对粗苯加氢工艺路线的探讨

焦炉煤气做为氢源的粗苯加氢工艺流程简述(1) 脱硫及制氢原料焦炉煤气经湿法脱硫后，脱出的硫磺做副产品去包装。

脱硫后的焦炉煤气经变压吸附提氢装置制氢后，送入苯加氢工序。

新鲜氢经过压缩机加压及加热后进入主反应器，作为补充氢气。

(2) 原料预处理工序（100#）自罐区来的粗苯经两苯塔原料泵打入两苯塔中部，在两苯塔中进行轻重苯分离。

塔顶逸出BTX混合馏份蒸汽进入两苯塔冷凝冷却器，冷却后进入两苯塔油水分离器，分离掉水后的油经两苯塔回流泵，一部分打入两苯塔顶作为回流，其余部分送到罐区贮槽作为加氢的原料，两苯塔底采出的重苯以重苯油水分离器，通过地下槽泵送到罐区重苯贮槽。

(3) 加氢工序（200#）经过预处理后的轻苯由加氢原料油泵从600#罐区（V604）打入原料油换热器与加氢反应气换热后，与加热后的循环氢同时进入蒸发器的底部进行混合汽化。

经压缩机加压后的氢气先进入氢气换热器与加氢反应气换热后进入氢气加热炉加热后再与经预热后的轻苯油混合后进入蒸发器下部，使轻苯汽化。

从蒸发器底部排出含有聚合物的蒸发残油过滤器除渣后，去100#重质苯油水分离器。

将顶部排出苯类蒸汽和氢气的混合气体，由顶部进入预反应器，在CoMo催化剂的作用下不饱和化合物加氢饱和，反应后的油气和氢的混合物，从预反应器底部出来进入油气换热器，升温后进入主反应器加热炉，加热后进入两个串联的主反应器，在CrMo系催化剂的作用下进行脱硫、脱碳、脱氧、脱烷基和非芳烃裂解反应。

为控制反应器内的温升，在两个串联的主反应器之间加入冷氢。

从主反应器出来的加氢混合气体经过一系列换热器降温后冷却到40℃，气液两相全部进入高压分离器进行气液分离。

分离出来的气相90%被送到循环压缩机后循环使用。

油经过换热后进入稳定塔中部。

稳定塔底用蒸汽加热的稳定塔再沸器连续加热，加氢油在塔内蒸馏，C5以下的烃类和溶解在加氢油中的H2S等酸性气体被蒸出由塔顶排出。

塔顶馏出物经稳定塔冷却器冷却后进入稳定塔油水分离器，经分离后的冷凝液一部分用稳定塔回流泵送到塔顶打回流，另一部分送至于罐区贮存，稳定塔油水分离器排出的不凝性气体排入火炬管道。

粗苯加氢工艺流程
粗苯加氢是一种常用的石化工艺，其主要目的是将粗苯中的芳香烃分子结构中的苯环上的氢原子进行去除，从而得到饱和度高的环烷烃。

这种工艺可以使得粗苯中的芳香烃成分得到降低，同时提高燃料的抗爆性能和抗污染能力，因此被广泛应用于石化行业。

粗苯加氢的工艺流程主要分为以下几个步骤：
首先，粗苯进料经过预处理，包括除去悬浮固体、苯胺、酚类等杂质，并进行酸碱中和处理，以确保进料的纯净度。

接下来，粗苯进入加氢装置，加氢装置一般为固定床反应器，反应器内填充有催化剂。

粗苯与氢气在反应器内经过热交换器预热后进入反应器，催化剂起到催化剂作用，使得粗苯中的芳香烃分子结构中的苯环上的氢原子进行去除，从而得到饱和度高的环烷烃。

在加氢反应器中，粗苯中的芳香烃与催化剂发生反应，其中的苯环上的氢原子被去除，取而代之的是饱和度高的环烷烃。

反应过程中需要控制合适的温度、氢气流量等操作条件，以确保反应过程的高效进行。

经过加氢反应后，产物经过冷却、分离等几个步骤进行后处理。

首先，产物经冷凝器冷却，使得产物液体进一步冷却。

然后，液体产物经过分离器进行分离，得到饱和度高的环烷烃和副产物如苯、甲苯等。

最后，得到的环烷烃可以进行进一步处理，如脱芳等步骤，以提高产品的纯度和质量。

而副产物如苯、甲苯等可以通过其他的工艺流程进行利用或再生。

总的来说，粗苯加氢工艺流程是一种重要的石化工艺，通过对粗苯中的芳香烃分子结构中的苯环上的氢原子进行去除，得到饱和度高的环烷烃，从而提高产品质量和性能。

这种工艺对于提高燃料的抗爆性能和抗污染能力起到了重要作用，因此在石化行业得到广泛应用。

粗苯加氢装置工艺路线方案的确定一、工艺概述：焦化粗苯的精制最早是采用酸洗法，由于该工艺存在脱硫效率低、芳烃损失高、产率低、产品质量差、生产成本高、副产酸焦油和残渣处理难度大等问题，造成了不可避免的环境污染。

随着我国有机化工高端产品的迅速发展，对原料质量的要求也越来越高，酸洗法所得的芳烃产品质量已无法满足高端化工产品生产的需求，在发达国家早已被淘汰。

我国一些企业相继开发了粗苯催化加氢精制工艺，所得焦化苯的品质已经有了很大提高，已能完全替代石油苯。

目前，国外采用的粗苯加氢精制工艺按反应温度区分有高温法（600～630℃）和低温法（320～380℃）两种。

低温法主要以美国的Axens低温气液两相加氢技术和德国的Uhde低温气相加氢技术为代表。

高温法主要以胡德利开发、日本旭化成应用于粗苯加氢的高温热裂解法生产纯苯的Litol法技术为代表。

目前粗苯精制工艺应用最多的主要有酸洗精制法和加氢精制法。

酸洗法是我国传统的粗苯加工方法，因该法具有工艺流程简单，操作灵活，设备简单，材料易得，在常温常压下运行等优点，对于中小型焦化厂仍不失为一种切实可行的粗苯精制方法，所以目前许多粗苯加工企业仍在采用。

但是这种方法与加氢法相比存在许多难以克服的致命弱点，特别是产品质量、产量和环境保护（初馏份、再生残渣、酸焦油至今无有效的治理方法）等方面更为突出。

酸洗法粗苯精制工艺与加氢法相比较有以下不足之处：（1）苯类产品产率较低、质量较差；（2）生产的酸焦油、初馏份等副产品难以综合利用，同时也难以治理；极易污染环境；（3）苯类大气污染物排放相对较大，难以控制；（4）由于生产工艺较多的的洗涤废液，因此高浓度的生产污水产生量较大。

加氢法与酸法相比，解决了酸洗法存在的问题，展现以下的优点：（1）产品质量高：产品质量高是加氢法的突出优点，尤其是含硫低，这一点从产品质量指标就可以明显看出；（2）产品收率高：粗苯在加氢过程中损失少，因工作压力高几乎没有挥发损失，只有稳定塔的尾气和少量系统外排气带出的少量损失（比酸洗法收率提高8～10%）；（3）环境效益好：加氢法工艺过程中废渣、废液产量很少，并可有效控制苯类污染物的排放；（4）经济效益好：加氢法产品质优价高，可以出口创汇，增产的非芳烃可以作为燃料销售，三苯收率增加8～10%。

粗苯加氢工艺路线的分析与比较1 粗苯加氢工艺概况1.1 Axens气液两相加氢技术美国的Axens气液两相加氢技术采用两段加氢技术。

粗苯脱重组分后由高速泵提压进入预反应器，进行液相加氢反应。

双烯烃、苯乙烯、二硫化碳等容易聚合的物质在Ni-Mo催化剂作用下加氢变为单烯烃。

由于预加氢反应为液相反应，能有效抑制双烯烃的聚合。

预反应产物经高温循环氢汽化后，通过加热炉加热到主反应温度进入主反应器，在高选择性Co-Mo催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。

硫化物（主要是噻吩）、氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应＜0.5%, 反应产物经一系列换热后分离，液相组分经稳定塔将H Z S、NH3等气体除去，塔底得到含噻吩＜0.5mg/kg的加氢油。

由于预反应温度低，且为液相加氢，预反应产物靠热氢汽化，需要大量高温循环氢，循环氢压缩机相对较大，还需要1台加热炉。

1.2 Uhde低温气相加氢技术（KK法）德国的Uhde低温气相加氢技术（KK法），是由德国BASF公司开发、Uhde公司改进的粗苯加氢精制工艺。

粗苯经高速泵提压后与循环氢混合进入连续蒸发器，抑制了高沸点物质在换热器及重沸器表面的聚合结焦。

苯蒸汽与循环氢混合物进入蒸发塔再次蒸发后进入预反应器，双烯烃、苯乙烯、二硫化碳等容易聚合的物质在Ni-Mo催化剂作用下，在190～240℃加氢变为单烯烃。

然后进入主反应器，在高选择性Co-Mo催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃在此发生饱和反应形成饱和烃。

硫化物（主要是噻吩）、氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应＜0.5%。

反应产物经分离后，液相组分经稳定塔脱除H2S、NH3等气体，塔底得到含噻吩＜0.5mg/kg的加氢油。

1.3 Litol高温、高压气相加氢技术Litol高温、高压气相加氢技术是由美国胡德利公司开发、日本旭化成公司改进的轻苯催化加氢精制技术。

粗苯加氢装置工艺粗苯加氢装置工艺是一种用于将粗苯中的芳烃成分转化为环烷烃的过程。

该装置工艺主要包括前处理、加氢反应和分离三个步骤。

首先，在前处理步骤中，粗苯首先经过预热器加热至适宜的反应温度，并进入反应器。

同时，加入适量的催化剂，一般选择铂/铝氧化物催化剂。

这样可将来自原料中的杂质、硫化物等物质去除，提高反应的纯净度和催化剂的使用寿命。

接下来是加氢反应步骤，加热后的粗苯流经反应器，在催化剂的作用下，进行加氢反应。

在反应器内，芳烃分子中的碳氢键被氢气断裂，形成饱和的环烷烃。

而芳烃中的硫化物、氮化物等杂质也会在加氢过程中被去除。

这个反应过程是一个放热反应，需要控制好反应温度和压力，以确保反应的高效进行。

一般来说，反应温度在250-300摄氏度，反应压力在2-5兆帕之间较为适宜。

最后是分离步骤，反应后的产物经过冷却后，进入分离装置。

在分离装置中，根据不同组分的沸点和相对挥发性，将产物分离开。

一般来说，环烷烃可以通过精馏得到，而未反应的芳烃则会被回流再次进入反应器进行反应。

在分离过程中，需要注意控制温度和压力，以确保产品的纯度和收率。

总的来说，粗苯加氢装置工艺通过前处理、加氢反应和分离三个步骤，将粗苯中的芳烃成分转化为环烷烃。

该工艺具有高效、环保、经济等优点，被广泛应用于石化行业中。

粗苯加氢装置工艺是一种重要的石化工艺，用于将粗苯中的芳烃成分转化为环烷烃，从而提高其品质和价值。

粗苯是石油提炼过程中的副产物，主要由苯、甲苯、乙苯和二甲苯等芳烃组成。

然而，粗苯的芳烃成分对环境有害，并且在燃烧时会产生有毒气体。

因此，将粗苯中的芳烃成分转化为环烷烃是一项重要的任务。

粗苯加氢装置工艺主要包括前处理、加氢反应和分离三个步骤。

首先，在前处理步骤中，粗苯首先进入一个预热器，被加热至适宜的反应温度，一般为250-300摄氏度。

加热后的粗苯进入反应器中，同时加入适量的催化剂。

催化剂在粗苯加氢反应中起到了关键作用。

常用的催化剂是铂/铝氧化物催化剂，它具有良好的加氢活性和稳定性。

粗苯加氢工艺流程
《粗苯加氢工艺流程》
粗苯加氢是一种重要的化工工艺，用于生产苯乙烯等有机化工产品。

其工艺流程主要包括催化加氢反应、分离和处理等步骤。

首先是催化加氢反应部分，将含有杂质的粗苯与氢气混合，并通过加热和催化剂的作用使得苯环上的双键被氢气加成，生成环己烷和甲苯等产物。

经过反应后，产物经过冷却和减压蒸馏等操作，得到液体产物和氢气的分离。

然后是分离和处理部分，采用各种分离设备，如冷却器、分馏塔等，对混合产物进行分馏分离，得到目标产品苯乙烯和其他副产物。

同时，还需要对气体产物中的氢气和未反应的气态原料进行回收和再利用。

整个粗苯加氢工艺流程涵盖了化工生产中的催化反应、分离技术和气液处理等多个方面。

为了确保产品质量和生产效率，需要对流程进行严格控制和优化。

同时，为了提高资源利用效率和减少环境污染，尽可能地回收和净化废气、废水等副产物也是必不可少的环节。

在工业化生产中，粗苯加氢工艺流程需要符合严格的安全、环保和质量要求，因此需要对生产设备、原材料、工艺参数等进行全面的监控和管理。

只有通过科学管理和技术创新，才能保证粗苯加氢工艺流程的稳定运行和持续发展。

煤化工中粗苯加氢工艺粗苯加氢精制法是将粗苯在氢气的保护下,经多段蒸发系统后进入预反应器,在Ni 和Mo的催化剂作用下,使双烯烃、苯乙烯等加氢饱和,然后经主反应器,在Co和Mo催化剂的作用下催化加氢, 将其中的硫、氮、氧等杂质转化为H2S、NH3、H2O,并进一步使烯烃饱和而得到加氢反应油。

加氢油在汽提塔内脱除溶解的气体后,进入预蒸馏塔,将其分馏成苯-甲苯和二甲苯两种馏分。

苯-甲苯馏分作为萃取蒸馏的原料,用萃取剂N -甲酰吗琳将非芳香烃从芳香烃中脱除出来。

脱非芳香烃后的苯-甲苯馏分经汽提与溶剂分离,再经精馏得到高纯苯和纯甲苯。

萃取塔顶得到的非芳香烃经溶剂回收塔脱除聚合物后,得到非芳香烃和溶剂。

贫溶剂经再生后重复使用。

二甲苯馏分在二甲苯塔内分离成二甲苯和碳9馏分等。

2 粗苯加氢工艺粗苯预蒸馏是将粗苯分离成轻苯和重苯。

轻苯作为加氢原料,预反应器是在较低温度下(200-250℃把高温状态下易聚合的苯乙烯等同系物进行加氢反应,防止其在主反应器内聚合,使催化剂活性降低,在2个主反应器内完成加氢裂解、脱烷基、脱硫等反应。

由主反应器排出的油气经冷凝冷却系统,分离出的液体为加氢油,分离出的氢气和低分子烃类脱除H2S后,一部分送往加氢系统,一部分送往转化制氢系统制取氢气。

预反应器使用Co-Mo催化剂,主反应器使用Cr系,催化剂。

稳定塔对加氢油进行加压蒸馏,除去非芳烃和硫化氢。

白土塔利用SiO2-Al2O3为主要成分的活性白土,吸附除去少量不饱和烃。

经过白土塔净化后的加氢油,在苯塔内精馏分离出纯苯和苯残油,苯残油返回轻苯贮槽,重新进行加氢处理。

制氢系统将反应系统生成的H2和低分子烃混合循环气体通过单乙醇胺(MEA 法脱除硫化氢。

利用一氧化碳变换系统制取纯度99.9%的氢气。

不需要外来焦炉煤气制氢。

莱托法只生产纯苯,纯苯对原料中苯的收率可达110%以上,这是由于原料中的甲苯、二甲苯加氢脱烷基转化成苯造成的,总精制率91.5%,偏低。

苯加氢工艺路线分析摘要：本文对不同苯加氢工艺过程做了介绍，对比分析各工艺间的优劣，综合各数据指标，目前我国适宜推广低温苯加氢（K-K法）工艺。

关键词：苯加氢Litol法K-K法对比分析一、前言粗苯精制是以粗苯为原料，经过物理和化学方法去除其中的有害杂质，得到高纯度的苯、甲苯和二甲苯产品。

目前国内粗苯加工多数仍为传统酸洗法工艺，生产的苯类产品只能达到硝化级，且三苯收率较低，约为80%，经济效益差，生成的酸焦油没有有效的处理，造成较大的环境污染。

国家已经明令酸洗工艺于今年淘汰。

苯加氢工艺通过加氢脱除所含S、N、O等不饱和化合物，经过萃取精馏，得到高质量的纯苯、甲苯和二甲苯产品。

随着人们对产品质量和环境要求的越来越高，苯加氢工艺必将得到广泛的应用。

二、催化加氢方法苯加氢精制方法，按加氢反应温度，分为高温加氢、中温加氢、和低温加氢。

高温加氢反应温度为600～650℃，使用Cr2O3-Al2O3系催化剂。

主要进行脱硫、脱氮、脱氧、加氢裂解和脱烷基等反应。

采用高效精馏法处理加氢油即可得到纯产品。

中温加氢的反应温度为500～550℃，使用Cr2O3-MoO2-Al2O3系列催化剂。

在加氢油精制中，提取苯之后的残油可以再精馏提取甲苯。

当苯，甲苯中饱和烃含量高时，萃取精馏分离出饱和烃。

低温加氢反应温度为350～380℃，使用CoO-MoO-Fe2O3系催化剂，主要进行脱硫、脱氮、脱氧和加氢饱和反应。

由于低温加氢反应不够强烈，裂解反应很弱，所以加氢油中含有较多的饱和烃。

用普通的精馏方法很难将芳烃中的饱和烃分离出来，需要采用共沸精馏、萃取精馏等方法，才能得到纯度较高的芳烃产品。

1.高温加氢工艺高温加氢工艺以莱托（Litol）法为主要代表工艺。

使用高温加氢脱烷基工艺，反应的主要是粗苯中的轻苯。

莱托法工艺先通过预蒸馏，将粗苯分离为重苯和轻苯，预蒸馏采用减压蒸馏，利于降低温度，避免不饱和化合物在蒸馏过程中发生聚合，分离出来的轻苯进入预加氢反应器。