浅析静电成像用墨粉质量评测方法_毕明珠
- 格式:pdf
- 大小:285.50 KB
- 文档页数:3
墨粉气流粉碎分级设计公式要点分析墨粉气流粉碎分级设计公式要点分析【编者按:气流粉碎分级是干式静电显影用材料---墨粉粉碎法制造的关键工序之一,墨粉颗粒粒度大小与分布也是其质量控制的要点之一。
本文对适用于墨粉粉碎分级所用的气流粉碎机及涡轮式分级机技术进行了分析。
阐明了各量间的相互制约关系,指出了其设备在选择和使用中应遵循的原则。
】1.前言随着墨粉制造行业的发展,其产品由当初仅与模拟复印机配套到近年来逐步成为与模拟复印机、工程图复印机、激光打印机、数码复印机、传真机和多功能一体机(MFP)多品种配套的方向发展。
在粉体粒度分布方面,相应有中值粒径变小,分布变窄和对小颗粒含量要求更严的趋势。
这实际是对粉体加工业提出了更高的要求,使用过去的设备生产会在产品质量与收得率方面产生矛盾。
为此对影响粉碎分级的有关因素作些分析,将有助于在设备制造,选型和实际的操作中遵循这些原则提高粉碎分级效能。
根据生产实际对粉碎分级效能有如下要求,即:在一定的原材料工时和能耗的前提下,生产一定标准的产品应满足。
a、单位时间内设备处理能力要大;b、获得合格成品的一次收得率要高。
明确各量间的相互制约关系,在制造选型及实际运用中应遵循的原则,有利于最终提高粉碎分级效能。
2.主体设备的构成与要求由于墨粉过大过小颗粒含量均有限制,故其主体设备一般由粉碎分级和后分级构成。
粉碎分级半成品中合格颗粒的含量是关键,后分级只起除掉过小颗粒的修正作用,但因对小颗粒分离技术上的困难,在除去小颗粒的同时不可避免地要丢掉一些合格颗粒,才使得后分级在一次收得率中显得也很重要。
2.1.粉碎分级2.1.1.粉碎分级设备的构成图1 粉碎分级示意图粉碎分级设备可分为三个工作区域,它们分别是:粉碎区、输送回流通道和分级区。
下面分别对这三区的构成功能要求作出分析。
2.1.2.粉碎区粉碎区由一组36个喷嘴及其相应空间组成,更多的是使用34只喷嘴,太多喷嘴耗气过大,力量不集中,往往会显出粉碎力量不足。
静电粉末涂装检验评定方法一、引用标准1、GB1764涂膜厚度测定法。
2、GB9286I802409涂膜附着力测定法。
3、GB/T6739涂膜硬度测定法。
4、GB1729涂膜颜色及外观测定法。
5、GB/T1771-91色漆和漆,耐中性盐雾性能的测试。
二、术语解释1、零部件粉末涂装质量:是指为实现装饰,防护(防腐蚀)密封等要求,而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装深层的外观质量和内在质量。
①外观质量包括:露底、遮盖不良、脱落,杂色(混粉)针孔,桔皮,颗粒,麻点堆积(粉末)锈痕,碰划伤等缺陷。
②内在质量包括:深膜硬度、厚度、附着力,耐腐蚀性等技术工艺参数。
2、喷涂外观缺陷种类:①露底(BARE):漏涂或未能完全覆盖材料色泽的现象。
(清晰可见)②遮盖不良(BARE):深层涂覆盖薄致使底色隐约可见的现象。
(有粉末的原因)③脱落(CHIP):涂层从深面呈现片装脱离造成金属表面层清晰可见的现象。
④杂色(DISCOLOURATION):涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点,色块或阴影。
⑤桔皮(ORANGEPEEL):涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。
⑥针孔:涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。
⑦颗粒(TMELUSION):深层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。
⑧麻点:涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平,形成泡状疤痕。
⑨堆积:深层表面因局部涂料边厚而形成涂料集结的现象。
⑩锈痕:深层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。
○11碰划伤:深层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。
碰划伤分为:a、严重划分:穿透涂层并对金属层造成划伤的现象。
(可清晰看到)b、划份:穿透涂层组对金属层未造成划伤的现象。
(可清晰看到)c、磨损:经仔细观察才可发现的,轻度轻微的划痕现象。
D、碰伤:深层表面出现的各种原因所造成的凹凸痕。
3、喷涂外观缺陷的严重度分类:①观察深层表面的缺陷的环境要求:a、环境整洁,不能有显著影响检验作业的蒸汽、湿气、烟雾、粉尘等。
趣味静电复印成像实验任树榆【摘要】本实验模拟复印机成像过程,静电发生器输出高压,电极在纸面移动而产生电晕放电,纸张吸附电荷后形成静电潜像.利用瀑布显影方式,带电墨粉从上方流过纸面,被纸面电荷吸引沉积形成可见图像,红外加热使墨粉融化而定影.【期刊名称】《中国教育技术装备》【年(卷),期】2018(000)014【总页数】3页(P130-131,136)【关键词】静电复印;静电潜像;墨粉;成像实验【作者】任树榆【作者单位】广西民族大学理学院物理实验中心 530006【正文语种】中文【中图分类】G642.4231 引言1938年,卡尔森首次发明静电照相,奠定了复印机技术基础[1]。
1949年,他与同事创办美国施乐公司,推出著名的“Xerox”系列复印机。
如今静电复印机已成为信息社会必备的办公设施,它们分为模拟复印机和数码复印机两种类型,工作原理和成像过程基本类似,包括潜像形成(充电、曝光)、图像形成(显影、转印、定影)、残留图像清理(清洁、消电)等阶段[2]。
充电是使硒鼓表面均匀分布静电荷,通过将6000 V直流高压加到金属丝充电极,电极附近的空气电离,产生紫蓝色辉光电晕放电,电荷(离子)沉积在光导体表面。
曝光是在感光鼓形成表面电位随图像明暗变化的静电潜像。
显影是用带电的色粉使感光鼓上的静电潜像转变成可见的色粉图像,当色粉被吸附在感光鼓上,静电潜像电位越高的区域,吸附色粉的能力越强,形成不同灰度层次的色粉图像。
转印是由于静电力作用,带相反电荷的色粉被吸引到复印纸,硒鼓表面的色粉图像转移到复印纸表面。
分离是将紧贴在感光鼓表面的复印纸从感光鼓上剥落或者分离。
定影是把复印纸表面的色粉图像进行固着,加热温度的控制决定图像定影质量好坏。
清洁就是清除残留在感光鼓表面色粉的过程,消电是消除感光鼓表面残余电荷,进行下一次的复印过程。
商用复印机结构复杂,系统集成化程度高,普通人群无法观察复印机的完整工作过程。
以下设计静电成像实验装置,直观展示复印机的科学原理与工作过程,作为各级学校和科技场馆的科教器材,通过调整纸张的大小,开展个性化的静电图像创作,耗材也可以循环使用。
一、法拉第筒法(¥18000)Monroe库仑计284法拉第筒是根据静电感应原理测量物质上所带静电荷的一种装置,常被用于粉体平均带电水平的测量中。
一个法拉第筒由两个可以是任何形状、且相互绝缘的同轴容器构成,如图1所示。
外筒接地,起到静电屏蔽的作用,以防止外界电场在内筒上产生感应电荷。
内筒(又称测量筒)与静电计连接,静电计通过监控一个已知电容上的电压来测量电荷。
当一个带电体放入内筒中,内筒壁面上会感应出电量相等但极性相反的电荷,通过电容储存电荷的功能就能通过静电计对其进行测量。
粉体的带电程度常用质量电荷密度表示。
质量电荷密度指物质单位质量所带的电荷量,也叫荷质比,单位为μc/kg。
测量原理和方法是将粉体物料样品从管路中去除,倒入法拉第筒内,测量其所带的电量,然后根据参数定义公式ρm=Q/m计算出物料的质量电荷密度。
这种测试方法原理上可行,但在实际测量操作过程中,由于粉体吸湿性强,导致物料增重,操作过程中的电荷泄漏损失等,测得的数值往往比实际值偏小。
改进的方法是在管道旁路中放置一个微型法拉第筒,通过导线(导线与管壁绝缘)引出后使用静电电压计直接测出粉体物料的电量,再进行质量电荷密度计算。
法拉第筒用于基础实验中粉体平均电量水平测量时优势明显,操作简单方便。
二、CR-2 静电场测试仪(¥750)原理:运用静电感应的原理,是将测试探头靠近带电体,利用探头与被测带电体之间产生的畸变电场测试带电体的表面电位。
受测试距离、带电体几何尺寸的影响较大。
测试数据一般只能供作参考,或相对比较。
CR-2 静电场测试仪是一款性能稳定的非接触手持式静电场测试仪,内置有微控处理器,测量精确可靠,但体积小重量轻、使用方便。
用于测量物体表面的静电电压大小,可测范围-200~+200KV、0~±20KV(自动切换),预置检测距离为10cm,此时最低显示0.1kv;如需检测更小的静电电压值可将检测距离调整俄日1cm,读数乘以0.3即可。
喷墨印刷印品质量评价方法探究梁艳梅;程常现【摘要】为了对高速喷墨印刷品质量进行科学而有效的评价,引入墨点保真度作为评价印刷品质量的标准进行研究,选取印刷过程中产生波动性最明显的纸张传输速度、喷头电压、墨盒负压以及喷头与纸张之间的距离等4个影响因素进行正交实验设计.通过正交表的直观分析和效果曲线分析,得出了墨点保真度与各个因素的变化规律,并确定喷头电压是最大的影响因素.根据这些变化规律,利用MATLAB数学分析软件,采用最小二乘法对各因素影响下的墨点保真度测试数据进行拟合优化,建立墨点保真度与各影响因素之间的数学模型;为更精确把握涂胶量,创建了数学模型的用户界面(GUI)设计平台.【期刊名称】《北京印刷学院学报》【年(卷),期】2013(021)002【总页数】4页(P19-22)【关键词】喷墨印刷;墨点保真度;影响因素;正交设计;优化;数学模型【作者】梁艳梅;程常现【作者单位】北京印刷学院,北京102600;北京印刷学院,北京102600【正文语种】中文【中图分类】TS853+.5高速喷墨印刷集高效率与高品质于一身,得到越来越广泛的应用,因此,对高速喷墨印刷品质量进行科学而有效的评价也成为当务之急。
文献[1]介绍了用墨点保真度替代网点增大、实地密度等传统印刷中常用的质量评价参数[2],发现墨点保真度与实地密度和网点增大呈线性关系,因此,完全可以将墨点保真度作为评价喷墨印刷图像的质量的一个标准。
高速喷墨印刷一般采用铜版纸、PE或PP类薄膜,这些承印材料都具有良好的表面特性。
在综合考虑机器的工作状况后,发现纸张传输速度、喷墨头的电压、墨盒压力以及喷头与纸张之间的距离等因素会对墨点[3]质量产生一定的影响。
为了在不影响实验效果的前提下尽可能减少实验次数,本文采用了正交设计方法进行了科学的实验设计,评测喷墨印刷品的质量。
1 实验仪器及实验材料涂层胶版纸(日本大王制纸株式会社);电子放大镜及M2D-AT二维影像自动判别测量软件(万濠精密仪器有限公司);Adobe photoshop CS2图像处理软件(Adobe公司);MATLAB数学分析软件(美国MathWorks公司)。
碳粉检测报告检测单位:XXX实验室
检测日期:2021年XX月XX日
一、检测样品信息
样品名称:XXX打印机碳粉
样品来源:XXX公司
检测编号:XXX
二、检测方法
本次碳粉检测采用以下方法进行:
1. 粉末密度测定法
2. 碳粉颗粒形态分析
3. 化学成分分析
三、检测结果
1. 粉末密度
经过多次测定,样品的平均密度为X g/mL。
2. 碳粉颗粒形态
经过显微镜观察、颗粒大小分布分析,样品碳粉颗粒呈现均匀分散状态,无明显结块、团聚现象。
3. 化学成分分析
样品中主要化学成分为碳粉,无其他杂质及有害成分,符合相关国家标准和要求。
四、结论
根据以上检测结果及相关标准要求,本次检测样品碳粉质量符合相应要求,可以正常使用。
检测人员:XXX
审核人员:XXX
以上为本次碳粉检测报告,请相关单位在使用时遵循产品使用说明书并注意真正环保低碳的使用理念,谢谢!。
静电复印机的复印质量问题分析和检测方法聂恒芳【摘要】静电复印机是一种集合静电成像技术、光学技术、机械技术于一体的现代办公设备,能够有效提升复印效率,在现代办公领域的应用至关重要.但需要注意的是,静电复印机由于集成了众多先进的科学技术,使得其系统相对复杂,在使用的过程中因各种原因很容易出现复印质量问题,影响使用效果.基于以上,本文简要分析了静电复印机的复印质量问题及原因,并探讨了故障检测方法,以此来保证静电复印机的复印质量,充分发挥其在现代办公领域的重要作用.【期刊名称】《电子世界》【年(卷),期】2016(000)018【总页数】2页(P135,139)【关键词】静电复印机;复印质量;质量故障检测【作者】聂恒芳【作者单位】深圳市环通认证中心有限公司【正文语种】中文静电复印机在人们日常办公中的应用越来越广泛,但需要注意的是,静电复印机系统相对复杂,涉及到的技术较多,在使用的过程中经常会出现复印件图像模糊、底灰较大等问题,从而制约了静电复印机作用的发挥。
基于以上,本文简要探讨了静电复印机常见的质量问题,并分析了具体的检测方法,旨在进一步促进静电复印机的应用和发展。
2.1 面板压缩法面板压缩法指的是直接利用静电复印机操作面板的开关按钮来进行质量故障检测,就目前来看,许多先进的静电复印机可以将检查指令输入到操作面板上,以微处理机对静电复印机当前的工作状态及零部件故障进行检测,这种质量故障检测方法灵活方便,效率较高,但对检修人员的要求较高,需要检修人员灵活掌握此种机型静电复印机的相关输入指令。
2.2 对比代换法就目前来看,大部分静电复印机的控制部分由微处理器构成,不同型号的静电复印机微机类型也有着一定的差异性,复杂程度较高,这就给质量故障的检测带来了较大的困难[1]。
因此在检测的过程中经常会应用到对比代换法,即用性能完好的微处理控制板来替代被怀疑存在故障的控制板,以此来判断故障位置。
用来代换的元件可以是整块电路,也可以是小零件,这种检测方法十分方便可靠。
墨粉的结构及鉴别方法研究进展蒋立琴;黄甦【摘要】本研究通过分析墨粉的结构、了解墨粉的基本组成,并着重介绍利用X射线衍射法、等离子发射光谱法、傅立叶红外光谱法、扫描电镜能谱联用法、裂解气相色谱法对不同厂家不同型号墨粉鉴别的研究进展.并总结出傅立叶红外光谱法与裂解气相色谱法为墨粉鉴别的重要方法.【期刊名称】《信息记录材料》【年(卷),期】2010(011)005【总页数】3页(P44-46)【关键词】墨粉;组成;鉴别【作者】蒋立琴;黄甦【作者单位】广东省珠海市质量计量监督检测所,珠海,519002;广东省珠海市质量计量监督检测所,珠海,519002【正文语种】中文【中图分类】TQ81 引言随着信息技术及办公自动化的高速发展,激光打印机、高速复印机、多功能一体机、传真机等设备已经成为信息传播的主要工具,显影趋向于更小尺寸、更高的图像质量和分辨率以及低能耗。
墨粉作为其电摄影过程中的主要耗材,需求量也随之增大,同时也对墨粉的性能提出了更高的要求。
不同厂家、不同牌号的墨粉存在一定差异,在司法系统中,复印或打印墨粉分析是复印文件检验技术中的重要内容,通过复印墨粉的检验分析不同厂家不同型号打印机的墨粉,通过其检验可以得到涉案复印机、打印机的相关信息,甚至可进一步了解墨粉的配方。
本研究旨在通过了解墨粉的结构及组成,从而分析墨粉不同厂家不同型号鉴别方法的研究进展。
2 墨粉的结构及组成墨粉的构成材料主要包括树脂、着色剂、电荷控制剂、添加剂等,按照构成材料的差异,可以将墨粉分成双组份墨粉、磁性单组份墨粉和非磁性单组份墨粉。
在双组份/非磁性单组份墨粉中树脂含量约占70~95%,氧化铁占0~15%,着色剂占0~8%,荷电添加剂占0~4%等,在磁性单组份墨粉中树脂含量占40~65%,氧化铁含量占30~50%,着色剂占0~5%,荷电添加剂占0~4%等[1]。
聚合墨粉的结构示意图如图1。
图1 聚合墨粉结构示意图[2]Fig1 Model of polymerized toner典型的用于制作墨粉的树脂是选用粘合性能和热熔性能好、化学稳定的树脂,如丙烯酸类、苯乙烯类、酚醛树脂等,其作用主要是在图像定影的过程中,将墨粉中的各种成分通过加热、加压固定在输出介质上,其性能对墨粉质量和稳定性至关重要。
碳粉的组成与作用和检测方法碳粉的组成及作用树脂——主要成像物质,构成碳粉的主体组成部分:碳黑——主要成像物质,具有调整颜色深浅的功能,即能通常所说的灰黑度;磁性氧化铁——在磁辊的磁力吸引下,可携带碳粉吸附在碳辊上;电荷控制微粒——控制碳粉摩擦过的带电量使用碳粉带电均匀;润滑剂(硅粒)——起润滑作用,同时控制摩擦电荷;热融塑料(增塑剂)——控制碳粉熔点,携带碳粉在熔化状态下渗入纸张纤维,形成最终牢固的图像碳粉的参数带电量(色调剂荷质比):色调剂与载体饱和磨擦所带的电量。
以色调剂的荷质比表示,单位为μc/g。
一般其公称值由色调剂生产企业规定,极限偏差为±30%。
与载体匹配成显影剂后带电量应符合显影剂的要求。
而其公称值的确定,目前常用的作法是测OEM样板,但因为样板的限制,和测试载体的选用,往往较难确定,进而也较难准确定出可以满足使用要求的带电量范围,只能总结出一个参考范围。
所以,包括有些色调剂生产厂家和使用企业,都采用实际上机使用,再根据影印品的品质来作最终判断。
软化点:在规定条件下,等速升温加热定量的色调剂,使之溶融化从喷嘴流出,当色调剂流出量为二分之一时的温度为软化点,单位为C。
一般由色调剂生产企业规定公称值,其极限偏差为±6℃。
影响软化点的主要是色调剂中的树脂原料。
而其对产品的使用则主要影响定影性能。
熔融指数:在规定的条件下,每秒流出喷嘴的碳粉量。
与软化点所表征的同一种色调剂性能。
单位为ML/S。
粒度体积分布:色调剂各级粒度范围的体积百分数分布。
粒度中径是指色调剂粒度体积百分数累计分布中其累计值一半所对应的粒径。
单位为μM。
粒度体积分布的要求为:5μM以下R5.0%;20μM以上R7.5%。
而中径值通常由色调剂生产企业确定,其极限偏差为±1.0μM.这是因为粒径太小的色调剂带电量高,吸附在载体上的力偏大,基本不参与显影,而粒径偏大的色调剂又会产生影印缺陷,如黑板中出现较明显的白点.这两方面都应控制在合适的范围。
粉末静电喷涂车间颗粒物暴露检测与职业健康风险评估王煜倩;高向景;张元宝;谢昊涵;陈瑞【期刊名称】《中国安全生产科学技术》【年(卷),期】2024(20)2【摘要】为探究静电喷涂作业颗粒物职业暴露程度,选取2家汽配企业(A企业和R 企业),实时检测作业场所颗粒物暴露水平,进行颗粒物形态学分析,模拟计算在人体呼吸道的沉积率,使用控制分级策略Stoffenmanager Nano模型评价风险等级。
研究结果表明:喷涂车间收集到的颗粒物多呈不规则的晶体状;以碳(C)、氧(O)元素为主,含有多种金属元素,包括铝(Al)、镍(Ni)、锌(Zn)等;A,R企业个体平均数量浓度为29565,88337个/cm_(3)。
A企业、R企业以及环境背景的PM 1.0的平均质量浓度为0.123,0.335和0.063 mg/m^(3),企业颗粒物质量浓度均高于大气背景值,且具有统计学差异。
经Stoffenmanager Nano模型评估,A,R企业风险等级均为高风险等级。
研究结果可为静电喷涂作业场所颗粒物暴露检测与职业健康风险评估提供具体数据支持及方法参考。
【总页数】6页(P177-182)【作者】王煜倩;高向景;张元宝;谢昊涵;陈瑞【作者单位】北京市科学技术研究院城市安全与环境科学研究所职业安全健康北京市重点实验室;浙江省疾病预防控制中心职业健康与辐射防护所【正文语种】中文【中图分类】X961【相关文献】1.石家庄市大气细颗粒物中多环芳烃呼吸暴露健康风险评估2.某化学原料药生产企业有机溶剂暴露职业健康风险评估3.基于生物监测指标评估的低浓度苯暴露职业健康风险4.两种职业健康风险评估方法评估皮鞋制造行业中甲苯暴露风险的应用比较5.5种职业健康风险评估方法在汽车整车制造业电焊烟尘暴露中的应用因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。