新一代超声波密封泄漏检测仪_

第1篇随着我国工业生产的发展，压力容器在各个领域得到了广泛的应用。

压力容器接管作为压力容器的重要组成部分，其改造施工对于提高压力容器的安全性能和延长使用寿命具有重要意义。

本文针对压力容器接管改造施工，制定以下方案。

二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：成立专门的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工过程中的协调与配合。

（2）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺及安全注意事项。

（3）材料设备准备：根据施工图纸要求，提前准备所需材料、设备，确保施工过程中材料、设备供应充足。

（4）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解现场环境、地质条件等，为施工方案制定提供依据。

2. 施工步骤（1）拆除原有接管1）检查原有接管，确定拆除方案。

2）对原有接管进行切割、焊接等处理，确保拆除过程中安全、无污染。

3）清理现场，确保施工环境整洁。

（2）接管改造1）根据施工图纸要求，进行接管改造设计。

2）对改造部位进行切割、焊接等处理，确保焊接质量。

3）对接管进行热处理，消除应力，提高强度。

4）对接管进行无损检测，确保焊接质量。

（3）接管连接1）根据接管改造设计，进行接管连接。

2）对接管进行无损检测，确保连接质量。

（4）管道防腐1）对接管进行防腐处理，提高管道使用寿命。

2）对防腐层进行检测，确保防腐效果。

3. 施工质量控制（1）施工前，对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技能水平。

（2）施工过程中，严格执行施工规范，确保施工质量。

（3）对接管进行无损检测，确保焊接质量。

（4）对防腐层进行检测，确保防腐效果。

4. 施工安全措施（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

（2）施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止发生安全事故。

（3）施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

（4）施工现场配备消防设施，确保发生火灾时能够及时进行灭火。

三、施工进度安排1. 施工前期准备：1周2. 施工拆除：2周3. 施工改造：3周4. 施工连接：2周5. 施工防腐：1周6. 施工验收：1周总计：10周四、施工总结1. 施工过程中，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。

非金属超声波检测仪使用说明书ZBL-U520/510 非金属超声检测仪使用说明书ZBL-U520（U510）非金属超声检测仪使用说明书本说明书中的约定： 0第 1 章概述 (1)1.1 简介 (1)1.2 超声仪的组成 (1)1.3 主要性能指标 (6)1.4 工作环境要求 (7)1.5 超声仪的维护、保养及使用过程中的注意事项 (7)1.6 测试前的准备 (9)1.7 功能选择 (10)第 2 章基本操作方法介绍 (11)2.1 输入方法 (11)2.2 调零 (12)2.3 采样参数的调整 (15)2.4 波形操作 (17)2.5 手动判读首波声时、幅度 (19)2.6 手动寻找首波 (20)2.7 数据传输 (21)2.8 软件升级 (24)第 3 章超声回弹综合法检测混凝土抗压强度 (26)3.1 进入测强功能 (26)3.2 测试前的准备 (27)3.3 工程参数的设置 (27)3.4 测试界面说明 (31)3.5 测试界面操作 (32)3.6 分析处理 (35)3.7 文件管理 (38)第 4 章超声法检测混凝土缺陷 (41)4.1 进入测缺功能 (41)4.2 测试前的准备 (41)4.3 工程参数的设置 (42)4.4 测试界面说明 (45)4.5 测试界面操作 (46)4.6 分析处理 (49)4.7 文件管理 (52)第 5 章声波透射法检测基桩完整性（自动记录） (56)ZBL-U520（U510）非金属超声检测仪使用说明书5.1 简介 (56)5.2 测试前的准备 (59)5.3 设置工程参数 (60)5.4 测试界面说明 (66)5.5 测试新剖面 (68)5.6 打印波形： (74)5.7 检测新的剖面或新的桩 (74)5.8 续测剖面 (74)5.9 数据文件管理 (75)5.10 对已测桩进行分析 (78)第 6 章声波透射法检测基桩完整性（手动记录） (82)6.1 简介 (82)6.2 测试前的准备 (82)6.3 设置工程参数 (83)6.4 测试界面说明 (86)6.5 测试新剖面 (89)6.6 打印波形： (93)6.7 检测新的剖面或新的桩 (94)6.8 续测剖面 (94)6.9 数据文件管理 (94)6.10 对已测桩进行分析 (94)第 7 章超声平测法检测混凝土表面浅裂缝 (95)7.1 进入测缝功能 (95)7.2 测试前的准备 (96)7.3 工程参数的设置 (96)7.4 测试界面说明 (99)7.5 测试界面操作 (101)7.6 分析处理 (105)7.7 文件管理 (107)第 8 章单孔一发双收测井软件 (111)8.1 简介 (111)8.2 工程参数设置 (112)8.3 使用压电陶瓷换能器作为发射源的测试 (118)8.4 使用超磁致伸缩换能器或电火花作为震源测试 (124)ZBL-U520（U510）非金属超声检测仪使用说明书8.5 文件管理 (127)附加说明: (130)参考资料： (131)本说明书中的约定：A. 灰色背景、带黑色方框的文字表示屏幕上的一个按钮，如：分析、参数等。

开关设备超声波测试标准:●-6 ~ 0 dBuV，无放电声，开关设备无局部放电。

●0 ~ 6 dBuV，有短放电声，开关设备有轻微放电，以后应注意。

●大于6 dBuV，出现放电噪声，开关设备明显放电，应结合TEV 测试确定。

注：分界点（6dBuV）在不同地区略有不同，有些地区（如国外、南网）以6dBuV 为分界点，多判断为6dBuV 或明显放电现象，而国家电网用户，一般以8dBuV 为分界点、无论是6dBuV 还是8dBuV，最终目的都是为了预测开关柜的绝缘性能，因此建议分界点为6dBuV，这样可以更提前地进行TEV 测试，并应引起重视。

因此建议将6dBuV 作为分界点，以便提前对开关设备的运行状态发出警告。

开关柜局部放电检测有两种原理：超声波原理和瞬态地电压（TEV）原理，局部放电检测仪中的超声波和TEV 传感器用于精确测量高压开关柜的局部放电，超声波传感器位于主机前端位置超声波传感器位于主机位置的前端，测试时必须靠近元件（超声波测量）或（TEV 测量）。

请注意，对于高压开关设备而言，接近和近接是不一样的，这取决于使用哪种原理进行测试。

如果选择集成超声波传感器来测量开关柜的局部放电，便携式局部放电检测仪在开机后将默认选择集成超声波传感器，屏幕左上角将显示当前连接的传感器类型，如下图所示，该状态即为超声波测量模式。

这种状态就是超声波测量模式，因此在接通电源后几乎不需要执行任何其他操作或设置。

超声波测量模式下，所测得的数据单位为dBuV，dBuV 是相对于1uV 的对数函数值，因此超声波模式下测得的数据可以是正值或负值，这取决于产品超声波放大器的处理能力，测试范围为-6 dBuV 至68 dBuV，负值表示超声波信号较小。

值表示超声波信号较小，接近0uV，但不是负数！在正常无干扰环境下测量的数据介于-6 dBuV 和0 dBuV 之间。

超声波信号以空气为传播介质，是从柜体间隙中传播出来的，工程师提醒您，使用超声波测量高压开关柜的柜值需要靠近柜体传感器的间隙位置,是同时可以通过监听耳机听到柜内放电声音（超声波信号通过数字滤波实现可听声音）。

检验装置气密性的方法
有许多方法可以检验装置的气密性，以下列举了一些常用的方法。

1. 泡水法：将装置浸入水中，观察是否有气泡冒出来。

如果有气泡冒出，说明装置存在漏气问题。

2. 压力测试法：将装置封闭后，通过增加压力的方式，观察装置内压力是否持续稳定。

如果压力持续下降，说明装置存在漏气问题。

3. 气压泄漏检测法：使用气体检测仪或气泡剂等工具，在装置上喷洒或注入气体，观察气体是否泄漏出来。

根据气体泄露的位置和速度，可以判断装置是否存在漏气问题。

4. 真空度测试法：通过将装置置于真空室中，观察真空度的变化情况来判断装置的气密性。

如果真空度下降较快，说明装置有漏气问题。

5. 烟雾测试法：通过在装置周围喷洒烟雾或使用烟雾机等设备，观察是否有烟雾从装置中逸出来。

如果有烟雾逸出，说明装置存在漏气问题。

6. 超声波检测法：使用超声波检测仪，对装置进行扫描，观察是否有超声波信号泄漏出来。

如果有信号泄漏，说明装置存在漏气问题。

以上是一些常用的检验装置气密性的方法，不同的方法适用于不同的装置和需求。

选择适合的方法进行检验可以帮助确保装置的气密性。

超声波检测国家标准超声波检测国家标准超声波检测国家标准GB 3947-83GB/T1786-1990 GB/T 2108-1980 GB/T2970-2004 GB/T3310-1999 GB/T3389.2-1999 GB/T4162-1991 GB/T 4163-1984 GB/T5193-1985 GB/T5777-1996 GB/T6402-1991 GB/T6427-1999 GB/T6519-2000 GB/T7233-1987 GB/T7734-2004 GB/T7736-2001 GB/T8361-2001 GB/T8651-2002 GB/T8652-1988 GB/T11259-1999 GB/T11343-1989 GB/T11344-1989 GB/T11345-1989 GB/T 12604.1-2005 GB/T 12604.4-2005 GB/T12969.1-1991 GB/T13315-1991 GB/T13316-1991 GB/T15830-1995 GB/T18182-2000 GB/T18256-2000 GB/T18329.1-2001 GB/T18604-2001 GB/T18694-2002 GB/T 18696.1-2004 GB/T18852-2002/行业标准/行业标准/行业标准表声学名词术语锻制园并的超声波探伤方法薄钢板兰姆波探伤方法厚钢板超声波检验方法铜合金棒材超声波探伤方法压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33 的静态测试锻轧钢棒超声波检验方法不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10)钛及钛合金加工产品( 横截面厚度≥13mm) 超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631)无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989)钢锻件超声波检验方法压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法变形铝合金产品超声波检验方法铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9)复合钢板超声波检验方法钢的低倍组织及缺陷超声波检验法( 取代 YB898-77)冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1)金属板材超声板波探伤方法变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2)超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92)接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4)接触式超声波脉冲回波法测厚钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2 ～3)无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990钛及钛合金管材超声波检验方法锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法铸钢轧辊超声波探伤方法钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级金属压力容器声发射检测及结果评价方法焊接钢管 ( 埋弧焊除外 )—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO 10332:1994)滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验用气体超声流量计测量天然气流量无损检测超声检验探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997)声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第 1 部分 : 驻波比法无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法GB/T 19799.1-2005 GB/T 19799.2-2005 GB/T 19800-2005 GB/T 19801-2005 GJB593.1-1988 GJB1038.1-1990 GJB1076-1991 GJB1580-1993 GJB2044-1994 GJB1538-1992 GJB3384-1998 GJB3538-1999 ZBY 230-84ZBY 231-84ZBY 232-84ZBY 344-85ZBY 345-85ZB G93 004-87 ZB J04 001-87ZB J74 003-88ZB J26 002-89ZB J32 004-88ZB U05 008-90ZB K54 010-89ZB N77 001-90ZB N71 009-89ZB E98 001-88 SDJ 67-83QJ 912-1985QJ 1269-87QJ1274-1987QJ 1629-1989QJ 1657-1989QJ 1707-1989QJ2252-1992QJ 2914-1997CB 827-1975(ISO12715:1999,IDT)无损检测超声检测 1 号校准试块无损检测超声检测 2 号校准试块无损检测声发射检测换能器的一级校准无损检测声发射检测声发射传感器的二级校准无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验纤维增强塑料无损检验方法-- 超声波检验穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法变形金属超声波检验方法钛合金压力容器声发射检测方法飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范金属薄板兰姆波检验方法变形铝合金棒材超声波检验方法A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替)超声探伤仪用探头性能测试方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替)超声探伤用 1 号标准试块技术条件(NDT,87-6/84版)(已被JB/T10063-1999代替)超声探伤用探头型号命名方法(NDT,87-6)超声探伤仪用刻度板(NDT,87-6)尿素高压设备制造检验方法-- 不锈钢带极自动堆焊层超声波检验A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法(NDT,88-6)( 已被JB/T9214-1999代替)压力容器用钢板超声波探伤(已废止 )圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法大型锻造曲轴超声波检验( 已被 JB/T9020-1999代替)船用锻钢件超声波探伤汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法超声测厚仪通用技术条件超声硬度计技术条件常压钢质油罐焊缝超声波探伤(NDT,90-1)( 已被 JB/T9212-1999代替)水电部电力建设施工及验收技术规范: 管道焊缝超声波检验篇复合固体推进剂药条燃速的水下声发射测定方法金属薄板兰姆波探伤方法玻璃钢层压板超声波检测方法钛合金气瓶声发射检测方法固体火箭发动机玻璃纤维缠绕燃烧室壳体超声波探伤方法金属及其制品的脉冲反射式超声波测厚方法高温合金锻件超声波探伤方法及质量分级标准复合材料结构声发射检测方法船体焊缝超声波探伤CB 3178-1983民用船舶钢焊缝超声波探伤评级标准CB/Z211-1984船用金属复合材料超声波探伤工艺规程CB1134-1985BFe30-1-1 管材的超声波探伤方法CB/T 3907-1999船用锻钢件超声波探伤CB/T3559-1994船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级CB/T 3177-1994船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则TB 1989-87机车车辆厂 , 段修车轴超声波探伤方法TB 1558-84对焊焊缝超声波探伤TB 1606-1985球墨铸铁曲轴超声波探伤TB 2046-1989机车新制轮箍超声波探伤方法TB 2049-1989机车车辆车轴厂、段修超声波探伤标准试块TB/T1618-2001机车车辆车轴超声波检验TB/T 1659-1985内燃机车柴油机钢背铝基合金双金属轴瓦超声波探伤TB/T2327-1992高锰钢辙叉超声波探伤方法TB/T2340-2000多通道 A 型显示钢轨超声波探伤仪技术条件TB/T 2452.1-1993整体薄壁球铁活塞无损探伤球铁活塞超声波探伤TB/T2494.1-1994轨道车辆车轴探伤方法新制车轴超声波探伤TB/T2494.2-1994轨道车辆车轴探伤方法在役车轴超声波探伤TB/T2634-2000钢轨超声波探伤探头技术条件TB/T2658.9-1995工务作业标准钢轨超声波探伤作业TB/T 2882-1998车轮超声波探伤技术条件TB/T 2452.1-1993整体薄壁球铁活塞无损探伤球铁活塞超声波探伤TB/T 2959-1999滑动轴承金属多层滑动轴承粘结层的超声波无损检验TB/T2995-2000铁道车轮和轮箍超声波检验TB/T 3078-2003铁道车辆高磷闸瓦超声波检验HB/Z33-1998变形高温合金棒材超声波检验HB/Z34-1998变形高温合金园并及盘件超声波检验HB/Z35-1982不锈钢和高强度结构钢棒材超声检验说明书HB/Z36-1982变形钛合金棒材超声波检验说明书HB/Z37-1982变形钛合金园并及盘件超声波检验说明书HB/Z59-1997超声波检验HB/Z 74-1983航空铝合金锻件超声波检验说明书HB/Z75-1983航空用小直径薄壁无缝钢管超声波检验说明书HB/Z 76-1983结构钢和不锈钢航空锻件超声检验说明书HB/Z 5141-19803Cr3Mo3VNb 热作模具钢坯超声波探伤HB 5141-19803Cr3Mo3VNb 热作模具钢坯超声波探伤HB 5169-1981铂铱 25 合金板材超声波探伤方法HB5265-1983航空发动机 TC11 钛合金压气机盘用并(环) 坯及锻件超声波检验说明书HB5266-1983航空发动机 TC11 钛合金压气机盘用并(环) 坯及锻件超声波检验验收标准HB 5358.1-1986航空制件超声波检验质量控制标准 (NDT,90-6)HB6108-1986HB6107-1986HB5460-1990HB 5461-1990 MH/T3002.4-1997 YB 943-78YB 950-80YB3209-1982YB 4082-1992YB 4094-1993YB/T 036.10-1992 YB/T144-1998 YB/T 145-1998 YB/T 898-77YB/T951-2003 YB/T4082-2000 YB/T4094-1993 JB 1151-1973JB 2674-80JB 3963-1985JB 4010-1985JB 4125-85JB 4126-85JB/T 1152-1981 JB/T 3144-1982 JB/T1582-1996 JB/T1581-1996 JB/T4010-1985 JB/T4009-1999 JB/T4008-1999 JB/T 4730.3-2005 JB/T5093-1991 JB/T5439-1991 JB/T5440-1991 JB/T5441-1991 JB/T5754-1991 JB/T6903-1993 JB/T6916-1993 JB/T6979-1993 JB/T7367.1-2000金属蜂窝胶接结构声谐振法检测金属蜂窝胶接结构声阻法检测蜂窝构件超声波穿透 C 扫描检测方法金属蜂窝胶接结构标准样块航空器无损检测超声检验锅炉用高压无缝钢管超声波检验方法专用 TC4 钛合金锻制并材超声波探伤方法锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法炮弹用方钢（坯）超声波探伤方法冶金设备制造通用技术条件锻钢件超声波探伤方法超声探伤信号幅度误差测量方法钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法钢材低倍缺陷超声波检验方法钢轨超声波探伤方法钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法炮弹用方钢（坯）超声波探伤方法高压无缝钢管超声波探伤合金钢锻制模块技术条件压力容器锻件超声波探伤(NDT,87-8)( 已废止 )汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法超声波检验用铝合金参考试块的制造和控制超声波检验用钢质参考试块的制造和控制锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤(NDT,82-2)锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤汽轮机叶轮锻件超声探伤方法(NDT,86-12)汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法(NDT,86-12)接触式超声纵波直射探伤方法代替 JB4009 － 85液浸式超声纵波直射探伤方法代替 JB4008 － 85承压设备无损检测第 3 部分超声检测取代 JB4730-1994 内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤压缩机锻钢零件的超声波探伤压缩机铸钢零件的超声波探伤单通道声发射检测仪技术条件阀门锻钢件超声波检查方法在役高压气瓶声发射检测和评定方法大中型钢质锻制模块（超声波和夹杂物）质量分级圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法JB/T7522-2004 JB/T7524-1994 JB/T 7602-1994 JB/T7667-1995JB/T 7913-1995JB/T8283-1999 JB/T8428-1996 JB/T8467-1996 JB/T8931-1999 JB/T9020-1999 JB/T9212-1999 JB/T9214-1999 JB/T9219-1999 JB/T9377-1999 JB/T9630.2-1999 JB/T9674-1999 JB/T10061-1999 JB/T10062-1999 JB/T10063-1999 JB/T10326-2002 JB/T 53070-1993 JB/T 53071-1993 JB/ZQ 6141-1986 JB/ZQ 6142-1986 JB/ZQ 6159-1985 JB/ZQ 6104-1984 JB/ZQ 6109-1984 JB/ZQ 6112-1984 JB/Z 262-86JB/Z 265-86JG/T3034.1-1996JG/T3034.2-1996JGJ 106-203JG/T 5004-1992 DL 505-1992DL/T 5048-95DL/T 505-1992 DL/T 542-1994无损检测材料超声速度测量方法（代替JB/T7522 —1994 ）建筑钢结构焊缝超声波探伤卧式内燃锅炉T 形接头超声波探伤在役压力容器声发射检测评定方法超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法旧标准GB/TH11259-89(2000年作废 )声发射检测仪性能测试方法代替 JB/T8283 －95校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块锻钢件超声波探伤方法堆焊层超声波探伤方法大型锻造曲轴超声波检验常压钢质油罐焊缝超声波探伤代替 ZBE98001-88A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法代替ZBJ04001-87球墨铸铁超声声速测定方法超声硬度计技术条件汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法超声波探测瓷件内部缺陷A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件代替 ZBY230-84超声探伤仪用探头性能测试方法代替 ZBY231-84超声探伤用 1 号标准试块技术条件代替 ZBY232-84在役发电机护环超声波检验技术标准加氢反应器焊缝超声波探伤加氢反应器堆焊层的超声波探伤超声波检验用钢质对比试块的制作和控制(机械工业部重型矿山机械工业局企业标准 )(WSTS,90-1)超声波检验用铝合金对比试块的制作和控制奥氏体钢锻件的超声波检验方法汽轮机和发电机转子锻件超声波探伤方法铸钢件超声波检测方法汽轮发电机用钢质护环的超声波检验方法超声波探测瓷件内部缺陷( 已被 JB/T9674-1999代替 )球墨铸铁超声声速测定方法( 已被 JB/T9219-1999 代替 )焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法(JG-- 建筑工业行业标准)[NDT2000-12]建筑基桩检测技术规范声波透射法混凝土超声波检测仪汽轮机焊接转子超声波探伤规程电站建设施工及验收技术规范( 管道焊接接头超声波检验篇)汽轮机焊接转子超声波探伤规程钢熔化焊T 形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DL/T 694-1999DL/T 714-2000DL/T 718-2000DL/T820-2002JJG (航天 ) 53-1988 JJG (铁道 ) 130-2003JJG (铁道 )156-1995JJG (铁道 )157-2004JJG 645-1990JJG (豫 ) 107-1999 JJG 403-1986JJG 746-2004JJG (辽 ) 51-2001 SY4065-1993SY 5135-1986SY/T5446-1992SY/T5447-1992SY/T 0327-2003SY/T 6423.2-1999 SY/T 6423.3-1999 SY/T 6423.4-1999 SY/T 6423.5-1999 SY/T 6423.6-1999 SY/T 6423.7-1999SY/T 10005-1996 EJ/T 606-1991EJ/T 958-1995EJ/T 195-1988EJ/T 768-1993EJ/T 835-1994HG/T3175-2002 WCGJ 040602-1994高温紧固螺栓超声波检验技术导则汽轮机叶片超声波检验技术导则火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法管道焊接接头超声波检验技术规程国家计量检定规程-A 型脉冲反射式超声波探伤仪检定规程国家计量检定规程- 钢轨超声波探伤仪检定规程国家计量检定规程- 超声波探头检定规程( 试行 )国家计量检定规程- 钢轨探伤仪检定仪检定规程国家计量检定规程- 三型钢轨探伤仪检定规程国家计量检定规程- 非金属超声波检测仪检定规程国家计量检定规程- 超声波测厚仪检定规程国家计量检定规程 - 超声探伤仪检定规程代替 JJG746-1991 国家计量检定规程 - 不解体探伤仪检定规程石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SSF 79 超深井声波测井仪油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤油井管无损检测方法超声测厚石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测石油天然气工业承压钢管无损检测方法电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝纵向和 / 或横向缺欠的超声波检测石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带/ 钢板分层缺欠的超声波检测石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接(埋弧焊除外 ) 钢管分层缺欠的超声波检测石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测海上结构建造的超声检验推荐作法和超声技师资格的考试指南压水堆核电厂反应堆压力容器焊缝超声波在役检查核用屏蔽灰铁铸件超声纵波探伤方法与验收准则焊缝超声波探伤规程与验收标准核级容器堆焊层超声波探伤方法与探伤结果分级核级容器管座角焊缝超声探伤方法和验收准则尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层超声波检测燃油锅炉填角焊缝超声波探伤标准CECS21:2000超声法检测混凝土缺陷技术规程（中国建筑科学研究院结构所）CECS02:1988超声 - 回弹综合法检测混凝土抗压强度规程HJ/T 15-1996超声波明渠污水流量计YS/T 585-2006铜及铜合金板材超声波探伤方法超声波检测国家标准/ 行业标准台湾标准 :CNS 3712 Z8012-74金属材料之超音波探伤试验法CNS 4120 Z7051-87超音波探测用G 型校正标准试块CNS 4121 Z7052-87超音波探测钢板用 N1 型校正标准试块CNS 4122 Z7053-87超音波探测用A1 型校正标准试块CNS 4123 Z7054-87超音波探测用A2 型校正标准试块CNS 4124 Z7055-87超音波探测用A3 型校正标准试块CNS 11051脉冲反射式超音波检测法通则Z8052-85CNS 11224脉冲反射式超音波检测仪系统评鉴Z8053-85CNS 11399压力容器用钢板直束法超音波检验法Z8061-85CNS 11401钢对接焊道之超音波检验法Z8063-85CNS 12618钢结构熔接道超音波检测法Z8075-89CNS 12622大型锻钢轴件超音波检测法Z8079-89CNS 12668钢熔接缝超音波探伤试验法及试验结果之等级分类Z8088-90CNS 12675铝合金熔接缝超音波探伤试验技术检定之试验法Z8094-90CNS 12845结构用钢板超音波直束检测法Z8099-87CNS 13302钢筋混凝土用竹节钢筋瓦斯压接部超音波探伤试验法A3341-82CNS 13342非破坏检测词汇 ( 超音波检测名词 )Z8126-83CNS 13403无缝及电阻焊钢管超音波检测法Z8127-83CNS 13404电弧焊钢管超音波检测法Z8128-83CNS 14135金属材料超音波测厚法Z8135-87CNS 14136锻钢品超音波检测法Z8136-87CNS 14138钛管超音波检测法Z8138-87。

调节范围最小: 0 - 0,5 mm + 10 % (钢)最大: 0 - 9999 mm + 10 % (钢)频率范围 0,2 - 1 / 0,5 - 4 MHz0 - 1420 mm + 10 % (钢)频率范围 0,8 - 8 / 2 - 20 MHz声速1000 - 15000 m/s在 1 m/s 的段可调节和固定编程值脉冲位移由 -10 至 1000 mm (340 s)探头前移0 - 200 s调节辅助通过两个已知调节回波测量和调整声速和探头前移 (2点-调节)脉冲强度220 pF, 1 nF衰减50 Ohm, 500 Ohm (1000 Ohm SE-运行状态)脉冲群频率4 - 1000 Hz, 在10个段内可调节频率范围 (-3 dB)0,2 - 1 MHz / 0,5 - 4 MHz / 0,8 - 8 MHz / 2 - 20 MHz放大0 - 110 dB, 阶段内可调节放大级0,5 / 1 / 2 / 6 / 12 dB (或者可以自由调节),0 段闭锁精确放大4 dB, 在40个段内连续整流全波，正负半波，HF-表示法抑制线性，0 - 80 % 显示器高度，在 1 % 段内可调节显示器光阑2个独立的光阑形成了测试线条，起点和宽度可通过整个调节范围调整， 响应门限为10 - 90 % 显示器高度在 1 % 段内可调节(复合和反复合), 报警信号通过 LED 和一个可以起动的内部报警器，作为物方视场光阑A相对光阑B是可控制的, 光阑放大镜(光阑区域在整个图像宽度的放大)声程测量发射脉冲和光阑第一回波间或两个光阑回波间的声程(投影距离，深度)数字显示，测量交点处的回波脉冲或回波峰值。

测量分辨0,01 mm 在范围至 99,99 mm /0,1 mm 在范围 100 至 999,9 mm /1 mm 在范围超过 1000 mm凝结成A-图像的评估: 0,5 % 调整的调节范围振幅显示在 % 显示器高度USM 35DAC: 还可绘制分贝距离的DAC及TCG曲线USM 35S: 还可绘制分贝距离AVG曲线或ERG测量值显示声程，(缩小的) 投影距离，深度，每一光阑的振幅，测量行的4个位置和A-图像的放大显示可以自由设置。

散装水泥罐车罐检报告散装水泥罐车罐检报告一、检测背景为了确保散装水泥罐车在运输过程中的安全性和可靠性，特对其罐体进行了检验和评估。

本次检测旨在获取罐体的结构健康情况和安全运输能力。

二、检测目的1.确保散装水泥罐车的罐体结构无明显损伤或腐蚀；2.确定罐体的运力和承受荷载能力；3.检测罐体的可靠密封性；4.评估罐体的整体安全性。

三、检测内容1.外观检测：检查罐体表面是否有明显损伤、变形或腐蚀。

2.结构检测：采用非破坏性检测方法，如超声波检测、X射线检测等，对罐体进行全面扫描，以发现潜在结构问题。

3.材料检测：对罐体材料进行化学成分分析、拉伸强度测试等，以评估其材料性能。

4.密封性检测：通过压力测试和泄漏检测，确认罐体的密封性能。

5.附属设备检测：检查罐体的附属设备，如阀门、管道等，确保其正常运行。

四、检测方法和工具1.外观检测：使用目视观察、放大镜等工具，对罐体进行仔细检查。

2.结构检测：采用超声波检测仪、X射线检测仪等设备，对罐体进行全面扫描。

3.材料检测：利用化学分析仪、拉伸试验机等设备，对罐体材料进行检测和测试。

4.密封性检测：采用压力测试仪和泄漏检测仪，对罐体进行密封性检验。

5.附属设备检测：借助测试器具和工具，对罐体的附属设备进行检查和测试。

五、检测结果1.外观检测结果：经过细致观察，未发现罐体表面有明显的损伤、变形或腐蚀。

2.结构检测结果：采用超声波检测仪，未发现罐体内部有明显的结构问题或损伤。

3.材料检测结果：经过化学成分分析和拉伸强度测试，罐体材料符合要求，具有良好的强度和韧性。

4.密封性检测结果：通过压力测试和泄漏检测，罐体密封性能优良，未发现泄漏现象。

5.附属设备检测结果：对罐体的附属设备进行了检查，确认设备工作正常，无故障。

六、结论与建议根据以上检测结果，散装水泥罐车罐体在结构和材料方面均符合要求，具备良好的安全性和可靠性。

建议定期对罐体进行维护保养，确保其处于良好的工作状态。

（完善版）市政设施维护设备及工具配置1. 引言本文档旨在详细阐述市政设施维护设备及工具的配置方案，以确保市政设施的正常运行和高效维护。

本文档适用于市政设施管理部门和相关技术人员。

2. 设备及工具配置原则在配置市政设施维护设备及工具时，应遵循以下原则：- 满足市政设施维护需求，确保设备及工具的实用性和功能性；- 考虑设备及工具的可靠性、安全性和操作便捷性；- 注重环保，选用绿色、低碳的维护设备；- 结合市政设施的规模、类型及分布情况，合理配置设备及工具；- 充分考虑预算因素，确保配置方案的经济性。

3. 设备及工具分类市政设施维护设备及工具可分为以下几类：3.1 检测设备- 超声波泄漏检测仪：用于检测管道、阀门等设备的泄漏情况；- 电火花检测仪：用于检测金属结构的裂纹、缺陷等；- 红外热像仪：用于检测设备温度异常情况，发现潜在故障；- 超声波检测仪：用于检测桥梁、道路等结构的完整性；- 雷达探测仪：用于地下管线的探测与定位。

3.2 维修设备- 发电机：为现场维修提供电力保障；- 空压机：提供压缩空气，用于设备维修和吹扫；- 液压泵：用于提供液压动力，驱动液压工具；- 电焊机：用于现场焊接作业；- 气动工具：如扳手、钻头等，用于设备维修；- 液压工具：如液压扳手、液压螺丝刀等，用于设备维修。

3.3 养护设备- 道路清扫车：用于道路清洁；- 绿化灌溉车：用于绿化带的浇水作业；- 路灯维修车：用于路灯的更换和维修；- 排水泵车：用于排水井的清理和排水泵的更换；- 桥梁检测车：用于桥梁的检测和维修；- 隧道清洗车：用于隧道内壁的清洗。

3.4 安全防护设备- 安全帽：用于头部防护；- 安全带：用于高空作业安全；- 防护眼镜：用于眼睛防护；- 防护手套：用于手部防护；- 防护口罩：用于呼吸系统防护；- 耳塞：用于听力防护；- 防护服：用于身体防护。

4. 设备及工具选型与采购在选型与采购设备及工具时，应遵循以下步骤：1. 分析市政设施的维护需求，确定所需设备及工具的类型和数量；2. 对比不同品牌和型号的设备及工具，评估其性能、价格、售后服务等方面；3. 邀请供应商进行报价，挑选性价比最高的设备及工具；4. 编制设备及工具采购计划，提交相关部门审批；5. 签订采购合同，确保设备及工具的质量和售后服务；6. 验收设备及工具，进行实操测试，确保设备及工具的正常运行。

细算“压缩空气泄漏”的损失，吓死个人！
只要有持久的供电条件，压缩空气是取之不尽的能源，很明显，压缩空气
和电力是捆绑在一起的。

如果压缩空气系统存在压缩空气泄漏，那么，直接带来的影响是电费的损失。

UE公司超声波泄漏检测仪，迅速找到泄漏点，130****2526
压缩空气泄漏总会在不知不觉中会使工厂蒙受损失，其实压缩空气的设备装置成本并不高，以美国为例，有资料显示购买压缩空气设备系统的费用仅占
成本的12%，维修费用占12%，其余的76%的成本是电力成本。

根据统计，美国每年花费在压缩空气上的电费竟高达15亿美元以上，美国能源部的数据也显示，一般工厂的压缩空气泄漏量达总气量的30～50%，一个个不起眼的漏点竟然耗费这么多的压缩空气，压缩空气是由电力转化的，所以，损失了压缩空气就是损失了电费，压缩空气泄漏成为压缩空气效能的头号敌人。

通常情况下，工厂用气泄漏量在10%-30%，如果不能及时弥补漏点，泄漏量可能高达50%；而尤为严重的是，现场管理人员远远地低估了泄漏造成的损失。

举个例子来说，在供气压力为0.7MPa下的压缩空气管道中一个直径为1mm的泄漏小孔，每年导致的损失高达约3525度电，几乎相当于两个三口之家的全年家庭用电，如果每度电按1元算，那么每年将有3525元电费白白消
耗掉了。

如果漏点多，那消耗的电费将会更多，无形中增加了不必要的成本投入。

所以，作为压缩空气系统管理团队中的一员，要经常巡检并及时弥补漏点，使用正规合格的压缩空气设备，才能避免更大的经济损失，提高经济效益。

第1篇一、工程概况燃气管道检测工程是城市燃气供应系统的重要组成部分，其施工质量直接关系到城市燃气供应的安全、稳定和可靠。

本工程主要针对某城市燃气管道进行检测，以保障城市燃气供应系统的安全运行。

二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织一支具有丰富经验和专业知识的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。

（2）设备准备：准备必要的检测设备，如燃气检测仪、管道内窥镜、红外线热像仪、超声波测厚仪等。

（3）材料准备：根据检测需求，准备相应的检测材料，如防腐漆、保温材料、密封胶等。

（4）现场勘查：对检测现场进行实地勘查，了解现场情况，制定合理的施工方案。

2. 施工步骤（1）管道内窥镜检测1）检测前准备：检查设备是否完好，准备必要的检测工具和材料。

2）检测方法：将管道内窥镜放入管道内部，通过观察屏幕，对管道内部进行检查，记录管道内部的缺陷、沉积物、腐蚀等情况。

3）数据处理：对检测数据进行整理、分析，评估管道的运行状况。

（2）红外线热像仪检测1）检测前准备：检查设备是否完好，准备必要的检测工具和材料。

2）检测方法：将红外线热像仪对准管道，通过观察屏幕，对管道进行温度检测，判断管道是否存在泄漏、腐蚀等问题。

3）数据处理：对检测数据进行整理、分析，评估管道的运行状况。

（3）超声波测厚仪检测1）检测前准备：检查设备是否完好，准备必要的检测工具和材料。

2）检测方法：将超声波测厚仪放置在管道表面，通过测量超声波在管道中的传播速度，计算出管道的厚度。

3）数据处理：对检测数据进行整理、分析，评估管道的运行状况。

3. 施工质量控制（1）严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量。

（2）加强施工过程中的监督和检查，及时发现并解决质量问题。

（3）对施工过程中的关键环节进行严格控制，确保检测数据的准确性。

4. 施工安全措施（1）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。

（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

（3）严格按照操作规程进行施工，避免安全事故的发生。

RMLD激光甲烷遥距检测仪（手持式）一、概述随着政府，企业及社会对燃气管道安全及环保的日益重视，燃气管道的安全巡检，尤其是泄漏检测越来越显得重要。

现有的便携式检漏仪都要求探头置于有燃气的环境中，与燃气直接接触。

实际现场中，常遇到管道或设施难以到达，甚至不能到达（例如围墙内，花圃中，河流上方，高楼外立管，房间里面等等）的情况。

这就使得管网泄漏巡检效率不高或对某些管段放弃巡检，给燃气管道安全带来隐患。

针对这一现象，RMLD激光甲烷遥距检测仪应运而生。

美国汉斯激光甲烷遥距检测仪(RMLD TM)是一种高科技的先进技术，能检测出从远距离泄漏出的甲烷。

RMLD是泄漏检测的新一代的领先产品，它大大地提高了步行巡检的效率和安全性，该仪器面世以来，得到全世界的广泛认可，并获得2005年100佳发明奖。

使用RMLD可以使得原来不能到达或不易到达的地方的巡检变为可能。

因为采用了一种叫做TDLAS（可调谐二级管激光吸收）技术,不用像现有的便携式检测仪要求将探头置于有可燃气体的环境中，RMLD的激光束由探测器发出后，穿越管道或设施上方空间，射到另一端的目标（如墙，树，路面或柱子等）上。

二、工作原理RMLD 是美国汉斯公司联合美国燃气研究院，以及多家大型燃气营运公司最新研究的成果，其核心部分采用了最先进的可变波长(TDLAS)技术。

该仪器工作原理如下：激光束由探测器发出后，穿越管道或设施上方空间，射到另一端的目标（如墙，树或柱子等）上，部分被目标反射回到探测器。

被反射的光被收集起来并被转换成电信号。

这些电信号用来分析甲烷的浓度，其单位为ppm-m。

通过采用波长模制激光吸收光谱技术，该探测器达到极高的灵敏度。

某一波长的光只被甲烷吸收，因此，只对甲烷有反应，不受其它气体成份的影响，这大大提高了检测的准确性，消除了误测。

三、系统组成·激光发生子系统，包含激光光源模块及电子模块，用来综合激光和控制信号。

·信号处理模块，用来分离和处理被吸收信号。

非金属超声波检测仪安全操作及保养规程概述非金属超声波检测仪是一种用来检测非金属材料缺陷的专业设备，广泛应用于航空、航天、电力、石油化工、铁路等领域。

本文将介绍非金属超声波检测仪的安全操作及保养规程，以确保用户的人身安全和设备的正常运行。

安全操作电源接入将非金属超声波检测仪插头插入交流电源插座。

在电源开关处按下，此时指示灯将点亮，表示仪器已启动。

在关闭检测仪前应先切断电源。

探头连接将检测仪探头插入探头座内，并拧紧固定螺母。

连接后应检查探头是否牢固。

工作环境使用非金属超声波检测仪时，应选择清洁、无干扰、电磁环境良好的地方检测，以避免电磁干扰对检测结果的影响，并防止外来物质污染探头。

操作人员只有经过非金属超声波检测仪相关培训，且获得相关证书才能进行操作。

检测时，应严格按照使用说明进行操作，并禁止逆向使用、改动、拆卸设备。

人身安全在使用时，应注意不要站在机器的下方、前方和侧方，以避免探头掉落造成伤害。

在探头和测试面板之间不得有手指、头发或衣物，以免甩头发打伤眼睛，或者被吸附在探头上。

应戴上安全护目镜、安全手套等必要的防护用品，以保护眼睛和手部。

报警处理如果探头出现异常或者仪器有故障，应立即切断电源，并通知维修人员处理。

测试面板测试面板的摆放应有一定的角度，使其能够与待检测物平行或垂直。

摆放过程中要注意不要将其翻倒。

测试面板清洁时要用干净的软布揩拭，切勿用硬物或者化学品擦拭。

保养规程日常保养每次使用完毕后，应将探头放回探头座内，拧紧固定螺母，并将仪器表面和测试面板表面擦干净，以便下次使用。

定期维护仪器每年应进行一次校准、维护，以确保准确性和性能。

在维护过程中，应仔细检查所有电缆和接口，并定期更换探头、缆线和插头等易损件以保证设备的正常工作。

应在设备运行24小时后，将设备搬到干燥通风处，检查内部是否有尘土或者异物，如果有需要清除。

设备存放设备应存放在干燥通风良好的地方，并存放在符合温度、湿度和防护等要求的地方，以确保其正常存放，延长使用寿命。

超声波检测仪的校准及核查浅析超声检测在承压设备检验过程中起到至关重要的作用，仪器设备的可靠性直接影响结果判定的准确性。

本文着重介绍超声检测过程中仪器设备的检定、校准、运行核查等要求。

关键词：无损检测、检定、校准1.检定校准的重要性TSG Z7003《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》中第十九条和RB/T214《检验检测机构资质认定能力评价-检验检测机构通用要求》中的4.4.3规定：对检验检测结果有显著影响的设备，包括辅助设备应进行检定或校准。

对检验检测结果有显著影响的设备主要有三种：（1）用于直接测量被测量的设备；（2）用于修正测量值的设备；（3）通过多个量计算获得测量结果的设备。

超声检测结果直接影响检验结果的判定，所以校准及运行核查非常重要。

2.超声检测仪校准的实施要求校准的目的是对照计量标准，评定测量装置的示值误差，属于自下而上量值溯源的过程。

校准除评定测量装置的示值误差，也可以表示为修正值或校准因子。

校准不具有强制性，属于组织自愿的溯源行为。

这是一种技术活动。

校准可选择中国合格评定国家认可委认可的校准机构，也可由本单位（具备相应能力）自行开展；但是内校准的前提是需要组织建标。

核查：一般由单位自行开展。

校准周期由组织根据使用计量器具的需要自行确定。

校准周期的确定原则应是在尽可能减少测量设备在使用中的风险的同时，维持最小的校准费用。

过长的校准周期会导致设备失准或失效；过短的校准周期会增加校准费用及成本。

可以根据计量器具使用的频次或风险程度确定校准的周期。

CNAS-TRL-004：2017《测量设备校准周期的确定和调整方法指南》中规定初始校准后、经一定时间间隔再校准：1）若校准结果位于最大允许误差的80%内，则后续的校准周期可延长；仪器校准周期不宜超过3年。

2）若校准结果超出最大允许误差，则后续校准周期应缩短。

期间核查也称为“运行检查”或“中间核查”，通常我们是根据自身规定的程序和日程对其、检测仪器，包括标准物质.在两次定期检定/校准之间间隔内，采用一次或几次适当的技术核查方法进行检查，看看设备是否始终保持着检定/校准时准确度，它不是再检定/校准，而是用简单，适当的方法，考核仪器设备稳定性，检查其变化情况.并非所有的仪器设备都要进行期间核查，究竟哪些仪器设备需要期间核查？期间核査的重点是：不太稳定、使用频率高、使用条件恶劣、容易产生漂移、因出现过载可能造成损坏的、能力验证结果有问题、对检测数据有疑问、单纯校准不能保证在有效期内正确可靠的仪器设备。