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烘干岗位安全操作规程范本一、定义和范围1.1 本操作规程适用于烘干岗位的操作人员，旨在确保烘干作业的安全性和有效性。
1.2 烘干岗位包括但不限于烘干设备操作、设备维护、危险物品处理等工作。
二、岗位要求2.1 操作人员应熟悉相关烘干设备的结构、操作原理和维护要求，并按要求进行培训。
2.2 操作人员应具备基本消防知识和应急处理能力，熟悉相关应急预案和紧急停机措施。
2.3 操作人员应遵守相关安全操作规程和标准操作程序，不得擅自改变设备参数或操作方法。
三、烘干设备操作安全3.1 在操作过程中，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 在启动设备前，需检查烘干设备及周边环境是否安全，如有异常情况应及时报告并停机。
3.3 操作人员应按照操作规程和指示进行操作，严禁超负荷运行设备或在设备运行过程中长时间离岗。
四、设备维护安全4.1 操作人员应定期对烘干设备进行巡检，发现异常情况及时处理或上报，不得擅自维修或更换零部件。
4.2 在进行设备维护时，应先切断电源，并确保设备处于安全状态，避免误操作导致事故发生。
4.3 维修时使用的工具和材料应符合相关要求，避免使用已损坏或不合适的工具。
五、危险物品处理安全5.1 操作人员应熟悉危险物品的性质、存放和处理方法，如有泄漏或事故应迅速采取应急措施并上报。
5.2 危险物品如需运输或处理，应按照相关规定采取防护措施，确保人员和设备的安全。
5.3 操作人员应参与相关培训，提高危险物品处理的专业知识和安全意识。
六、培训和考核6.1 为提高操作人员的安全素养和技能水平，公司应定期组织培训和考核活动。
6.2 培训内容包括但不限于安全操作规程、应急处理、知识更新等方面的要求。
6.3 考核内容包括但不限于理论知识考核、实际操作考核、应急演练等环节。
七、责任与监督7.1 企业应建立相应的安全管理制度，明确相关责任人，并进行监督和检查。
7.2 操作人员应积极配合企业的安全管理工作，认真落实安全操作规程。
烘干人员安全操作规程烘干是一种常见的家庭和工业操作，用于干燥衣物、食品、材料等。
然而，烘干过程中可能存在一些安全隐患，因此烘干人员在操作过程中需要遵守一些安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
以下是烘干人员安全操作规程：1.熟悉烘干设备：烘干人员应事先熟悉所用烘干设备的操作方法和安全规程，包括设备的开关、温度调节、运行指示等。
2.检查设备状态：在使用烘干设备之前，烘干人员应仔细检查设备的工作状态，确保所有的连接部件完好无损，电源线没有破损、老化或裸露。
3.安装设备稳定：确保烘干设备在使用过程中保持稳定的状态，避免发生翻倒或滑动等意外情况。
如果需要移动设备，应注意人力搬运，并避免与其他设备或物体碰撞。
4.防止电源故障：烘干设备应用接地电线连接到接地插座，以减少电击和火灾风险。
另外，不要在设备附近摆放易燃物品，避免发生火灾。
5.控制温度和时间：根据烘干物品的要求，合理调节设备的温度和烘干时间。
如果发现烘干过程中设备温度异常高或过低，应立即停止使用，并检查设备是否存在故障。
6.拉紧衣物和物品：在放入烘干机之前，务必确保衣物和物品没有多余的部分悬挂在机器的门或其他部件上。
这样可以避免衣物困住门或其他机械部件而导致损坏。
7.检查和清洁滤网：在每次使用烘干机之前，应检查和清洁滤网，以防止滤网堵塞。
堵塞的滤网会导致设备的性能下降，甚至引起火灾等安全事故。
8.避免超负荷运行：烘干人员应遵循设备的负荷要求，不要过度放置衣物或物品。
超负荷运行会导致设备过热，增加故障风险。
9.避免未授权人员使用：未经授权的人员不得操作烘干设备。
在设备工作期间，烘干人员应全程监控设备的运行状态，并及时处理异常情况。
10.定期维护和保养：定期对烘干设备进行维护和保养，包括清洁设备内部和外部的尘垢、检查设备零部件的磨损程度，并根据需要更换。
11.储存和处理燃气：如果烘干设备使用燃气作为能源，必须妥善存放燃气罐并按规定操作燃气开关。
在更换燃气罐或维修燃气管道时，必须关闭燃气开关，并避免使用明火。
烘干车间通用安全技术操作规程1、所有工作人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，并认真学习干燥车间《安全技术操作规程》2. 操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
长发应当盘入帽内。
禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。
3、所有岗位必须在岗交接班，了解上班设备运行情况，并检查记录，接班后要认真巡检。
4、岗位工应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。
5、严禁由厂房高处抛扔东西；高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。
6、严禁横跨越或乘坐皮带运输机等，禁止使用皮带运输机运送工具、备件等.7、设备在运转中发生故障，必须停机处理。
检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行“停电挂牌”制度，并设专人监护。
8、除维修外现有设备的防护装置必须放在原定的位置，维修时拆除的防护设施必须重新安装好，然后才能启动设备。
9、严禁用手或其它部分接触设备运转部分,运转中严禁用扫帚等工具清扫胶带输送机转动滚筒。
设备在运转中发生故障，必须停机处理。
10、维修作业前必须认真检查所需工具，质量要合格。
详细检查施工现场，确保作业现场安全。
11、多人同时作业时，必须指定一人指挥施工和一名安全负责人12、各台设备检修或抢修时，开竣工必须通知集控。
检修完毕，集控室启动设备开机前必须发出启车信号。
13、清扫作业场所时，不得用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。
不得用水淋浇轴瓦降温。
各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
14、设备检修完毕后，应清理工作现场，不得将杂物或工具留在设备内。
检修后的设备要组织试车，待各种参数正常，一切良好后，方可认为检修合格，否则司机有权拒绝开车。
烘干岗位安全操作规程一、岗位概述烘干岗位是指生产流程中进行烘干处理的工作环节。
烘干操作通常涉及高温、高压、易燃等危险因素，因此必须严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、工作准备1. 检查设备安全：在进行烘干作业前，必须仔细检查设备的各项安全性能，确保设备正常运行。
如有异常情况，应及时报修或更换设备。
2. 穿戴防护装备：进行烘干操作时，工作人员必须穿戴好防护帽、防护服、防护手套、耐高温鞋等防护装备，以减轻事故的发生和后果。
3. 移除易燃物品：在烘干操作区域附近，必须清除易燃物品，以防止火灾的发生。
三、操作步骤1. 启动设备：在进行烘干作业前，必须按照设备的操作说明正确启动设备。
在启动过程中，要仔细观察设备是否正常，避免因故障导致事故的发生。
2. 清洁烘干区域：在进行烘干作业前，必须对烘干区域进行彻底清洁，以确保烘干过程中不会出现杂质或污染物对设备和产品的影响。
3. 调整参数：根据产品的要求和工艺流程，必须进行相应的参数调整，如温度、湿度、时间等。
同时，要密切关注设备的运行情况，及时调整参数以确保烘干效果与产品要求一致。
4. 监测设备状态：在烘干过程中，必须随时监测设备的运行状态，特别是温度和压力等关键参数，如有异常情况，要及时采取应对措施，确保设备运行安全。
5. 遵循操作规程：在烘干过程中，必须严格遵守操作规程，禁止随意变更设备参数或操作方式；不得随意调整设备内部结构或线路连接；不得在烘干区域内进行其他无关操作等。
四、事故应对1. 清晰的应急指示：在烘干现场必须明确设置应急指示牌和紧急电话，并保持项目班和技术人员的联系畅通，以便在事故发生时能及时启动应急预案和采取相应措施。
2. 火灾应对：一旦发生火灾，工作人员必须立即采取紧急措施，如关闭燃气阀门、拉动灭火器等，确保火灾不蔓延，并立即拨打火警电话报警。
3. 气体泄漏应对：在烘干过程中，如果发生气体泄漏，工作人员必须立即迅速离开现场并封锁泄漏区域，同时及时报警和联系有关人员进行处理。
烘干岗位安全操作规程一、总则1. 根据相关法律法规和公司安全管理制度，制定本安全操作规程，以确保烘干岗位操作人员的人身安全和设备的安全运行。
2. 本规程适用于所有从事烘干工作岗位的员工，包括烘干操作人员、机修人员等。
二、烘干设备操作安全规定1. 严格按照设备使用说明和操作规程进行操作，操作前必须对设备进行检查，确保设备完好无损、操作正常。
2. 确保烘干设备周围通风良好，避免对人体造成伤害和设备引发故障。
3. 对于电气类设备，必须保证设备的接地可靠，防止电击事故的发生。
4. 烘干设备工作期间，严禁擅自移动设备，必要时需要停机后方可进行维修和调整。
5. 烘干设备禁止过载操作，必要时需要根据设备规定调整物料负荷，避免设备因过载而发生故障。
6. 对设备的维护保养必须按照相关规定进行，确保设备的正常维护和保持。
三、个人防护措施1. 操作人员在操作烘干设备时必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 对于有腐蚀性物质的烘干过程，操作人员应穿戴防腐蚀服，并配备相应的呼吸器和防护面具。
3. 禁止操作人员在操作过程中穿着松散的衣物、长发、首饰等。
四、意外灾害处理1. 在烘干设备运行过程中，如发生异常或事故，操作人员应立即停机，并按照应急预案和操作规程处理事故。
2. 如发生火灾，应立即报警并启动灭火设备进行灭火，同时尽快疏散人员到安全地点，切勿冒险救火。
3. 遇到烘干设备有异常状况，操作人员必须及时上报，并等待专业人员进行维修处理。
五、应急预案1. 烘干操作人员应熟悉烘干设备的停机、断电、急停等措施，并做好相应的演练。
2. 操作人员应熟悉逃生通道和设施，并时常检查逃生通道是否畅通。
六、人员培训1. 进入烘干岗位操作的人员需经过专业培训，取得相应的操作证书方可上岗，定期进行安全培训和技能培训，提高操作人员的安全意识和操作水平。
2. 对新员工进行烘干设备的操作培训，并进行试岗期安全考核。
七、违章违纪处理1. 对于违反烘干设备操作安全规定的人员，根据公司相关规定进行相应的处罚，如警告、罚款、停职、解聘等。
烘干岗位安全操作规程一、前言烘干是农业生产中常见的一道工序，采用机械烘干或自然烘干方式，对于保证农作物的品质和数量具有至关重要的作用。
但烘干作业中也存在一定的安全隐患，为了保障操作人员的安全，制定本规程。
二、操作注意事项2.1 检查设备在进行烘干作业前，操作人员需对设备进行检查，确保设备各项指标正常，无裂损、磨损或松动现象。
特别是对于热风炉、排风机等大型设备，一定要进行全面检查。
2.2 引燃燃料在引燃燃料时，保证引燃器处于通风良好的区域，并避免使用明火。
同时，操作人员应始终保持清醒状态，掌握稳定引火、燃烧燃料的方法。
2.3 安全做好封、堵、隔离在烤房进出风口、上下卸料口，以及热源等设备位置，应设置相应的堵头，并在工作时随时检查。
排放烟气管道应设置止回阀，避免烤房内烟气倒灌。
同时，要告知操作人员在封堵之前，排放一次烟气，防止危害及时排放。
2.4 保证安全通风操作人员在工作时，要保证烘干车间内通风良好，防止热气堆积，影响工作效率或者导致事故。
排放烟气时，也要注意选取通风良好的地方，避免烟气对人员造成威胁。
2.5 安全隔离电源在进行设备维修或更换设备或零部件时，必须对电源实行有效隔离。
严禁在电气设备运转时进行检修和操作，以保障操作人员的安全。
三、应急措施在遇到不可抗力因素时，应能迅速有效地采取应急措施，保证操作人员和设备的安全。
具体应急措施如下：3.1 停机在发生突发事件时，第一时间需停止工作，切断电源或各设备机械传动部位的动力源。
3.2 疏散在情况不明确或情况已确定为危险时，应立即引导疏散人员逃离现场，并向相关管理部门报告。
在安排疏散时，要逐层疏散，防止人员拥挤，造成二次伤害。
3.3 抢救与处理在确认人员是否受伤后，操作人员应第一时间拨打急救电话进行抢救，待医护人员赶到之前，应对受伤人员进行进行简单预处理，保证生命安全。
四、结语本规程是保障烘干岗位安全运营基础，操作人员一定要仔细阅读，并在烘干作业过程中切实执行，以保证工作效率，同时保障生命财产安全。
烘干岗位安全操作规程烘干岗位是工业生产中常见的岗位之一，使用烘干机对产品进行烘干处理。
为了确保工作安全，以下是烘干岗位安全操作规程。
一、工作前的准备1.岗位及设备检查：烘干机、输送机、启动按钮、排气管道等设备要检查是否正常，有无故障。
2.个人保护装备：穿戴符合要求的工作服、防护鞋、防护手套、安全帽、防尘口罩等。
3.材料准备：将待烘干的产品按规定堆放整齐，并注意离热源、火源的安全距离。
二、操作规范1.启动前确认：检查烘干机的排气管是否畅通，排风系统是否正常，热源设备是否满足要求。
2.启动烘干机：按照正确的操作顺序启动烘干机，在启动按钮后迅速离开操作区域。
3.注意观察：定时观察烘干机的运行状态，检查是否有异常声音、异味或烟雾等情况，如有异常应立即报告。
4.禁止擅自干预：不得在烘干机运行过程中打开烘干机门、触摸热源设备或随意调节烘干机的温度或设置。
5.防止堵塞：避免物料的过多或过密堆放，定期清理机器中的积尘和杂物，保持通风良好。
6.禁止超负荷使用：严格按烘干机的额定负载进行操作，不得超负荷使用，以免造成设备损坏或安全事故。
7.控制热源温度：根据产品的烘干要求和工艺规定，调节烘干机的热源温度，不得超过设备的最高温度。
8.定期维护保养：按规定对设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行和安全。
三、应急处理1.设备故障：如果烘干机发生故障，应立即停机，并按规定进行维修或报告。
2.烟雾报警：如发现烘干机发生烟雾报警，应立即停止使用，停止操作并报警。
3.火灾应急：发生火灾时，应迅速切断电源，用灭火器等灭火工具进行灭火，并通知消防人员。
四、岗位安全注意事项1.操作人员必须经过培训并持证上岗。
2.严格遵守操作规程，不得擅自改变工艺参数。
3.定期进行设备检查，维护设备状态。
4.保持岗位清洁，防止杂物堆积。
5.严禁吸烟、饮食、乱丢杂物等行为。
总结：烘干岗位是一项需要谨慎操作的工作，不仅要保证产品的质量，还要确保操作人员的工作安全。
烘干机岗位安全操作规程一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、噪音、粉尘。
二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）。
三、本岗位安全操作规程：1、引火柴必须有专门的位置堆放，应远离炉门堆放安全地段。
2、引火时，应注意安全，避免煤气爆炸；停机焖火后，打开炉门引火时，操作人员不应站在炉门前。
司炉人员操作时，应尽量避免面对炉门操作，以免喷火伤人。
3、开机前，应仔细检查本岗位所有设备和各传动部位的安全防护装置是否完好，认真检查各电气设备的监控仪表是否灵敏、可靠。
4、开机时，必须与相关岗位人员取得联系，在确认安全正常情况下，方可按照开机顺序，逐台开启设备。
5、开机后，在对设备进行维护、保养过程中，不准跨越转动设备，不准用手或物体接触转动部位，不准清扫设备转动部位的卫生，不准在转动的设备上处理故障。
6、破煤时，必须做到均匀投料，并应注意观察煤内有无金属等异物。
作业人员不得面对破碎机口，以防物料飞出伤人。
7、使用变频调速的设备，在调整转速时，应平缓地增高或降低，严禁突然增高或降低。
停机时，应将调速电位器调回零位。
8、清理刚出炉的炉渣，必须等炉渣冷却后，方可进行排渣。
禁止用水急骤冷却炉渣。
9、停机前，必须将料仓和设备内的物料卸空，并切断相关设备电源。
10、设备检修或临时处理故障时，必须断电、断风，并挂上警示标识。
11、烘干机在未冷却前，严禁作业人员进入设备内进行检查或检修。
12、沸腾炉在未完全冷却前，严禁作业人员进入炉膛内进行检查或检修。
进入炉膛内前必须仔细观查炉膛上下及周围是否有垮塌或不安全的隐患，只有在排除隐患后，在确保安全的情况下，方可进行作业，以免造成意外伤害事故。
13、提升机更换料斗或链条时，逆止装置必须完好可靠。
提升机出现断链、掉道、严重擦机壳等故障，进行排除时，检修人员严禁进入机壳内进行作业。
在检查提升机料斗、输送链等部位时，严禁将头部探入机壳内检查。
14、收尘器储气罐为压力容器，其安全阀、压力表、阀门等零部件，应保持完好。
烘干岗位安全操作规程【烘干岗位安全操作规程】一、岗位名称：烘干岗位。
二、岗位职责：1.负责对工厂产品进行烘干。
2.严格执行安全操作规程，确保安全生产。
3.按照工艺要求掌握烘干温度、时间和湿度等参数，保证产品烘干质量。
4.及时重视工作面上的问题，妥善处理烘干设备的故障。
5.定期检查设备的运行状况，保证生产设备处于良好状态。
三、操作规程：1.操作之前要仔细阅读并理解相关的安全操作规程和操作流程。
2.操作前必须佩戴好安全装备，如工作服、工作帽、手套等。
3.在设备运行之前，要对设备进行全面的检查，确保设备没有漏电、电源电压稳定、电机运行正常等。
4.按照工艺要求掌握好烘干温度、时间和湿度等参数。
若温度过高，会使产品烧焦、爆炸等，若温度过低则会影响产品烘干质量。
必须对参数进行严格的控制，确保烘干能达到工艺要求。
5.为避免车间产生火灾事故，烘干岗位必须要保持清洁，严禁堆放易燃物品。
如有发现，必须马上清除。
6.当设备出现故障时必须及时报告，注意事故处理。
在设备维修过程中，必须切断设备的电源，并在切断的电源上用标志明显的标识标注。
7.在设备运行期间，必须保证人员安全，不能将手或其他物品伸入设备中。
对于需要保养或检查的部位，必须先将设备停止并切断电源，才可以进行操作。
8.进行设备清洁时，必须切断设备的电源，并等待设备冷却后再进行清洗。
在清洗过程中，必须防止水迹进入电器部件中。
四、安全注意事项：1.在岗位操作期间，严禁半途离开，必须在设备旁等待设备停止并切断电源后再离开。
2.岗位操作人员必须了解和掌握岗位、设备的特殊工作条件和安全要求，并尽量减小事故发生的可能性。
3.操作前必须穿戴个人防护装备，如工作服、手套、安全鞋等。
4.在岗位操作期间，必须保持设备清洁卫生，严禁堆放易燃物品等火源。
5.对于设备故障、火灾等情况，必须立即报告或紧急处理。
6.操作必须有序进行，不允许踩踏、摔倒等操作行为。
烘干岗位安全操作规程第一章总则第一条为保障烘干岗位作业人员的生命安全和身体健康，降低烘干作业中的事故风险，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事烘干作业的人员。
第三条烘干作业人员应遵守国家有关安全生产法律法规和规范性文件。
第四条烘干作业人员在熟悉本规程的基础上，必须接受相关岗位培训，并持有合格的操作证书。
第五条烘干作业人员应当严格按照本规程进行操作，不得擅自改变操作方法，风险评估应当参照本规程执行。
第六条烘干作业人员在作业过程中应互相配合，共同维护安全环境，并及时发现和排除隐患。
第七条烘干作业人员应按照规定佩戴相关个人防护用品，并负责个人防护用品的保管和维修。
第八条烘干作业人员在烘干设备维护保养期间进行作业时，应制定相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
第二章作业前准备第九条烘干作业人员在作业前必须进行岗前培训，了解烘干设备的性能特点、操作规程和应急处理方法。
第十条烘干作业人员应熟悉烘干设备的排气系统、温控系统和安全防护装置，确保其正常运转。
第十一条烘干作业人员在作业前必须检查烘干设备的电气设施、传动装置和温度控制设备是否完好，并留下相应记录。
第十二条烘干作业人员在作业前应检查作业区域内的安全通道是否畅通，消防设备是否齐全，并做好相应安全标志的标示。
第十三条烘干作业人员应熟悉烘干设备的运行原理和操作方法，掌握紧急停止设备的方法，并学习如何处理各种故障和事故。
第十四条烘干作业人员在作业前需要对设备进行试运行和调整，确保其正常工作，并留下相应记录。
第十五条烘干作业人员应熟悉相关操作规程和标准，确保作业符合国家和企业的要求。
第三章安全操作规范第十六条烘干作业人员必须佩戴适当的个人防护用品，包括防护服、防护鞋、耳塞、手套等，并确保其处于良好状态。
第十七条烘干作业人员应根据不同的作业环境和任务需求来确定使用什么类型的个人防护用品。
第十八条烘干作业人员在进行烘干作业时应保持机器周围的通道畅通，防止堵塞和堆积。
本规程规定了XX车间洗塞洗瓶烘消岗位的具体生产操作，重点操作的复核，环保、安全和劳动保护，应急准备和响应，工艺卫生和环境卫生等。
本规程适用于XX车间洗塞洗瓶烘消岗位人员的具体操作。
2引用标准2.1 XX工艺规程XXXX－001（4）3术语3.1 一般生产区：无洁净度要求的区域。
3.2 十万级洁净区：指空气净化达到十万级的区域。
3.3 灭菌：用物理或化学方法，使达到完全不存在活的微生物的状态。
3.3 废弃物：指在生产过程中已经失去工艺使用价值而被废弃的原辅包装材料。
3.4 不合格品：本规程是指不符合要求的原辅材料、中间体、半成品、成品。
3.5 半湿丝光毛巾：放入液体中，拧至不滴液为止的丝光毛巾。
3.6 异常情况：是指当生产出现波动不能按正常计划进行生产的状况。
3.7 批：在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中生产出来的一定数量的药品。
3.8 批号：用于识别“批”的一组数字或字母加数字。
用之可以追溯和审查该批药品的生产历史。
3.9 危险物品：是指具有易燃、易爆、腐蚀、毒害、放射线等性质，在贮运、生产、使用中能引起人身伤亡、财产毁损的物品。
3.10 五定：定点、定质、定量、定期、定人。
3.11 三过滤：进厂检验合格的润滑油在注入设备润滑部位前，要经过大桶到小桶，小桶到油壶，油壶到设备三级过滤，简称“三过滤”。
3.12 大修：是一种对设备整体进行恢复性定期计划修理的方法。
3.13 中修：是设备进行部分解体、修理或更换重要零部件与基准件，或修理间隔期的零件。
3.14 小修：是按设备定期维修规定的内容和日常点检及定期检查中发现的问题，拆卸有关的零部件进行检查、修复或更换失效的零件，以恢复设备的正常功能。
3.15 点检：点检是按照一定标准对设备的规定部位进行检测，使设备的异常状况和劣化早期被发现早期预防早期检修以便保护设备规定的性能。
4 职责洗烘岗位人员负责本规程的具体执行。
中控室人员负责对工艺用水、中间体及卫生清洁的检查、检测、监督。
4.3 二工段管理人员负责本规程具体执行情况的检查。
5 操作标准5.1 西林瓶搬运5.1.1 西林瓶搬运人员班前准备、检查程序5.1.1.1 搬运人员进入生产岗位，穿戴好规定的绿色工作服，穿戴整齐，方可上岗。
5.1.1.2 搬运人员来到车间包材暂存间，进行对杂物电梯的操作，检查是否灵敏正常。
5.1.2 西林瓶搬运程序5.1.2.1 工段管理人员根据批生产指令下达工序生产指令，QA驻生产单位质量员负责审核签发。
西林瓶搬运人员按生产指令安排，从包材暂存间领料，搬运人员要与仓库管理人员核对数量、品名、规格、批号。
5.1.2.2 搬运人员将一载货专用车推至西林瓶存放区，戴上防护手套，用剪子将西林瓶箱子的包装带剪断，从西林瓶箱中将西林瓶逐板搬运至车上，摆放整齐，（不多于30箱/车）；然后将剩余箱皮摆放整齐。
5.1.2.3 开启杂物电梯门，拉下横杆将载有西林瓶的专用车推进杂物电梯，放置平稳，放上横杆，关闭杂物电梯卷帘门。
5.1.2.4 搬运人员按5.9 电梯操作内容操作程序循环操作，•直至上瓶间西林瓶数量达到生产指令为止。
5.1.2．5 杂物电梯不准超载使用，严禁载人。
运行过程中，关闭杂物电梯门，严禁人体和其它物体伸入。
5.1.2．6 搬运人员必须严格执行5.9 电梯操作内容，并监督他人不得随意开启杂物电梯。
5.2 上瓶、洗瓶5.2.1 上瓶、洗瓶准备5.2.1.1 上瓶人员按XXXX-201(3)《人流管理标准管理规程》穿戴好规定的绿色工作服和一次鞋，方可上岗。
洗瓶人员按XXXX-201(3)《人流管理标准管理规程》穿戴好规定的蓝色工作服和二次鞋，方可上岗。
上瓶、洗瓶人员进入岗位应及时佩带耳塞。
5.2.1.2 查看交接班记录，了解上班设备运行情况，了解卫生清洁情况是否与记录相符合，如有遗留问题及时联系有关人员检修。
班长或班组质量员依据工段生产指令修改岗位相关的状态标示牌。
5.2.1.3 上瓶岗位为一般生产区，洗瓶岗位洁净度为100000级，洗瓶岗位温度18--26℃,相对湿度为45-65%。
洗瓶岗位相对于一般生产区压差大于10Pa，内烘岗位相对于洗瓶区压差大于5Pa。
岗位人员应每1小时检查并记录一次，如不符合，应通知空调岗位人员调整至合格范围。
网带电机转速≤600转/分。
5.2.1.4 上瓶人员从工具橱内取出盛随车工具的塑料筐，放于洗瓶机一侧，用浸过一次水的半湿润丝光毛巾擦拭机台表面各部位及上瓶机转盘，洗瓶人员擦拭送瓶轨道及防护罩内、外壁，用纯化水冲洗超声波洗槽。
用浸过纯化水的半湿润丝光毛巾擦拭软垂帘。
5.2.1.5 检查设备电器开关、仪表指示、设备传动及润滑情况是否正常。
5.2.1.6 合上设备电源开关，打开调速开关，变频器操作面板荧光屏显示设置频率，可按RUN键，变频器工作，电机速度逐渐达到设定值。
停止按STOP键即可。
5.2.1.7 启动电源，空车运转2分钟，确保运转无异常，若有异常，应立即停车检查，直到修复为止。
5.2.1.8通知空调岗位人员打开压缩空气装置。
岗位人员调整纯化水、注射用水和压缩空气阀门，纯化水压力为0.1-0.15MPa，注射用水压力≥0.15MPa，压缩空气压力≥0.10MPa，检查水、气冲瓶喷头是否畅通，压力是否正常，注射用水放水5分钟、纯化水放水2分钟，由中控室人员取纯化水和注射用水水样，测试pH值、酸碱度、氯化物、氨、重金属、可见异物合格后，全部工艺参数检查合格方可开洗瓶机。
正常情况下岗位人员应每1小时检查并记录一次。
5.2.2 上瓶、洗瓶程序5.2.2.1 西林瓶上瓶程序a 上瓶人员于工具橱拿取刀片，放置于西林瓶专用凳上，于卫生箱拿取扫帚，•放置专用凳旁，将废品箱放于上瓶盘下地面上，以备生产时使用。
b 上瓶人员核对搬运人员发至岗位的西林瓶数量，应符合生产指令。
c 上瓶人员将整板西林瓶端到上瓶盘，确定瓶口朝上，不能倒放，用刀片将塑料纸四周划开，将划开的塑料纸从前面掀开，用推板挡住瓶子，用手将塑料纸抽出，将瓶子推至转盘（转盘中西林瓶数量不多于转盘2/3且不少于转盘1/3）。
将盘中掉落的瓶子用手理正理齐,放入上瓶盘上。
塑料纸理平放入周转车内或专用凳上，摆放整齐，集中回收。
这样，依次将西林瓶逐板端入上瓶盘。
d 瓶子放在上瓶盘上时，上瓶人员目检，拣出次瓶（污瓶、碎瓶、气泡瓶、裂纹瓶、异形瓶、异物瓶、锈瓶、•油瓶、黑点瓶、昆虫瓶等其它不合格瓶）放入废品箱，并不得有玻璃屑等物品进入转盘，将合格瓶用推板推入转盘。
生产过程中捡出的废瓶，集中放置于岗位的废物贮器内（或专用不锈钢盘），并由班长复核。
生产结束后，集中收集废瓶，由岗位指定人员倒入可回收垃圾箱。
e 塑料纸理平放入周转车或专用凳上。
待积满或生产结束后，由岗位人员将周转车运至杂物电梯处，通过杂物电梯运至包材暂存间仓库。
第二天由回收公司拉走。
f 生产过程中，西林瓶尽量少掉地上，掉地上的西林瓶及时捡起，逐个检查，将次瓶放入废品箱内，合格瓶放入转盘。
对于台面和地面上的废瓶或碎玻璃，岗位人员应及时捡起或用小毛刷扫入小盘，放入废物贮箱内，物品摆放整齐，以保持生产现场的整洁。
g 进餐时，上瓶人员停止上瓶，将地面用扫帚清洁干净，不得留有西林瓶和其它废弃物，将塑料纸放在周转车内或专用凳上，摆放整齐后，方可离去。
5.2.2.2 洗瓶程序a 西林瓶被上瓶人员推进转盘，先把进水阀打开，使储液槽内注满水，调节好冲瓶轨道上的纯化水、注射用水喷头，开启超声波清洗槽水泵开关，使清洗槽灌满水并保持一定水位。
然后打开超声波开关，启动洗瓶机和传送带，开启网带，同时开启层流罩开关。
操作时注意要把上班次轨道残留的西林瓶全部刮出，放回洗瓶机转盘回洗。
b 瓶子被逐个经超声波水槽内的水冲洗西林瓶的内、外壁和底部后，逐渐翻转180度，进入返冲轨道，先经纯化水冲洗西林瓶内壁和外壁，再经注射用水冲洗西林瓶内壁，用压缩空气将瓶内、外壁水吹净，再翻转180度，由传送带送至远红外隧道烘箱。
c 洗瓶人员应随时检查水压及空气压力情况。
各工艺参数应生产前记录一次，生产过程中每1小时记录一次。
并根据情况，适当调节车速。
d 开车过程中，若出现返冲轨道处挤瓶，首先按STOP键停车，看瓶人员取下玻璃罩，找出挤瓶原因，及时处理，并将返冲轨道上的所有瓶子取出回洗，排除故障后，及时将玻璃屑倒入废品箱，并盖好玻璃罩。
最后用纯化水冲洗轨道，确保轨道无玻璃屑后，开启洗瓶机。
清洗打瓶处时应注意不使清洗水进入轨道上的所有瓶内；若拨瓶轮处卡瓶，同样按STOP键停车，调整拨瓶轮后再开车生产。
e 清洗合格后的西林瓶应在4小时内灭菌。
西林瓶在进入隧道烘箱的过程中，检查人员应及时用镊子扶正倒瓶，随时挑出炸瓶、破口瓶、锈瓶等不合格瓶，放入专用盘内。
f 停车就餐或生产结束后，停洗瓶机，使返冲轨道上残留的西林瓶保留在轨道上并盖好玻璃罩，关闭超声波开关及水泵开关。
通知空调岗位关闭压缩空气装置，然后关闭压缩空气阀、纯化水阀，当西林瓶全部进入隧道烘箱后，停传送带及层流罩电源，按隧道烘箱清洁、超声波洗瓶机清洁和10万级洁净区卫生清洁方法进行清洁。
按XXXX-201(3)《人流管理标准管理规程》的规定退出。
5.2.2.3上瓶、洗瓶注意事项a 洗瓶时应先检查洗瓶机有无防护缺陷，无误后先开水泵再开洗瓶机，严禁不到水位打开超声波。
b 生产结束后一定要先关超声波，再放水。
c 如超声波不工作，及时请生产厂家维修人员检修。
d 若要调整生产速度，根据变频器说明书设置所需工作频率。
e 严禁倒瓶进入轨道。
5.2.3 常见故障及排除方法5.2.4 维护清洗保养方法5.2.5.1 润滑记录，操作工加油记入岗位交接班记录，维修工加油记入检修记录。
5.2.5.2 润滑“五定”如下表5.3 西林瓶的烘消、干燥、灭菌5.3.1 班前检查准备程序5.3.1.1 操作人员首先在门口将双手浸在盛75%酒精的不锈钢盆内消毒半分钟，然后进入生产区域，穿戴好规定的蓝色工作服，二次鞋方可上岗。
5.3.1.2 查看交接班记录，了解上班设备运行情况，了解卫生清洁情况是否与记录相符合，如有遗留问题及时联系有关人员检修。
5.3.1.3 检查岗位环境卫生及温湿度、压差。
温度控制在18--26℃,相对湿度为45-65%。
外烘岗位相对于一般生产区压差>10Pa。
岗位人员每班小时检查并记录1次。
如不符合，应通知空调岗位人员调整至合格范围。
5.3.1.4 生产操作开始前，按隧道烘箱清洁有关程序进行清洁。
5.3.1.5 开车前检查各部位，保证电气控制、机械传动及各传输部位安全可靠，运转正常。
5.3.2 西林瓶的烘消、干燥、灭菌程序5.3.2.1 先合总闸，依次将电热、仪表、风机开关打开，使其升温，视灭菌段温度达400℃时开传送带。
