解决产品缩水的参考方案

常见注塑产品缩水解决方案【摘要】目前电视机产品塑胶零件容易出现缩水缺陷，虽然不会影响到产品的使用性能，但却对外观造成较大的影响。

本文作者将从产品结构设计的角度出发，对主要的功能性结构，如加强筋、螺钉柱和支撑柱为例进行优化，从而减轻产品设计带来的表面缩水现象。

【关键词】缩水模流圈应力对策设计一、表面缩水的定义塑料缩水现象主要是因为由于产品在注塑成型时，由于冷却不均导致，体积收缩速度不一，壁厚处的表面原料被拉入，因此，在成品表面出现凹陷痕迹。

缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的，大多发生于壁厚处，一般如果压力下降则收缩机率就会较大。

从模具方面可以加大填充压力和增加保压时间来辅助改善，但是会影响到生产效率，本文更多从设计角度提出，对塑胶件常见缩水现象有效的分析和解决措施。

二、缩水原理模具腔体注射满熔融材料以后，慢慢冷却凝固为产品的形态，但是由于壁厚的不同，产品的内部大致分为3个部分先后冷却，以下图1为例，A是产品外面表面区域，B是产品内部区域，C是产品内表面区域，在产品注满保压到冷却阶段，产品内外表面A、C区域首选冷却完全，然后B区域会后冷却完全，所以B 区域在A和C区域完全冷却之后，继续冷却收缩产生应力f，如下图1所示，使A区域和C区域表面受到向内的拉力，也就是说如果局部壁厚越大，B区域的范围也就越大，冷却时间也会越长，产生的内应力也会变大，从而造成A表面内陷就会越多，缩水现象就会较明显。

图1 缩水原理图三、缩水方案分析与解决1、加强筋缩水分析解决在合理的设计排布情况下，虽说加强筋越粗，结构的稳定性和牢靠性就会越好，但是加强筋壁厚设计不当也会引起大面积缩水，经查文献模流分析，如下图2：T是主壁厚t是筋壁厚d是模流圈直径图2 模流分析图根据模流分析结果得知，只要能满足：（1）时产品表面缩水不明显。

对于筋位垂直于主体平面的产品，我们利用勾股定理可得出：（2）而d≤1.04T，将此带入上式可得出：t≤0.4T时产品缩水不明显。

醋还原毛衣缩水的方法
缩水的毛衣可以尝试以下方法进行还原：
1. 准备一桶温水，水温不要过高，以免损坏毛衣纤维。

将毛衣放入温水中浸泡15-20分钟。

2. 在洗衣缸或盆中加入适量的洗发水或护发素，用手搅拌均匀。

然后将浸泡过的毛衣取出，放入洗发水或护发素的溶液中，用手轻轻揉搓几分钟。

3. 将毛衣取出，用清水洗净，去除洗发水或护发素的残留。

4. 将毛衣放在干净的浴巾上，用浴巾轻轻按压吸去多余的水分，但不要拧干或扭转，以免损坏纤维。

5. 在平整的桌面上展开一条干净的毛巾或浴巾，将毛衣平放在上面，轻轻拉伸毛衣的长度和宽度，使其恢复到合适的尺寸。

6. 将毛衣晾干，避免阳光直射，可以选择放在通风处或使用衣架吊挂，让它自然风干。

注意事项：
- 毛衣在搓洗过程中要轻柔，避免过度拉伸或摩擦，以免毛绒损坏。

- 不要使用热水浸泡或洗涤，以免进一步缩水。

- 如果毛衣仍然有轻微缩水，可以尝试用蒸汽熨斗轻轻熨平，或者将毛衣放入保鲜袋中，加入湿毛巾，然后轻轻蒸汽熨斗覆盖在保鲜袋上，让毛衣在蒸汽中恢复形状。

如果以上方法无法还原缩水的毛衣，建议请专业洗衣店处理。

醋还原毛衣缩水的方法醋是一种常见的调味料，也常被用于清洗、消毒以及去除某些特定的污渍。

在一些情况下，醋也可以被用来还原缩水的毛衣。

醋的酸性可以帮助纤维松弛，使其恢复原状。

下面是如何使用醋还原缩水毛衣的方法。

步骤一：准备工作在开始处理毛衣之前，建议先进行一些准备工作。

首先，先将毛衣放入一个大水盆或者洗衣机中，用清水彻底浸泡几分钟，以去除任何污渍或尘土。

然后轻轻搓揉毛衣，以帮助纤维恢复活力。

最后，将毛衣轻轻拧干，以去除多余的水分。

步骤二：准备醋溶液在处理毛衣之前，需要准备一些醋溶液。

将合适的量的白醋倒入一个大容器中。

通常来说，对于一件普通大小的毛衣，一杯白醋足够了。

如果你担心醋的气味，可以将醋与同等的量的水混合。

将毛衣完全浸泡在醋溶液中，确保毛衣充分湿透。

步骤三：浸泡和轻轻拉伸将毛衣浸泡在醋溶液中，让其充分吸收醋的酸性。

然后，开始轻轻拉伸毛衣。

你可以轻轻拉伸袖口、下摆和其他缩水的地方。

拉伸时要注意要均匀、稳定地拉伸，以避免对毛衣造成任何损伤。

步骤四：脱水和晾干拉伸完毕后，将毛衣从醋溶液中取出，并轻轻挤压以去除多余的水分。

然后，将毛衣放在一块干净的毛巾上，用毛巾轻轻包裹住它，以帮助吸干水分。

接下来，将毛衣平放在一个通风良好、阴凉的地方晾干。

步骤五：重复步骤如果毛衣的收缩情况没有完全恢复，你可以重复上述步骤几次，直到达到满意的效果为止。

但是，请注意不要过度处理，以免对毛衣造成损害。

其他注意事项：1. 不同材质的毛衣可能需要不同的处理方法。

在使用醋还原缩水的毛衣之前，建议先查看并遵循衣物的洗涤说明。

2. 如果毛衣上有特殊的装饰物，如珠子或亮片，最好避免将它们浸泡在醋溶液中，以免损坏。

3. 醋可能会导致某些颜色的褪色，因此在处理有色毛衣之前，建议先做一次测试，以确保不会对毛衣造成任何损害。

4. 如果你对醋的气味感到不舒服，可以在处理毛衣后将其置于通风良好的地方，使其自然散发醋味。

总结：使用醋可以帮助纤维松弛，从而还原缩水的毛衣。

塑胶件缩水的原因及改善的方法
1.材料因子：塑胶材料的收缩率、热变形温度和熔融温度会影响缩水
的程度。

2.注塑工艺因子：如注射温度、注射压力、注射速度和模具温度等参
数的设置不合理，会导致过热或过冷，进而引起缩水。

3.模具设计因子：模具的工艺设计不合理，如射嘴冷却不均匀、壁厚
不均匀、出线方向不合理等，都会导致缩水。

为了改善塑胶件的缩水问题，可以采取以下方法：
1.选择合适的塑胶材料：选用热稳定性好、收缩率低的材料，可以降
低缩水的程度。

2.调整注射工艺参数：合理设置注射温度、注射压力和注射速度等参数，减小温度差异和流动速度差异，有利于减少缩水现象。

3.优化模具设计：合理设计模具的型腔结构、冷却系统和出线方向等，使塑胶材料的冷却均匀，减少缩水的可能性。

4.储存与处理：将塑胶件储存在适宜的温度和湿度条件下，避免长时
间接触阳光和高温环境，以防塑胶件因受热再次发生收缩。

5.合理设计产品结构：考虑产品结构设计，避免大面积的平均壁厚的
设计，以减少缩水。

另外，还可以通过使用模流分析软件来模拟注塑过程，验证和优化塑
胶件的工艺参数和模具设计，以实现更好的缩水控制。

此外，加强对塑胶
件的质量检验和控制，以及选择有经验的塑胶制品加工厂商，也能有效降
低塑胶件缩水的发生。

总之，正确选择材料、合理调整注射工艺参数、优化模具设计和合理产品结构设计等措施是改善塑胶件缩水问题的关键。

同时，强化质量控制和使用模流分析软件等也是必要的手段，以提高塑胶件的加工质量和产品性能。

面料做缩水处理技巧
1.温水浸泡：在缩水处理前，将面料用温水浸泡20-30分钟，可使面料纤维柔软，缩水效果会更好。

2. 热水浸泡：将面料用热水浸泡10-15分钟，再立即放入冷水中浸泡，可使面料缩水更加明显。

3. 热风烘干：将面料放入烘干机中，调至高温状态，烘干10-15分钟，可使面料缩水。

4. 手工熨烫：将面料放在熨斗下，调至高温状态，用力熨压，可使面料缩水。

5. 水洗晾干：将面料用清水洗涤，晾干后再进行缩水处理。

6. 热水煮沸：将面料放入大锅中，加入足够的水，将水煮沸后再加入冷水浸泡，可使面料缩水效果更佳。

7. 专业缩水处理：如果使用以上方法无法达到理想的缩水效果，可将面料送到专业缩水处理店进行处理。

- 1 -。

塑料产品缩水的原因及处理方法塑料产品是现代工业中广泛使用的一类产品，它具有重量轻、耐久、易加工等特点，因此被广泛应用于各个领域。

然而，在使用过程中，我们有时会发现塑料产品出现缩水的现象，这给产品的使用和生产带来了一定的困扰。

本文将从塑料产品缩水的原因和处理方法两个方面进行探讨。

我们来分析塑料产品缩水的原因。

塑料产品缩水是由于塑料材料在制作过程中或使用过程中发生了物理或化学变化导致的。

具体原因如下：1.热收缩：塑料材料在加工过程中需要进行热处理，但由于塑料的热膨胀系数较大，加热后容易发生热收缩现象。

特别是在注塑成型过程中，塑料材料经过高温熔化后，冷却后会发生收缩，导致产品尺寸缩小。

2.材料选择不当：不同类型的塑料材料具有不同的热膨胀系数和收缩率，选择不当的材料会导致产品缩水。

例如，一些低温热塑性塑料的收缩率较大，容易出现缩水现象。

3.制作工艺不当：塑料制品的缩水问题与制作工艺密切相关。

在注塑成型过程中，如果模具温度、注射压力、注射速度等参数控制不当，都可能导致产品缩水。

那么，针对塑料产品缩水问题，我们应该采取哪些处理方法呢？下面将从材料选择、工艺改进和质量控制三个方面进行详细介绍。

1.材料选择：合理选择塑料材料对于避免产品缩水问题至关重要。

在选择材料时，应考虑其热膨胀系数和收缩率等因素。

对于需要高精度的产品，可以选择热膨胀系数较小的塑料材料，从而减少产品的缩水程度。

2.工艺改进：改进制作工艺也是解决塑料产品缩水问题的重要方法之一。

首先，合理调整模具的温度，保持模具温度稳定，避免温度过高或过低导致产品缩水。

其次，合理控制注射压力和速度，避免过高的压力和过快的速度导致产品缩水。

此外，还可以采用预热模具的方式，使模具温度均匀分布，减少产品缩水的可能性。

3.质量控制：加强质量控制是预防和解决产品缩水问题的关键。

在生产过程中，应建立严格的质量控制体系，包括原材料的检验和筛选、生产工艺的监控和调整、产品的检测和测试等。

羊绒衫缩水怎么办
如果羊绒衫缩水了，你可以尝试以下方法来解决问题：
1. 使用毛衣定型剂：购买一种专门用于恢复并定型羊绒或羊毛衫的定型剂。

按照产品说明将定型剂均匀地喷洒在衣物上，然后用干毛巾轻轻擦拭，然后将衣物拉平晾干。

2. 手洗拉伸法：将缩水的羊绒衫放入温水中，加入适量的衣物柔顺剂。

用手轻轻拍打衣物，让衣物均匀湿润。

然后，轻轻拉伸衣物至所需长度，将衣物放在毛巾上滚压，让衣物吸收过多的水分。

最后将衣物平放晾干。

3. 找专业干洗店：如果以上方法无法解决问题，可以将羊绒衫送至专业干洗店，由专业的干洗师使用专业设备和技术来恢复衣物的尺寸。

请注意，尽量避免使用热水或过分拉伸衣物，以免造成严重的损坏。

干燥机也应避免使用，因为高温会使衣物进一步缩水。

产品缩水的原因及处理方法
一、产品缩水的原因
1、制程因素：由于制程技术不健全、质量检验程序不严格、物料配料控制欠佳、环境温度控制不严等都会导致产品缩水问题；
2、物料因素：物料的热电解、分散性、溶解性、流变性、含水量等质量指标受环境影响等都会导致产品缩水；
3、设备原因：设备的温度、湿度控制不精确等都会影响到产品的质量，从而导致产品缩水的问题；
4、管理因素：操作不规范、物料制备质量不良等因素也会导致产品缩水；
5、其他因素：包装问题、运输环境温度湿度不符合要求、稳定性不好等都可能导致产品缩水。

二、产品缩水的处理方法
1、完善制程技术：在制程技术优化方面，应进行参数调节，确保各工艺参数和物料分散性、体积收缩率、分析时效性等合理；
2、加强相关管理：采取不定期定时的统一配料管理、加工管理、质量检验管理等，对产品和物料进行定期定时把关；
3、完善质量控制：应在生产过程中建立严格的质量检验体系，在质量检测中要求严格执行产品标准，对产品缩水现象进行考核和反馈；
4、改善生产环境：保持生产环境温度、湿度稳定，以及注意防尘、防潮，确保质量；
5、控制物料含水量：管理物料的采购、存放、比对、分配等，确保物料含水量稳定，以减少产品缩水现象。

注塑透明件缩水整改方案一、问题描述。

咱们注塑出来的透明件有缩水现象，就像瘪了气的气球一样，这可太影响产品的美观和质量啦。

二、原因分析。

# （一）注塑工艺方面。

1. 保压不足。

就像盖房子的时候，最后没把砖头压实一样。

保压时间可能太短了，塑料在模具里还没定型好就开始冷却收缩，结果就缩了水。

保压压力也可能不够，没法给塑料足够的力量让它填满模具的各个角落。

2. 冷却不均匀。

想象一下，透明件在模具里一边冷得快，一边冷得慢。

冷得快的地方就先定型了，冷得慢的地方还在收缩，这样就会出现缩水的情况。

这可能是冷却水道设计得不合理，有的地方离冷却源近，有的地方远。

# （二）模具设计方面。

1. 浇口尺寸不合适。

浇口就像是给透明件注入塑料的小嘴巴。

如果这个嘴巴太小了，塑料进去的时候就不痛快，不能快速均匀地充满整个模具型腔，等到后面冷却的时候就容易缩水。

2. 壁厚不均匀。

透明件有的地方厚，有的地方薄，就像一个人身上有的地方穿得多，有的地方穿得少。

薄的地方冷却得快，厚的地方冷却得慢，这种差异就会导致缩水。

# （三）材料方面。

1. 收缩率较大。

有些材料天生就比较容易收缩，就像有些布料洗了之后特别容易缩水一样。

如果我们选的透明塑料材料收缩率大，那在注塑过程中就更容易出现缩水现象。

三、整改措施。

# （一）调整注塑工艺。

1. 保压参数调整。

延长保压时间，先试着增加个5 10秒看看效果。

就像给透明件多一点时间来站稳脚跟，不让它还没定型就开始缩。

提高保压压力，每次增加个5 10%的压力，看看透明件的反应。

不过要小心别压力太大把模具撑坏了，就像给气球打气，不能打得太猛。

2. 改善冷却效果。

检查冷却水道，看看有没有堵塞或者布局不合理的地方。

如果有堵塞就赶紧清理干净，就像疏通水管一样。

如果布局不合理，就考虑重新设计一下，让冷却水道离模具型腔的距离尽量均匀，这样透明件就能均匀冷却，就像在一个温度均匀的烤箱里烤蛋糕一样。

# （二）优化模具设计。

1. 浇口优化。

塑料产品缩水的原因及处理方法
塑料产品缩水的原因有很多，主要有以下几个方面：
1. 材料选择不当：塑料产品的缩水可能是由于材料选择不当引起的。

某些塑料材料在高温下容易产生缩水现象，因此选择适合的塑料材料对于产品的缩水是至关重要的。

2. 加工温度不合适：塑料产品在加工过程中的温度控制也会对产品的尺寸稳定性产生影响。

如果加工温度过高或过低，都有可能导致产品缩水。

3. 龙头班加工：龙头班加工是指在塑料产品加工过程中，因为一些原因导致产品的某些区域受热或受力不均匀，从而引起缩水现象。

针对塑料产品缩水问题的处理方法包括：
1. 选择合适的塑料材料：根据产品的使用环境和要求，选择适合的塑料材料，可以在一定程度上避免产品缩水问题。

2. 控制加工温度：在塑料产品的加工过程中，严格控制加工温度，避免温度过高或过低引起产品缩水。

可以通过调整加工设备、加工参数等方式实现。

3. 均匀受力和加热：在塑料产品的加工过程中，要尽量保证产品受力和加热的均匀性，避免龙头班加工现象的发生。

可以通过改进模具结构、调整加热设备等方式实现。

以上是一些常见的处理方法，具体的处理方法还需根据具体情况进行调整和改进。

在实际生产中，可以结合产品的特点和工艺要求，采取适当的措施来解决塑料产品缩水问题。