下载文档原格式
混凝土墙体表面气泡的成因与防治措施
混凝土是城市建设的基础结构材料，其施工质量缺陷逐渐引起了人们的关注。
气泡是混凝土结构中出现的主要缺陷，根据危害性可将其分为两种类型，即有害气泡和无害气泡。
无害气泡是指形成于混凝土凝固过程中的微小气泡，其直径介于20微米到200微米之间。
在混凝土的施工过程中，无害气泡不会对混凝土的强度造成不利的影响，甚至会增强混凝土的稳定性及耐久性。
因而，在实际施工过程中的防治对象是有害气泡。
1混凝土墙体表面气泡产生的主要原因
1.1原材料方面
1.2温度变化方面
2混凝土墙体表面气泡的有效防治措施
2.1配合比方面
2.2混凝土搅拌方面
2.3工艺方面
3结语
混凝土墙体表面气泡的出现会对建筑物的质量产生非常不利的影响，并且会给人们的生产、生活等带来诸多不便。
对此，可以通过选择合适的混凝土、模板以及脱模剂，严格控制混凝土的和易性、粘稠度以及振捣密实度等措施，控制墙体表面气泡的间距及大小。
同时，工程质量问题的防治只有进行时，没有完成时，技术人员、施工人员必须严格按照国家制定的标准操作，不断加大监管力度，切实保证工程质量。
泵送砼墙体表面气泡产生的原因及预防措施摘要：高层全现浇钢筋砼剪力墙结构施工中，通过对砼原材料、模板、脱模剂的选择，严格控制砼稠度、和易性及其浇筑振捣等，有效控制了砼表面气泡的大小和间距，达到了清水砼的效果。
关键词：砼、气泡、现浇全剪力墙结构。
一、工程概况城市风景、夏日景色1#楼是一幢高层住宅楼，位于西安市丈八北路与科技二路交汇处，建筑面积37070m2，高度95.5m。
地下一层，地上三十二层，结构形式为全剪力墙结构。
在砼施工过程中采用予拌制砼经过现场泵送至施工操作层进行砼浇筑，但当墙体模板拆除后发现在砼表面产生了较多气泡，并形成大麻面的气泡孔，既影响美观和结构耐久性，又影响砼的抗冻性能。
为此我们针对墙体上出现的砼气泡的原因进行了分析，制定了相应的控制措施，取得了预期的控制效果。
二、砼表面气泡产生的主要原因砼原材料质量欠佳，在砼中形成较大的气泡，易形成连通性大气泡；砼胶结料偏多，砂率偏大，用水量太少，外加剂中有不合理的增稠组分等，振捣时气泡很难排出；砼和易性较差，产生高析泌水，导致硬化砼结构表面出现蜂窝麻面；墙体模板不吸水或模板表面湿润性能不良，且脱模剂市场比较混乱，良劣不齐，如选用不当，砼振捣产生的气泡易吸附在模板表面。
墙体砼浇筑分层厚度过大，大于振动棒作用长度的1.25倍，气泡行程过长，即使振捣的时间达到规定要求，气泡也不会完全排出，而聚集在墙体两侧模板表面。
砼局部欠振、过振、振点间距过大或者操作振动棒的方法不当，振捣时间不足，从而造成该部位气泡聚集在墙体两侧模板表面。
墙体砼在凝结硬化前塑性阶段的自重沉淀过程，会将密布于大钢模表面微小的气泡挤压成气泡，同时由于水平钢筋的阻力，砼在沉时过程中，水平钢筋下部和侧面会产生水气凝聚，甚至出现一些扁平的气泡，如果没有进行一次振捣及时消除，拆模后在砼表面易产生一些扁平的气泡。
三、砼表面气泡的防治措施（1）砼原材料的控制水泥首先选用硅酸盐水泥，一些水泥厂为增大水泥细度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂（如：木钙、二乙二醇等），由于其中一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大，所以要求确定生产厂家，确定强度和批号，最好能作到同一熟料。
论混凝土建筑墙体表面气泡成因与防治措施当前混凝土表面出现气泡的现象屡屡发生,引起混凝土结构表面气泡的原因较多,也较复杂。
为此以混凝土建筑墙体为例,针对表面气泡产生的原因提出了相应的防治措施。
标签：混凝土;建筑墙体;表面气泡;成因随着节能建筑的日益推广,其对混凝土的综合性能要求越来越高,但是当前很多混凝土含气量控制值较大,混凝土中存在引气剂引入的微细气泡、高效减水剂引入的较大气泡以及混凝土搅拌时产生的气泡等。
在振捣时若这些气泡附着在模板表面不顺利排出,拆模后就会在混凝土表面形成较多蜂窝、气孔,严重地影响了混凝土的外观质量和耐久性能。
因此探讨混凝土建筑墙体表面气泡的成因与防治措施显得尤为重要。
1 表面气泡的成因分析1.1 表面气泡的的产生机制在混凝土构件拆模时,经常会发现混凝土表面有气泡痕迹,潜在表层的气泡未排出,形成零星破损麻面,使得混凝土表观质量受到影响,施工中引起重视。
在混凝土搅拌过程中,水和水泥组成水泥浆,包裹在砂子、石子表面,并且填充骨料的空隙,在混凝土硬化之前水泥浆有良好的可塑性,有助于砂、石骨料的润滑作用,砂、石级配过程中,空隙中存在一定的空气,在水泥水化过程中被水泥浆膜层包裹,产生气泡,这是混凝土拌合物产生气泡的主要原因,水泥的水化凝结硬化是一个非常复杂的过程,与水泥的细度、凝结时间、安定性、强度标号、水化热、水泥的密度、堆积密度有关,水泥与水接触立刻发生水化反应放出大量水化热,少量分散在水中的水泥颗粒未参加水化反应,夹杂着空气依附在水泥未水化内核边缘,随后在水泥颗粒表面形成水化物膜层,水化热反应减慢,气泡在胶凝体膜层围绕水泥颗粒成长,在膜层长大并互相凝结过程中,大量气泡排出。
水化放热增加,水化物进一步发展填充毛细孔,少量气泡浮着在模板表面,被水泥浆膜层包裹着。
1.2 影响表面气泡产生的因素1.2.1 原材料因素在水泥用量太少的混凝土拌合物中,由于水化反应耗费用水较少,使得薄膜结合水、自由水相对较多,从而让水泡形成的几率增大,这便是用水量较大,水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因所在。
混凝土表面裂缝及气泡处理情况汇报目录1、工程概况 (2)2、裂缝及气泡分布情况 (2)3、裂缝原因分析 (2)3.1现场检测 (2)3.2 具体原因分析 (2)3.3裂缝修补措施 (2)4、气泡原因分析 (3)4.1原因分析 (3)4.2气泡修补措施 (4)5、混凝土施工防治措施 (4)1、工程概况本工程XXXXXXX项目，场地位于XXXXXX。
该工程为剪力墙结构，地下1层，地上34层，总建筑面积XXXX㎡，建筑总高度99.05m。
主体结构施工剪力墙采用86系列钢大模板，顶板采用竹胶模板。
2、裂缝及气泡分布情况2.1与监理单位、建设单位现场检查，发现混凝土表面裂缝主要集中在26、27层剪力墙。
2.2剪力墙表面气泡较多，主要集中在今年施工的22-30层，每层墙面气泡分布不均匀。
3、裂缝原因分析3.1现场检测3.1.1项目部试验员采用回弹仪对26层、27层混凝土强度进行检测，结果显示混凝土强度满足设计要求。
3.1.2对混凝土表面裂缝进行宽度检测，墙体裂缝小于0.5mm的57条；大于0.5mm 的3条，均位于墙角暗柱部位。
3.1.3 对裂缝集中部位的裂缝进行标记，做好观测，检查裂缝是否继续开展。
3.1.4 对宽度大于0.5mm的裂缝进行剔凿检测裂缝深度，最深处5mm，开裂至暗柱箍筋处。
3.2 具体原因分析3.2.1裂缝多在墙体暗柱部位，主要原因为暗柱箍筋保护层过小或过大导致混凝土裂缝。
3.2.2混凝土和易性差，混凝土浇筑时振捣不密实，引起混凝土收缩形成裂缝3.3裂缝修补措施根据裂缝宽度的不同采取不同的修补方法。
3.3.1裂缝宽度小于0.5mm，且裂缝不在开展，处于静止状态时，采用表面封闭法修补。
使用角磨机打磨裂缝四周不小于20mm的范围，清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度约为1-3mm。
除去打磨后的混凝土粉末和灰尘。
调配环氧石英砂浆（要求石英砂干燥且粒径大于0.1mm 的颗粒不超过总重的50%），环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求，石英砂的掺加数量根据和易性调配。
14#栋墙体起泡、空鼓质量问题分析及预防措施一、质量问题产生的现象、影响范围及损失1、现象：起泡点直径约10~200mm，墙面呈麻面状；外墙抹灰层空鼓脱落，墙体基层外漏。
1、范围：10~13层室内墙体、整栋外墙、公区楼梯间。
2、损失：①导致外墙抹灰层全部铲除重做，耗费大量人力、物力、财力；②外墙整改过程造成业主家室内渗水，装修受损，索赔及投诉事件频发；③室内墙面鼓包导致业主集中索赔，甚至起诉；④上述质量问题直接经济损失接近上千万，同时给公司带来严重的负面影响。
二、成因分析外墙空鼓脱落、内墙起泡为抹灰工程的严重质量事故，出现的原因分析如下：1、预拌砂浆原材料质量不符合要求，该材料采用工业矿渣废料加工，熟化过程未完成，安定性不满使用要求，进场时未进行相关质量检测或提供出厂合格证及试报告直接用于施工。
2、部分墙体由于抹灰施工前对墙面浇水湿润养护不够，墙面干燥，墙面存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发大快，造成墙砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗由于收缩拉力时便产生开裂。
3、抹灰过程中，为操作方便工人未按交底要求施工，简化施工工艺，影响后续施工质量。
4、基层凹凸偏差较大，一次抹灰过厚，未分层抹灰或各层抹灰时间间隔太近；抹灰总厚度大于35mm时未采取加强措施。
5、施工过程气温变化大，砂浆失水过快，抹灰后未及时养护到位。
三、预防措施1、优选材料供货方，对预拌砂浆进场使用前进行相关试验检测，符合规范要求后方可使用，自拌砂浆严格控制原材料进场验收、加强材料配比管理。
2、基层表面必须清理干净，不同材质相交处必须使用钢丝网，每边搭设宽度不小于100mm。
3、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剃凿平整，孔洞或凹陷处必须用1:3水泥砂浆分层抹平；基层光滑时，应凿毛或刷界面剂一道。
4、分层抹灰的水泥砂浆墙面，底层砂浆强度不得低于中层，中层砂浆强度不得低于面层。
混凝土剪力墙表面气孔成因分析及防治措施【摘要】随着建筑技术不断的发展，泵送混凝土施工技术在建设行业得到普及和广泛应用。
该技术改善了混凝土耐久性、提高抗渗性等特点；并且工艺简单、成本低等优点。
但同时又暴露了一些新的问题，如混凝土剪力墙表面的气孔问题，不仅影响混凝土外观质量，而且影响混凝土耐久性。
本文将对气孔成因进行分析，同时提出防治措施，结合实际案例，为减少混凝土剪力墙表面气孔提出几点做法。
【关键词】混凝土表面气孔；原因；防治措施1工程概况鹤翔园一期住宅项目位于合肥市新站高新区李湾路与三十头路交叉口，规划用地面积约291亩，总建筑面积约55.6万平方米，住宅建筑面积约32.7万平方米。
其中地上建筑面积约：40.28万平方米，地下建筑面积约15.32万平方米。
为减少混凝土剪力墙表面气孔的形成，对其成因进行分析，并提出有效地防治措施，且防治效果比较理想。
图一混凝土墙气孔现状2表面气孔成因分析2.1混凝土配比中水胶比大混凝土配比设计中，当采用的水胶比越大，会导致混凝土剪力墙表面所产生的气孔越多。
因为当混凝土中的水达到饱和后，多余的水会从混凝土中游离出来而排出、并吸附于混凝土剪力墙表面，会被混凝土自身养护而吸收或随着空气而蒸发，形成气泡。
2.2减水剂的影响减水剂对气泡的影响也不可忽视。
不同的类型和掺量都会影响气泡的数量和大小。
实验结果显示，加了减水剂的混凝土表面气泡数量是不掺减水剂的混凝土的数倍，而且掺量越大影响越明显。
2.3脱模剂的影响油性脱模剂对气泡具有极大的吸附性，混凝土内存在的气泡一经与之接触，便会吸附在模板上而成型于混凝土结构的表面。
水性脱模剂对混凝土内产生的气泡仍然有吸附的作用，使混凝土内的气泡无法全部随机械振捣全部排出。
因此使用同一混凝土而采用不同的脱模剂会得到不同的效果。
脱模剂的涂刷工艺也是影响因素，涂刷不均匀，薄的会造成混凝土粘膜，太厚振捣时更容易产生砂线。
2.4振捣不到位振捣过程中，当水珠移到模板边时如继续振捣，这些水珠在振动力的作用下会游离变小或上升至顶表面；如这时停止振捣，水珠会附着在模板上，模板拆除后，水分挥发即形成一个个气孔。
混凝土墙体表面气泡的成因与防治措施摘要：近年来由于建筑施工行业的繁荣，混凝土被大量运用于工程中。
但混凝土表面出现气泡的现象屡屡发生，已引起了大家的关注。
作为建筑施工单位应注意哪些问题呢？本文以混凝土建筑墙体为例，针对表面气泡产生原因提出防治措施。
关键词：混凝土；气泡；预防措施中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2010）03-0163-011 混凝土建筑墙体表面气泡的成因引起混凝土结构表面气泡的原因较多，也较复杂，但经过归纳，在施工中产生气泡的最主要是由于材料、施工方法不当所造成的。
1.1 原材料使用不当1.1.1 根据骨料级配密实原理，在施工过程中，如果使用材料本身级配不合理，粗骨料偏多，细骨料较少，碎石材料中针片状颗料含量过多，以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率要小，此时细粒料不足以填充粗集料之间的空隙，导致集料不密实，形成产生气泡的自由空隙。
1.1.2 水泥的多少和水灰比的大小，也是导致气泡产生的重要原因。
1.1.3 掺合料也会直接影响气泡数量。
掺加过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加，影响气泡的排出，故混凝土中掺合料较多是导致气泡产生的原因。
1.1.4 减水剂等外加剂对气泡的影响也不可忽视。
不同的类型和掺量都会影响气泡的数量和大小。
1.2 搅拌时间不合理搅拌时间短会导致搅拌不均匀，气泡产生的密集程度就不同。
但搅拌时间过长又会使混凝土中带进的空气气泡更多。
1.3 温度变化的影响混凝土受水泥水化热作用、大气及周围温度、电气焊接等因素影响而冷热变化时，发生收缩和膨胀，能产生表面气泡。
温度表面气泡区别其它表面气泡最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。
其多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
1.4 施工方法不当《混凝土泵送技术规程》(GB/T10-95)中规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300～500mm”但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣的时间达到要求，气泡也不能完全排出，这样也会造成混凝土结构表面气泡。
混凝土剪力墙表面气泡的产生原因及防治措施集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）混凝土剪力墙表面气泡的产生原因及防治措施来源：1 混凝土墙表面气泡的危害在混凝土的成型过程中,由于材料、施工工艺条件等方面的原因，往往会导致混凝土表面产生一些气泡,特别是商品混凝土更易形成气泡。
少量的气泡不会对构件或建筑物产生大的影响；但太多的气泡也会带来一些问题。
表面气泡的存在不但会影响构件美观，对混凝土的耐久性也产生一定的影响。
因此需要对气泡较多的混凝土表面进行二次处理，要花费工料，增加了施工成本。
2 工程概况本工程为钢筋混凝土剪力墙结构,地下1 层,地上10层,采用全钢大模板,混凝土使用泵送商品混凝土。
混凝土等级为C35（2层以下），C30（2层及以上）。
工程于2010年8月开工,在结构施工过程中,一层墙体混凝土出现了较严重的表面气泡现象, 最大气泡直径有5mm,深度有2mm,而且数量较多,分布不均匀。
3 气泡产生的原因根据气泡产生的部位、分布特点、施工操作方法、模板及混凝土情况在现场组织了专题会议对气泡产生原因进行分析、研究。
经分析认为产生气泡的主要原因有：①混凝土中掺入外加剂的引气作用会导到混凝土中含气量增加，如果不能有效排出，会导致混凝土剪力墙表面产生气泡；②混凝土中掺合料的多少也会影响气泡数量的增减,目前西安地区的商品混凝土都掺有粉煤灰，粉煤灰会导致混凝土的粘度增加,影响气泡的排出,故商品混凝土中掺合料较多也是导致气泡产生的原因；③大钢模使用机油做脱模剂，粘度很大，施工中又涂刷不均,局部太厚,影响气泡上升,限制了表面气泡的排出,而用竹胶板时气泡相对较少。
同时钢大模板封闭太严,表面排气困难；④操作工人振捣时间不足(此类混凝土的振捣时间应比普通混凝土长),插振点不均匀，未按操作规程进行；⑤一次浇筑厚度太大,致使振捣效果不好,气泡更难于排出，对于剪力墙混凝土的浇筑厚度要严格控制。
·37·NO.4 2018( Cumulativety NO.16 )中国高新科技China High-tech 2018年第4期（总第16期）随着我国钢铁产业的升级以及总体工业体系的完善和水平的提升，钢材在建筑业模板工程中正逐步取代木板、竹板等。
尤其是在剪力墙、柱等竖向构件中，钢大模板以周转次数多、合模效率高、整体刚度大、拼缝严密、消耗人工少、总造价低等优点得到了广泛应用。
但是，钢大模浇筑出的剪力墙表面很容易造成密集且浅的气泡，影响观感质量，严重时甚至形成质量缺陷，削减结构的耐久性、承载力。
本文以西安某在建高层住宅工程为例，分析了气泡产生的原因，并针对参建人员、施工方法、材料及浇筑环境等关键性因素进行分析，提出了控制性措施。
1 混凝土材料中气泡产生的原因混凝土是以胶凝材料将粗、细集料胶结成整体的一种人造工程复合材料，其材料属性介于高强岩石和土体之间，气、固、液三相并存。
气相主要是指从砂、石、灰、水等原料复合到混凝土，制取过程期间产生的气泡。
从成因上，气泡可以分为化学性气泡和物理性气泡。
1.1 化学性气泡化学性气泡主要指原材料、添加剂及其化学反应过程中产生的气泡。
本文主要分析水泥品种、外加剂类型和掺量、掺合料和水灰比这4个方面对气泡的影响。
（1）水泥中对气泡有影响主要是助磨剂和碱含量两个因素。
在制取水泥的过程中，为了将石灰石、粘土、铁矿粉等磨成细颗粒并提高它们之间的压实聚结趋势，通常会添加助磨剂。
常用的有元明粉、工业盐、粉煤灰、三乙醇胺、丙二醇、丙三醇、脂肪酸钠、氯化钙等。
它们在水泥中产生的表面活性剂越多，水泥中气泡就越多。
由于市场上助磨剂的种类繁多，而且品质参差不齐，是水泥中产生气泡的主要原因。
除此之外，不同水泥品种中碱含量也是一个原因，通常在细度较细的情况下，气泡含量随着碱含量的增加而增加。
（2）混凝土在拌和过程中为了改善流动性能、调节硬化时间、提高耐久性或者获得膨胀性能、抗冻性能等，会添加相应的外加剂。
虽然外加剂占胶凝材料的比重一般不超过5%，但却是气泡的主要来源。
以常用的聚羧酸减水剂为例，它在生产过程中往往会保留一些降低表面张力的表面活性成分，在拌制混凝土的过程中就会引入大量的微小气泡。
当生产聚羧酸减水剂的化工原料质量较差或者掺量较多时，生产的聚羧酸减水剂拌制的商品混凝土中的气泡也越多。
钢大模剪力墙表面气泡原因分析及控制李映华 赵明智（航天推进技术研究院，陕西 西安 710000）摘要：相比于竹、木模板，钢模板可以极大地提升混凝土结构的施工效率，节省工程造价，但该工艺很容易导致剪力墙表面气泡聚集，影响观感质量。
文章结合某在建住宅工程的具体情况，解释了商品混凝土中气泡的来源，并从参建人员、施工方法、材料及浇筑环境等方面分析了造成该质量问题的主要原因。
关键词：钢大模；剪力墙；气泡 文献标识码：A 中图分类号：TU755文章编号：2096-4137（2018）04-037-03 DOI：10.13535/ki.10-1507/n.2018.04.12收稿日期：2017-12-08作者简介：李映华（1962-），男，陕西蓝田人，航天推进技术研究院高级工程师，研究方向：建筑工程策划与管理。
（3）混凝土中除外加剂之外，为了改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级，还会掺入天然的或人工的粉状矿物质。
常用的混凝土掺合料有粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰类物质。
适量的掺合料形成的胶合物能填塞骨料间的空隙，减少气泡的产生。
但过量的掺合料会导致混凝土的黏度增加，影响气泡的排出。
（4）当混凝土的水灰比偏大时，未参与水化的自由水往往较多，并且水泥浆浆体无法充分填充骨料件的空隙，导致薄膜结合水、自由水相对较多，集聚成水泡。
当水分蒸发后就在混凝土表面形成了气泡。
1.2 物理性气泡物理性气泡主要指在拌制混凝土的过程中从空气中混入的气泡，其形成原因与材料配合比、砂率及搅拌时间有关。
（1）混凝土配合比不合理，会导致集料间的堆积间隙形成气泡。
根据粒料级配密实原理，粗骨料偏多、大小不当，碎石中针片状颗粒含量过多，以及生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率偏小，都会导致细粒料不足以填充粗粒料空隙，形成自由空隙，为气泡的产生提供条件。
（2）搅拌商品混凝土时，随着搅拌叶的翻动，空气会进入混凝土中形成气泡，这些气泡以大气泡为主。
其在搅拌过程中不断被减小或消灭，但又有新的气泡随着搅拌的过程不断从空气中被带入，此消彼长，周而复始。
随着搅拌时间的持续，混凝土中的气泡含量会达到一种趋于稳定的状态。
因此，过长的搅拌时间也会使得气泡数量变多，直径变大。
综合上述情况，气泡其实主要产生于混凝土的生产过程中。
微小气泡在分布均匀且密闭状态下，对保持混凝土的工作性能是有利的。
只有当直径50nm以上的气泡达到一定数量时，才会对工程产生危害。
2 剪力墙表面气泡产生的原因本工程为一在建高层住宅小区，共4栋楼，分为Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ、Ⅳ号两栋单位工程。
各单体建筑均为33层，层高2.9m，剪力墙结构，竖向构件模板采用钢大模施工工艺。
在现浇结构检验批验收时，发现Ⅲ号楼6层剪力墙表面气泡较多，观感质量较差。
刚脱模未处理时，局部墙体气泡情况如图1所示。
图1 剪力墙表面气泡情况控制气泡含量的措施应该贯穿于混凝土从原料到浇筑到模板中直至构件成型的全过程，这其中涉及的因素有人员、作业机械、材料、施工工艺以及外部环境等。
为了了解造成本次质量问题的关键成因，方便对后续工序施工质量进行控制，本文依次分析以下因素。
2.1 人员因素决定工程质量的各个因素中，最重要的是人员。
施工现场该工序的管理人员包括2名土建监理和2名施工单位施工员。
监理在现场旁站，施工单位一人负责作业面现场技术指导，一人负责后台联系泵车接收混凝土。
各单体工程混凝土施工时，管理人员分工职责均未变化。
作业人员包括13名工人，其中振捣棒棒手3名，其余工人分别负责布料，调整钢筋等。
与Ⅰ、Ⅱ号楼不同的是，Ⅲ、Ⅳ号楼的混凝土班组人员流动性较大，尤其是至关重要的棒手。
据调查了解，本楼6层剪力墙浇筑时，该工种人员是临时从另一个工地调配过来的。
虽然同为熟练的技术工人，但是频繁调动必然导致工人责任心不强，也不利于管理人员控制工程质量。
2.2 作业机械和混凝土材料浇筑混凝土的过程中，涉及泵车、振捣棒、布料机等施工机械。
根据旁站记录，上述机械在Ⅲ号楼6层剪力墙施工过程中运转正常。
当天除该楼层浇筑混凝土外，Ⅱ号楼7层剪力墙也同时进行浇筑，商混均为同一厂家供应。
脱模后发现，表面气泡孔径很小，数量较少，观感质量较好。
因此，可以基本认为机械和材料不是造成Ⅲ·38··39·号楼6层剪力墙气泡的原因。
2.3 施工工艺在浇筑混凝土过程中，振捣是排出材料内气泡的关键操作。
根据施工规范要求，墙柱混凝土必须分层振捣，每层厚度要小于振捣棒作用半径1.5倍，插入式振捣棒分层厚度不宜超过0.5m，并做到“快插慢拔”。
振捣时间不小于30s，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止。
振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于0.5m。
在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
根据旁站记录，Ⅲ号楼6层在施工过程中出现了局部布料过多，分层厚度超过规范限值，且布点间距和振捣时间有时较为随意。
根据文献[4]的研究成果，振点距离模板的距离在5～10cm，振捣时间在20～30s，振点间距在30～40cm时，控制气泡的效果最好。
因此，本层气泡较多与施工工艺不规范有很大联系。
2.4 外部环境外部环境主要指混凝土浇筑多集中的夜晚。
夜晚气温较低，工人在作业面上感到寒冷，积极性下降，而且仅靠灯光照明不利于观察墙面振捣情况，尤其深夜人困马乏，都会对工程质量产生一定 影响。
2.5 其他因素值得注意的是在Ⅲ号楼6层某一过梁处，气泡情况如图2所示。
该梁高500mm，按照常理气泡应该很容易被振捣出去。
因此，可以推断本层的脱模剂，也就是废机油，黏性过大，阻碍了气泡沿墙向上运动，加上振捣不到位，导致梁上气泡明显。
图2 过梁上气泡情况综上所述，Ⅲ号楼6层剪力墙表面气泡的质量问题是由于频繁更换操作工人，导致责任心不强，未严格按照规定厚度布料，振捣间距及时间均不符合要求，并且恰巧本次脱模剂黏性过大，不利于气泡向上排出等因素，综合叠加的后果。
因此，整改措施应从固定操作工人，尤其是振捣棒手以及更换脱模剂两个方面着手。
本工程的后续楼层中，剪力墙气泡现场得到了明显改善。
3 结论钢大模板虽然具有周转次数高、合模效率高、整体刚度大等优点，但由于其拼缝严密，不利于商品混凝土内自有气泡的排出，很容易导致剪力墙表面产生气泡，影响观感质量。
施工过程中大到一线作业人员水平，小到脱模剂，都会影响剪力墙的观感质量。
但是在人员、机械、材料、作业环境等因素中，人员仍是决定工程质量的主要因素。
参考文献[1] 刘金峰．高层住宅工程中大钢模板施工弊病及预防措施[J]．山西建筑，2015，（41）．[2] 丁成堂，徐飞．墙体泵送混凝土表面气泡产生的原因及预防措施[J]．建筑技术，2006，37（4）．[3] 陆总兵，陆建．探讨泵送商品混凝土剪力墙表面起泡的成因与控制[J]．探索研究，2012，30（1）．（责任编辑：吕 杰）。
