钢筋绑扎用扎丝的选择

非常详细的建筑工程钢筋绑扎隐蔽验收内容 2009-7-31下面是一份非常详细的建筑工程钢筋绑扎隐蔽验收内容，对实际工作有非常强的执导作用：1暗柱内容：1.1柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。

1.2为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制1.3柱钢筋绑扎：1.3.1柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm开始设置。

1.3.2在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。

1.3.3箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。

1.3.4暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。

2.墙体、暗柱、联系梁钢筋：2.1墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。

2.2墙体钢筋已经调整。

即位移过大要求按1：6调整，一级钢筋的弯钩一律朝里，不垂直的调直。

2.3起步筋要求：2.3.1暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。

2.3.2墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。

2.3.3暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。

2.3.4连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。

2.3.5连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。

2.4墙体竖筋搭接要求：2.4.1搭接长度不小于45d，搭接处保证有三根水平筋。

绑扎范围不少于三个扣。

墙体立筋50%错开，其错开距离不小于相邻接头中-中1.3倍搭接长度。

2.4.2墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。

2.5竖向梯子筋要求：2.5.1采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。

2.5.2顶模筋等于墙厚减2mm。

250mm、300mm、350mm厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。

2.5.3顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm，如保护层为15mm，Φ12水平筋，长度为15+12-1=26mm，顶模的根数为3根。

顶模筋端头刷好防锈漆。

2.5.4非顶模筋每侧长度为水平筋直径。

2.5.5每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为1米，每段墙2个或2个以上，要求同一标高，绑扎到位。

钢筋的绑扎、搭接、锚固、加密、保护、定位绑扎工艺：一、原材选用要求：1、绑扎丝：将单根钢筋绑扎成骨架或网片所用的材料称为绑扎丝，一般是经火烧、退火后的钢丝，称为火烧丝；也可用同规格的镀锌钢丝。

2、钢筋钩：钢筋钩又称为绑钩，如图（1）所示，它是用直径为12~16 mm、长度为160~ 220mm的圆钢制成。

制作的关键是将钢筋钩的弯钩与手柄成90°，这样在绑扎操作时比较省力。

为使钢筋钩在绑扎钢筋时旋转方便不磨手，可在钢筋钩手柄上加一个套管，如图（1）b所示。

另外，在绑扎钢筋时，为了使用钢筋钩扳弯直径小于6mm的钢筋，也可在钢筋钩末端开一道小扳口，如图（1）c所示。

在用量较多且没有机器加工条件的情况下，也可用直径6mm的钢筋制作简易式钢筋钩，如图（1）d所示。

图（1）钢筋钩二、长度选取及型号选用绑扎丝的规格是20~22号镀锌钢丝或绑扎专用的火烧丝。

当绑扎直径在12mm以下的钢筋时，宜采用22号钢丝（其直径为0.711mm）；当绑扎直径在12~ 25 mm及其之内的钢筋时，宜用20号钢丝（直径为0.914 mm）。

绑扎楼板钢筋网片时，一般用单根22号钢丝；绑扎梁、柱钢筋骨架则采用双根22号钢丝。

绑扎丝要有合理的长度，一般以用钢筋钩拧2.5圈后，钢丝出头长度大约在20mm为宜。

钢丝太长，不但浪费，还会因外露在混凝土表面而影响构件质量。

钢筋绑扎丝的制备长度如下表所示。

钢筋直径/mm3-5 6-8 10-12 14-16 18-20 22 25 28 32 3-5 120 130 150 170 1906-8 150 170 190 220 250 270 290 32010-12 190 220 250 270 290 310 34014-16 250 270 290 310 330 36018-20 290 310 330 350 38022 330 350 370 400三、绑扎要求：1、绑扎事项：钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

钢筋工程技术交底记录技术交底记录编号201900614工程名称交底日期2019年6月14日施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋绑扎技术交底交底内容：一、施工准备1、扎丝：使用22#热镀锌扎丝。

2、控制混凝土保护层用的砂浆垫块和塑料垫块。

3、工具：钢筋钩子、撬棍、粉笔、尺子、墨斗等。

需进场钢筋加工机器，调直机，弯曲机，截断机，直螺纹滚丝机，闪光对焊机。

4、工作面垃圾清理干净，核对料单，钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

二、钢筋加工1、钢筋调直：采用调直机对盘圆或盘螺钢筋进行调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

2、钢筋切断：钢筋的断口不能有马蹄形、斜口、起弯现象。

钢筋长度应力求准确，工程名称交底日期2019年6月14日施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋绑扎技术交底其允许偏差±10mm。

3、钢筋弯曲：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。

4、箍筋加工：箍筋端头应弯成 1350弯钩，其平直段相互平行,长短一致（端头可工程名称交底日期2019年6月14日施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋绑扎技术交底不用无齿锯切割）,平直段长度不少于10d 且不小于75mm。

5、钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业。

HPB300（热轧光圆）钢筋单面焊≥8d，双面焊≥4d，其他类型钢筋单面焊≥10d，双面焊≥5d。

6、电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣工程名称交底日期2019年6月14日施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋绑扎技术交底等缺陷，雨天严禁作业。

7、机械连接：钢筋加工丝头平齐，螺纹长度满足图纸及设计规范要求；检查合格后按规格及使用部位分类码放，丝头加盖塑料帽保护。

钢筋工操作手册绑扎前准备工作:1、熟悉图纸，在绑扎前必须看懂图纸，明确各种构件的安装位置，相互关系及施工顺序。

2、核对钢筋配料单和配料牌，对已加工好的钢筋，要按配料单和配料牌来核对构件编号，钢筋的规格、形状、数量是否相符，如有不相符要及时汇报。

3、做好机具材料准备、根据施工人数，准备必要数量的扳手、扎丝钩、划线尺、扎丝、绑扎架等操作工具及固定支架、水泥砂浆垫块等等。

4、确定施工方法和顺序，根据结构特征、规模、现场条件确定施工方法和程序。

是全部现场绑扎，还是部分地面绑扎成网架，利用起重器吊起安装；是全面分开，还是分段绑扎；那些部位先绑扎，那些部位后绑扎，均必须事先确定。

5、劳动组织和工种分配。

根据进度计划要求合理安排劳动力，还应与相关工种密切配合，如木工、混凝土工、电工、管工等密切配合，以免出现不必要的返工。

钢筋绑扎：1、扎丝规格：分镀锌铅丝和火烧铁丝两种。

一般多用镀锌铅丝，扎丝常用规格18－22号，一般钢筋直径在12毫米一下用22号扎丝，直径在12－25毫米时用20号扎丝，直径在25毫米以上的钢筋用18号扎丝。

扎丝出头长度一般为了能使扎钩拧2－3转，再留10毫米左右为宜。

2绑扎方法：钢筋绑扎就是将两根钢筋的交叉点用扎丝扎牢。

绑扎的方法根据各地习惯不同而各异。

最常用的是一面顺扣操作法。

这绑扎法的特点是：操作简便、工效高，通用性强，扎点比较牢靠，适于钢筋网、架各部位的绑扎。

一面顺扣操作法的步骤是，首先将已切断的小股扎丝在中间弯折180度，以左手便握为宜。

在绑扎时，右手抽出一根扎丝，将弯折处扳弯90度后，左手将弯折部分穿过钢筋扎点的底部，手拿扎丝钩钩住扎丝扣，食指压在钩前部，紧靠扎丝开口端，顺时针旋转2～3圈，即完成一个结点的绑扎。

在操作时，要注意扎丝扣伸过钢筋扎点底部不要过长，并用扎丝钩扣紧，这样不但扎点扣得紧，而且绑扎速度也快。

采用一面顺扣法绑扎钢筋网、架时，每个扎点的丝扣方不能顺着一个方向，应交叉进行。

钢筋绑扎要求钢筋绑扎是一项十分重要的工作，在建筑和土木工程中起到关键的作用。

正确的钢筋绑扎可以确保结构的强度和稳定性，从而提高建筑物的安全性和承载能力。

本文旨在介绍钢筋绑扎的基本要求和操作规范，以确保施工质量和工程安全。

一、材料准备在进行钢筋绑扎之前，首先需要准备相应的材料和设备。

主要的材料包括钢筋、扎丝、钢筋连接器等。

这些材料必须符合相关的国家标准和规定，并经过检验合格。

扎丝应选用质地均匀且不易断裂的材质，以确保钢筋的牢固连接。

钢筋连接器的选择应根据不同的工程需求和具体情况进行，并经过专业人员的评估和审核。

二、绑扎工艺钢筋绑扎的工艺应符合规范要求，注重细节和精度。

下面是一些常见的绑扎工艺要求：1. 钢筋的整齐排列：在绑扎之前，应根据设计要求将钢筋整齐排列。

钢筋应与结构构件准确对齐，不允许歪斜和错位。

钢筋应沿着设计位置进行布置，并在施工过程中保持垂直和水平。

这将有助于确保钢筋绑扎的准确性和牢固性。

2. 绑扎点的选择：绑扎点应根据设计需要进行选择。

通常情况下，绑扎点应选择在钢筋的交叉点和重要节点处。

绑扎点应具有足够的空间，以确保扎丝能够完全固定钢筋。

绑扎点的选择应符合相关的国家标准和规范要求，且经过专业人员的评估和审核。

3. 扎丝的牢固性：钢筋的扎丝应牢固可靠。

在进行扎丝之前，应先进行预压和定位。

扎丝应紧密贴合钢筋，无松弛和滑脱现象。

扎丝的力度和方式应适应不同的结构和工程需求，以确保扎丝牢固可靠。

4. 绑扎点的数量：绑扎点的数量应根据钢筋的直径和受力情况进行合理的安排。

通常情况下，直径较大的钢筋应增加绑扎点的数量，以增加钢筋绑扎的强度和稳定性。

绑扎点的间距应均匀分布，并符合相关的国家标准和规范要求。

5. 绑扎的顺序和方法：钢筋的绑扎顺序应按照从下到上、从内到外的原则进行。

绑扎时应先固定较粗的钢筋，再固定较细的钢筋。

绑扎的方法应根据具体的结构需求和设计要求进行，以确保绑扎的牢固性和稳定性。

三、施工验收钢筋绑扎完成后，应进行相应的施工验收。

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钢筋绑扎用扎丝的选择
绑扎钢筋用的扎丝，有镀锌钢丝和火烧铁丝两种。

一般用镀
锌钢丝为多。

但在钢丝紧缺的情况下，也可以采用细铁丝，经过火烧后变软，所以又叫火烧铁丝。

扎丝常用规格有18～22号。

当绑扎钢筋直径在12毫米以下时，宜用22号扎丝；在12～25毫米时，宜用20号扎丝，在25毫米以上时，宜用18号扎丝。

扎丝的长度不宜太长，也不宜过短。

长了会造成浪费，短了会不便操作。

扎丝出头长度一般为了能使扎丝钩拧2—3转后，再留10毫米左右为宜。

扎丝长度可参考表3—1，由于扎丝往往是成盘供应的，习惯上都是按每盘周长的几分之一来切断，因此切断长度只需与表3—1中数值基本相符就可以了。

钢筋绑扎验收规范与要求一、钢筋原材料的验收在钢筋绑扎之前，首先要对钢筋原材料进行验收。

验收的主要内容包括：1、钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求。

检查钢筋的质量证明书和出厂检验报告，确认钢筋的化学成分、力学性能等指标符合国家标准。

2、钢筋的外观质量应无损伤、裂纹、油污、锈蚀等缺陷。

钢筋表面应平直、光滑，无局部弯曲。

3、对钢筋的直径进行测量，偏差应在允许范围内。

通常，钢筋直径的允许偏差为±03mm 至±05mm 不等，具体数值根据钢筋的规格而定。

二、钢筋加工的验收钢筋在绑扎前需要进行加工，如调直、切断、弯曲等。

加工后的钢筋应符合以下验收要求：1、钢筋调直后的力学性能应符合有关标准的规定。

采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。

2、钢筋切断的长度偏差应在允许范围内。

一般来说，对于受力钢筋，其长度偏差为±10mm；对于箍筋，其长度偏差为±5mm。

3、钢筋弯曲成型后的形状和尺寸应符合设计要求。

箍筋的弯钩角度和平直段长度应符合规范规定，弯钩的弯折角度一般为 135°，平直段长度不应小于箍筋直径的 10 倍且不小于 75mm。

三、钢筋绑扎的基本要求1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

扎丝的规格和绑扎方式应符合设计和规范要求，一般采用 20 号至 22 号铁丝，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。

2、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

3、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

4、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为 45°，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切线平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于 15°。

一、原材选用要求：1、绑扎丝：将单根钢筋绑扎成骨架或网片所用的材料称为绑扎丝，一般是经火烧、退火后的钢丝，称为火烧丝；也可用同规格的镀锌钢丝。

2、钢筋钩：钢筋钩又称为绑钩，如图（1）所示，它是用直径为12~16 mm、长度为160~ 220mm的圆钢制成。

制作的关键是将钢筋钩的弯钩与手柄成90°，这样在绑扎操作时比较省力。

为使钢筋钩在绑扎钢筋时旋转方便不磨手，可在钢筋钩手柄上加一个套管，如图（1）b所示。

另外，在绑扎钢筋时，为了使用钢筋钩扳弯直径小于6mm的钢筋，也可在钢筋钩末端开一道小扳口，如图（1）c所示。

在用量较多且没有机器加工条件的情况下，也可用直径6mm的钢筋制作简易式钢筋钩，如图（1）d所示。

图（1）钢筋钩二、长度选取及型号选用绑扎丝的规格是20~22号镀锌钢丝或绑扎专用的火烧丝。

当绑扎直径在12mm以下的钢筋时，宜采用22号钢丝（其直径为0.711mm）；当绑扎直径在12~ 25 mm及其之内的钢筋时，宜用20号钢丝（直径为0.914 mm）。

绑扎楼板钢筋网片时，一般用单根22号钢丝；绑扎梁、柱钢筋骨架则采用双根22号钢丝。

绑扎丝要有合理的长度，一般以用钢筋钩拧2.5圈后，钢丝出头长度大约在20mm为宜。

钢丝太长，不但浪费，还会因外露在混凝土表面而影响构件质量。

钢筋绑扎丝的制备长度如下表所示。

三、绑扎要求：1、绑扎事项：钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。

柱箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花（图2）交错绑扎。

绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎.绑扎板筋时一般用八字扣（图1），除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点、双向板相交点须全部绑扎。

一、基础钢筋施工工艺标准（一）基础钢筋施工工艺（1）施工准备①材料准备A.钢筋：有出厂合格证，作力学性能复试合格。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋表面清洁应无锈蚀及油污。

B.绑丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

绑丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。

C.垫块及保护层控制：控制混凝土保护层用混凝土垫块、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等。

混凝土垫块用同标号混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。

②主要机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。

(2)技术准备①组织对施工验收规范及相关标准的学习，技术部做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。

②施工前由总工程师组织技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。

③根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。

④钢筋工长在施工前对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、安全交底（内容亦包括消防、文明施工）。

⑤承台、基础底板及梁、墙体、框架柱、顶板均先施工样板，样板施工验收合格后方可进行大面积施工。

(3)作业条件①基础放线位置检查已完毕，独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如红色油漆）将位置标记清楚。

②按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。

③核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量。

④当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施，应保持现场作业面干燥。

⑤明确钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。