 关于导出 (8)2.1.3. 关于列表页 (9)2.2. 工作台 (9)2.2.1. 生产总览 (9)2.2.2. 我的待办 (11)2.3. 计划管理 (12)2.3.1. 订单管理 (12)2.3.2. 工单管理 (15)2.3.3. 生产计划 (20)2.4. 计划执行 (26)2.4.1. 制令执行 (26)2.4.2. 调拨 (30)2.4.3. 生产日报 (31)2.5. 数字监控 (33)2.5.1. 车间 (33)2.5.2. 设备采集监控 (35)2.5.3. 机台生产日志 (36)2.5.4. 调拨记录 (37)2.6. 分析与报表 (38)2.6.1. 设备OEE (38)2.7. 电子看板 (39)2.7.1. 电子看板 (39)2.8. 企业设置 (40)2.8.1. 基础设置 (40)2.8.2. 生产设置 (42)2.8.3. 用户与组织 (47)2.8.4. 权限管理 (49)1.菜单结构概要说明该版本PMS根据客户反馈，以便捷用户操作，聚合同类功能，明晰权限分布，扩展操作区域显示面积为目标，重新调整了菜单结构和页面风格。

点击顶部可向左侧收起主菜单，扩大显示区域，用于在一屏内显示更多内容。

1.1.工作台工作台用于提供各项概要信息归集显示以及最新待办事宜的归集显示，便于用户快速访问自己需要的信息。

生产总览：订单、生产、设备监控概况。

如图：我的待办：属于我的待办信息，包括异常处理、生产事件、生产制令1.2.计划管理订单管理：订单的增、删、改、查、导入、导出工单管理：工单的增、删、改、查、导入、导出，工单取消生产计划：生产计划的增、删、改、查、导入、导出，待排产生产计划导出1.3.计划执行制令执行：生产制令的增、删、改、查、导入、导出，导出制令条形码，导出超量生产计划调拨：工单间产量调拨生产日报：生产日报、异常日报、工单进度跟踪1.4.数字监控车间：生产车间管理单元状态监控设备采集监控：各采集设备采集数据实时监控机台生产日志：各机台终端采集数据监控调拨记录：计划执行中的调拨功能历史记录1.5.分析与报表各种分析报表1.6.电子看板各种电子看板入口页面1.7.企业设置2.功能说明2.1.通用说明2.1.1.关于导入所有导入功能分为两种模式，(a) 一种是下载并使用本系统通用模板整理导入内容，然后使用该格式导入。

工厂表单目录
6、生产物料检验说明
7、生产物料特采作业
精心整理
流程
8、生产物料特采作业
15、特别领料单
精心整理
16、领料单（一）
17、领用单（二）
25、成品入库流程说明
精心整理
26、物料出库管理流程
27、原材料出库流程说明
35、仓库材料日报表
精心整理
36、库存控制表
37、计件工资控制表
精心整理
精心整理
交货期变更通知单
通知单位：年月日
生产指令单
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
生产物料特采作业流程
精心整理
生产物料领用流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
.进料检验记录表
精心整理
特别领料单
编号：日期：
精心整理
领用部门：日期：
精心整理
精心整理
仓管员：品管员：补料员：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
2.物料出库管理流程
原材料出库流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
物资仓储管理流程
物资仓储管理流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
7.物料入库日报表
编号：入库日期：年月日
审核：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理。

生产作业计划表生产作业计划表是企业生产管理中的重要工具，它能够有效地安排和调度生产作业，提高生产效率，保证生产进度，确保产品质量。

在制造业中，生产作业计划表的制定和执行对于企业的运营管理至关重要。

下面将从生产作业计划表的制定、执行和优化三个方面进行详细介绍。

首先，生产作业计划表的制定是企业生产管理的重要环节。

在制定生产作业计划表时，首先需要对订单和需求进行充分的了解和分析，明确生产目标和任务。

其次，要根据生产资源和设备的情况，合理安排生产作业的顺序和时间，确保生产过程的顺利进行。

同时，还需要考虑人力资源的合理配置，确保生产作业计划的可行性和有效性。

最后，要根据实际情况对生产作业计划表进行不断地调整和完善，确保其与市场需求和企业资源的匹配度。

其次，生产作业计划表的执行是制定计划后的重要环节。

在执行生产作业计划表时，首先要对生产作业计划进行详细的解读和分解，明确每个生产环节的具体任务和要求。

其次，要对生产过程进行全程监控和跟踪，及时发现和解决生产中的问题和障碍。

同时，要加强对生产人员的培训和管理，确保他们能够严格按照生产作业计划表的要求进行作业。

最后，要及时对生产过程进行数据分析和总结，为下一阶段的生产作业计划提供参考和借鉴。

最后，生产作业计划表的优化是持续改进的重要手段。

在生产作业计划表的优化过程中，首先要对之前的生产作业计划表进行全面的评估和分析，找出存在的问题和不足之处。

其次，要借鉴其他企业的成功经验，学习先进的生产管理理念和方法，不断提升企业的生产管理水平。

同时，要积极采用信息化技术，建立和完善生产作业计划表的管理系统，提高生产计划的准确性和灵活性。

最后，要加强与供应商和客户的沟通和协作，形成良好的产业链和价值链，共同推动生产作业计划表的优化和改进。

综上所述，生产作业计划表的制定、执行和优化是企业生产管理中的重要环节，它能够有效地提高生产效率，保证生产进度，确保产品质量。

只有不断完善和优化生产作业计划表，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。

紧急生产计划管理规定（WI-JH-30）1.0 目的：1.1 确保紧急追加PO合理评审，生产计划与物料计划合理作成，最终满足客户需求。

1.2 规范紧急追加PO评审、生产计划与物料计划作成与执行应急措施与作业流程，明确生产过程中各职能部门紧急对应职责，确保紧急追加生产计划有效对应与完成。

2.0 定义：2.1 紧急追加PO：是指客户下发的P/O需求日期不能满足公司对应的生产周期，或客户下发的PO需求日期未按PO合同评审要求下发，致使该P/O需求日期不能按正常生产作业流程对应生产；2.2 紧急追加生产计划：是指PMC部发行的生产计划指令单未事前计划在周计划中，是计划员临时插单调整周计划后要求制造部门按新的周计划生产实施；2.3 紧急追加生产计划原因分类为：A 客户紧急追加PO；B 公司内部数据异常要求紧急追加生产计划。

（公司内部紧急追加生产计划原因一般是指：因客户电话或邮件临时下达PO交期急、计划员工作疏忽漏P/O﹑计划员疏忽漏做计划﹑工程交板延期﹑库存空数补计划﹑品质不良或报废补计划等产生紧急追加生产）3.0 适用范围：生产部。

4.0 权责：4.1 客户紧急订单评审：营业部。

4.2 公司内原因产生紧急订单评审：PMC部。

4.3 自制与外发生产计划作成：PMC部。

4.4外协生产计划作成：采购部。

4.5 物料计划与采购计划作成：PMC部。

4.6 生产计划执行：生产部（外发与外协部品由供应商生产）。

4.7 PMC部为该文件的管理责任部门，其它各部门为该文件的执行责任部门。

5.0 作业内容:5.1 计划员接收到客户紧急追加P/O，需在2H内评审完成并录入系统打印<<客户订单列表>>注明紧急追加并附P/O原件经审核、批准后配布生产部车间主任作生产计划紧急应对。

5.2 存货数据差异、存货品质不良返修或报废、制程批量不良返修或报废等发生，权责部门需第一时间提报相关联络或固定联络表单于PMC部作需求评审后作生产计划紧急应对。

生产计划变更管理制度篇一：生产计划变更管理制度生产计划变更管理制度更多免费资料下载请进：好勤学习社区生产计划变更管理制度第一条目的：为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本制度。

第二条适用范围：因市场需求转变、生产条件转变或其他因素引发的生产计划变更。

第三条概念：本制度所指的生产计划变更，指已列入周、月生产计划内的生产定单，因市场需求转变，生产条件转变或其他因素需调整生产计划的变更。

第四条职责：一、计划运营部负责生产计划变更管理二、生产部负责生产进度的控制并指导各车间顺利进行生产制造；三、各事业部负责提供必要的技术支持；第五条内容：一、生产计划变更流程（一）变更机会1. 客户要求追加或减少定单数量时；2. 客户要求取消定单时；3. 客户要求变更交期时；4. 客户有其他要求致使生产计划必需调整时；5. 因生产进度延迟而可能影响交期时；6. 因物料欠缺估计将致使较长时间停工时；7. 因技术问题延误生产时；8. 因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时；9. 因其他因素必需做生产计划调整时。

（二）变更流程规定1. 计划运营部碰到以上1-4项规定的某种情况，经确认变更生产计划时应发出《生产计划变更通知单》给所有相关部门；2. 生产部在碰到以上5-9项规定的某种状况，经确认必需变更生产计划时，应填写《生产计划变更通知单》报计划运营部调整生产计划。

3. 《生产计划变更通知单》一般应包括下列内容：1)生产计划变更原因；2)计划变更影响的生产单位及时间；3)原生产计划排程状况；4)变更后生产计划排程状况；5)需各部门注意配合的事项。

4. 如生产计划变更范围较大，计划运营部应协同生产部召集相关部门进行检讨确认；5. 如生产计划变更后，新计划与旧计划相较较有较大转变时，生产部应在《生产计划变更通知单》后附上新的《周生产任务通知单》、《月生产任务通知单》；6. 《生产计划变更通知单》及其附件除生产管理部自存外，应由计划运营部发放其他相关部门；7. 各部门接获《生产计划变更通知单》后，应当即确认本部门工作安排的调整，以确保计划的顺利执行。

生产计划变更管理制度篇一：生产计划变更管理制度生产计划变更管理制度更多免费资料下载请进：好好学习社区生产计划变更管理制度第一条目的：为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本制度。

第二条适用范围：因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起的生产计划变更。

第三条定义：本制度所指的生产计划变更，指已列入周、月生产计划内的生产订单，因市场需求变化，生产条件变化或其他因素需调整生产计划的变更。

第四条职责：一、计划运营部负责生产计划变更管理二、生产部负责生产进度的控制并指导各车间顺利进行生产制造；三、各事业部负责提供必要的技术支持；第五条内容：一、生产计划变更流程（一）变更时机1. 客户要求追加或减少订单数量时；2. 客户要求取消订单时；3. 客户要求变更交期时；4. 客户有其他要求导致生产计划必须调整时；5. 因生产进度延迟而可能影响交期时；6. 因物料短缺预计将导致较长时间停工时；7. 因技术问题延误生产时；8. 因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时； 9. 因其他因素必须做生产计划调整时。

（二）变更流程规定1. 计划运营部遇到以上1-4项规定的某种情况，经确认变更生产计划时应发出《生产计划变更通知单》给所有相关部门；2. 生产部在遇到以上5-9项规定的某种状况，经确认必须变更生产计划时，应填写《生产计划变更通知单》报计划运营部调整生产计划。

3. 《生产计划变更通知单》一般应包含下列内容：1)生产计划变更原因；2)计划变更影响的生产单位及时间； 3)原生产计划排程状况； 4)变更后生产计划排程状况； 5)需各部门注意配合的事项。

4. 如生产计划变更范围较大，计划运营部应协同生产部召集相关部门进行检讨确认；5. 如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，生产部应在《生产计划变更通知单》后附上新的《周生产任务通知单》、《月生产任务通知单》；6. 《生产计划变更通知单》及其附件除生产管理部自存外，应由计划运营部发放其他相关部门；7. 各部门接获《生产计划变更通知单》后，应立即确认本部门工作安排的调整，以确保计划的顺利执行。

PMS 用户手册Version 3.7 新功能介绍目录目录 (2)1. 菜单结构概要说明 (4)1.1. 工作台 (4)1.2. 计划管理 (5)1.3. 计划执行 (5)1.4. 数字监控 (5)1.5. 分析与报表 (6)1.6. 电子看板 (6)1.7. 企业设置 (6)2. 功能说明 (8)2.1. 通用说明 (8)2.1.1. 关于导入 (8)2.1.2. 关于导出 (8)2.1.3. 关于列表页 (9)2.2. 工作台 (9)2.2.1. 生产总览 (9)2.2.2. 我的待办 (11)2.3. 计划管理 (12)2.3.1. 订单管理 (12)2.3.2. 工单管理 (15)2.3.3. 生产计划 (20)2.4. 计划执行 (26)2.4.1. 制令执行 (26)2.4.2. 调拨 (30)2.4.3. 生产日报 (31)2.5. 数字监控 (33)2.5.1. 车间 (33)2.5.2. 设备采集监控 (35)2.5.3. 机台生产日志 (36)2.5.4. 调拨记录 (37)2.6. 分析与报表 (38)2.6.1. 设备OEE (38)2.7. 电子看板 (39)2.7.1. 电子看板 (39)2.8. 企业设置 (40)2.8.1. 基础设置 (40)2.8.2. 生产设置 (42)2.8.3. 用户与组织 (47)2.8.4. 权限管理 (49)1.菜单结构概要说明该版本PMS根据客户反馈，以便捷用户操作，聚合同类功能，明晰权限分布，扩展操作区域显示面积为目标，重新调整了菜单结构和页面风格。

点击顶部可向左侧收起主菜单，扩大显示区域，用于在一屏内显示更多内容。

1.1.工作台工作台用于提供各项概要信息归集显示以及最新待办事宜的归集显示，便于用户快速访问自己需要的信息。

生产总览：订单、生产、设备监控概况。

如图：我的待办：属于我的待办信息，包括异常处理、生产事件、生产制令1.2.计划管理订单管理：订单的增、删、改、查、导入、导出工单管理：工单的增、删、改、查、导入、导出，工单取消生产计划：生产计划的增、删、改、查、导入、导出，待排产生产计划导出1.3.计划执行制令执行：生产制令的增、删、改、查、导入、导出，导出制令条形码，导出超量生产计划调拨：工单间产量调拨生产日报：生产日报、异常日报、工单进度跟踪1.4.数字监控车间：生产车间管理单元状态监控设备采集监控：各采集设备采集数据实时监控机台生产日志：各机台终端采集数据监控调拨记录：计划执行中的调拨功能历史记录1.5.分析与报表各种分析报表1.6.电子看板各种电子看板入口页面1.7.企业设置2.功能说明2.1.通用说明2.1.1.关于导入所有导入功能分为两种模式，(a) 一种是下载并使用本系统通用模板整理导入内容，然后使用该格式导入。