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第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
超高强度混凝土施工技术方案一、原材料准备1.水泥选用优质硅酸盐水泥，要求其标号达到或超过P.O52.5级水泥的强度等级。
2.粉煤灰选用细度和活性较高的粉煤灰，使其与水泥更好地发生反应，提高混凝土的强度。
3.骨料选择细度模数适中的石子，要求其颗粒圆滑、表面无明显裂缝和坡陷等缺陷。
二、掺合料选用1.高效超塑化剂：通过添加高效超塑化剂可以使混凝土浆体具有较高的流动性，便于施工和充填。
2.纤维掺合料：添加适量的纤维掺合料可以提高混凝土的韧性和抗裂性能。
三、混凝土配合比设计四、施工工艺1.搅拌：使用混凝土搅拌机进行搅拌，控制好搅拌时间和搅拌速度，使混凝土均匀、无气孔。
2.浇筑：采用模板进行浇筑，要求模板结构稳固、平整，浇筑过程中要控制好浇注速度，避免冲击和振动。
3.养护：混凝土浇筑后要进行养护，以保持水泥水化反应的正常进行，提高混凝土的强度。
4.修整：混凝土初凝后，使用濡光机进行平整和修整，保证混凝土表面的平整度和光洁度。
五、检测和验收施工结束后，对超高强度混凝土进行检测和验收，包括抗压强度、含气量、破坏形态等指标的测试，以确保其达到设计要求。
六、注意事项1.施工现场要保持湿润，防止混凝土过早干燥和龟裂。
2.严格控制水灰比，避免过量水分和稀释效应。
3.搅拌时间不宜过长，以防止混凝土失去流动性。
4.严格控制浇注速度，避免冲击和振动，以保证混凝土的密实性。
5.混凝土浇筑后要及时进行养护，保持湿润环境和稳定温度。
总结：超高强度混凝土施工技术方案的核心是控制好材料的选择、配合比的设计和施工工艺的控制。
通过合理的设计和施工手段，可以保证超高强度混凝土的施工质量和使用效果，满足工程项目的要求。
同时，施工中需注意安全事项，确保人员安全和工程质量。
混凝土工程施工方案范本《混凝土工程施工方案范本》1. 施工概况混凝土工程施工方案是根据设计要求和施工现场的实际情况编制的施工指导文件。
本施工方案适用于混凝土施工单位，在施工前应认真阅读并严格执行。
2. 施工准备2.1 确认施工现场及周边环境，保障施工安全。
2.2 准备施工所需的设备、材料和人力。
2.3 制定详细的施工计划和施工人员组织架构。
3. 混凝土配合比3.1 根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土配合比。
3.2 采用合理的水泥、砂、石料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模具及支撑4.1 准备适当的模具和支撑设备，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
4.2 检查模具和支撑设备的完好性，并做好防腐和防锈处理。
5. 施工工艺5.1 混凝土搅拌、运输、浇筑和抹平要按照规范要求进行。
5.2 严格控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
6. 质量控制6.1 混凝土强度和骨料级配应在施工过程中进行检测和记录。
6.2 对混凝土施工过程进行全程监控，确保混凝土的质量符合规范要求。
7. 安全生产7.1 严格遵守施工现场安全规定，做好安全防护工作。
7.2 做好施工现场的安全路标标识和警示工作，保障施工人员的安全。
8. 环保措施8.1 合理利用资源，减少施工对环境的影响。
8.2 做好施工废水、废渣等的处理和清理工作，确保施工现场的环境卫生。
9. 施工结束9.1 清理施工现场，恢复场地原貌。
9.2 做好混凝土强度试块的养护和送检工作。
以上为《混凝土工程施工方案范本》，希望施工单位能严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
高强混凝土施工方案摘要：高强混凝土是一种结构强度更高、耐久性更好的混凝土材料，广泛应用于各种建筑工程中。
本文将介绍高强混凝土的施工方案，包括原材料准备、施工步骤、质量控制等内容，旨在提供一个全面且可行的指南，确保高强混凝土施工的质量和安全性。
1. 引言高强混凝土是一种相对传统混凝土强度更高的建筑材料，其抗压强度通常在50MPa以上。
由于其独特的物理特性和工程性能，高强混凝土在大型桥梁、高层建筑、水坝等工程中得到广泛应用。
2. 原材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合标准要求的硅酸盐水泥。
水泥应存放在干燥、通风良好的仓库中，并避免受潮。
2.2 骨料：使用机制砂和碎石作为骨料，确保粒径分布均匀，不含有腐蚀性物质。
2.3 水：使用清洁、无杂质的自来水或经过试验合格的水源。
2.4 外加剂：选用符合标准的高效外加剂，用于改良混凝土的工作性能和强度。
3. 施工步骤3.1 模板安装：根据设计要求，搭建混凝土浇注的模板结构，并确保其牢固、不变形。
3.2 钢筋布置：根据设计图纸和相关规范，将钢筋布置在模板内，并注意钢筋之间的间距和覆盖层的要求。
3.3 混凝土搅拌：按照设计比例将水泥、骨料、水和外加剂放入搅拌车中，进行搅拌，确保混凝土均匀。
3.4 浇筑与振捣：将搅拌好的混凝土倒入模板内，并采用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖保湿膜、喷洒养护剂等，以防止混凝土过早干燥和龟裂。
4. 质量控制4.1 原材料检验：在施工前对水泥、骨料等原材料进行抽样检测，确保其质量符合规定标准。
4.2 劈裂试验：在施工过程中抽取混凝土样品，进行劈裂试验，以检测混凝土的抗压强度。
4.3 现场检测：在施工过程中，定期对混凝土进行现场检测，包括坍落度、温度、骨料含量等，以确保施工质量。
4.4 施工记录：对每次施工进行详细的记录，包括材料用量、施工时间、施工人员等信息，以备后期检查和评估。
高强混凝土施工技术措施1 .简介本工程大量采用C50、C60高强混凝土，用于结构墙柱、予应力混凝土大梁等部位。
其中予应力混凝土大梁采用1200×3500mm、2000×3500mm、3000×3500mm等大截面尺寸，混凝土强度等级C60，结构跨度达30m，属大体积混凝土。
针对本工程高强混凝土特点，需要配制高强、低热、低收缩、高体积稳定性、高耐久性、可施工性优秀的混凝土，以满足工程质量要求及大跨度予应力混凝土施工需要。
2.技术目标2.1强度。
高强混凝土强度满足GBJ 107《混凝土强度检验评定标准》验收要求。
试验配制目标C50：60~65MPa；C60：74~80MPa。
2.2弹性模量。
材料弹性模量大于GB50010-2002《混凝土结构设计规范》设计值，满足结构刚度及予应力混凝土需要。
2.3收缩与体积稳定性。
材料收缩小于普通混凝土，以高弹性模量和较低的收缩、冷缩、无内部膨胀反应获得高体积稳定性，减少予应力损失值。
2.4水化热。
尽量低的水化热满足结构抗裂、温度变形的需要。
2.5耐久性。
材料具有足够的密实度、良好的水化反应形态获得高抗渗透性能，材料内部不发生有害膨胀，以保证材料本身的耐久性能和对钢筋的长期保护。
2.6可施工性。
以优良的流动性、和易性、稳定性保证泵送施工和振捣密实的需要。
3.技术路线为达到材料的配制目标，结合我局长期的研究、施工经验，拟采用优质水泥和集料、高性能混凝土外加剂、超细复合矿物掺和料，经过系统的试验研究和先进的检验手段来保证目标的实现。
3.1选材3.1.1集料砂选用本地洁净中粗天然河砂,细度模数 2.7~3.0;含泥量小于 1.0%;坚固性、有害物含量合格；无碱活性。
石选用本地洁净机碎石，级配合格；含泥量少于0.5%;坚固性、有害物含量合格；岩石强度大于100MPa；无碱活性。
3.1.2水泥优选本地42.5级中热硅酸盐水泥，活性大于52MPa；适宜的细度和矿物组成；与外加剂具有良好的相容性。
高强度钢筋混凝土设备基础专项施工方案
(初-稿)
1. 引言
本文档旨在提供一份高强度钢筋混凝土设备基础专项施工方案的初稿，介绍了施工过程及所需材料，并给出了相应的时间计划。
2. 施工过程
2.1 准备工作
在施工之前，应对施工现场进行清理，确保基础施工区域无障碍物，并进行必要的测量和标记工作。
2.2 基础开挖
根据设备基础设计图纸，进行基础开挖工作。
确保开挖的深度和尺寸符合设计要求。
同时，需留意周围地下设施的位置，避免损坏。
2.3 基础混凝土浇筑
在基础开挖完成后，进行基础钢筋的布置。
根据设计图纸进行钢筋的安装，并进行必要的固定和连接。
随后，进行基础混凝土浇筑工作。
确保混凝土的配比准确，并采取适当的振捣措施，以确保混凝土的均匀性和密实性。
2.4 后续工序
完成基础混凝土的浇筑后，进行养护工作。
根据混凝土特性和环境条件，制定合理的养护计划，并确保养护措施的有效实施。
3. 所需材料
- 高强度混凝土材料
- 钢筋材料
- 混凝土搅拌机
- 抹灰工具
- 振捣机
- 养护设备
4. 时间计划
- 准备工作：1天
- 基础开挖：2天
- 基础钢筋布置：1天
- 基础混凝土浇筑：2天
- 养护工作：7天
5. 结论
本文档初步介绍了高强度钢筋混凝土设备基础专项施工方案。
此方案中包括了施工过程、所需材料和时间计划。
详细的施工图纸和施工方案将在进一步的修订中完善。
砼施工专项方案范文砼施工是建筑工程中常见的一项工作，主要用于建筑结构、地基、围护结构等部分的施工。
为了保证施工过程的顺利进行和质量的合格，需要制定砼施工专项方案。
下面就以建筑工程为例，详细介绍砼施工专项方案的制定。
一、项目概况二、施工目标1.保证工程的施工质量，确保建筑强度、适应性等技术指标满足要求。
2.合理组织施工，确保施工进度按计划进行。
3.充分考虑施工安全，做好施工现场的安全防护工作。
4.控制施工成本，提高施工效率。
三、施工方案1.人员组织根据项目的规模和工期，安排工程人员的人数和工作岗位，如施工队长、班组长、技术员、工人等。
同时要求工程人员具备相应的资质证书，并进行岗前培训和安全教育。
2.材料准备根据工程需要，计算出所需的砼数量，并确定砼配合比。
按照配合比准备相应的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并提前进行试验，确保原材料的质量符合要求。
同时购买或租赁好所需的砼搅拌机、运输车辆等设备。
3.施工流程（1）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，同时做好基坑支护工作。
（2）基础施工：根据基础设计图纸进行基础施工，包括土方开挖、基础模板的制作和安装等工作。
（3）钢筋加工：按照结构图纸加工好所需的钢筋，并进行验收。
（4）模板安装：根据设计要求安装模板，并进行验收。
（5）浇筑砼：按照设计要求进行砼浇筑，包括预埋件的安装、振捣等工作。
（6）养护：对已浇筑的砼进行养护，保证其强度的发展和性能的稳定。
4.施工安全（1）制定安全操作规程，并向工程人员进行培训，确保他们掌握安全操作技能。
（2）建立健全的安全管理制度，由专门的安全员负责监督和检查。
（3）配备完善的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行定期检查和维护。
5.质量控制（1）制定施工检查方案，对施工工艺、设备、材料等进行检查，确保符合要求。
（3）建立施工质量档案，对施工全过程进行记录，以备查阅。
四、施工进度和费用控制根据项目工期制定项目进度计划表，包括每个施工阶段的开始时间、结束时间和关键节点。
大型砼施工方案范文在进行大型砼施工时，需要编制一个详细的施工方案，以确保整个工程能够按照预期的顺利进行。
下面是一个大型砼施工方案的示例，共计1200字。
1.项目背景本次施工项目是一栋高层建筑的主体结构施工。
施工地点为城市中心，周边有密集的市民居住区，同时周围还有其他建筑物和设施。
本项目拟使用砼作为主要结构材料，包括柱、梁、板和墙等。
2.施工准备2.1砼的配制和检查：根据设计要求确定砼的配合比，并委托专门的混凝土试验室进行配制和检查。
确保砼的强度和质量符合要求。
2.2施工设备：准备施工所需的各种设备，包括塔吊、起重机、混凝土泵车等，确保设备完好并经过安全检测。
2.3环境保护措施：根据施工现场的情况，制定相应的环保措施，包括降尘、降噪、废水处理等，保护周边环境不受污染。
3.施工流程3.1基坑开挖和地基处理：按照设计要求进行基坑开挖，并进行相应的地基处理，确保地基的稳定性。
3.2基础浇筑：按照设计要求，进行基础的砼浇筑，包括地下室的底板和外墙基础等。
3.3主体结构施工：根据施工图纸进行柱、梁、板和墙的施工，采用钢模板和钢筋混凝土施工工艺。
3.4立柱和梁的模板制作和安装：根据柱和梁的尺寸制作相应的模板，并进行安装和调整，确保准确无误。
3.5钢筋布置和绑扎：按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎，确保钢筋的质量和位置符合要求。
3.6砼浇筑：在模板安装和钢筋布置完毕后，进行砼的浇筑，采用泵车进行输送，确保浇筑均匀和质量合格。
3.7墙体施工：根据设计要求进行墙体的施工，采用砼砌块或者预制墙板等不同的施工工艺。
3.8楼板施工：根据设计要求进行楼板的施工，包括板模板安装、钢筋布置和砼浇筑等。
3.9完工验收：在主体结构施工完毕后，进行相应的完工验收和质量检测，确保结构的安全和质量符合要求。
4.安全管理4.1制定安全操作规程：根据施工过程中的安全风险，制定相应的安全操作规程，明确各个施工阶段的安全措施。
4.2安全培训和教育：对施工人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力。
高强混凝土施工方案
引言：
高强混凝土是一种在工程中广泛使用的材料，其具有强度高、耐久性好等优点。
在施工过程中，正确的施工方案对保证混凝土结构的质量至关重要。
本文将介绍一种针对高强混凝土施工的方案，包括材料准备、施工工艺以及施工要点等。
一、材料准备
1. 高强度水泥：选择符合国家标准的高强度水泥，确保其符合设计强度要求。
2. 砂石料：使用符合规范要求的骨料，砂石颗粒应均匀，无泥块和有机杂质。
3. 水：使用新鲜、清洁的水，水质应符合相关标准。
4. 外加剂：根据具体需要选择合适的外加剂，如减水剂、增塑剂等。
二、施工工艺
1. 混凝土配合比设计：根据工程的要求和设计标准，进行混凝土配合比的设计。
确保混凝土的强度和耐久性满足使用要求。
2. 混凝土浇筑：将混凝土从搅拌站运输到施工现场，使用泵车或输送设备进行浇筑。
浇筑过程中应控制好浇筑速度和浇筑高度，避免冲击混凝土。
3. 混凝土振捣：使用振动器对浇筑的混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和抗渗性。
振捣时间和振捣方式应根据混凝土的特性进行控制。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护期间应保持适宜的温度和湿度，避免混凝土过早干燥和开裂。
三、施工要点
1. 施工现场要求：施工现场应保持整洁，严禁有水泥浆搅拌、洗刷车辆等活动。
施工人员应穿戴好安全装备，确保施工安全。
2. 模板安装：模板安装要严格按照设计要求进行，模板的平整度和支撑牢固性要满足要求。
高强混凝土施工方案引言高强混凝土是一种具有较高强度和耐久性的建筑材料，广泛应用于桥梁、高层建筑、地下结构等工程中。
本文档将详细介绍高强混凝土施工方案，包括施工前的准备工作、混凝土配比设计、施工工序、施工注意事项等内容。
施工前准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 建立项目组织成立高强混凝土施工项目组织，明确各个施工环节的责任和要求，协调各个施工方之间的合作。
2. 确定施工资源根据工程规模和施工计划，确定所需的人员、设备和材料资源，做好采购准备工作。
3. 编制施工计划根据工程进度要求和施工资源情况，编制详细的施工计划，包括工期、工序和施工方法等。
4. 进行现场勘测和设计在施工现场进行必要的勘测和设计工作，确定施工的具体措施和施工方案。
混凝土配比设计高强混凝土的配比设计是确保混凝土达到设计强度和耐久性的重要步骤。
1. 确定强度等级根据工程要求和设计要求，确定高强混凝土的强度等级。
2. 确定材料种类和用量根据混凝土配合比原则，确定混凝土中的胶凝材料、骨料、水泥和掺合料的种类和用量。
3. 优化配合比通过试验和计算，优化混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性达到设计要求。
5. 检验和确认对配合比进行检验和确认，确保混凝土的配合比符合设计要求。
施工工序高强混凝土的施工工序包括以下几个步骤：1. 准备工作清理施工现场，搭建脚手架和模板，确保施工现场的安全和整洁。
2. 原材料的准备和检验对混凝土原材料进行准备和检验，确保原材料的质量和符合设计要求。
3. 模板的安装根据设计要求和施工图纸，安装模板，确保混凝土的施工形状和尺寸的准确性。
4. 浇注混凝土将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并进行浇注。
在浇注过程中，需要注意控制混凝土的流动性和坍落度。
5. 养护在混凝土浇注完成后，进行养护工作，包括保湿、遮阳和保温等措施，以确保混凝土的强度和耐久性发挥到最大。
6. 拆模和表面处理混凝土达到规定强度后，进行拆模和表面处理工作，以获得平整、美观的混凝土表面。
XX项目高强混凝土施工方案效果图编制：审核：审批：中国建筑第二工程局有限公司目录一、工程概况 (1)1、项目概况 (1)2、高强混凝土范围 (1)3、本工程难点 (2)二、编制依据 (2)三、高强混凝土设计 (3)1、混凝土原材料设计 (3)2、高强混凝土的技术要求 (4)3、施工配合比 (4)4、大体积混凝土的绝热温升计算 (5)5、混凝土泵及泵管的选择 (6)四、施工准备及计划 (6)1、技术准备 (6)2、现场准备 (7)3、物资准备 (7)4、机械准备 (7)五、高强混凝土施工工艺要求 (7)1、混凝土运输 (7)2、混凝土浇筑方法 (8)3、混凝土的浇筑顺序 (9)4、墙体混凝土施工 (10)5、柱混凝土施工 (10)6、梁板、墙柱节点混凝土浇筑 (11)7、夜间施工措施 (11)8、混凝土养护 (12)9、季节性施工措施 (12)六、质量保障措施 (12)1、质量管理体系 (12)2、混凝土试验质量保障措施 (13)3、混凝土生产过程质量保障措施 (13)4、混凝土现场浇筑质量保障措施 (14)5、C60混凝土强度保障措施 (16)七、安全注意事项 (16)1、安全管理体系 (16)2、混凝土泵送设备的安全措施 (17)3、混凝土振捣器使用安全要求 (17)4、混凝土浇筑安全要求 (18)八、应急处理措施 (18)1、停水、停电应急处理措施 (18)2、涨模、爆模应急处理措施 (18)3、堵管、爆管应急处理措施 (19)4、超高泵送混凝土影响因素的分析及措施 (19)九、计算书 (21)一、工程概况1、项目概况XX项目位于,本工程组成.本工程建筑面积共㎡,其中地下㎡,地上㎡,建筑基地面积㎡,地下计容建筑面积㎡;主要结构体系：;建筑场地类别类;建筑抗震设防烈度 6级;建筑防火类别一类高层;耐火等级一级;设计使用年限50年;2、高强混凝土范围根据高强混凝土应用技术规程(JGJ/T281-2012)第2.1.1条要求,高强混凝土的定义为强度等级不低于C60的混凝土.本工程高强混凝土范围如下：***楼：混凝土强度等级层数标高墙C60柱C60混凝土强度等级分布情况3、本工程难点3.1 由于混凝土强度等级越高,水泥用量越多,温升越高,易造成混凝土温度应力过大,致使混凝土开裂,减弱建筑物耐久性.因此控制高强混凝土水化热,加强混凝土养护是本工程的重点.3.2 本工程高强混凝土最高泵送高度达到181米,高强混凝土在泵送过程中本身就有难度,再加上超高泵送,如何解决高强混凝土的泵送是本工程的难点和重点.二、编制依据序类别名称编号号1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132 大体积混凝土施工规范GB50496-20093 建筑结构荷载规范GB50009-20124 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116 通用硅酸盐水泥GB175-20077 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20138 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20069 混凝土用水标准JGJ63-200610 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201311 混凝土质量控制标准GB50164-201112 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201013 建筑施工安全检查标准JGJ59-201114 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9116 粉煤灰混凝土应用技术规范GB/T 50146-201417 混凝土强度检验评定标准GB/T107－201018 混凝土结构工程施工规范GB50666-201119 聚羧酸系高性能减水剂JG/T223-200720 高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-2012......21行标建设部建质2009第87号文......22其它XX项目施工组织设计23 XX项目施工图纸24 局452号文25 输送泵性能参数26 布料杆性能参数27 王铁梦先生编制的《工程结构裂缝控制》28 李建峰先生等发表的《钢筋混凝土钢板剪力墙结构裂缝分析与预防》29 《建筑施工手册》(第五版)......(不限于上述标准,项目根据实际情况添加,需保证标准规范有效性)三、高强混凝土设计1、混凝土原材料设计2.1 胶凝材料水泥：选用*****公司生产的P•O42.5水泥,全部指标符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007).按照国家标准要求按批次进行取样检测,并对各项物理性能指标进行检测,实测值如下表所示.品种细度米2/千克初凝时间终凝时间3d强度 /米Pa 安定性P·O 42.5 ≤321 115米in 240米in 27.8 合格粉煤灰：采用*****的II级粉煤灰,对粉煤灰检验执行现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005).实测值如下表所示.品种细度 (%)(0.045米米方孔筛筛余)烧失量(%) 需水比(%) 含水量(%)II级21.5 2.35 101 0.6矿粉：采用*****的S95矿粉,性能指标按照《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》(ＧＢ/T18046-2008),实测值如下表所示.品种7d活性(%) 比表面积(米2/千克) 含水量(%) 流动度比(%)S95 80 411 0.3 102 硅灰：采用****生产的硅灰. 实测值如下表所示.品种烧失量(%)氯离子(%)二氧化硅(%)比表面积(米2/g)含水率(%)需水量比(%)活性指数(%)总碱量(%)微硅灰 3.2 0.02 94.5 18 0.8 118 122 0.6细骨料选用***的质地坚硬、级配良好的中砂,细度模数宜为2.6~3.0,含泥量不应超过1.0 %,泥块含量不大于0.5％.实测值如下表所示.品种细度模数含泥量(%) 泥块含量(%) II类天然砂 2.8 0.8 0.4粗骨料选用***的5-20米米质地坚硬、连续级配碎石,压碎指标＜8%.含泥量不应超过0.5 %,泥块含量不大于0.2％.碎石自身强度需≥80.5米pa.品种最大粒径含泥量(%) 泥块含量(%) 针、片状颗粒含量(%)压碎指标值(%)II类碎石19米米0.4 0.1 6 6 外加剂加入***的V3301C聚羧酸高性能减水剂.碱含量、氯离子含量等指标满足现行标准《混凝土外加剂》(GB8076-2008)中的相关规定,减水剂的相关性能实测值如下表所示.厂家品种固含量(%) 密度 (g/米l) PH值水泥净浆流动度(米米)西卡聚羧酸21.9 1.058 4.6 230 2、高强混凝土的技术要求2.1 氯含量：混凝土中的氯离子含量不得大于水泥重量的0.2%.2.2 和易性：进场混凝土目测检查,不得出现泌水现象.2.3 生产高强混凝土时,水泥温度不宜高于60℃.2.4 混凝土浇筑体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不得大于25 ℃;2.5 混凝土入模温度不得高于32 ℃.2.6 混凝土的搅拌时间需≥3米in.3、施工配合比根据图纸要求及现场施工实际情况,优化配合比如下：C60高强混凝土配合比名称 石子 砂 水泥 矿粉 粉煤灰 水 减水剂 数量(千克/米3) 1079 663 420 75 65 148 12.3 配合比 1.93 1.180.750.130.120.26 0.022 抗压强度 (米Pa)7d/28d 水胶比 砂率(%) 初始坍落度 1h 后坍落度 初凝 终凝 48.8/66.30.2638200米米180米米5h40米in8h45米in4、大 体积混凝土的 绝热温升计算以C60高强混凝土为例,计算大 体积混凝土的 绝热温升. 4.1 实测3d 、7d 水泥水化热水泥采用“***”牌PO42.5R,搅拌站提供实测水化热数据为：“***”牌PO42.5R3d 水化热(kJ/千克)7d 水化热(kJ/千克)2452804.2 水泥水化热总量计算kJ/kg6.313)245/3280/7/(4/3/74370=-=-=Q Q Q4.3 胶凝材料水化热总量计算胶凝材料总量=400+100+60+48=608千克,粉煤灰含量=60/608=9.9%,k1取0.96;矿粉含量=100/608=16.4%,k2取0.96; ==0kQ Q (0.96+0.96-1)Q 0=0.96×313.6=301.06kJ/千克 4.4 混凝土绝热温升计算)1(t mt e C WQT --=ρ）（W -每立方米混凝土的 胶凝材料用量,取608千克/米3;Q -胶凝材料水化热总量,取301.06kJ/千克;C -混凝土比热容,取0.98kJ/(千克·°C);ρ-混凝土质量密度 ,取2500千克/米3;m -与水泥品种、浇筑温度 等有关的 系数,取0.40d -1; t -龄期d.71.742500/98.0/06.301608max =⨯==ρC WQT °C 5、混凝土泵及泵管的 选择本工程可选用三一重工型号为HBT90CH-2128D 的 高压输送泵,双动力结构泵机,为确保施工过程的 可靠性,整机动力采用两台柴油机分别驱动两套泵组.应用双动力功率合流技术,两套泵组同时工作,当一组出现故障时,另一组维持50%的 排量继续工作,避免施工中断.计算过程详附件.HBT90CH-2128D 混凝土输送泵主要技术参数表技术参数 HBT90CH-2128D整机质量 千克 11500外形尺寸米米 7350×2272×2750 理论混凝土输送量 米3/h 95(低压)/70(高压) 理论混凝土输送压力 米Pa 19(低压)/28(高压) 输送缸直径×行程 米米 Φ200×2100 柴油机功率 k W 186×2 上料高度 米米1420 料斗容积米 0.7 理论最大 输送距离(150米水平垂直580四、施工准备及计划1、技术准备1.1项目管理人员、技术人员应熟悉图纸,掌握混凝土结构布置、施工进度 安排等情况,以便确定混凝土浇筑方法.1.2 提前确定混凝土外加剂的 品种、掺量,并做好外加剂的 复试检验工作. 1.3 据我部技术要求与商品混凝土供应商密切联系,进行多次试配,确定混凝土最优配合比.1.4 保证混凝土浇筑连续均匀进行,按计划合理组织劳动力,在施工过程中正确执行施工方案 ,并在浇筑混凝土前组织召开一次质量技术交底会,使工人能真实掌握操作要领以及浇筑混凝土时应注意的 事项.2、现场准备2.1 本工程高强混凝土泵送高度高,且与输送管壁的黏滞性大,对混凝土的泵送要求高.施工前,需进行高强混凝土试泵,为提高泵送的可靠性做准备.2.2 混凝土浇筑前,模板体系及模板支撑体系应按方案要求搭设到位,并经过班组自检、互检后,报项目部质量部进行验收,项目部验收通过后报监理单位进行验收,通过后方可浇筑混凝土.2.3 在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0米标高控制线,并用油漆划上红色三角做标记,现场备有水准仪和分层浇筑控制尺杆,以便随时抄平,控制标高正确性.3、物资准备3.1 养护材料：养护液.3.2 温材料：塑料薄膜.3.3 检查搅拌站内混凝土各原材备料是否充足、是否提前入库储存.4、机械准备提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作.主要混凝土施工机械一览表序号机具名称数量规格进场日期1 插入式振动棒*(根) ZX-502 插入式振动棒*(根) ZX-303 混凝土输送泵*(台) HBT-90CH-2135D4 布料机*(台) HGY215 碘钨灯**(盏)6 坍落度筒*(个)7 抗压试模**(组) 150x150x150米米8 振动台*(台)其它辅助工具：串筒、尖锹、平锹、铁抹子、小推车、胶皮水管等.五、高强混凝土施工工艺要求1、混凝土运输1.1 本工程高强混凝土均采用商品混凝土,由商品混凝土厂家提供.1.2 混凝土供应搅拌站位于***市,从搅拌站到工地约12千米,运输时间约17~20米in,搅拌站运输路线：附路线图2、混凝土浇筑方法2.1 混凝土泵的定位与水平输送管道的布置2.2.1 混凝土泵定位如下图.附混凝土输送泵平面布置图2.1.2 泵管的选择及管道布置1)地面水平管道的长度一般为垂直泵送高度的1/5-1/4,即地面管道长度为90米-113米.2)整条管道壁厚采用等寿命设计,采用壁厚10米米的高强耐磨输送管.3)框架柱浇筑和楼面浇注时,在相应楼层拆开垂直φ150管道,采用弯管、过渡管连接拆开的垂直φ150管至φ125B输送管(壁厚4米米)连接布料机,或用φ150管直接浇筑楼板.4)垂直输送管的长度,按爬模平台爬升步距或楼层高度模数确定,以有利于爬模时管道加节、管道维护.2.2 布料机选择与安装塔楼核心筒混凝土浇筑时,采用BLG-15布料机安放在爬模支撑平台上配合混凝土浇筑,能360°回转,回转半径为15米,出料口接串管进行混凝土浇筑.附*楼混凝土浇筑布料机布置3、混凝土的浇筑顺序以***楼*层混凝土量为例(见下表),每层浇筑方量约4000米³,***楼采取3台HBT90泵进行混凝土浇筑,每台泵车输送量以40米³/h计算,每小时浇筑方量为3×40=120米³,4000米³混凝土浇筑需34个小时,无法满足夜间施工的不扰民要求.综合考虑施工流水组织后,将塔楼每层划分为4个流水段;又因塔楼外框柱、核心筒墙体及翼墙混凝土强度等级均高于梁板混凝土两个混凝土强度等级以上,在施工时需先浇筑墙柱混凝土,最后浇筑梁板混凝土.*楼*层混凝土方量统计表混凝土强度等级C60 C40 合计混凝土方量(米³) *** *** ****楼*层混凝土方量统计表混凝土强度等级C60 C40 合计混凝土方量(米³) *** *** ***附**楼混凝土浇筑平面布置注：图中虚线表示为施工缝留设及混凝土浇筑分区;带箭头线为塔楼每层混凝土浇筑流水顺序.当混凝土强度等级相差两个标号以上时,需在交接部位采用钢丝网区别两边混凝土.4、墙体混凝土施工4.1 墙体混凝土浇筑采用斜面分层浇筑法,每层厚度控制在500米米左右.4.2 浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高,墙体浇筑混凝土时,为准确下料,使用混凝土分层控制尺杆,尺杆上按每隔20厘米划厚度控制线并钉上小钉,用以控制下料高度,防止出现分层过厚的情况.4.3 为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密,不产生烂根现象,应在每根柱每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇50～100米米厚与混凝土同配比减石混凝土.4.4 洞口两侧应均匀下灰,两侧灰头高差不超过300米米,以免混凝土侧压力使洞口模变形.4.5 在高支模区域竖向结构与水平结构分开浇注,当墙体混凝土浇筑完后,落地灰要及时清理,墙上口甩出的钢筋应加以整理,然后用抹子按板下口预定标高线,将其表面找平.由于振捣口的混凝土表面常留有一层浮浆层,为保证墙体与顶板的粘接密实,找平时应略高于预定顶板下皮标高线20米米,当混凝土终凝后,将此高出的浮浆层用钢纤剔凿(使墙体顶标高比楼板底标高高5米米),并清理干净方可进行下道工序的施工.4.6 因核心筒墙体中含钢板剪力墙,前期深化设计时已在钢板墙上设计有灌浆孔;在墙体混凝土浇筑时,需两边对称下料,避免不对称下料对钢板剪力墙造成挤压移位等影响.5、柱混凝土施工5.1 符合大 体积混凝土标准(最小 截面尺寸大 于1米)的 框架柱混凝土的 浇筑应控制浇注速度 不大 于2米/h.5.2 浇筑柱混凝土前,为了避免产生蜂窝现象,在底部应先铺50～100米米厚与混凝土成分相同的 水泥砂浆,以保证接缝质量.为避免发生离析现象,混凝土自高处倾落时,应设置串筒分层进行浇筑,并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯.5.3 为了保证混凝土结构良好的 整体性,考虑到混凝土的 收缩沉降,每次浇筑高度 不超过2米,待混凝土初步沉实后,再浇筑至梁底,间歇不超过混凝土初凝时间(约1小 时).上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层混凝土时,振动棒下插50米米,使上下层混凝土之间更好的 结合,在浇筑过程中要注意振动棒不得触动钢筋和预埋件,振动棒插入点要均匀,振捣时当气泡停止溢出、有浮浆上反时判定振捣到位,停止振捣,防止多振或漏振.6、梁板、墙柱节点混凝土浇筑6.1 由于节点区混凝土强度 等级差别较大 ,在梁板与墙柱交接处必须用双层钢丝网分隔墙柱、梁板混凝土,具体见下图：梁面筋梁底筋快易收口网梁宽钢丝网上柱上柱梁梁钢丝网梁柱节点混凝土浇筑立面图6.2 混凝土浇筑时,先浇筑墙、柱、连梁的 高强等级混凝土,再浇筑梁板的 低强度 等级混凝土.若墙柱水平施工缝留设在梁底时,需先浇筑墙头、柱头混凝土,然后再浇筑梁板混凝土.6.3 由于梁柱接头处钢筋较密,应采用ZX-30振动棒加强振捣,在浇筑梁板混凝土之后立即对柱头部分混凝土进行二次振捣,以增强混凝土的 密实性,减少收缩.7、夜间施工措施7.1 混凝土浇筑尽量安排在白天进行,当无法避免在夜间施工时,应提前向有关部门申报夜间施工的有关手续.作业班组需提前向项目部报送夜间施工申请书,申请书包括：作业部位、作业人数、照明安排申请作业时间、值班负责人安排、安全技术交底情况等.7.2 夜间施工必须遵守国家及重庆市有关夜间施工的安全生产管理条例,严禁盲目施工,不准安排年老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工.7.3 必须保证夜间施工的照明.8、混凝土养护8.1 高强混凝土养护采用保湿养护膜覆盖养护,保湿养护时间不得少于14d,14d之内需保证混凝土表面处于湿润状态.当进入春秋季节施工时,养护膜需采用保温保湿养护膜,避免混凝土表面温度与混凝土中心温度相差过大.8.2 冬季施工时,若温度连续5天均低于-5℃,则考虑采用综合蓄热养护,竖向结构拆模后在混凝土表面粘贴聚苯板保温层,在核心筒及塔楼内采取蒸汽升温养护措施,保证混凝土表面温度.9、季节性施工措施9.1 夏季施工措施9.1.1 夏季施工高强大体积混凝土时,应按《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)要求控制混凝土的入模温度及工作性能.9.1.2 夏季施工时,应对直接照射的泵管进行洒水覆盖.9.2 冬季施工措施9.2.1 冬季施工时,应对泵管采用麻袋进行保温覆盖,保证混凝土的出罐温度和入模温度相差不大.9.2.2 浇筑完的混凝土先带模养护约48h,拆模后及时覆盖保护材料(先盖一层保湿养护膜,然后在其上盖一层聚苯板被保温,以保证混凝土在正温下达到受冻临界强度 .9.2.3 当温度连续5天低于-5℃时,则考虑采用综合蓄热养护法.六、质量保障措施1、质量管理体系为保证墙柱高强混凝土浇筑质量,项目部成立高强混凝土质量管理小组,负责整个高强混凝土浇筑时的质量控制.2、混凝土试验质量保障措施2.1 混凝土浇筑前一天,应提供其配合比单及原材质保资料.2.2 混凝土罐车进场时,需对其工作性能、状态进行随机抽样,当工作性能无法满足泵送要求时,应由混凝土供应厂家技术人员进行现场处理,若处理后仍无法满足,应对该车或该批混凝土采取退场处理.2.3 混凝土试块应在现场按每100米3取样一次,不足100米3时,按100米3取样(当一次连续浇筑超过1000米3时,同一配合比混凝土按每200米3取样一次),每次取样应至少留置一组标准养护试件.每次浇筑时,同条件养护试件试块组数应至少留置3组.墙头、柱头因同梁板混凝土进行浇筑,应单独留设标养及同条件养护试块.若需浇筑柱头、墙头混凝土时,留额外设至少一组标养试块及同条件试块.2.3.1 混凝土试模采用150×150×150米米模具,模具表面需做平整度检测,保证试块的制作效果.2.3.2 现场标养室设置在项目位置,采用砖砌标养室.标养室内需保持恒温、恒湿,湿度需≥95%,温度控制在20℃±2℃.2.3.3 对于进场的同一批混凝土应抽查坍落度及扩展度(塌落度230±10米米,扩展度≥500米米),检查其是否满足配合比设计要求.3、混凝土生产过程质量保障措施3.1 高强混凝土在生产过程中必须严格控制其配合比,准确计量.3.2 高强混凝土所需的骨料等需提前入库,采取措施控制其含泥率及泥块含量.3.3 因高强混凝土对水量的变化及其敏感,用于高强混凝土的骨料不得采用露天堆放,既降低其自身温度,又防止骨料含水量的波动,保证施工配合比的准确性.3.4 混凝土配合比中的各原材,应在混凝土浇筑前,到混凝土搅拌站对其各项指标进行实测,实测值若无法满足混凝土配合比中的相关要求,需进行调整,仍无法满足时需重新备料.3.5 当浇筑时遇上车辆出行高峰期时,应提前发车.3.6 冬季施工时,采用的外加剂聚羧酸系高性能减水剂应采用保温的方法防止受冻后影响高强混凝土的工作性能.4、混凝土现场浇筑质量保障措施4.1 为了保证混凝土浇筑质量,我部在正式浇筑前,对试配C60高强混凝土进行了泵送试验,并对其工作性能进行了试验检测.塌落度试验扩展度试验混凝土泵送出泵口混凝土泵送入泵口4.2 高强混凝土在浇筑成型过程中往混凝土拌合物中加水会明显影响混凝土强度,同时也会对高强混凝土的耐久性能和其他力学性能产生影响,对工程质量危害很大.施工现场不合格产品不得私自加水调整坍落度,应及时通知混凝土供应单位现场技术人员进行调整.4.3 泵送前,先泵送约1米³水,以润湿管路、料斗、混凝土缸;检查泵的料斗、泵室、输送管道等与混凝土直接接触的部分,确认无渗漏及堵塞等异常情况后,泵送2-3米³同标号砂浆;润滑管道后,泵送混凝土.4.4 高强混凝土拌合物中浆体多,流动性相比普通混凝土大,浇筑时对模板体系的压力较大,浇筑时易于漏浆和涨模,浇筑前需检查模板体系施工质量.4.5 混凝土质量通病的防治及处理4.5.1 麻面、峰窝的预防：模板面清理干净,干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净;模板缝隙拼接严密,如有缝隙应用海绵条堵严,防止漏浆;脱模剂涂刷均匀,不得漏刷;混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排出为止.4.5.2 混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10 米米的蜂窝在洗刷干净后,用1：2.5的水泥砂浆抹平压实;深度在10～30 米米之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支斜模(上下口均超过蜂窝边缘100 米米,上口斜出50 米米),然后用高一级细石混凝土仔细填塞密实,常温待24小时后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平.4.5.3 孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗干净后,一侧支竖模、一侧支斜模(同蜂窝处理支模),然后浇灌细石混凝土(具体处理同蜂窝处理).4.5.4 露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净,在表面抹1:2.5水泥砂浆,将充满露筋的部位抹平;露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞密实.4.5.5 缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高,将软弱混凝土剔除干净,混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净.缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实;较深时,应清除松散部分和内部杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理.4.5.6 柱混凝土烂根的预防及处理：在柱子、墙模板的根部150米米范围内找平,以防缝隙堵塞不严,发生漏浆,混凝土浇筑前不得有明水;浇筑前一定要下30-50米米厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆;浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料,不能一次下料过厚,并且振捣密实.4.5.7 裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝,可在当混凝土表面发现细微裂缝时,应及时抹压一遍,再洒水并覆盖塑料薄膜养护或重新振捣来消除;如已硬化,可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实,再覆盖养护.4.5.8 表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度,同时应检查支撑牢固情况,保证模板平整度及有足够的刚度,混凝土楼板找平时应严格按线找平;模板接口高低不平处,如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平,如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛,然后用1:2.5水泥砂浆抹平,并养护.4.6 现浇混凝土结构的允许偏差检查标准项目允许偏差值(米米)检查方法国家规范标准轴线位置墙、柱、梁8 尺量垂直度层高≤5米8经纬仪、吊线、尺量＞5米10全高(H) H/1000、且≤30标高层高±10水准仪、尺量全高±30截面尺寸柱、墙、梁宽、高+8、-5 尺量表面平整度8 2米靠尺、塞尺角、线- 拉线、尺量保护层厚度柱墙±5±3尺量电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0 钢尺检查筒全高(H)垂直度H/1000、且≤30 经纬仪、量尺阳台、雨罩位移- 吊线、尺量预留孔、洞中心线位置15 尺量预埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露长度 5锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具≮50观察、钢板尺量外露预应力筋≮20易腐蚀环境外露预应力筋≮505、C60混凝土强度保障措施(请项目根据实际采用的措施编写方案,本条是高强混凝土方案必须具备的内容)七、安全注意事项1、安全管理体系为保证墙柱高强混凝土浇筑时的施工安全,保证工程安全目标的实现,成立高强混凝土施工安全管理体系.。
