拉管施工方案22274

拉管施工方案本文将介绍拉管施工的方案，该方案适用于地下管道布线，建议在施工前对现场进行详细勘察，确保施工顺利进行。

一、前期准备1. 确定管道走向和坡度，考虑地形、建筑物、道路等因素。

2. 根据施工现场的情况选择材料，如管道的材质、规格、壁厚等，以及接头、弯头、三通等配件。

3. 准备必要的工具和施工设备，如挖掘机、压力机、测量工具、切管机、管卡、牵引机等。

4. 在施工现场设立安全标志和警示牌，确保施工人员的安全。

5. 制定详细的施工计划和安排，包括施工期限、分段施工、难点施工等。

二、施工流程1. 开挖土方：根据管道的位置和走向，在施工区域内开挖土方，保证开挖范围足够宽敞。

2. 整理基底：在挖掘出来的土方内，去除受损的土层和构造物，使基底平整。

3. 安装管道：根据标准要求，将管道按照规定的坡度逐段按顺序铺设，使用管卡固定管道，并注意连接口处的卡紧程度，以避免漏水。

4. 弯头和三通的接口处必须使用配合牢固的GFK处理，以防止漏水出现。

5. 管道测量：每一段管道铺设完成后，使用测量工具对管道进行测量，确保坡度和安装位置符合设计要求。

6. 封堵管端：当管道铺装完成后，封堵管端，避免下进土、沙石等杂物，防止被堵塞与污水倒灌，引起污染。

使用沙袋、麻袋等材料都可以清理管道中的杂物，在管道口处夯实即可。

7. 进行压力试验：管道铺设完成后，必须进行压力试验。

在管道中加入压力水，并对管道内压力值进行检测，确保没有漏水或爆裂现象。

三、施工注意事项1. 施工期间，必须安排专人在现场监督施工，确保施工的质量和进度。

2. 施工期间，必须按照标准检测每一段管道的压力情况，以确保管道的质量。

3. 施工人员必须经过培训和合格考试，掌握相应的技能和安全常识，确保施工过程中不出现安全事故。

4. 施工现场必须设置相应的安全设施和设备，如安全标志、警示牌、警戒线、灭火器等，以确保施工人员的安全。

5. 施工期间，要严格遵守有关环保、安全、消防等方面的规定，防止环境污染和安全事故的发生。

（非开挖钻进铺管）施工方案编制：审核：施工方案一、工程概况:1、工程名称: 海汇热源接引工程2、施工所用管材： DN300预制直埋保温管3、工程量：两趟总计240米三、施工次序：1、测量放线2、现场场地平整3、设备及材料进场4、 全系统联机调试5、导向孔钻进6、回扩7、管线摆放8、预制拖管头9、拉管 10、管线回拖 11、清场 四、施工劳动组织： （一）、施工现场布置施工用地长10m（二）.施工现场布置原则项目经理部、施工队、材料站的地址选择及设置，本工程项目经理部设在交通便利，与各施工队距离较近；便于组织施工的显著位置。

（三）组织机构图：（见下表）五、主要机械设备及材料：六、施工技术方法1、现场勘察:其目的是查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度、采用仪器进行勘查,精心设计和施工,事先检测待穿越物体的深度,做好设计.穿越管道一定要保证其深度,对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步的确认.2、测量：1、主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高,每6米做一次测探记录.2、要求在入射端设一基准点,在钻孔中心线上每6m设置一个标记,标高突变之处增设一个标记,在每个标记上标明该点的标高和基点的距离.3、测量仪器采用经纬仪,测量精度正负1cm.4、向孔施工前应对导向仪进行标定或复验,以保证探头深度.3、机械安装:1、采用吊车将钻机放置在入射点，准确调整钻机的位置和角度,以保证入射点位置。

2、施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况了解清楚，确保在铺管区域内无其它障碍物。

3、选用有定向钻进施工经验的高级工程师作技术负责人，选用工程技术人员作项目经理,并选用熟练工人进行操作钻机，从人员上保证素质，严格管理。

4、实地目测寻找井盖位置进行连线推测,弄清每根管线的起点和终点。

5、根据设计曲线进行导向孔钻进并用探测器随时探测钻头位置，并根据情况进行调整，保证导向孔符合设计曲线。

4、导向孔钻进:1、导向孔钻进是工程的关键,施工中应引起特别重视,严格按照设计和操作规程进行施工.2、钻孔段要尽量保证平直,平均每6m测量一次深度,随时监视钻头倾角和左右偏差,导向钻头倾角控制在正负2%之间,上下左右偏差控制在0.5m内.3、根据钻进行程及不同的钻进地层情况确定不同配方的泥浆钻进冲洗液.5、扩孔:1、第一次扩孔至Φ150mm2、第二次扩孔至Φ300 mm3、第三次扩孔至Φ350 mm4、第四次扩孔至Φ400 mm5、第五次扩孔至Φ500 mm依实际地层条件必要时应增加扩孔次数（观察钻机扩孔时的扭矩和回拉阻力,决定是否终止扩孔实施管道回拖）,在最后一次扩孔的同时,安排人员同步作业,连接涨紧式拉管头、U型卡子、拉管盘、分动器、扩孔钻头和钻杆.以此将钻杆与被拉管连接起来,然后启动钻机回转拉管.因此分动器的配套,隔离了钻杆的回转运动.在管道尚未入孔、仅在地表被拖行时,观看钻机仪表显示的回拉力是否正常和稳定.在管道入孔后,回拉力会缓慢上升,如回拉力突然上升,应采取加大泵量,加大化学泥浆降阻等技术措施,保证回拉力维持在10T以内,直至拉管完毕.管道焊接：采用专用PE管热熔焊接机将每12米一根管道焊接成要求长度，为了保证焊接质量，焊接时4MP压力保持时间在20分钟以上。

拉管施工方案施工前准备测量放线确定穿越路线设备就位管件焊接试压冲洗扩孔牵引管道穿越管道焊接泥浆护壁导向钻孔XXX回填二、基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。

工作坑深度根据拉管流水面高程确定。

为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。

三、钻机就位根据现场实际情况安置钻机。

因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。

四、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。

钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。

残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。

本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。

钻液由水、膨润土和聚合物组成。

水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。

钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。

为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。

烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。

根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。

五、导向钻进钻机就位后，调解钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，程度钻入土中。

在导向钻头中装置发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状态等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便实时纠正。

地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。

在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进门路图的偏差，随时调解。

拉管施工方案一、施工方案及技术措施（一）导管施工1、施工准备根据业主及施工需要，进行实际施工现场的踏勘，落实施工许可证、地质和地下管线情况报告、进出场道路和施工用水等问题，保证工期顺利进行。

2、施工测量（1）工程施工前应由设计单位进行设计交底。

当施工单位发现施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要求。

根据施工图会审纪要以有关单位确定，本工程管道中心线定位以现状自然沟参照进行放样。

（2）水准点控制体系：设计单位交桩水准点或附近的高程控制点，我方技术人员沿管线敷设位置，每100米测设临时水准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。

（3）施工测量应符合下列规定：1）施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；2）临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。

开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200米不宜少于1个。

3）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；4）根据所设置的坐标控制网，利用极坐标法直接测放该工程各个构筑物的平面位置，并用其他坐标控制点进行交汇复核，根据所设置的各水准点进行高程施工测量，主要分项测量技术标准见表一：表一测量技术标准表3、施工方法：按业主和招标文件要求，将采取非开挖形式进行施工，以保证道路畅通，居民生活不受干扰。

3.1非开挖定向牵引：定向钻牵引施工又称导向钻进施工,是非开挖敷设地下管线技术的一种,其主要工艺流程为:施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→砌检查井→验收→清场。

3.1.1管道检查导管所用材料以聚丙烯树脂为主体，添加少量抗氧剂、提高寿命所必须的稳定剂以及有利于提高导管力学及加工性能的添加剂形成的一种稳定的复合材料。

所用材料均复合国家标准及行业标准的规定。

为确保工程质量,管道材料必须满足各项设计要求,主要有:①导管内外壁不得有气泡、裂口、裂纹、凹陷、杂质、分解变色线以及颜色不均等缺陷;②导管内壁光滑、平整，导管端面须切割平整并与轴线垂直，端面平滑无毛刺;③管材内压强度及刚度应满足设计要求;3.1.2导向孔轨迹设计弧形导向孔轨迹(见图)由两部分组成:造斜段和直线段。

拉管工程专项施工方案一、工程概况拉管工程是指在建筑物或地下管线中安装、延长、更换或修复管道的施工工序。

本专项施工方案主要针对项目的拉管工程进行详细规划和指导。

该项目位于市区，涉及到建筑物的新建和改造。

二、组织管理1.施工组织工程施工由总包单位负责组织和安排，设立拉管工程部，部门负责人主要负责施工方案的制定和实施。

2.人员管理施工队伍由总包单位与施工单位共同组成，各岗位职责明确，负责人要具备相应的职业资格证书，确保施工质量和进度。

三、技术准备1.材料准备根据施工图纸和设计要求，提前购买所需的拉管材料，包括铜管、铁管、PVC管等，确保材料质量符合相关标准。

2.设备准备准备好所需的施工设备，包括切管机、磨具、弯管机等，确保设备处于良好的工作状态。

四、施工步骤1.管道布置根据设计图纸确定管道的走向和位置，标明出进出口位置和连接方式，确保管道的布置符合规范要求。

2.材料加工根据实际需要，使用相应的工具对管材进行切割、修整和弯曲等处理，确保管材的准确尺寸和良好连接。

3.管道安装将准备好的管材按照设计要求进行焊接、螺纹连接或卡固等方式安装至相应位置，确保连接牢固、密封良好。

4.防腐处理在管道安装完成后，根据设计要求进行防腐处理，包括刷涂防腐漆、包裹防腐带等，确保管道的抗腐蚀性能。

5.管道试验对安装完成的管道进行试验，主要包括压力试验和泄漏试验，确保管道的安全可靠性和良好的密封性。

6.管道保护在管道试验合格后，进行管道保护工作，包括管道周围的填埋、防撞措施、防火措施等，确保管道的安全使用。

五、质量控制1.施工现场监督施工过程中，设置专人负责施工现场的监督工作，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量。

2.施工记录和报验在施工过程中，及时记录施工情况，包括材料使用量、施工进度和质量问题等，确保施工过程的可追溯性，同时将施工材料和工程进行报验。

六、安全措施1.施工安全教育在施工前进行安全教育培训，确保施工人员了解相关安全规定和操作要求，做好个人防护措施。

(非開挖鑽進鋪管）施 工 方 案編制：審核：施工方案一、工程概況：1、工程名稱： 海匯熱源接引工程2、施工所用管材： DN300預制直埋保溫管3、工程量:兩趟總計240米三、施工次序：1、測量放線2、現場場地平整3、設備及材料進場4、 全系統聯機調試5、導向孔鑽進6、回擴7、管線擺放8、預制拖管頭 9、拉管 10、管線回拖 11、清場 四、施工勞動組織： （一)、施工現場布置施工用地長10m（二）。

施工現場布置原則項目經理部、施工隊、材料站の地址選擇及設置，本工程項目經理部設在交通便利,與各施工隊距離較近；便於組織施工の顯著位置。

(三）組織機構圖：（見下表)六、施工技術方法1、現場勘察：其目の是查明工作區の所有地下管線の基本分布和大致走向、深度、采用儀器進行勘查，精心設計和施工,事先檢測待穿越物體の深度,做好設計.穿越管道一定要保證其深度,對有懷疑の地方或關鍵之處可挖槽進行進一步の確認.2、測量：1、主要測量內容是鑽孔中心線和對應地面各點標高，每6米做一次測探記錄。

2、要求在入射端設一基准點，在鑽孔中心線上每6m設置一個標記，標高突變之處增設一個標記,在每個標記上標明該點の標高和基點の距離.3、測量儀器采用經緯儀,測量精度正負1cm.4、向孔施工前應對導向儀進行標定或複驗,以保證探頭深度.3、機械安裝:1、采用吊車將鑽機放置在入射點,准確調整鑽機の位置和角度，以保證入射點位置。

2、施工前應用管線探測儀反複對地下原有關線分布情況了解清楚，確保在鋪管區域內無其它障礙物。

3、選用有定向鑽進施工經驗の高級工程師作技術負責人，選用工程技術人員作項目經理,並選用熟練工人進行操作鑽機，從人員上保證素質,嚴格管理。

4、實地目測尋找井蓋位置進行連線推測，弄清每根管線の起點和終點。

5、根據設計曲線進行導向孔鑽進並用探測器隨時探測鑽頭位置，並根據情況進行調整，保證導向孔符合設計曲線。

4、導向孔鑽進：1、導向孔鑽進是工程の關鍵，施工中應引起特別重視，嚴格按照設計和操作規程進行施工。

拉管施工方案一、工程概述本次拉管施工工程旨在为具体项目名称铺设一条管径大小、长度为具体长度的管道，以满足具体需求，如供水、排水、燃气输送等。

施工地点位于详细施工地点，该区域地质条件为描述地质情况，如土壤类型、地下水位等，周边环境简述周边建筑物、道路等情况。

二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，进行现场勘察，了解地下管线等障碍物的分布情况。

2、制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、质量控制要点、安全措施等。

（二）材料准备1、根据设计要求，采购符合标准的管材，确保管材质量合格，具有良好的耐腐蚀性和抗压性能。

2、准备好所需的膨润土、化学泥浆等辅助材料。

（三）设备准备1、选用性能良好、适应施工条件的拉管设备，如水平定向钻机等。

2、对设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行。

（四）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。

2、设置临时排水设施，防止施工期间积水。

三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，利用全站仪等测量仪器，准确放出管道的中心线和检查井的位置，并设置控制桩。

（二）工作坑开挖在管道的起点、终点和中间位置，开挖工作坑。

工作坑的尺寸应根据设备和施工要求确定，坑底应平整坚实。

（三）导向孔钻进1、将水平定向钻机安装在起点工作坑内，调整好钻机的位置和角度。

2、启动钻机，按照设计的钻进轨迹，通过导向仪控制钻头的方向和深度，进行导向孔钻进。

3、在钻进过程中，不断监测和调整钻进参数，确保导向孔的精度和质量。

（四）扩孔导向孔钻进完成后，根据管道直径和地质条件，选择合适的扩孔器进行扩孔。

扩孔过程中，应向孔内注入膨润土或化学泥浆，以起到护壁和润滑的作用。

（五）管道回拖1、将预制好的管道连接在扩孔器后端。

2、启动钻机，缓慢回拖管道，使管道沿着扩好的孔道铺设到位。

3、在回拖过程中，应密切关注拉力和扭矩的变化，确保施工安全。

（六）工作坑回填管道回拖完成后，及时对工作坑进行回填，恢复地面原状。

拉管施工施工方案一、施工前准备工作在进行拉管施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工过程顺利进行。

以下是施工前的准备工作：1. 勘察与设计在施工前，需要对施工区域进行勘察与设计。

勘察工作包括地质勘察和管线勘察，以了解地质情况和现有管线的位置。

设计工作包括施工图纸的绘制和施工方案的制定。

2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的拉管材料、接头和其他相关配件。

确保材料的质量和数量符合施工要求，并妥善存放。

对施工人员进行培训，使其了解施工方案和安全操作规程。

确保施工人员具备必要的技能和知识，能够完成施工任务。

4. 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括拉管机、扩孔机、焊接机等。

检查设备的工作状态，确保其正常运行，并做好设备的维护和保养工作。

5. 安全防护措施在施工现场设置安全警示标志，保证施工现场的安全。

提供必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

培训施工人员有关安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。

二、拉管施工步骤在完成施工前的准备工作后，可以按照以下步骤进行拉管施工：清理施工区域，清除垃圾和杂物，确保施工区域整洁。

2. 定位和标识拉管位置根据设计图纸确定拉管的位置，并在地面进行标识，以便后续施工操作。

3. 开挖沟槽使用挖掘机或手工工具进行沟槽开挖，按照设计要求控制沟槽的深度和宽度。

4. 安装拉管材料根据设计方案，将拉管材料进行预处理，如切割、打磨等。

然后将拉管材料逐段安装到沟槽中，保证拉管与地面平齐。

5. 连接拉管使用合适的接头将拉管进行连接，确保连接牢固，并做好密封处理。

6. 测试拉管在完成拉管连接后，进行拉管测试，以确保拉管的质量和密封性。

7. 补充土方将挖掘的土方填补回沟槽中，逐层进行夯实，保持地面平整。

8. 施工现场清理清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，确保施工区域的整洁。

三、施工注意事项在进行拉管施工时，需要注意以下事项，以确保施工过程的安全和顺利：1.施工人员应穿着符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

拉管施工方案(拉管)施工方案拉管施工方案(拉管) 2015年10月21日目录一、工程概况拉管施工方案(拉管)二、工程名称---------------------------------------------------------------------------1三、地质条件---------------------------------------------------------------------------1四、编制依据---------------------------------------------------------------------------1五、定向钻施工工艺流程及方法---------------------------------------------------1六、钻机性能及相关配套设备------------------------------------------------------3七、定向钻施工措施------------------------------------------------------------------3八、管道回拖力和泥浆配比---------------------------------------------------------3九、施工进度计划---------------------------------------------------------------------4十、质量保证保证体系及措施------------------------------------------------------4 十一、文明施工现场措施---------------------------------------------------------------4 十二、施工现场安全措施---------------------------------------------------------------5 十三、人力资源计划---------------------------------------------------------------------6 十四、主要机具使用计划---------------------------------------------------------------6 十五、其他说明---------------------------------------------------------------------------6 附表一---------------------------------------------------------------------------6 附表二---------------------------------------------------------------------------8 附表三---------------------------------------------------------------------------9 附表四---------------------------------------------------------------------------10 附表五---------------------------------------------------------------------------111 / 18施工方案一、工程概况:本工程是军用光缆硅芯管管线定向穿越马路及河道，总工程量约1300米.本次穿越工程，导向孔设计以施工图纸为准， (以现场实际路面为标准,并根据路基的土质情况而及时调整.二、工程名称:朝阳区东南四环东辅路（四惠桥-十八里店桥）新建通信管道工程三、地质条件：无详细地质资料,根据开挖工作坑的路基剖面情况现场分析确认.四、编制依据《水平定向钻进管线敷设工程技术规范》.五、定向钻施工工艺流程及方法(一)工艺流程 详见附表一现场勘察→穿越曲线设计→钻机设备就位前准备→出入点工作坑开挖→钻机就位→钻导向孔→扩孔→回拖→机器出场→现场清理.(二)施工方法⒈现场勘察⑴场勘察资料既是导向孔轨迹设计的重要依据也将决定施工难易程度，同时也是计算造价的基础.主要应确定以下内容，钻孔轴线和地面走向，地面相对高度，确定导向孔造斜长度和入钻点位臵，铺管长度，布管位臵，钻机等设备进出场路线、道路情况以及钻机和配套设备布臵所占用的场地和空间.⑵量施工所在地的地形地貌、地下管线走向及埋深情况，找准入钻点的准确位臵.⑶查落实设备进场路线、钻杆倒运路线，行人来往通行规律，应采取安全措施，确保管线工程顺利施工.⑷复查施工所在地的污水管、自来水管、高压电缆和通讯电缆位臵及埋深是否和本次工程穿越的管线交叉.⒉穿越曲线设计导向孔穿越曲线依据管材的曲率设计，钻孔长度一般以50-300 米左右为一段并根据路面及地下构筑物的情况现场调整，选择适当的出入点、入土点.硅芯管线沿四环外侧路边摆放、熔接.⒊钻机设备就位前准备⑴工设备进场前要求场地达到三通一平，确保施工设备顺利进场.⑵施工管线所经过的地段周围管线及障碍物进行观测，路面所有井孔都要下井查清.⑶据施工现场情况，确定导向孔轴线.⑷因施工现场路面是柏油,钻机地锚直接用铁桩锚固.⑸入土端开挖2.0×1.5×1.0 米的工作坑，出土端开挖4.0×2.0×1.5 米的泥浆储运坑 具位臵视现场而定，如路面以下路基的构成为不宜穿越的砾石层，则工作坑须适当地延长并加深，以使入出土点及穿越曲线能够在土层中.⑹为避免由于泥浆流量太大，对周围环境造成影响，施工中要及时清理泥浆.3 / 18拉管施工方案(拉管)⑴据导向孔轴线，校定钻机位臵轴线、定位、锚固钻机.⑵据现场实际情况，规律摆放泵站、固控、储浆罐、发电机组等设备.⒌开钻前准备⑴查钻机的机械、液压、电气、电控等系统，空车试运转情况要达到最佳状态.⑵检查控向仪器、仪表、发射接收系统及计算处理功能是否正常.⑶泥浆配制系统的设备运转是否正常.⑷准备好钻具：包括导向钻头、扩孔钻头、磨孔器、钻杆为经过检测允许使用的钻具，选择优良且保险系数大的钻具.⑸发电机组试运转正常 油料保证及时补充.⒍钻导向孔⑴据地层情况，选择并设计出导向孔轨迹曲线.⑵钻导向孔的成功与否关键在于如何成功导向的问题，故此在钻导向孔时按照地质构造的不同详细制定出合理的泥浆配比方案，规定在不同的地质情况下选用不同的泥浆配方，充分提高泥浆的护壁能力，降低土层的摩擦系数，从而可以防止钻具粘卡.⑶为保证预扩孔及回拖工作的顺利进行，钻导向孔时要求每根钻杆的角度改变量最大不应超过2°，连续4 根钻杆的累计角度改变量应控制在8°以内钻杆每节3 米.⑷经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准，检查无误后方能开始钻进施工.探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转动钻杆测试探头发射信号是否正常，回转钻进2m 后方可开始按照设计轨迹进行穿越.⑸导向孔完成后 经施工负责人检查合格后方可进行预扩孔.7.扩孔施工根据管线直径，采用扩孔器扩孔施工，以满足管线回拖施工的要求.8.管线回拖（1）拖管前准备工作本工程PE 管材采用焊接方式，一次性熔接完成并沿路边缘摆放.1 / 18甲方提供的PE 管材，一定要符合规范要求，并要有正规的质检报告文件；熔接工作要提前完成并由甲方或监理确认.甲方和监理可在拖管前到达现场，以便技术交流或及时解决问题.钻杆后面依次连接扩孔器、分动器、管线拉头，认真检查各部位连接处是否牢固要做到100%的把握.认真检查扩孔器水眼是否畅通，分动器转动是否正常，用前必须注油.复查钻机、泵站、发电机组等重要设备运转是否正常、油料、辅件充分，确保万无一失.（2）管线回拖管线回拖是整个穿越工程最后也是最关键过程，各部门各岗位密切合作协调统一行动.①场技术负责人必须掌握现场各工位情况，随时处理拖管中出现的问题，并有相应的预备措施.②现场负责人深入了解各工作环节状况，是否具备拖管条件，确定无误时再下拖管命令，并进行统一指挥.③管线回拖时应根据场地和路面情况而安排、指导、协调人员要保持联络畅通，使回拖中行动一致.④钻机操作要时刻注意钻机仪表的拉力、扭矩并控制管线回拖速度，增大泥浆排量,降低拉管施工方案(拉管)⑤管线回拖时确保泥浆质和量充分供给，添加合理.⒐管线回拖终结管线回拖到设计位臵后，应请甲方、监理到现场检查验收，并办理相关手续，即穿越任务结束.10.钻机及配套设备转场，现场清理.11.施工工艺流程图(见附表一).六、钻机性能及相关配套设备1.钻机性能地龙DL-320 型钻机具有优越的钻进性能，回拖能力为32KN.2．钻导向孔曲线控制，并采用月蚀仪器探测，确保一次导向成功.3．泵站：泥浆是钻进过程中不可缺少的，对工程施工起到重要作用，泵站也是泥浆的供给处. 4．工程施工用水由甲方协调在现有的DN500 管道开T 完成接水.5．通讯：项目部配有对讲机和多部移动电话，能够确保场内外通讯畅通.七、定向钻施工措施1.导向孔施工措施为保证导向孔与设计曲线相符合，采取如下措施.⑴导向孔钻进前，应精确测好穿越曲线，经技术负责人确认.⑵导向孔时，认真填写控向记录、穿越工程造斜段单根钻杆的角度变化值应严格控制在2°以内.⑶进过程中，应保持导向孔与设计曲线的符合性.当导向孔发生偏离时.应及时纠偏，避免导向孔出现“S”弯.⑷钻进过程中，泥浆压力控制在4-9MPa 之间.2.防止塌孔技术措施在满足管道回拖要求的前提下尽可能选择小的扩孔直径，确保钻进液充满整个孔洞，为防止塌方,要增加使用针对砂土的高性能的膨润土及化学泥浆,发挥其护壁、润滑等性能.3.穿越工程施工技术措施（1）严格按照施工方案施工，必须确保导向孔在地面扰动层以下穿越，本工程应根据导向孔的设计曲线严格准确的实施.（2）施工中，根据钻机回扩孔压力情况，控制回扩速度，减小扩孔对地层的扰动.⑶加强泥浆作用，严格按照本穿越工程地质报告出示科学合理的泥浆配方，提高泥浆护壁性能.(4)提高工作效率，缩短施工工期，降低施工风险.八、管道回拖力和泥浆配比回拖力理论估算：F=|(PO-P1)|×L×fF----管壁与孔壁间的摩擦力（KN）f----土与管壁间的摩擦系数（0.2—0.6）PO----管子每米长的重量P1----管子每米所受的浮力L----铺管长度Po = π/4(D2-d2)×1×7.8×103×9.8D ——管子外径尺寸（m）d ——管子内径尺寸（m）3 / 18Po =3.14/4(0.64-0.4984)×1×7.8×103×9.8=0.875KN/mP1 ：在未入孔之前，没有浮力.在孔洞中，P1=π/4×D2×λλ——泥浆比重，膨润土配臵的泥浆 1.02 – 1.03；化学聚合物配臵的泥浆 1P1=π/4×D2×λ=3.14/4×0.64×1.03 = 0.517 KN/mF=|(PO-P1)|×L×f=|(0.875-0.517)|×230×0.4=32.9KN（约3.3T）注：以上估算公式中，因整个过程管材受力较复杂且不断变化，会受诸如，管材、壁厚、土质、土层间隙、土层含水量及渗透性、泥浆原料、泥浆浓度、导向孔曲率半径等等因素影响而出现不同的情况.在实际应用中，应初步估算，适时修正，从而顺利完成施工.泥浆配比：泥浆采用膨润土（捷高土）、聚合物、润滑剂及添加剂混配的防沙体系，根据业主提供的地质资料及现场勘察，本工程泥浆配比浓度：钻孔:40-45s;预扩:50-55s、回拖:45-50s(马氏漏斗).九、施工进度计划根据本工程特点:我们遵照保证工期、确保质量、优化组合、合理安排、均衡配备机械设备和人力资源.十、质量保证体系及措施1.质量方针和目标质量是企业的生命,我们的质量方针是:质量第一、顾客至上、持续改进、信守承诺.我们的质量目标是：工程竣工一次验收合格率100%，顾客满意率98%，合同履约率100%.2．质量管理保证措施(1)建立质量管理保证体系，确立以项目经理为第一责任人，各工序负责人组成的质量管理领导机构，并设专职质检员，负责工程质量管理.(2)经常对职工进行质量意识教育，提高职工对质量的责任心，有计划组织职工学习施工技术规范、操作规程，提高质量管理水平.(3)坚持“两个环节检查”不放松，即开工检查、验收前检查.(4)严把材料关，对于场内一切材料做到先检查后使用，不合格的不得使用.(5)坚持开展“质量自检”活动，努力提高工程质量水平.(6)质量管理保证体系（见附表二）.十一、文明施工现场措施施工现场管理是企业管理水平的综合反映，也是树立企业形象的窗口，通过开展文明施工，达到缩短工期，创建优良工程的目的，为此应做到：1．做好现场工作坑四周的围护栏.2．现场整洁有序，设备工具摆放整齐，员工宿舍干净卫生.3．集中施工垃圾，严禁乱倒废旧油料，乱丢施工废弃物，废旧物品及时集中清理，不使有害物质污染当地环境.4．废弃泥浆指定排放地点，清运泥浆时，避免泥浆撒在公路上.5．夜间施工应有安全警示灯.6．使用文明用语，展示公司形象，严禁说脏话.7．施工现场必须佩戴安全帽，穿着工作服.8．做好施工现场清洁及设备清洁工作.9．坚持班前安全教育，强化安全意识.10．设备吊装、搬运须有专人负责.11．严格执行安全操作规程.12．工作现场不得打闹，聊天，视施工为儿戏.13．进入现场的管材、材料要堆放合理，摆放整齐.十二、施工现场安全措施施工之前组织全体人员学习水平定向钻进的安全操作规程，提高全体人员的安全知识. （一）安全目标重大伤亡率为零，在施工过程中始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严把安全关. （二）安全措施5 / 181．人身安全(1)各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业规程.(2)自觉接受安全防护知识的教育.(3)穿戴和使用安全防护用品，包括安全帽、安全带、安全鞋、工作手套、专用工作服等.(4)对于违反安全措施，可能造成个人安全事故或伤害的施工指令有权提出疑问直至拒绝接受.2．健康保护措施(1)对施工作业区进行调查，制定预防保健计划和实施方案.(2)对全体职工进行卫生保健知识和预防措施的教育.3．施工过程中采取的环保措施(1)施工中遵守关于环保的政策和规定.(2)落实各项规章制度和各级人员环境保护职责.(3)实施具体的环境保护培训以及环保监督和检查.(4)在施工带以外，不准随意砍伐，推倒和轧压树木和植被.(5)不准乱挖采野生植物，不准破坏动物巢穴，不准随意捕杀动物.(6)不准乱丢焊条头，废油、废液等废弃物要集中送到指定地处理，不准随便乱倒生活污水、垃圾，应将垃圾废弃物进行集中焚烧、深埋或送指定地点处理，不准向河流中乱扔废弃物.4．钻机安全操作(1)钻机操作人员须经过严格培训，考核合格后方可上岗.(2)钻机操作人员须按照规范严格操作，严禁违规操作.(3)钻进前须对设备进行检查，检查范围包括动力站柴油、机油、冷却水、液压油、电解液用量、钻机轮胎气压等，确定设备能正常使用.(4)按润滑操作手柄一定在中间位置，变速手把放于空档位置.(5)按润滑部位要求，加注充分的润滑油或润滑脂.(6)做好柴油机起动和运转前的准备工作，然后开起柴油机.(7)钻机固定时，应根据技术人员要求，选择合理的入土角度，然后固定牢固.(8)钻机在钻进过程中，应时刻注意钻机给进压力及回转压力，压力控制在10MPa 以下.(9)在导向过程中，应时刻注意水压，应控制在2-4MPa，当水压过高时，应关掉开关，检查堵塞原因.(10)当导向钻头要出土时，应关掉水泵或专人负责，钻头前面不得有行人及工作人员，力保证施工安全.(11)导向孔完成后，应按工艺技术要求逐级合理进行扩孔.(12)回扩过程中，应时刻注意钻机的回拖压力和旋转压力，水表压力、旋转压力和回拖压力应控制在15MPa 以下，水压压力不得大于4MPa.(13)在拖管前检查拉孔器与钢管焊接的牢固性及密封性，检查分动器、扩孔器等部件的联接安全性.(14)在回拖过程中，应在允许范围内以最快的速度把管拉完.(15)在回拖过程中，应时刻注意旋转压力、回拖压力和水泵压力，回拖压力最大为21MPa.(16)钻机表面经常保持干净，随时清除泥浆、污垢、油污等杂物，保持滑轨清洁.(17)随时注意检查钻机各部轴承部位、磨擦部位、动力头和油泵、变速箱及液压油箱的温升情况各部温度不高于70℃，温升不应大于40℃，否则，应停机检查并消除引起发热的原因. (18)随时倾听运动件的运转响声，如发现有剧烈振动、敲击、尖叫、不均匀等不正常的异声时、应立即停机检查处理.(19)密封处如有渗油现象，应及时停机处理.(20)各紧固件应保持牢固可靠，不得有松动现象.十三、人力资源计划为使本工程按期、优质的交付甲方 我公司精选了一流的施工班子 组织了精湛的技术力量和有着丰富实践经验的施工队伍.1、生产组织结构图（见附表三）.2、人力资源安排计划表（见附表四）.3、项目经理职责本施工项目管理全过程中，为了取得各阶段和最终目标的实现，在进行各项活动中就必须加强管理，施工项目管理的主体是以施工项目经理为首的项目部，即作业管理，客体是施工对象、施工活动及相关生产要素.7 / 18（1）建立施工项目管理组织①在本次施工任务中我公司选用了最具管理经验和施工经验的项目经理.②组建了细化的项目管理机构，以确定责、权、利.在遵守公司规章制度前提下依据本施工项目管理的需要制订出本项目的管理制度.（2）行施工项目管理规划进行工程项目分解，形成施工对象分解体系，以确定阶段控制目标，从局部到整体地进行施工活动的组织和进行施工项目管理.②编制好施工管理规划，确定管理点，形成文件，以利执行.（3）进行施工项目目标控制施工项目的目标有阶段性目标和最终目标，实现各项目标是施工项目的管理，控制目标有以下几项：①进度目标②质量控制目标③成本控制目标④安全控制目标⑤文明控制目标⑷施工项目的生产要素进行优化配臵和动态管理生产要素是施工项目目标得以实现的保证，包括人力资源、材料、设备、资金和技术等.分析各生产要素的特点.②按照一定原则、方法对施工项目生产要素进行优化配臵，并对配臵状况进行评价.③对施工项目的各项生产要素进行动态管理.十四、主要机具使用计划主要机具使用计划表（见附表五）.十五、其他说明1.本工程所有管道连接或交叉处的检查井、阀门井的砌筑安装和工作坑的路面恢复以及障碍段无法穿越而明敷管道所有的施工等，由甲方自行处理.2、在施工过程中发生的一些其他事情，如道路开挖许可、场地占用及赔补等，需由建设单位协调处理.3、遇到原有地下管线和地下障碍影响本工程施工的情况，我公司报告建设单位后及时协商处理.附表：施工工艺流程图9 / 18附表二：质量管理体系结构图11 / 18附表三：现场项目生产组织结构图附表四：人力资源安排计划表附表五：主要施工机具一览表13 / 18。

拉管工程施工方案一、施工概况拉管工程是指利用拉伸力将管道输送输送介质，由拉动力学变形。

其施工是在建设大型管道输送工程中的一种常用施工方法，该方法可以有效减少管道的连接数量，提高管道的整体性能，是一种高效的管道施工方法。

拉管工程施工方案是工程施工的核心部分，其规范性、合理性和可行性对工程施工的顺利进行具有重要的意义。

二、施工准备1. 检查施工图纸在拉管工程施工前，首先要对工程的施工图纸进行仔细的检查，确保图纸的准确性和完整性。

对于存在问题的部分，及时进行修正和调整。

2. 组织施工人员培训在进行拉管工程施工前，必须对参与施工的工程人员进行培训，包括拉管技术、安全防护、应急处理等方面的知识培训。

3. 采购材料准备为了保证拉管工程施工的顺利进行，必须提前准备好所需要的各种材料，包括拉管设备、管道材料、焊接材料、防腐材料等。

4. 确保施工场地安全在拉管工程施工前，必须对施工场地进行仔细的检查，确保场地的安全性，消除可能存在的安全隐患。

5. 制定施工计划在进行拉管工程施工前，必须制定详细的施工计划，包括施工进度、质量要求、安全措施等内容，并落实到位。

三、施工流程1. 确定拉伸方向在进行拉管工程施工时，首先要确定管道的拉伸方向，以保证管道在施工过程中能够按照设计要求进行拉伸。

2. 安装拉管设备在进行拉管工程施工时，必须先对拉管设备进行安装，包括拉管机、液压缸、牵引绳等设备。

3. 检查管道准备在进行拉管工程施工前，必须对待拉管的管道进行仔细的检查，确保管道的质量和安全性。

4. 进行拉伸在进行拉管工程施工时，必须根据拉伸方向进行拉伸，利用拉管设备对管道进行有效的拉伸，保证管道的直线度和轮廓准确。

5. 离合阶段在进行拉管工程施工时，必须对拉伸的管道进行离合，保证离合的吻合性。

6. 确定拉管终点在进行拉管工程施工时，必须确定拉管的终点，以保证拉管工程的顺利进行。

四、质量控制1. 严格执行施工图纸要求在进行拉管工程施工过程中，必须严格遵守施工图纸的要求，确保施工的质量和安全。

引言：拉管施工是在市政工程、建筑施工、油气管道工程等领域中广泛使用的一项关键工艺。

本文将针对拉管施工方案（二），详细阐述其相关内容。

拉管施工方案（二）主要包括材料准备、设备选择、施工流程、质量控制和安全保障五个大点，每个大点中又细分为59个小点进行详细阐述。

正文内容：一、材料准备1.根据工程要求选择合适的拉管材料，包括金属管、塑料管等。

2.对于金属管材，应进行材质鉴定和质量检测，确保其符合相关标准。

3.对于塑料管材，应选择符合工程要求的聚乙烯、聚氯乙烯等材料，并进行质量检测。

4.购买足够的拉管材料，并进行验收和入库管理，确保材料的安全和完整性。

5.根据实际需要，进行相应的材料加工，如切割、打孔等。

二、设备选择1.选择合适的拉管设备，包括拉管机、滚轮托辊、切割机等。

2.根据施工现场情况，确定设备的规格和数量，确保满足施工的需求。

3.对拉管设备进行检测和维护，确保设备的正常运行。

4.培训施工人员，使其熟练掌握拉管设备的操作和维护技能。

5.根据实际施工需要，进行设备的调整和优化，提高施工效率和质量。

三、施工流程1.进行现场勘测和施工准备，包括确定拉管线路、清除障碍物等。

2.根据设计要求，制定详细的施工方案，包括起止点确定、拉管方向、施工顺序等。

3.进行拉管的安装、连接和固定，确保拉管的整齐、紧密和牢固。

4.进行拉管的测试和调试，检验拉管的质量和性能。

5.编制施工记录和验收报告，总结施工经验，改进施工方法。

四、质量控制1.根据相关标准和规范，制定质量控制计划，包括检测和检验的方法和标准。

2.对拉管材料进行质量检测，包括外观、尺寸、力学性能等指标。

3.对拉管设备进行检验和维护，确保设备的可靠性和准确性。

4.定期进行施工现场的质量检查，发现问题及时处理和整改。

5.进行质量验收和评估，确保拉管施工的质量符合要求。

五、安全保障1.制订安全操作规程和安全管理制度，提高施工人员的安全意识。

2.对施工人员进行安全培训，使其熟悉施工过程中的安全操作规范。

拉管工程施工方案一、施工准备本项目部分管道采用非开挖方式：拉管。

（1）进场的PE管材的公称压力、强度及环刚度必须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。

（2）管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。

管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。

二、施工工艺流程管线探测-测量放线-导向坑开挖一钻机就位一泥浆制备一导向孔钻进一扩孔回拖一清孔一管线焊接一回拖拉管一注浆和回填导向坑三、拉管施工1、管线探测组织人员查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度、采用仪器进行勘查，精心设计和施工，事先检测待穿越物体的深度，做好设计。

穿越管道一定要保证其深度，对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步的确认。

2、测量放线安排有专业测量实践经验的测量人员，根据设计施工图及现场施工条件将钻工作坑位置测放到现状地面，根据设计管道坡度要求测量出钻机工作坑净空长度、宽度、深度以及导向钻头入土点的位置。

3、导向坑开挖（1）开坑前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开坑时采取妥善加固保护措施。

（2）工作坑或接收坑开挖的深度，依据管道高程、所用扩孔钻机尺寸，以及砼垫层的厚度计算确定，施工时用水准仪测量控制。

泄压坑设置在检查井位置，深度由所选的检查井深度决定。

4、钻机就位（1）钻孔机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行桩位放线确定，钻杆中心与管道轴线应一致。

确定拉管机方位后，应固定好钻孔机。

此时根据现场测得的井位深度以及钻孔机位置，确定钻杆造斜度，入土角应不超过15°。

（2）钻机安装好后，应试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度是否有变化，借以检查钻机安装的稳固性和固定可靠程度。

钻机的安装质量和稳固性的好坏是成孔质量好坏的关键，因此必须认真细致的反复进行，直至符合要求后方可进入下道工序。

拉管道工程牵引管工程施工方案编制人：审核人：审批人:二0一二年十月目录第一章工程概况1、工程概况2、工期和质量要求3、主要工程量4、地质条件第二章专项施工方案施工工艺1、施工工艺流程2、基坑开挖3、钻机就位4、钻液的配置5、导向钻进6、扩孔7、管道焊接8、拉管9、注浆加固10、安全保护系统11、管件安装施工组织1、项目组织2、施工队人员组成3、设备数量检查井制作1、检查井概况2、高压旋喷桩3、检查井制作第三章、质量管理措施第四章、进度管理措施第五章、安全管理措施第六章、文明生产管理措施第七章重大危险源分析排查及安全应急预案第八章安全施工应急预案第九章主要材料、设备投入计划第一章工程概况1、工程概况黄河路位于南京市河西新城区南部地区,道路北起滨江大道，南至荷花路，为城市主干道，标准段宽55m，道路总长约2953.783m。

黄河路污水管道部分管段采用拉管施工,拉管管径为D400---D600（We1—We5 ，We7-We19，We11—We11—1 ，We16—We23 、We23—We23—1）。

总长约1258米,平均埋深约6米。

2、工期和质量要求本工程计划从2012年10月，2012年年底竣工,质量标准：符合设计要求.3、主要工程量本工程须完成的主要工作量如下：1）、管线调查用管线仪探测管线的种类、走向、位置与深度，共探测2000m2。

2）、开挖、支护、围挡工作坑如有地下水，可放坡，工作坑深度、具体位置见附录:平面、剖面示意图。

3）、非开挖导向钻机铺管本工程1次使用非开挖技术铺设完成。

铺设的HDPE管的连接采用热融的焊接工艺。

，非开挖导向钻进用水较多、并有泥浆要外运。

4）、施工准备熟悉施工图纸，领会设计意图，深入现场进行实地勘察，作好以下调查。

如发现与设计发生原则冲突，及时与有关部门联系解决.4、地质条件本工程范围内的土层从上往下依次为：杂填土、淤泥质粉质粘土、粉砂层、灰色粉砂层。

顶进断面全线处在粉砂层内，见下表。

拉管施工施工方案拉管施工施工方案一、施工准备工作1.确定施工试验段位置，根据工程要求调整土方工程进度，确保施工试验段前的土方工作已完成。

2.确定施工现场，按照工程设计要求进行标注，确定施工现场的范围和施工线路。

3.清理施工现场，并且确保施工现场的环境卫生和施工安全。

4.确定施工人员，按照资质和技能进行分组，保证施工人员的技能和资质符合工程要求。

5.协调施工机械和设备，并制定施工机械和设备的使用计划。

6.确定施工工期，并编制施工任务计划书。

7.编制施工安全方案，并进行施工安全培训，保证施工人员的安全工作知识和技能符合工程安全要求。

二、施工工序及措施1. 按照设计要求进行横向和纵向布线，并进行施工试验段的预制。

2. 在施工现场进行基坑开挖，并注意防止塌方，确保施工安全。

3. 将拉管预制件安装到基础上，注意拉管预制件的校正和防护，确保拉管预制件的正确位置和安装质量。

4. 在拉管预制件之间的间隔进行填充，确保填充物的密实程度和抗渗性能。

5. 调整拉管预制件的坡度和高差，并进行拼接和对接，确保拉管预制件的连通性和稳定性。

6. 在拉管预制件周围进行回填，确保回填物的密实程度和稳定性，避免拉管的移位和破损。

7. 安装拉管支管，并进行密封处理，确保拉管支管的接头处不会发生漏水。

8. 进行拉管的测量和验收，确保拉管的长度和弯曲度符合设计要求。

9. 安装拉管与调节盘和阀门等设备，进行试运行和验收。

10. 进行拉管的保养和维护，确保拉管的稳定和运行。

三、施工质量控制1. 施工试验段的随机抽检和检测，确保拉管的质量符合设计要求。

2. 按照工程验收标准进行拉管的静压试验和爆破压试验，确保拉管的强度和承载能力符合设计要求。

3. 进行拉管的视检和尺寸检测，确保拉管的表面和尺寸符合设计要求。

4. 安装拉管和支管等连接件时，严格按照使用说明书进行操作，确保连接件的安装质量和密封性能。

5. 检查拉管的涂层和防腐层，并进行必要的修补和保养，确保拉管的防腐性能和使用寿命。

拉管专项施工方案拉管专项施工方案一、项目背景随着城市建设的不断发展，管道工程在城市基础设施建设中起到了至关重要的作用。

拉管施工作为管道工程中的重要环节，管理好施工过程，保证施工质量，对于确保工程安全、提高工程质量具有重要意义。

二、施工目标1. 确保施工过程中的安全性，避免发生事故。

2. 保证施工质量，确保管道的正常使用寿命。

3. 按期完成施工任务，不延误工期。

三、施工内容1. 施工前的准备工作对施工现场进行勘察，确定管道敷设线路，制定施工方案。

组织施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。

2. 管道拉管工程的施工（1）按照设计要求，将管道线路敷设在地下，保证管道的安全性。

（2）选择合适的方法将管道拉入敷设位置，确保管道底部不受损坏。

（3）采用专业设备进行拉管作业，确保施工质量。

（4）在拉管过程中，及时处理突发情况，避免出现安全事故。

3. 施工后的清理工作（1）施工结束后，对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物。

（2）对拉入管道进行检查，确保拉管过程中未损坏管道。

四、施工队伍1. 项目经理：负责组织协调施工工作，保证施工进度和质量。

2. 施工人员：负责具体施工工作，必须具备相应的技术资质和操作经验。

3. 安全保障人员：负责现场安全工作的检查和协调。

五、安全措施1. 施工现场设置警示标识，保证周边行人和车辆的安全。

2. 严格遵守相关安全规定，如穿戴安全装备、使用安全工具等。

3. 采用专业设备进行拉管作业，避免人工操作的不安全因素。

4. 定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技术素质。

六、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差。

2. 使用优质的材料，确保管道的使用寿命。

3. 在拉管过程中，避免对管道造成损坏。

4. 施工结束后，对拉入管道进行检查，确保施工质量。

七、工期安排根据具体工程的情况制定详细的施工计划，并按照工期安排进行施工。

八、经济预算根据项目规模、材料价格等因素进行经济预算，确保项目能够按照预期完成。

（非开挖钻进铺管）施工方案北京日盛达建筑企业集团2015年10月21日目录一、工程概况---------------------------------------------------------------------------1二、工程名称---------------------------------------------------------------------------1三、地质条件---------------------------------------------------------------------------1四、编制依据---------------------------------------------------------------------------1五、定向钻施工工艺流程及方法---------------------------------------------------1六、钻机性能及相关配套设备------------------------------------------------------3七、定向钻施工措施------------------------------------------------------------------3八、管道回拖力和泥浆配比---------------------------------------------------------3九、施工进度计划---------------------------------------------------------------------4十、质量保证保证体系及措施------------------------------------------------------4十一、文明施工现场措施---------------------------------------------------------------4十二、施工现场安全措施---------------------------------------------------------------5十三、人力资源计划---------------------------------------------------------------------6十四、主要机具使用计划---------------------------------------------------------------6十五、其他说明---------------------------------------------------------------------------6附表一---------------------------------------------------------------------------6附表二---------------------------------------------------------------------------8附表三---------------------------------------------------------------------------9附表四---------------------------------------------------------------------------10附表五---------------------------------------------------------------------------11施工方案一、工程概况:本工程是军用光缆硅芯管管线定向穿越马路及河道，总工程量约1300米。

拉管施工专项施工方案一、导向钻进原理导向钻进铺管法原理：使用水平定向钻机进行管线穿越施工;其工作过程是通过导向仪进行导向和探测;先钻出一个与设计曲线相同的导向孔;然后再将导向孔扩大;把产品管线回拖到扩大了的导向孔中;完成管线穿越的施工过程..施工过程一般分为三个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔；导向钻进铺管法原理图图1第二阶段是将产品管线一般为PE管道或钢管沿着扩大了的导向孔拖到钻孔中;完成管线穿越工作..本次施工工序见下图：管道铺设工序流程图图2导向1.导向孔的钻进过程导向钻进是铺管成功的关键环节之一;这个过程需要至少两名操作人员;一名钻机操作者;操作钻机;控制钻具在地下的状况；另一名是定位探测仪操作员;负责监测、探测钻头在地下的走向和进尺情况..钻头上装有可发射无线信号的探头;它可穿过地层发出一种特殊的电磁波;操作员手中的探测器可以接受这些信号;并经过处理后;让钻机操作者及时了解钻头目前的位置;显示的信号包括钻头走向、深度;造斜率和面向角等信号;以便及时调整钻头的方位;确保钻头按照事先设计好的轨迹钻进..钻机操作者可以在钻机上;通过仪表掌握钻进过程中施加给钻杆的压力和回转扭矩;在钻机仪表盘上;还可以看到来自探测装置反馈过来的一切信息;钻机操作者通过这些信息来调整钻头方位;操作台上的液压仪表和远距离信息显示仪表;就像操作者的眼睛一样;可以随时观察孔底情况..钻机使用76CM的钢管为钻杆钻杆从地面入口倾斜度约为22度钻杆地面距离下料钻3M钻孔深度约为如图可依次类推注：此数据为一般粘类土质的土2.施工要点和施工注意事项1)为确保本工程成功地完成定向钻进的导向工作;要严格按照设计规划好的穿越曲线钻进;主要是控制好钻进曲线不同位置的深度和造斜率..在不超过管道弹性敷设半径或钻杆弯曲极限的范围内;操作员应确保按设计的轨迹钻地;如果前一段钻进没有完全符合设计曲线;所出现的差值可以通过下一段来修正;并记录实际钻孔与钻孔的偏差;通过计算来调整钻进的参数..2)设计钻孔轨迹时重点考虑以下影响因素：待回拖管线的材质、尺寸、曲率半径；钻杆弯曲极限；地层条件；地上、地下障碍物状况；3)导向孔钻进时;采用带斜面的非对称钻头..若一边旋转一边推进;钻孔呈直线延伸;即钻出一个直孔;若钻头只推进不旋转;由于地层给斜面钻头的反力的作用;使钻头朝斜面法线的反方向钻进;即实现造斜功能;钻出曲线或造斜孔..钻机操作人员根据地表的接收器探测出钻进参数钻头的位置、深度、倾角和工具面向角等;判断钻孔位置与设计曲线的偏差;并随时进行调整;以确保穿越曲线按照设计的走向钻进..4)钻机配有控向探测仪器;其作用就是及时探测钻头在地下的实际位置;并将探测结果传输到地面接收显示器和司钻操作台上的远程显示器;司钻根据这结显示的数据进行方向调整和纠偏..5)在改变方向的过程中;钻孔的转角或转弯半径应该控制在一定的范围内R=50D;即导孔轨迹的弯曲半径应大于8m;只考虑钻杆的弯曲半径即可;使实际的钻孔曲线尽量平缓;以利于回拖..6)钻机场地准备好钻机到达现场安装调试完毕后;开始钻导向孔..导向孔的钻进质量或成败取决于下述因素：a．钻头实际的左右位置偏离;深度和最小离地间隙或最小地面覆盖..b．导向孔将提供实际的钻进土壤状况的资料;为正确决定预扩孔或回拖和子的工艺提供依据..c．完成的导向孔曲线应该圆滑并逐渐转向;以便满足回拖管子的要求..7)为顺利完成导向孔曲线的钻进;关键要十分注意以下各点：a．正确地钻进第一根钻杆是非常重要的..先在钻头入土处挖一个小坑;使坑的平面与钻头进入方向垂直;并确信泥浆已经搅拌好已经具备开钻条件..b．钻头转向6点钟的位置;开动钻液泵..确信钻头喷嘴中有钻液流动..开始朝前推进并穿透地面保持钻头进入地面的斜度..第一根要没有任何转向直钻..c．接上第二根钻杆之前;要将这根钻杆转动并将钻头抽回入口坑;再将该钻杆旋转钻入地下..因为导向板总是大于钻头;这样重复钻进一次会形成更好的导向孔;并且可以在钻杆和孔壁间维持一个环形空间..8)钻进前都要确认泥浆泵是开着的..并观察压力表指示..应及时调整钻液流量;以便入口坑有泥浆流回这有助于操作员判断环形空间是否仍然畅通..如果钻液压力表指向了最大值并停止在该位置;这可能说明钻头喷嘴堵塞住了..这时将钻头拖回将堵塞物清除..在清理喷嘴或卸下喷嘴之前;要确信钻机上泥浆压力已经卸掉..9)在钻孔的全程;定位员要决定钻孔的斜度、深度和与计划路径相关的实际钻孔路径..然后由操作员调整钻位置来达到..在朝前推进至旋转的过程中;密切注意遥控显示器上斜度的变化是非常重要的..10)对于任何一根钻杆;抽回再重复钻进有利于在钻孔中维持环形空间也有利于充分混合泥土;并且钻液可以流过整根钻杆..重复钻进技巧的运用有利于在导引孔中维持一个良好的环形空间..11)钻机操作员要注意观察;在出口坑没有钻液流出;意味着由于缺乏钻进经验或者使用了不适当的钻液;而导致了钻孔中环形空间的堵塞..随着钻孔长度延长;由于进入地下的钻杆摩擦力增加;从而旋转压力将会增大;旋转压力充分增大;可能是土层吸水并在钻杆四周膨胀的标志..如果这种情况发生;需要重新调整钻进泥浆和添加剂的性能和比例;或者重新钻导向孔..12)在整个钻孔过程中;必须时刻保证钻机操作员和定位员之间的良好的通讯联系..(一)预扩孔1.预扩孔的工艺过程预扩孔就是在实际铺设管线之前;经过一次或多次的扩孔来扩大钻孔的直径;以减小回拉铺管的阻力;确保施工顺利完成..最终成孔直径一般比管子直径大200毫米或是管径的1．5倍..导向孔钻完成后;将钻头从钻杆上卸下;安装上合适的反扩孔钻头和分动器;然后在分动器后面接上回拉钻杆;进行扩孔钻进..扩孔的速度和地质及钻机的参数等因素有关;要选用合适的扩孔工艺参数才能顺利完成扩孔工序..2.预扩孔的原则和需要注意的事项1)预扩时;回扩头后面带的不是管子而是钻杆;钻杆是通过万向节与回扩头连接被拖入钻孔中的；2)在将后面的钻杆安装之前;要确信钻机是被锁定的；3)当扩孔完成;拉完足够的钻杆后;将钻机锁定;用液压管钳在出口点卸开钻杆接头;接上回扩头、万向接和钻杆转换连接杆；4)按照安全操作步骤进行预扩..保持机组成员与操作员密切联系;确保整个连接过程的安全..5)扩孔时视工作坑反浆情况;合理调配泥浆的粘度、比重、固相含量等技术参数..(二)回拖管线1.回拖管线的工艺过程经过预扩孔后;才可以进行PE管的回拖工作;回拖管线时PE管在扩好孔的孔中是处于悬浮状态;管壁四周与洞之间由泥浆润滑;这样即减少了回拖阻力;又保护了管线防腐层..经过钻机多次预扩孔;最终成孔直径一般比管子直径大150毫米;所以不会伤害PE管外壁..先将拉管头与待铺管道联接起来;然后将拉管头与分动器联接;随着钻杆的回拉;管道慢慢进入孔内 ;直到完成全部管道的铺设..然后卸下扩孔钻头及分动器;取出剩余钻杆取下拉管头;铺管工作完成..2.回拖管线时的注意事项1)回扩的过程中;主要是目标是将回扩头切削下的钻屑与钻液混合成泥浆;以便将泥浆排出;为新装管线提供足够的空间；2)回拖的过程对于成功地完成一个钻孔是非常重要的;这时需要合适性能和足够的钻液；3)将回扩头与钻杆连接起来之前;检查万向节是否可用手自由转动；4)拖头是锥形的封头;要求能承受回拖过程中将要承受的回拖力；5)在回拖前、过程中和回拖之后;操作员和在产品管线一侧的机组成员之间要求有通讯良好的对讲机；6)回扩的速度不能够太快;回扩时需要时间切削地层并将切屑混合成泥浆；7)拉管过程中为防止水及其它杂物进入待铺管道内;PE管末端设PE 端帽;与拉管头连接方式见下图：拉管头与PE管连接示意图图3泥浆泥浆是定向穿越中的关键因素;被视定向钻的“血液”;其主要作用是携带和悬浮钻屑并排到地表;稳定孔壁和降低钻进时所需的扭矩和推拉力、冷却和冲洗孔底钻具..泥浆的主要工艺性能是流变性和失水造浆性;现场控制的主要因素是泥浆的粘度;各种添加剂的配制以及泥浆的压力和流量..1.泥浆性能的控制和调整泥浆添加剂：为保证泥浆具有良好的流变性、高携砂性、固壁和润滑性能;在配出基浆的基础上;再按基浆重量的2—4‰比例加入的各种泥浆添加剂;使用的泥浆添加剂有：增粘剂、固壁剂和润滑剂等..粘度控制：根据穿越段地层情况;在钻导向孔阶段;泥浆粘度控制在35-45S；在预扩孔和回拖阶段泥浆粘度提高5-10S；实际工作中;泥浆的粘度随土层的不同而变化;并选用不同的添加剂..2.泥浆用量定向穿越泥浆压力和流量是控制原则是高流量、低压力;通过调整高压泥浆泵的档位和转速;泥浆喷嘴的直径和数量;控制钻进和回拉速度等..造斜段：每方添加 2包易钻 + 0．25升帮手+ 0．25升万用王；水平穿越段：每方添加 2包易钻 + 0．5～1升万用王..按照工程情况计算;该工程需配制钻井液约90～100方;根据设计配方大约需要使用Hydraul-EZ易钻200包和3桶IVP万用王..现场准备5～6吨Hydraul-EZ易钻;3桶IVP 万用王和部分帮手..(三)PE管的保护、焊接及安装1.PE管搬运、运输与存放1)管材搬运时;必须用非金属绳吊装..2)管材、管件搬运时;应小心轻放;排列整齐..不得抛摔和沿地拖 ..3)陆地搬运管材、管件时;严禁剧烈撞击..4)车辆运输管材时;应放置在平底车上；直管和盘管均应捆扎、固定;避免相互碰撞..堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物..5)管材、管件运输途中;应有遮盖物;避免暴晒雨淋..6)管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上..堆放高度不宜超过1．5m;当管材捆扎成1m×1m的方捆;并且两侧加支撑保护时;堆放高度可适当提高;但不宜超过3m..管件应逐层叠放整齐;应确保不倒塌..并宜便于拿取和管理7)管材、管件在外临时堆放时;应有遮盖物..8)管材存放时;应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放..受条件限制不能实现时;应将较大的直径和较大壁厚的管材放在底部;并做好标志2.管道检验1)管道的检验：除检查管道的合格证外;还要进行管道外观的检验;防止有划痕、破裂等..2)管道切口表面平整;其倾斜偏差为管道直径的1%;但不得超过3毫米..3.焊接在焊接过程中;操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操作..但必要时;应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整..1)核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确;检查其表面是否有磕、碰、划伤;如伤痕深度超过管材壁厚的10%;应予以局部切除后方可使用..2)用干净的布清除两管端的油污或异物..3)将欲焊接的管材置于机架卡瓦内;使两端伸出的长度相当在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短;管材机架以外的部分用支撑物托起;使管材轴线与机架中心线处于同一高度;然后用卡瓦紧固..4)置入铣刀;先打开铣刀电源开关;然后在合拢管材两端;并加以适当的压力;直到两端均有连续的切屑出现后;撤掉压力;略等片刻;再退开活动架;关掉铣刀电源;切屑厚度应为0．5mm左右;通过调节铣刀片的高度可调切切屑厚度..5)取出铣刀;合拢两管端;检查两端对齐情况;管材两端的错位置不应超过壁厚的10%;通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善;管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%;否则应再次铣削;直到满足上述要求..6)将加热板表面的灰尘和残留物清除干净应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层;检查加热板温度是否达到设定值..7)加热板温度达到设计值后;放入机架;施加规定的压力;直到两边最小卷边达到规定值0．1×管材壁厚+0．5mm..8)将压力减少到接触压力;继续加热规定的时间..9)时间达到后;退开活动架;迅速取出加热板;然后全扰两管端;其时间间隔应尽可能短;最长应超过切换时间..10)将压力上升至规定值熔接压力;保证自然冷却;冷却规定的时间后;卸压;松开卡瓦;取出连接完成的管材..4.注意事项1)操作人员应遵循该工艺堆积和焊接工艺参数..2)焊口的冷却时间可适当缩短;但应保证其充分冷却..3)焊口冷却期间;严禁对其施加任何外力..4)每次焊接完成后;应对其进行外观检验;不符合要求的必须切断返工..5)冬季、雨季施工;应采取必须的防雨、防风、防冻措施..。