铸造工常见造型案例PPT课件

六、操作、考核要求
1. 准备要求 （1）按图样检查模样、刮板、芯盒形状、尺寸正确。 （2）砂箱、浇冒口模样选择合理。 （3）检查筋板连接、固定是否合理。
四、浇注
浇注温度为1320~1360℃，浇注时间,15~22s，铸件清理 后要进行时效处理。
五、铸件缺陷及防止方法
1. 夹砂 由于吊砂不牢或在烘干后砂型出现裂纹，浇注时易出现 夹砂。防止方法是: 吊砂内砂钩放置要合理、稳固，烘干 后砂型出现裂纹时应进行修整，并进行二次烘干。
2. 跑火 由于平面较大，抬型力也大，如紧实不当易产生跑火。防止方法是: 抹箱 要严，砂箱紧固要牢。 3. 起皮 由于平板铸件平面较大，浇注时铁液冲刷时间长，底箱平面易出现翘起， 造成起皮。防止方法是: 紧实度要均匀，下型插钉加固，砂型烘干要干透。
以套筒零件的铸造工艺图为例识读。 1. 识读套筒零件图 2. 识读套筒铸造工艺图 （1）分型、分模面 （2）砂芯的分割
图12-2 套筒零件的铸造工艺图
（3）浇冒口系统 （4）工艺参数分析 3. 模样、型腔尺寸的校验 4. 芯盒尺寸和下芯后型腔尺寸的校验
二、识读壳体铸型装配图
铸型装配图是表达铸型结构的图样，它反映铸型型腔的基本形式，芯、 芯撑、冷铁、浇冒口系统和通气道等在铸型中的相互位置及装配关系，定位 装置和紧固铸型各组元所采用的方法等。
1. 粗读铸型装配图 2. 具体分析铸型结构 3. 分析装配方法
图12-8 壳体铸型装配图
课题二 带轮造型
带轮铸件如图12-10所示：
一、铸件技术要求
1. 带轮轮缘外表面及上下两端面，轮毂内孔及上下两端面都进行机械 加工，不允许有铸造缺陷。
2. 带轮轮辐表面平整、洁净、无裂纹。 3. 材料为HT150。 4. 生产性质为单件生产。
三、造型操作要点
1. 使用一块车板，上下型分别由车板的两个工作面车出。车板的形状 及轮辐模样如图12-12所示。
图12-12 带轮车板与轮辐模样
2. 车制上型时，在凸砂处埋入木片，加强吊砂。 3. 上型修挖轮辐前，要进行分筋划线。 4. 因 带 轮 轮 辐 为 5 根 ，分 筋时应在圆上 确定 10 个点 。 弦长依据公 式 S=0.618R计算。 5. 用直尺对准两对应点，用造型工具在砂胎上轻轻划出一条细线，过始 点的要划过圆心，然后每隔一点划一条不过圆心的线。 6. 划出与始点垂直的直径线(即十字线)， 把它延长至箱边，并在箱外 侧做上泥号。
（2）浇冒口开设位置、形状和尺寸符合工艺要求，表面光洁。 （3）合型方法正确，定位准确，抹型、压型安全可靠。 （4）铸件形状完整，符合尺寸、公差要求，表面无黏砂、夹砂结疤、 气孔、缩孔、错型、偏芯等缺陷。 （5）正确执行安全技术操作规程。 （6）按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆 放整齐。
7. 将轮辐模样的中心线与划出的分筋线重合，并在模样两侧用造型工具 划出轮辐的边框线。
8. 在上型轮沿处做出浇注系统。 9. 型腔表面用掸笔涂一层石墨粉敷料。 10. 抬起上型时，定位桩处形成一孔洞，用手将孔洞四周型砂按实，防止 散砂在合型时掉入型内，同时便于合型时观察上芯头是否对正芯座。 11. 按十字线泥号定位合型。
4. 上砂箱起出模样后，应进行修理。各吊砂的棱角应倒圆，并插钉加固， 为提高吊砂强度，刷涂料前可先刷一遍稀泥浆水。
5. 合型时，分型面处应放置一圈封箱泥条，防止合型 时挤坏上、下砂型和浇注时跑火，合型后应抹箱或埋箱， 以防跑火。
6. 砂型紧固的方法是用螺栓压板将上下型夹紧，若用 压铁必须计算好压重，防止大平面铸件抬型力较大而造成 跑火。
三、造型操作要点
1. 砂箱尺寸应不小于1000mm*700mm，砂箱高度上箱取 280mm、下箱取 150mm。
2. 造型时先做上砂型，填砂、舂砂时，各筋条间的吊砂应放置砂钩加强， 砂钩不能露出型面，但也不能太浅。
3. 下砂型靠近浇注系统的一端应插钉加固，钉子之间的距离应在30mm左 右，提高预防夹砂的能力。
课题三 平板造型
一、平板技术要求
1. 平板结构要求具有足够的刚度，因此，它的背面有较密并呈米字形 的肋条，以保证加工精度和使用的稳定性。
2. 平板材料为HT200，工作面硬度为170~210HB。 3. 工作面上不允许有气孔、砂眼及裂纹等缺陷，肋条上不允许有裂纹。 4. 平板非加工面应平整、洁净，并涂防锈漆。 5. 平板在粗加工后要进行时效处理。
二、造型工艺方案
平板铸造工艺简图如图12-14所示。
图12-14 平板铸造工艺简图
1. 造型方法和砂型类型 平板尺寸不大，采用手工砂箱造型，干型浇注。 2. 浇注位置和分型面 整个铸件都做在上型，有吊砂，如图12-14所示，浇 注时，大平面朝下，这样能保证大平面的质量。 3. 浇冒口 浇冒口设置三个，起补缩和排气作用。
12. 合型后，用铜管从上型孔洞插到芯头排气孔处，然后填入型砂并 紧实，使型砂高出上型箱面形成一砂丘，抽出铜管。
13. 背箱、抹箱缝、压箱、准备浇注。
四、操作与考核要求
1. 准备要求 （1）按图样检查模样、刮板、芯盒形状、尺寸正确。 （2）砂箱、浇冒口模样选择合理。 （3）车板架搭设方法正确，结构合理、牢固，车板旋 转灵活、不晃动。 2. 考核要求 （1）砂型形状正确，尺寸准确，紧实度均匀、适当、 排气通畅，表面光洁。
铸造工常见造型案例
—铸造工艺与技能训练
铸造工综合技能训练
课题一 铸造工艺图识读 课题二 带轮造型 课题三 平板造型 课题四 车床尾座造型
课题五 电动机外壳造型 课题六 万能工具磨床头架壳体造型 课题七 机床床身造型
课题一 铸造工艺图识读
一、识读套筒铸造工艺图
表示铸型分型面、浇冒口系统、浇注位置、型芯结构尺寸、控制凝固 措施(冷铁、保温衬板)等的图样称为铸造工艺图。
二、造型工艺方案带轮铸来自工艺简图如图12-11所示。图12-10 带轮铸件
图12-11 带轮铸造工艺简图
1. 造型方法和砂型种类 带轮生产数量很少，多采用刮板造型，干芯、湿砂型浇注。 2. 浇注位置和分型面 分型面设在轮缘上平面，两箱造型，采用顶注式雨淋浇注系统。 3. 砂芯 轮毂的内孔砂芯由芯盒制出，采用黏土芯砂、干芯。