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木地板用紫外光固化涂料标准随着人们对家居环境的要求越来越高，传统的木地板表面处理方法已经不能满足人们的需求了。
紫外光固化涂料作为一种新型的地板表面处理技术，因其高效、环保的特点而得到了广泛的应用。
本文将介绍木地板用紫外光固化涂料的标准。
首先，木地板用紫外光固化涂料的标准应包括涂料的成分和性能要求。
成分主要指涂料中的固化剂、溶剂、助剂等。
固化剂是紫外线照射后使涂料迅速固化的关键成分，需要具备良好的耐候性和抗黄变性能。
溶剂是涂料中的稀释剂，需要具备挥发性好、无毒无害的特点。
助剂则是改善涂料的流平性、降低粘度、提高附着力等性能。
其次，木地板用紫外光固化涂料的性能要求包括硬度、耐磨性、抗划伤性、耐化学品性等方面。
硬度是指涂层的抵抗外力侵蚀的能力，需要具备一定的硬度以防止地板表面的刮擦和磨损。
耐磨性是指涂层的耐磨损能力，地板作为经常踩踏的区域，需要具备较高的耐磨性。
抗划伤性是指涂层的抗钝器械刮割能力，地板表面容易受到锋利物体的刮割，所以需要具备一定的抗划伤性。
耐化学品性是指涂层的耐化学品腐蚀能力，地板常常会接触到清洁剂、酸碱等化学品，所以需要具备较好的耐化学品性。
另外，木地板用紫外光固化涂料的标准还应包括涂料的施工要求。
施工要求主要包括涂料的涂布方法、施工环境要求、施工工具要求等。
涂布方法是指涂料的施工方式，可以采用刷涂、喷涂、滚涂等方法。
施工环境要求是指施工过程中的温度、湿度、光照等要求，需要保证在合适的环境下进行施工。
施工工具要求是指施工过程中需要使用的工具，如刷子、喷枪、滚筒等，需要具备一定的质量保证。
最后，木地板用紫外光固化涂料的标准还应包括涂料的检测方法和质量评定方法。
检测方法是指检测涂料性能是否符合标准的方法，包括硬度测试、耐磨性测试、抗划伤性测试等。
质量评定方法是指评定涂料质量是否合格的方法，可以通过外观检查、颜色检查、涂层附着力测试等来评定涂料质量。
总之，木地板用紫外光固化涂料的标准是指涂料的成分、性能要求、施工要求、检测方法和质量评定方法等方面的规范。
紫外光固化水性涂料研究进展楚会来发布时间：2021-09-01T06:15:43.036Z 来源：《新型城镇化》2021年12期作者：楚会来刘艳菲王洁[导读] 20 世纪 60 年代发展起来的 UV 固化涂料，主要是利用涂料中的光引发剂产生自由基（或阳离子），使聚合物或单体发生双键聚合，最终形成具有特定力学性能的相对分子质量。
河北晨阳工贸集团有限公司河北保定 072550摘要：20 世纪 60 年代发展起来的 UV 固化涂料，主要是利用涂料中的光引发剂产生自由基（或阳离子），使聚合物或单体发生双键聚合，最终形成具有特定力学性能的相对分子质量。
本品为环保涂料，不添加有机溶剂，在使用过程中固化速度快（几秒到几十秒），具有“节能减排” 效果。
UV 固化一般在室温下进行，对于一些无法耐热的基材， UV 固化涂料是很好的选择。
关键词：紫外光固化；水性涂料；研究进展光固化水性涂料的优缺点光固化水性涂料的优点以水作为稀释介质对低聚物或树脂进行稀释，易于控制体系的黏度，价格低，易得。
流变性可方便地用水或增稠剂调节，适用于辊涂、幕涂、喷漆等多种涂装方式，安装方便。
用水调节黏度，降低有机溶剂的含量，减少 VOC，降低刺激性和毒性，环境污染少或无污染，不影响人体健康。
由于涂膜固化收缩，固化膜与基材结合力好，适用于涂覆塑料等非吸收基材表面。
为了保持涂膜的硬度和弹性，可以使用分子量较高的预聚树脂。
存放方便，固化前可触摸，防尘操作简单，不影响涂膜平整度。
光固化水性涂料的缺点水容易霉变，水的冰点为 0，不适于贮存和运输。
水的表面张力大（在常温下为 72.7510-3Nm-1)，因此对基材表面清洁要求高，不易渗透基材，造成涂层不均匀。
（3）涂装后干燥除湿消耗大量热量，不节能。
除水外，需额外干燥设备，干燥时间长，工序繁琐，涂布效率低。
水作为稀释介质，限制了基材的使用范围，例如，金属基材在高温除湿过程中易发生锈蚀，而纸张和皮革基材不适合高温干燥。
国家标准批准发布公告2009年第8号(总第148号)－－关于批准265项国家标准和4项标准样品的公告
文章属性
•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销),国家标准化管理委员会•【公布日期】2009.07.27
•【文号】国家标准批准发布公告2009年第8号[总第148号]
•【施行日期】2009.07.27
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准化
正文
国家标准批准发布公告
（2009年第8号总第148号）
国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准以下265项国家标准和4项标准样品，现予以公布（见附件）。
2009年7月27日。
水性光固化材料的研究进展辐射固化指紫外光(UV)和电子束(EB)固化的材料表面处理技术。
1968年德国拜耳公司率先开发成功光固化木器涂料，光固化技术由此实现了产业化，在不到40年时间里全球发展势头迅猛，应用领域不断扩大、形全新材料的产业。
UV/EB固化技术已成为被誉为面向21世纪的绿色工业新技术。
我国光固化材料始于上世纪70年代初，到90年代开始工业生产、90年代末初步形成一个新的产业，目前已成为仅次于美、日的光固化原材料和产品生产大国，光固化原材料中活性稀释剂和光引发剂已大量出口，特别是光引发剂已是世界最大的生产国和出口国。
光固化材料进一步吸引着国内业界目光，哪么它有什么原材料组成或曰制备？水性U V固化材料是由水性低聚物、光引发剂、助剂和水组成，其中水性低聚物和光引发剂是最主要的成份。
水性低聚物是水性光固化材料最重要的组成，它决定了固化膜的力学性能，如硬度、柔韧性、强度、耐磨性、附着力、耐化学药品性等，也影响光固化速度。
水性低聚物从结构上看，一要具有可以进行光聚合的基团，如丙稀酰氧基、甲基丙烯酰氧基、乙烯基、烯丙基等，由于丙烯酰氧基固化速度最快，所以主要为各类丙烯酸树脂；二要分子链上含有一定数量的亲水基团，如羧基、羟基、氨基、季胺基、醚基、酰胺基等。
目前水性低聚物一般制备大多在原油性低聚物中引入亲水基团，如羧基、季胺基、聚7,-醇链等方式，使油性低聚物转变成水性低聚物。
水性光引发剂光固化材料的重要组成，它决定了光固化材料的固化速度。
对水性光固化材料，它要求光引发剂与水性低聚物相容性好，在水介质中光活性高、引发效率高，同时与其他光引发剂要求一样低挥发性、无毒、无味、无色等。
用于水性光固化材料的光引发剂可分为水分散型和水溶性两大类，目前常规光固化材料所用光引发剂大多为油溶性的，在水中不溶或溶解度很小，不适用于水性光固化材料，所以近年来水性光引发剂的研究和开发也成为热门课题，并取得了可喜的进展。
不少水性光引发剂是在原来油溶性光引发剂结构中引入阴离子、阳离子或亲水性的非离子基，使其变成水溶性；或将油溶性光引发剂变成稳定的水乳液或水分散体。
Symbol 森博检测服务中心
木器涂料检测方法及标准
青岛森博服服务中心严格按照以下国家标准检测：
GB/T23995-2009室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料
GB/T23997-2009室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料
GB/T23998-2009室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料
GB/T23999-2009室内装饰装修用水性木器涂料
GB24410-2009室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量
GB/T27811-2011室内装饰装修用天然树脂木器涂料
HG/T3655-2012紫外光（UV）固化木器涂料
HJ/T414-2007环境标志产品技术要求室内装饰装修用溶剂型木器涂料
QB/T4372-2012 家具表面涂覆溶剂型木器涂料施工技术规范
检测方法有：
（成膜前）
清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法稀释剂颜色测定法
涂料粘度法细度法
固体含量法遮盖力法
漆膜一般制备法漆膜、腻子膜干燥时间法厚漆、腻子稠度法
（成魔后）
涂膜附着力测定法漆膜硬度法
摆杆阻尼试验涂膜柔韧性法
漆膜耐冲击法耐热性法
腻子膜柔韧性法漆膜回粘性法
耐磨性法磨光性法
底漆、腻子膜打磨性法
欢迎大家来咨询！。
木质制品用紫外光固化涂料挥发物含量的检测1 范围本标准规定了木质制品用紫外光（UV）固化涂料（以下简称UV涂料）中挥发物含量的测定方法。
本标准适用于人造板、木质门、木质地板等木质制品涂饰用非水性UV涂料。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
2.1紫外光固化涂料ultraviolet curable coatings在紫外线灯的辐照下，UV液态涂料中的光引发剂受激发变为自由基或阳离子，从而引发涂料中具有反应活性的物质间发生化学反应，最终导致立体型结构的形成，从而使涂料固化。
2.2涂饰过程中挥发物含量processing volatiles content模拟实际工业固化条件，通过紫外线灯对UV涂料进行辐照固化，其固化过程样品的重量损失。
2.3潜在挥发物含量potential volatiles content把固化后的UV涂料样品放置在（110±2）℃烘箱中加热1小时后，测得样品的重量损失。
2.4挥发物总含量total volatiles content涂饰过程中挥发物含量和潜在挥发物含量之和。
3 试验方法3.1 挥发物总含量小于等于3%时的检测方法3.1.1 原理称取定量UV涂料样品，模拟工业加工方法将其涂覆到铝制基体上，然后称量铝制基体重量，用紫外光灯对测试样品进行辐照固化，称重测量UV涂料涂饰过程中挥发物含量；把固化冷却后的样品置于（110±2）℃烘箱中加热60min，通过重量损失计算潜在挥发物含量，两者之和为UV涂料的挥发物总含量。
3.1.2 仪器和设备a）铝板（305mm×102mm）或不带胶铝箔（厚度不小于0.05mm）。
注：为方便操作和称重，在铝板上裁切规格相等的三块铝板作为测试样板（测试样板的尺寸必须能保证最小为0.2g的UV涂料涂覆后，达到供货商提供的涂膜厚度要求），使用前，先将裁切好的测试样板放入（110±2）℃的干燥器内，干燥30min。
