浅议化工机械密封泄漏问题及维修对策
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浅议化工机械密封泄漏问题及维修对策
摘要：随着社会的发展，化学机械密封被广泛应用于化工行业，然而，化工机
械密封总会由于各种各样的原因导致泄漏，如摩擦、腐蚀、温度等方面的因素引
起的。
所以，为保证化工机械良好的密封效果，本文以化工机械密封为研究对象，阐述了其可能会发生泄漏的原因，并提出了相应的解决措施，进而提高了化工机
械密封的性能。
关键词：化工机械；机械密封；维修；
1 化工机械密封的分类
按照标准的不同，化工机械密封的分类有所不同。
首先，按照弹簧的元件是否旋转或者
静止，可以分为旋转型和静止型。
其中，旋转型的密封的缺点有，在设备高速运转时，弹簧
非常容易出现变形的状况，然而，静止型就不存在这一问题。
其次，按照密封的介质泄漏方向，化工机械密封可以分为内流失和外流式；再次，按照介质在端面所引起的卸载情况可以
分为平衡式和非平衡式。
总之，化工机械密封的分类有很多种。
化工机械密封的分类有很多种，无论是哪种类型，化工机械密封装置性能的好坏主要与其零配件有关，包括密封环的材
料质量、结构、形状以及尺寸等。
此外，无论是哪种密封方式，对密封件都有非常重要的条件，那就是要求严密、使用寿命长、维修方便以及成本低。
经过多年的调查研究发现，化工
机械密封泄漏量一般要控制在 0.2～3 毫升的范围内。
2 造成化工机械密封泄漏问题的原因
2.1 平面度损坏
结合化工生产实际来看，造成化工机械平面度损坏的原因有化工机械设备封头损坏、密
封片损伤等。
比如，螺栓不够紧固使得密封面出现形变，进而导致密封面出现划痕。
又如，
机械设备运转引起温度升高，滑动部件受温度影响出现膨胀、变形问题，进而导致密封面变形。
2.2 润滑性能下降
保持密封装置的润滑性是保证密封装置正常使用的关键。
结合化工生产来看，机械密封
多是液膜密封，并维持液膜的润滑性。
但是，如果润滑性下降，密封面摩擦就会加大，且滑
动摩擦产生的热量会无法及时排除，进而导致润滑膜变干，引发密封泄漏问题。
2.3 动作不良
化工机械在运行过程中，会受到各种因素的影响而出现动作不良问题。
化工机械动作不
良就有可能导致密封泄漏。
比如浆料的堆积，会使机械密封面出现磨损，最终导致泄漏。
又如，化工机械长时间运行，也会导致密封面逐渐老化、损坏。
2.4 部分装置及部件的失效
部分装置及部件的失效问题可分为以下几类：（1）动静环失效。
高温是造成动静环失
效的主要原因。
因为化工机械在长时间的运转中会出现大量的热量，从而使动静环长期处于
高温环境，就会出现损伤。
（2）弹性补偿装置失效。
弹性补偿装置的主要作用是为化工机
械提供端面压力补偿。
一旦弹性装置失效，化工机械设备就会出现运行故障，进而引发密封
问题。
（3）叶轮、轴承、泵轴等失效，也有可能引发密封泄漏问题。
3 化工机械密封泄漏的维修对策
3.1 动作不良的维修
首先，从材料入手，提升密封O型圈的耐磨性能和质量。
这样在化工机械出现轻微不良动作时，就不会引发泄漏问题。
另外，还可依据邵氏硬度指标选择O型圈。
因为其数值越大，硬度就越高，防挤变形的能力就越强。
其次，灵活选择静止型密封。
静止型密封是相对旋转
型密封而言的。
旋转型密封是指在机械设备高速运转之时，随同设备运行而旋转。
但是由于
离心力的作用，其密封件很容易发生形变，尤其是在强腐蚀介质中不断旋转，更容易出现质
量问题，进而引发密封泄漏。
但是，采用静止型密封可以有效避免搅拌强腐蚀性介质、离心
力的影响，尽可能地维持密封效果。
最后，可采用冷却、冲洗的方法，减少不良动作产生的
摩擦热，进而保证密封件不会受到高温影响以致出现形变。
3.2 加强机械设备密封的日常保养维护
（1）认真查看动静环的磨损情况，并研磨密封面。
研磨的主要目的是提高密封面的精度。
但是也不能过度研磨，以免密封不严。
（2）及时更换已经完全失效或部分失效的弹性
密封件。
（3）认真检查零部件与弹性密封的接触面。
若是发现其中存在损伤问题，则应及
时修复。
（4）认真检查弹簧，确认弹性密封件是否能正常使用。
同时，还要结合机械设备
生产实际，灵活调整弹簧松紧。
（5）检查静密封部位，并依据实际检查情况选择修复和更
换操作。
其次，在日常维护中，一定要注意不能干磨。
保证润滑剂的使用效果；若要启动机
械设备，则应先检查电机，避免电机的突然启动导致密封断裂。
3.3 优化机械密封装置性能
对机械密封所进行的排查、检查，在密封安装试运行过程中使用满足技术要求以及工艺
流程的形式开展的检测工作，能够很好的保证密封有序实施，从而实现提升密封性能的目标。
一旦机械密封运转正常以后，系统环境的不确定性和介质反应进程中的恶劣条件等相关因素，故障操作人员很难近距离检查维修或者是更换部件，即便是可以更换维修，生产停产和其他
装置的拆卸也是生产企业难以承受的。
因此，开展必要的工艺检验以及检查排查是确保机械
密封的密封性的重要环节。
首先，检查外部特征。
看：观察密封是否存在喷气和泄露的情况，观测辅助系统畅通与否。
摸：密封运行的进程中是否存在振动的现象，机械系统的运行正常与否，感觉元件热度
大小。
听：密封运行的时候是否存在异常的响声，比如有响声的话，要查找声音来源，判定
异响的产生部位。
闻：是否存在特殊气味物质泄漏，密封周围环境的时候是否存在焦味或者
是其他的气味。
查：查验密封正常工作是否存在位置、形状的变化，设备系统性能是否变化，变化是否在技术要求范围内。
其次，检查辅助系统以及管路是否通畅，检查密封元件齐全与否，检查密封件是否存在
缺陷和磨损痕迹，检查密封驱动件完好度，检查弹性元件是否能够和要求保持一致，检查连
接部位以及辅助密封圈的规格是否匹配。
3.4 安装过程中的密封优化
（1）在装配前，要用纱布将润滑油、密封零件、化工机械零部件、动静环密封端面等
清洁干净。
（2）要提前进行轴、密封端盖等倒角的修正。
（3）在安装过程中，应当在动静环、辅助密封圈等处涂抹润滑剂，从而减少摩擦，保证密封端面、辅助密封圈的可靠性[1]。
（4）在安装辅助密封圈之时，应注意不要随意浸泡橡胶辅助密封圈；在安装O型密封圈之时，要抚平密封圈，不要有凸起、变形。
同时，要合理处理毛边，保证毛边不会影响密封圈
的使用性能；在组件推动过程中，工作人员还需注意保护O型圈，避免O型圈出现损伤、扭曲等现象。
（5）充分依据技术标准，选择机封压缩量。
（6）完成动静环安装后，要及时检查补偿环，确认补偿环已经安装到位。
（7）要合理控制静环组件的防转销引线。
3.5 提高工作人员操作水平
在化学机械密封装置运行之前，相关企业应该邀请专家对操作员工进行技术培训，培训合格以后，才能上岗。
在进行有关操作时，一定要告知员工，要严格按照施工流程规则进行操作。
此外，企业也应该定期组织技术人员对机泵密封装置进行维护检修，一旦发现问题，要及时解决问题。
结束语
综上所述，在进行化工机械密封泄漏的维修中，工作人员应当提前了解造成其密封泄漏的原因，然后灵活采用有效的措施，加强对化工机械不良动作、日常保养、密封装置性能等工作的管理。
同时，还要加强专业人员的培训，使其能规范开展各项密封维修工作，真正解决化工机械密封泄漏问题。
参考文献：
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[2]史龙飞，黄旭灿.石油化工机械装置中泵类机械密封的应用研究 [J]. 现代制造技术与装备，2019（02）：191+193.
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[4]吴凯.基于化工机械密封技术应用与分析[J].科技视界，2017（07）：59+114.。
