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P161. 化工自动化是化工、炼油、食品、轻工等化工类型生产过程自动化的简称。
在化工设备上，配备上一些自动化装置，代替操作人员的局部直接劳动，使生产在不同程度上自动地进展，这种用自动化装置来管理化工生产过程的方法，称为化工自动化。
实现化工生产过程自动化的意义：〔1〕加快生产速度，降低生产本钱，提高产品产量和质量。
〔2〕减轻劳动强度，改善劳动条件。
〔3〕能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用能力的目的。
〔4〕能改变劳动方式，提高工人文化技术水平，为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差异创造条件。
2、化工自动化主要包括哪些内容？一般要包括自动检测、自动保护、自动操纵和自动控制等方面的内容。
1-3自动控制系统主要由哪些环节组成？解自动控制系统主要由检测变送器、控制器、执行器和被控对象等四个环节组成。
4、自动控制系统主要由哪些环节组成？自动控制系统主要由测量元件与变送器、自动控制器、执行器和被控对象等四个环节组成。
1-5题1-5图为某列管式蒸汽加热器控制流程图。
试分别说明图中PI-307、TRC-303、FRC-305所代表的意义。
题1-5图加热器控制流程图解PI-307表示就地安装的压力指示仪表，工段号为3，仪表序号为07；TRC-303表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的温度控制仪表；工段号为3，仪表序号为03；FRC-305表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的流量控制仪表；工段号为3，仪表序号为05。
6、图为某列管式蒸汽加热器控制流程图。
试分别说明图中PI-307、TRC-303、FRC-305所代表的意义。
PI-307表示就地安装的压力指示仪表，工段号为3，仪表序号为07；TRC-303表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的温度控制仪表；工段号为3，仪表序号为03；FRC-305表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的流量控制仪表；工段号为3，仪表序号为05。
大生化检查GLC 1.0 10.0以标准液批次特定范围为准混匀、水浴15min，待机检测UA 1.0 20.0 混匀、水浴10min，待机检测TG 0.5 10.0 混匀、水浴15min，待机检测CHO 0.6 10.0 混匀、水浴15min，待机检测LDL 1.5 25.0 混匀室温放置3min，待机检测HDL 1.0 10.0 混匀、水浴10min，待机检测5.上机检测并记录结果。
6.若结果有误需要修改时：先“删除结果”后“增加结果”。
GLC-15,UA-12,TG-19,CHO-16,LDL-18,HDL-17.备注：1.普通吸管的使用方法：1）选择规律：选择最低包容量，即所取量度必须选择能够包容在所用刻度的最小量具中。
2）刻度读取：双眼平视前方，将刻度吸管垂直让眼睛的视线与刻度吸管内液体的最凹点和所需量取刻度在同一水平线上。
3）取量：将刻度吸管管尖插入液体面以下约1cm，利用洗耳球负压吸取液体至最高刻度以上，然后迅速用食指按紧吸量管管口，使液体不致从管内流出。
4）调刻度：将已经充满液体的吸量管提出液面，用滤纸小片擦干吸量管外面的液体。
然后持吸量管与地面保持垂直，放松食指控制液体缓慢地下降，刚好至最上一刻度，立即按紧吸量管管口。
5）放液：使吸管尖端轻轻接触受器内壁，然后放松食指，让液体缓慢流入受器内（让液体缓慢地下降至所需刻度处）。
2.取液器多为可调式，又可以分为分档调节和连续调节两类。
①原理：是利用排代原理，由活塞在活塞套内作定程运动，产生负压，吸入定量液体。
②使用方法：A、将吸液管套在取液器头上，轻轻转动，以保证密封。
B、使用前应先将取液器吸液和排液数次，以保证内外气压相一致。
C、垂直地握住取液器，将按钮按到第一停止点，并把吸液管尖浸入到液面下2-3mm，再均匀缓慢地放松按钮，使之复位，等待1-2秒钟后从液体中取出，并避免碰撞任何物体。
D、将吸液管移至加样容器壁上，缓慢地把按钮按到第一停止处，等待1-2秒钟，再把按钮完全按下，排尽全部液体后，吸液管尖应沿容器壁向上滑动取出，再放松按钮，使之复位，即完成取液操作过程。
临床与实验病理学杂志 J Clio Exp Pathni 2426 Nov ；36( 1))-269 -网络出版时间：2422 - 2 - 73 13：43 网络出版地址：htt p s ：//7ks. c/di. 4eOVcms/Ve/W/34. 1473. R. 22221123. 0947.027. ht/i四种全自动免疫组化仪染色结果的比较分析高丽丽-,脱颖* 2 3,周建文2,张芬芬2,梁英杰2,朱长乐接受日期：2027 -09 -08基金项目上海市浦东新区人民医院重点学科建设(PDRYZDXK2712-61 -、浦东新区重要薄弱学科(Pwzbr2017X2)作者单位/上海市浦东新区人民医院病理科，上海202992中山大学附属第一医院病理科，广州3120803南京中医药大学附属医院病理科，南京42002作者简介:高丽丽，女，主管技师。
E-mail ： ****************朱长乐,男,主任技师,通讯作者° E-mail : zhuchatle2008@关键词：全自动免疫组化仪；Ki-67； CWponU ； CKpaw ； CD5 ；BCLA中图分类号:R 365 文献标志码:B文章编号 202) -7309(2424)1 - -1360 -47dol ：14.1 3 3 - 5/j. c/dk /cep. 2424. 1 - . 029免疫组化技术已成为临床病理诊断中常规检测手段之一，特别是在判断肿瘤组织的起源、分类以及良、恶性肿瘤的 鉴别诊断等方面发挥重要作用。
但在实际工作中，因工作环境、检测方法及个人操作差异等因素影响染色结果的准确性 和稳定性。
全自动免疫组化仪的应用对免疫组化标准化染 色起到了推动作用，可以有效解决人为因素对染色结果的影响4-「4°本实验对四种全自动免疫组化仪检测五种抗体染色的结果进行比较,优化染色流程，最终达到一致性高的检 测结果。
ECHOPLUS全自动生化分析仪(中文)使用说明书目录1.概述 (1)1.1 组成 (1)1.2 原理 (2)1.3 技术参数 (2)1.4 电源及工作环境要求 (3)1.5 注意事项 (3)2.安装 (3)2.1 仪器安装要求 (3)2.2 仪器安装 (3)2.3 软件安装 (4)2.4 仪器调试 (4)3.操作 (5)3.1 开机 (5)3.2 准备 (6)3.3 检测编程 (8)3.4 检测 (10)3.5 结果修正 (12)3.6 病人信息输入 (14)3.7 工作结束 (16)3.8 关机 (16)4.软件其它功能说明 (16)4.1 生化检验项目设置 (16)4.2 急诊功能 (17)4.3 病人信息查询功能 (18)4.4 检测数据动态分析 (19)4.5 质控管理 (20)4.6 其它检测项目设置 (22)4.7 系统登记管理 (23)4.8 检测管理 (25)5.保养与维护 (28)5.1 保养 (28)5.2 常见问题及故障排除 (28)5.3 更换配件 (29)6.禁忌症 (30)7.试剂 (31)8.储存与运输 (31)9.附录 (31)1. 概述1.1 组成全自动生化分析仪由主机和全自动生化分析仪操作软件组成。
主机的结构组成：a）加样部分：主要包括试剂盘、试剂瓶、样品盘、样品杯、加样臂、加样针及加样器；b）吸样部分：包括反应盘、反应槽、吸样臂和1根吸样针；c）检测部分：光学系统、1个比色池，1个光电转换器。
试剂盘，24个试剂位试剂瓶，每个试剂瓶的容积为35mL吸样臂和吸样针反应盘，共4联反应槽加样臂和加样针清洗池计算机及外设：a）CPU≥2.4GHz，WINDOWS XP操作系统；b）内存512M以上；64M独立显卡；c）硬盘40G以上；d）显示器分辨率为1024×768；e）喷墨/激光打印机。
1.2 原理仪器由光源灯发出的光经平行处理后，通过滤光片分光，透过比色池吸收，部分光经被测物质吸收，剩余的光由检测器接收，经放大及摸拟/数字转换后由微机进行处理、计算，并由显示器和打印机显示打印出最终测定结果。
KCM-XJ5M系列多路多信号自动化仪表使用说明书（使用此产品前，请仔细阅读说明书，以便正确使用，并请妥善保存，以便随时参考）一、概述KCM-XJ5M型仪表五路自动化控制仪，可以同时配接5路传感器，传感器输入类型可选，独立的自整定模式和PID参数，同时控制5路温度，整机控制性能精确可靠。
二、技术指标1、输入类型（可选）：CU50（-50.0～150.0℃）、Pt100（-199.9～600.0℃）、K（0～1300℃）、E（0～700.0℃）、S（-30～1600.0℃）;0～5V（-1999-9999）、1～5V（-1999-9999）需硬件支持2、控制方式：二位式控制、PID控制3、继电器输出：继电器220V 5A(阻性负载)4、测量精度：±0.5%F·S±1字，冷端补尝误差≤±2℃5、工作电源：AC85～242V 50/60Hz 功耗：小于5W6、工作环境：0~50℃，相对湿度≤85％RH，无腐蚀性及无强电磁辐射场合7、外型尺寸（mm）：160×80×80 开孔尺寸：152×76三、面板说明1. ALM1指示灯：当此指示灯亮时，仪表对应第1路报警继电器有输出。
2. OUT3指示灯：当此指示灯亮时，仪表对应第3路主控有输出。
3.通道切换键：在仪表正常显示状态按此类键可进入相应通道参数设定菜单。
4.CH1显示窗：正常显示情况下显示第1路测量值；在参数修改状态下显示参数符号。
5. 数字增加键：在参数修改状态下可实现数字的增加6. 数字减小键：在参数修改状态下可实现数字的减小。
7. 移位键：在修改参数状态下按此键可实现修改数字的位置移动。
8.功能键：仪表正常显示状态按键3秒可进入一级参数修改状态；在参数修改状态，轻按此键可保存本条参数并切换到下一条菜单直到退出修改状态。
四、仪表接线（以实物侧面接线图为准）五、基本设置及操作1、一级菜单设置按功能键（SET键）3秒，进入一级菜单，此时‘第1路显示窗’和‘第2路显示窗’分别显示参数符号和参数值，可分别按◄（移位键）、▲、▼三键来更改参数值，修改完成后按SET键保存进入下一个参数；同样方法修改其它参数。
第一篇检测仪表1.1基本检修与校准1.1.1误差、仪表精度等级的概念1.1.2单体检测仪表1.1.3测量系统1.1.4数字式仪表1.2压力仪表1.2.1总则1.2.2电接点压力表1.2.3压力开关1.2.4差压开关1.2.5压力变送器1.2.6差压变送器1.2.7智能压力（差压）变送器1.3温度仪表1.3.1总则1.3.2热电偶热电阻工作原理1.3.3普通热电偶1.3.4耐磨热电偶1.3.5热电阻1.3.6双金属温度计1.3.7热电偶、电阻使用时的故障判断、原因及其处理方法1.4流量仪表1.4.1总则1.4.2节流装置1.4.3转子流量计1.4.4电磁流量计1.4.5差压式流量计1.4.6质量流量计1.5物位（液位）仪表1.5.1总则1.5.2浮子钢带液位计1.5.3双法兰式差压变送器（压力式）液位计 (88)1.5.5γ智能料位计指导书第二篇执行器2.1气动薄膜调节阀2.1.1总则2.1.2概述2.1.3技术标准2.1.4检查2.1.5运行维护2.1.6检修2.2电动执行机构2.2.1总则2.2.2电动执行机构技术指标2.2.3电动执行器的检修2.2.4电动执行机构的安装、调整2.2.5日常维护2.3气缸式执行机构2.3.1总则2.3.2概述2.3.3技术标准2.3.4校验2.3.5维护与故障处理2.3.6检修2.4电液执行机构2.4.1总则2.4.2电液执执行机构2.5附件2.5.1总则2.5.2阀门定位器2.5.3电磁阀2.5.4电/气转换器第三篇仪表控制装置3.1仪表供电系统3.1.1总则3.1.2供电系统3.1.3仪表供电系统的维护3.1.4仪表供电系统的检修3.2仪表供气系统3.2.1总则3.2.2供气系统概述3.2.3仪表供气系统的维护3.2.4供气系统的检修3.2.5注意事项3.3计算机设备及系统3.3.1总则3.3.2控制机柜3.3.3电源、接地和绝缘3.4安全栅3.4.1作业目的3.4.2适用范围3.4.3采用标准3.4.5作业步骤、危险分析、安全措施3.4.6安全栅接线如图所示。
第1章（P15）(1）简述过程控制的特点。
Q：1）系统由被控过程与系列化生产的自动化仪表组成;2）被控过程复杂多样，通用控制系统难以设计；3）控制方案丰富多彩，控制要求越来越高；4）控制过程大多属于慢变过程与参量控制；5）定值控制是过程控制的主要形式。
（2）什么是过程控制系统？试用框图表示其一般组成。
Q：1）过程控制是生产过程自动化的简称。
它泛指石油、化工、电力、冶金、轻工、建材、核能等工业生产中连续的或按一定周期程序进行的生产过程自动控制，是自动化技术的重要组成部分。
过程控制通常是对生产过程中的温度、压力、流量、液位、成分和物性等工艺参数进行控制，使其保持为定值或按一定规律变化，以确保产品质量和生产安全，并使生产过程按最优化目标自动进行.2）组成框图：(3）)单元组合式仪表的统一信号是如何规定的？Q：各个单元模块之间用统一的标准信号进行联络.1）模拟仪表的信号：气动0.02～0。
1MPa、电动Ⅲ型:4～20mADC或1～5V DC.2）数字式仪表的信号：无统一标准。
(4）试将图1—2加热炉控制系统流程图用框图表示。
Q：是串级控制系统.方块图：（5)过程控制系统的单项性能指标有哪些?各自是如何定义的？Q：1）最大偏差、超调量、衰减比、余差、调节时间、峰值时间、振荡周期和频率。
2）略（8）通常过程控制系统可分为哪几种类型？试举例说明。
Q：1)按结构不同,分为反馈控制系统、前馈控制系统、前馈—反馈复合控制系统；按设定值不同，分为定值控制系统、随动控制系统、顺序控制系统。
2)略（10）只要是防爆仪表就可以用于有爆炸危险的场所吗?为什么？Q：1）不是这样。
2)比如对安全火花型防爆仪表,还有安全等级方面的考虑等. （11)构成安全火花型防爆系统的仪表都是安全火花型的吗?为什么?Q：1)是。
2）这是构成安全火花型防爆系统的一个条件.2、综合练习题(1）简述图1-11所示系统的工作原理，画出控制系统的框图并写明每一框图的输入/输出变量名称和所用仪表的名称。
仪表设备和材料检验质量验收工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1 仪表设备和材料应具有产品技术文件和质量证明文件，特性数据应符合设计文件的规定□合格□不合格2 仪表设备铭牌标志应清晰牢固，附件、备件应符合设计文件规定□合格□不合格3 仪表盘丶柜丶箱内仪表丶电源设备及部件的型号丶规格应符合设计文件规定□合格□不合格4 放射性仪表的放射源应处于锁闭状态，锁定装置安全可靠□合格□不合格5 分析仪表配套的试验标准样品丶数量和浓度应符合设计文件的规定，并应包装良好，无泄漏□合格□不合格主控项目6 仪表设备和材料按保管条件分区，分类保管□合格□不合格1 仪表设备和材料数量丶标识丶几何尺寸应符合设计文件的规定，并应无残损或短缺，标识应清晰完整□合格□不合格一般项目 2 □合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定□合格□不合格2在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应符合本规范第 5.1.3条的规定□合格□不合格3456一般项目1取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验□合格□不合格2在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，埋入深度，露出长度应符合设计文件的规定，安装孔周围应用设计文件要求的材料填充密实，封堵严密□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定□合格□不合格2在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应符合本规范第 5.1.3条的规定□合格□不合格3压力取源部件的安装位置应在介质流束稳定的位置□合格□不合格4压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件上游侧□合格□不合格5压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁□合格□不合格6当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，取源部件的安装应符合本规范第5.3.4条的规定□合格□不合格7在水平和倾斜管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合本规范第 5.3.5条的规定□合格□不合格一般项目1取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验□合格□不合格2在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，埋入深度、露出长度应符合设计文件的规定，安装孔周围应用设计文件要求的材料填充密实、封堵严密□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日流量取源部件安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定□合格□不合格2在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应符合本规范第 5.1.3条的规定□合格□不合格3流量取源部件上，下游直管段的最小长度，应符合设计文件的规定□合格□不合格4在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物□合格□不合格5在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离应符合本规范的 5.4.4条的规定□合格□不合格6在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离应符合本规范第 5.4.5条的规定□合格□不合格7节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合本规范第 5.4.6条的规定□合格□不合格8孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合本规范第 5.4.7条的规定□合格□不合格9孔板采用法兰取压时，应符合本规范第 5.4.8条的规定□合格□不合格10孔板采用D和D/2取压时，应符合本规范第 5.4.9条的规定□合格□不合格11 采用均压环取压时，取压孔的位置和数量应符合本规范第 5.4.10条的规定□合格□不合格12 皮托管的丶文丘里式皮托管和均速管等流量检测单元件取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交□合格□不合格一般项目1取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验□合格□不合格2在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，埋入深度，露出长度应符合设计文件的规定，安装孔周围应用设计文件要求的材料填充密实，封堵严密□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日分析取源部件质量验收记录工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定□合格□不合格2在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应符合本规范第 5.1.3条的规定□合格□不合格3分析取源部件的安装位置，应符合本规范第 5.6.1条的规定□合格□不合格4 在水平或倾斜管道上安装分析取源部件时，安装方位应符合本规范第 5.3.5条的规定□合格□不合格5 被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°□合格□不合格一般项目1取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验□合格□不合格2在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，埋入深度，露出长度应符合设计文件的规定，安装孔周围应用设计文件要求的材料填充密实，封堵严密□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日仪表设备安装一般质量验收工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1现场仪表的安装位置应符合规范第 6.1.1条的规定□合格□不合格2仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力□合格□不合格3设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装□合格□不合格4 直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验□合格□不合格5 仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm□合格□不合格6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识□合格□不合格一般项目1仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上□合格□不合格2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰□合格□不合格3施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日仪表盘丶柜丶箱质量验收工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1现场仪表的安装位置应符合规范第 6.1.1条的规定□合格□不合格2仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力□合格□不合格3 设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装□合格□不合格4 直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验□合格□不合格5 仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm□合格□不合格6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识□合格□不合格7 仪表盘丶柜丶操作台的安装位置和平面布置应符合设计文件的规定□合格□不合格8 现场仪表箱丶保温箱和保护箱的位置应符合设计文件的规定□合格□不合格9 仪表盘丶柜丶操作台之间及盘丶柜丶操作台内各设备构件之间的连接应牢固，用于安装的紧固件应为防锈材料，安装固定不应采用焊接方式□合格□不合格10 仪表盘丶柜丶操作台，箱应无安装变形和表面涂层损伤□合格□不合格一般项目1仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上□合格□不合格2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰□合格□不合格3仪表盘丶柜丶操作台的型钢底座的制作应符合本规范第 6.2.2条的规定□合格□不合格4仪表盘丶柜丶操作台的型钢底座的制作应符合本规范第 6.2.3条的规定□合格□不合格5单独的仪表盘丶柜丶操作台的安装应符合本规范第6.2.8条的规定□合格□不合格6成排的仪表盘丶柜丶操作台的安装应符合本规范第6.2.8条和第 6.2.9条的规定□合格□不合格7仪表箱丶保温箱丶保护箱的安装应符合本规范第6.2.10条的规定□合格□不合格8接线箱应密封并应标明编号，箱内接线应标明线号□合格□不合格9不锈钢材质的接线箱固定时，不得与碳钢材料直接接触□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论年月日工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1现场仪表的安装位置应符合规范第 6.1.1条的规定□合格□不合格2仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力□合格□不合格3设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装□合格□不合格4直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验□合格□不合格5仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm□合格□不合格6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识□合格□不合格7表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，并应固定牢固□合格□不合格8 压力式温度计的温包应全部浸入被测对象中□合格□不合格一般项目1仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上□合格□不合格2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论年月日压力检测仪表质量验收工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1现场仪表的安装位置应符合规范第 6.1.1条的规定□合格□不合格2仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力□合格□不合格3设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装□合格□不合格4直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验□合格□不合格5仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm□合格□不合格6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识□合格□不合格7安装在操作岗位附件，测量高压的压力表，宜距操作面 1.80m以上，或在仪表正面加设保护罩□合格□不合格8现场安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上□合格□不合格一般项目1仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上□合格□不合格2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰□合格□不合格3测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日流量检测仪表质量验收工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1现场仪表的安装位置应符合规范第 6.1.1条的规定□合格□不合格2仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力□合格□不合格3设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装□合格□不合格4直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验□合格□不合格5仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm□合格□不合格6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识□合格□不合格7节流件安装前应进行外观检查，应无损伤，并应按设计数据测量验证其制造尺寸□合格□不合格8水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，排泄孔的位置应符合本规范第 6.5.1条第5款的规定□合格□不合格9 节流件上“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致□合格□不合格10 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接应正确□合格□不合格11 转子流量计丶靶式流量计丶涡轮流量计丶涡街流量计丶超声波流量计丶均速管流量计等流量计，上丶下游直管段长度应符合设计文件的规定□合格□不合格12 电磁流量计的安装应符合本规范第 6.5.7条的规定□合格□不合格13 椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内；椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时，管道内流体流向应自下而上□合格□不合格14 质量流量计的安装应符合本规范第 6.5.11条的规定□合格□不合格一般项目1仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上□合格□不合格2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰□合格□不合格3 □合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日物位检测仪表质量验收工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1现场仪表的安装位置应符合规范第 6.1.1条的规定□合格□不合格2仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力□合格□不合格3设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装□合格□不合格4直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验□合格□不合格5仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm□合格□不合格6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识□合格□不合格7浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，垂直度允许偏差为2mm/m;浮筒中心应处于正常操作液位或分界液位的高度□合格□不合格8钢带液位计的导向管应垂直安装，钢带应处于导向管的中心并滑动自如。
⾼效液相⾊谱仪检验操作规程⽂件内容：1、⽬的 (2)2、范围 (2)3、职责 (2)4、正⽂ (2)5、相关⽂件与记录 (5)6、参考⽂献 (5)7、变更记载及原因 (5)发放范围：质保处、质控处⽂件复审：编审批过程：1、⽬的：建⽴⾼效液相⾊谱仪检验操作规程，以保证其检验⼯作完成。
2、范围：LC-20AT⾼效液相⾊谱仪。
3、职责：3.1化验员：负责按本操作规程使⽤该设备进⾏检验。
3.2化验设备员：按时维护设备，保证设备时刻处于完好状态。
3.3质控处处长：负责本规程的审核，及设备按时校验的⼯作。
4、正⽂：4.1泵流量准确度、流量稳定性检验4.1.1⽤纯⽔清洗各溶剂管路，以⽔为流动相，设定流量为0.5ml/min，启动泵。
4.1.2待压⼒稳定后，在流动相出⼝处⽤事先清洗称重的50ml容量瓶收集流动相，同时⽤秒表计时。
4.1.3收集10min后，称重。
同法重复三次。
4.1.4流速分别调⾄1.0ml/min和2.0ml/min，按2-3步骤操作。
4.1.5计算Ss=(Fm-Fs )/Fs*100%S R=（Fmax-Fmin）/Fm*100%Fi=( w2- w1)/（ρ*t）其中式中：Fi=( w2- w1)/（ρ*t）—，流量实测值，mL/minW2—容量瓶+流动相的质量，gW1—容量瓶的质量，gρ—实验室温度下流动相的密度，g/cm3t—收集流动相所⽤的时间，minFm—同⼀组测量的算数平均值，mL/minFs—流量设定值，mL/minFmin—同⼀组测量中流量最⼩值，mL/minFmax—同⼀组测量中流量最⼤值，mL/min标准:Ss≤±2.0% Sc≤±2.0%4.2柱温箱温度设定值误差△T s和控温稳定性T c的检定4.2.1将数字温度计探头固定在柱温箱内，选择25℃和45℃进⾏检定。
4.2.2按仪器SOP操作，通电升温，待温度稳定后，记下温度计读数并开始计时，以后每隔10min记录⼀次读数，共计7次，求出平均值。
