综采工作面超前支架安装及应用

工作面上巷安装端头、超前支架安全技术措施编制：项目经理：机电科：安监处：机电总工：施工单位：建设单位：施工地点：领导审批意见：生产安全风险评价报告第一章工程简介：工作面倾斜长160米，煤层平均厚度为7.5m，煤层倾角为5°，采煤机割煤高度为3.0m，采用综采放顶煤开采工艺。

为保证工作面上平巷超前支护的安全，在上平巷采用液压支架支护，需安装FT7700/20/40型端头支架1组，ZCZ10200/20/40型超前支架2组，ZZM5100/20/40型锚固支架1组。

为保证设备装车、运输及安装任务的安全顺利完成，特编写此风险评价报告。

第二章技术风险评价第一节可能导致设备及物料脱落、倾倒的危险因素及风险危险因素：封车不合格，使用不合格的专用车辆。

风险：可能造成人身伤害及设备损坏。

第二节可能导致人身触电事故危险因素及风险危险因素：挤伤、撞坏电缆或其它电气设备，电工作业人员进行电气作业，维修电气设备。

风险：可能造成人身触电事故。

第三节可能导致起吊事故及人员碰伤、挤伤、砸伤危险因素及风险危险因素：起吊液压支架、装卸液压支架、封车、拿道，牵引车辆及重物，安装液压支架等。

风险：可能对站在施工范围内的人员造成人身伤害及设备损坏事故。

第四节可能导致车辆掉道的事故危险因素及风险危险因素：封车不合格，司机未按规定开车。

风险：可能造成人身伤害及设备损坏。

第五节可能导致跑车事故危险因素及风险危险因素：滑头工未按规定连环挂车，使用不合格的连接件或钢丝绳，钢丝绳磨损超限或司机不按规定开车。

风险：可能造成重大机电运输事故。

第六节可能导致挤坏电缆、风水管路、运输及通防设施等事故危险因素及风险危险因素：大件、设备超长、超重、超高或超宽。

风险：可能造成机电运输事故。

第七节可能导致断绳事故危险因素及风险危险因素：滑头工未按规定连环挂车，未按规定对钢丝绳进行定期检查及使用不合格的钢丝绳，司机不按规定开车或无证上岗。

风险：可能对人员造成严重人身伤害，并造成重大机电运输事故。

综采工作面两巷超前支架及端头支架的应用技术以淮北矿业神源煤化工（邹庄矿）3204工作面为例，分析超前支架及端头支架的应用技术，在此基础上对超前支架及端头支架及配套设备进行合理选型，与综采工作面两巷的支护形式有效的结合起来，充分减少劳动生产力，大大提高综采工作面的采煤效率，最终确保实现经济、实用、安全、高效开采的目标。

标签：综采工作面；超前支架；端头支架引言随着淮北矿业采煤技术的发展，采煤机械化程度达到97%以上，而在神源煤化工有限公司，采煤机械化程度实现了100%，作为新投产矿井，根据神源煤化工有限公司（邹庄矿）的煤层分布情况，主要采煤方式是综采一次采全高，为了最大限度地发挥机械化程度，综采工作面两巷及下端头分别引进了超前支架及端头支架，大大提高了綜采工作面的回采效率，大大减轻了职工的劳动强度，对此，为了发挥超前支架及端头支架的作用，通过对现场的实践及应用，保证综采工作面的高产高效，对综采工作面两巷超前支架及端头支架的应用技术进行了研究。

1 神源煤化工（邹庄矿）及3204工作面的地质概况1.1 邹庄矿概况安徽神源煤化工（邹庄矿）位于淮北矿区东南部的双堆小区，地处安徽省濉溪县境内，距宿州市约25km。

东以双堆断层及F22断层为界，西以南坪断层为界；南以10煤露头线为界，北以27勘探线与钱营孜煤矿为界。

南北长约6.5km，东西宽约3～5km，面积约28.1815km2。

全矿井地质资源量333.4739Mt，可采储量169.1851Mt。

区内总体构造形态为一较宽缓轴向北东向西南仰起的向斜，其东翼被双堆断层切割，西翼被南坪断层及F25断层所夹一系列断层切割。

区内断层较为发育，中部煤组62、72、82煤层遭受岩浆岩侵蚀破坏。

本区可采煤层自上而下分别为：32、51、52、62、72、82、10计7层。

依据煤层的可采指数和可采面积指数综合确定本区32、62、72、82为较稳定煤层。

51、52、10为不稳定煤层。

问题探讨总第217期doi :10‘ 3969/j ‘ issn ‘ 1005 -2798‘ 2017‘ 09‘ 041综采大采高工作面薪型泛步分体式超前支架启用刘剑(潞安矿业集团公司生产处，山西长治046204)摘要:通过对潞宁煤业22118综采大采高工作面支护方式的研究，认为单体液压支柱的支护方式不能满 足工作面推进效率和顶板支护质量要求，采用新型的迈步分体式超前支架，是提高工作面的回采效率和矿 井机械化水平的有效途径。

关键词：综采；大采高工作面；新型;迈步分体式；超前支架；应用中图分类号:TD 355 文献标识码：B 文章编号= 1005-2798 (2017) 09-0095-02璐宁煤业22118综采工作面采用倾向长壁采 煤法，开采煤层结构较为复杂，其中夹矸一至二层，处于煤层中部，黑灰色砂质砂岩，厚〇. 10 ~〇. 25 m 。

煤岩层走向41°，倾向311°，倾角平均3〜5°，煤厚 5.8 ~7 m ，平均6 m 。

直接顶为灰白色石英砂岩，泥 质胶结与上覆灰色砂质砂岩互层，厚4.5 ~ 10. 7 m 。

直接底为灰黑色粘土岩，主要为泥质和粘土质，局部 夹条带状细砂岩，底部砂岩成分增加，厚3. 9 ~6. 18 m 0该工作面长为199 m ，开采方式为综采一次采 全高，平均采高为6 m ，推进长度1 120 m 。

工作面 巷道宽5. 0 m ，高3.2 m ，原设计的传统单体液压支 柱支护方式由于其机械化程度低、劳动需求量大及 支护效果差的缺点，已经不能满足工作面推进效率 和顶板支护质量，选用新型迈步分体式超前支架后， 有效地提高工作面的回采效率和矿井机械化水平。

1新型超前支护方式技术特征为了改善工作面超前支护的质量，进一步提升 矿井的机械化程度，提升工作面生产效率，在该矿22118工作面应用了新型迈步分体式超前支架，选 用型号为ZFDC 26500/22/43。

探讨综采工作面ZTC15000/20/50型超前支架改造摘要：为提高综采面机械化程度，王家岭煤业有限公司胶带顺槽、回风顺槽两巷配套使用端头支架、超前支架代替传统的超前支护方式，从支护能力、支护高度、支护速度、自动化程度、可操作性、安全性等各个方面来适应安全高效综采工作面的要求。

但在实际使用过程中，因1#回风顺槽未铺底，底板较软，且该顺槽断面尺寸较大，超前支架存在移动困难、倾斜时支护面积不够、支护强度不足等问题。

经现场实地考察、讨论、研究，针对存在问题进行了技术改造，采用加滑靴、安装抬底千斤；超前支架；改进；应用效果1.超前支架现状及研究意义随着我国煤矿工业现代化进程越来越快，给综采工作面机械化程度和单产的快速提高提供了广阔前景，但在运输、通风和开采工艺等方面对两巷道断面尺寸要求也随之提高。

我们了解在传统的工作面超前支护方式从其能力、速度、高度、自动化程度、安全性等方面都不能适应当下安全高效率综采工作面对超前支护的要求，因此两巷超前支护方式变成制约综采工作面高效率生产的主要难题。

在国内传统的工作面两巷超前支护方式是通过人工利用单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板。

传统的单体液压支柱支护方式普遍存在支护能力弱、有效支护面积小、恒压效果较差、劳动强度大及回柱危险性大、自动化程度低等弊端。

所以研究新型机械化、高效率、安全的两巷液压支架，对于实现两巷超前液压支架支护与工作面大功率装备的全面配套具有重要意义。

2.超前液压支架的操作及各步骤的注意事项以回风巷超前支架的使用方法为例进行说明，该支架的操纵阀组布置在支架底座上，A超前支架操纵阀控制B超前支架的方式，B超前支架前操纵阀控制A 超前支架，后操纵阀控制C超前支架。

2.1支撑支撑也称升柱、升架，支架在推移到新的位置后，我们要仔细观察顶梁的位置是否正确，若有差异，调正后搬动操纵阀手把，使立柱上升，至到顶梁支撑柱顶板为止。

在升架的过程中，一定操作调架千斤顶保证支架顶梁与巷道顶底板平行。

综采工作面超前支护液压支架的应用及优化摘要：随着矿井开采深度的增加，许多工作面顺槽在掘进过程中受原岩应力及沿空巷道影响就已经出现了很大的变形，在综采工作面回采过程中两巷外出口段受超前应力影响变形越来越剧烈，尤其是当巷道顶板岩性结构差，或者遇到断层异常区造成顶板破碎的时候，两巷出口顶板下沉明显，造成进出口断面变小等异常情况。

现有的两巷超前单体支护已不能在安全和高效上满足生产需要。

为此，我们针对现场实际，提出了优化措施。

关键词：超前支护；液压支架；实践；优化超前支护液压支架在综采工作面为安生生产起到举足轻重的作用。

我国自1973年开始大规模引进德国、英国等国家的综采设备，经历了消化、吸收和改进提高的过程，已形成了较完善的设计、制造和科研体系。

随着液压支架国产化进程的发展和我国高端液压支架需求量的不断增加，我国液压支架技术进入高速发展阶段。

我国液压支架的设计和制造水平逐渐接近国际先进水平。

1超前液压支架的用途及功能超前液压支架为左、右两架成一组使用，两架之间顶梁间由防倒千斤顶连接，每一架由前后两节组成，前节的顶梁后部与后节的中间梁相连，前节的底座后部与后节的底座前部通过连接头、移架千斤顶相连，前后节互为依托，达到移架的目的。

该支架不但具有足够的支护强度和较好的受力点，而且能保证设备布置和行人所需的空间。

2超前液压支架的工作原理支架的动力是来自泵站的高压乳化液，经由主进液管路送到工作面，并与每架支架的进液平面截止阀相连，通过过滤器然后导入支架，再通过电液控制阀分配到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。

从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。

3概述随着矿井开采深度的增加，尤其是当巷道顶板岩性结构差，或者遇到断层异常区造成顶板破碎的时候，两巷出口顶板下沉明显，造成进出口断面变小等异常情况。

现有的两巷超前单体支护已不能在安全和高效上满足生产需要。

在这种情况下，我矿1312（1）使用的机械化和自动化程度更高的ZQL2×3200/19/38型巷道超前支护液压支架，很好的解决了这一难题。

超前支架\门式支架在综采工作面的应用摘要：介绍了贺西煤矿超前支架和门式支架在综采工作面的应用情况及存在的问题，提出了今后如何在综采工作面使用超前支架和门式支架。

关键词：超前支架门式支架综采工作面一、概况贺西煤矿于2000年12月31日正式投产，核定生产能力为180万吨/年。

贺西井田属河东煤田中段，离柳矿区西南部，井田面积18.908km2。

二采区4#煤工作面沿倾向布置，二采区3#煤工作面沿走向布置。

二采区4#煤工作面在采掘过程中回采工作面及两巷受到3302、3304、3306、3308工作面煤柱影响。

两顺槽过煤柱前在煤柱下采用打木垛、木大梁一梁三柱加强支护；相邻工作面顺槽也采用同样方式进行了加强支护。

回采工作面过煤柱期间，工作面发生过漏冒顶现象，推进缓慢，矿压显现剧烈。

两帮移近量1m 左右，顶、底板移近量1.5m左右；相邻顺槽也发生过冒顶。

相邻巷道复用前，需采取拉底、扩帮、重新支护。

为解决二采区工作面过煤柱的困难，我矿与沈阳天安公司合作，设计加工了zt2*2300/15/30门式支架，支架工作阻力37.2mpa。

从6月7日开始安第一架，截止9月10日在2406材料巷前三个煤柱共安装68个支架，同时随架安装了矿压观察仪。

安第一煤柱支架时采取了成组架链接和单架试验性安装，通过观测，成组架链接支护效果优于单架支护。

2405工作面过第一煤柱期间影响到2406材料巷，在2406材料巷进行了全程观测，工作面推过煤柱50-60米时，11#--21#支架出现底鼓现象，顶、底板平均移近量为200mm，两帮有滚帮现象；16#、19#支架左立柱顶梁因受力不均销子折断；4#、5#、7#、8#、13#-20#支架左立柱内移100mm，6#、7#、8#支架右立柱外移100mm，支架工作阻力35mpa以上。

第二煤柱安装吸取第一煤柱安装经验，采取3架成一组链接底板面接触支护，现2405正在过第二煤柱，该煤柱所安支架无明显变化。