下载文档原格式
专用钻床液压系统设计钻床液压系统设计是钻床工作中非常关键的一部分，其性能直接影响到钻床的工作效率和质量。
为了设计出高性能的液压系统，需要充分考虑钻床的工作要求以及使用环境的特点。
首先，对于钻床液压系统的设计而言，需要明确钻床的工作要求。
钻床通常用于钻孔、扩孔和攻丝等工序，因此需要具备稳定的工作压力和流量。
在设计液压系统时，需要根据钻床的工作要求来选择合适的液压元件，如液压泵、液压缸和液压阀等。
同时，应根据钻床的工作负荷来确定液压泵的流量和工作压力的范围，以确保系统能够满足钻床的工作需要。
其次，钻床液压系统的设计还需要考虑使用环境的特点。
由于钻床通常在工厂环境中使用，因此系统需要具备良好的耐用性和抗污染能力。
液压元件应选择质量可靠的产品，以提高系统的稳定性和可靠性。
此外，液压系统还需要安装滤清器和冷却装置等附件，以确保液压油的清洁程度和温度的适宜性。
这样可以避免液压系统由于污染和过热等原因出现故障，提高系统的可靠性和使用寿命。
另外，在钻床液压系统设计中，还需要合理选择液压元件的布置方式和管路设计。
液压元件的布置方式应简洁紧凑，以减小系统的体积和重量。
同时，液压元件之间的管路设计需要简单明了，以减小流阻和压力损失，提高系统的效率。
此外，对于较大的钻床液压系统，还应考虑采用并联布置方式，以提高系统的可靠性和冗余度。
最后，钻床液压系统的设计中，还需要充分考虑系统的安全性和人机工程学要求。
液压系统应配备相应的安全阀和压力控制装置，以确保系统在超压和故障状态下能够自动停机或报警。
此外，液压系统的工作控制方式应符合人体工程学要求，方便操作人员的操作和维护。
综上所述，钻床液压系统设计需要充分考虑钻床的工作要求和使用环境的特点，选择合适的液压元件，合理布置元件和管路，确保系统的可靠性、稳定性和效率。
同时，还需要满足系统的安全性和人机工程学要求，提高系统的可操作性和可维护性。
只有在各方面因素充分考虑下的设计，才能够设计出高性能的钻床液压系统。
摘要随着现代机械制造工业的快速发展，制造装备的改进显得尤为重要，尤其是金属切削设备的改造是提高生产力一项重要因素。
专用卧式铣床液压系统的设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普遍设计原则。
铣床液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。
通过对专用铣床进行改造实现液压夹紧和液压进给，使其在生产过程中据有降低成本、工作可靠平稳，易于实现过载保护等优点。
关键词:液压系统，液压夹紧，液压进给目录摘要 (1)1、明确液压系统的设计要求 (3)2、负载与运动分析 (4)3、负载图和速度图的绘制........................... 错误!未定义书签。
4、确定液压系统主要参数........................... 错误!未定义书签。
4.1确定液压缸工作压力 (7)4.2计算液压缸主要结构参数 (7)4.3绘制液压缸工况图............................. 错误!未定义书签。
5、液压系统方案设计 (9)5.1确定调速方式及供油形式 (9)5.2快速运动回路和速度换接方式的选择 (10)5.3换向回路的选择 (10)5.4调压和卸荷回路的选择 (10)5.5组成液压系统原理图 (11)5.6系统图的原理 (12)6、液压元件的选择 (14)6.1确定液压泵的规格和电动机功率 (14)6.2确定其它元件及辅件 (15)6.3主要零件强度校核 (17)7、液压系统性能验算 (19)7.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (19)7.2油液温升验算 (21)设计小结 (23)参考文献 (24)1 明确液压系统的设计要求设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：最大轴向钻削力为14000N，动力滑台自重为15000N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为5.5m/min，工进速度为51—990mm/min，加、减速时间为0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
课程设计说明书专用钻床液压传动系统设计姓名:学号:班级:专业: 机械设计制造及其自动化学院: 蚌埠学院指导教师: 李培蚌埠学院机械与电子工程系液压传动课程设计说明书班级: 12机械设计制造及其自动化指导教师: 李培一、课程设计时间: 6月8日至6月14日二、课程设计任务要求( 包括课程来源、类型、目的和意义、基本要求、完成时间、主要参考资料等) :1.目的:( 1) 巩固和深化已学的理论知识, 掌握液压系统设计计算的一般步骤和方法;( 2) 正确合理的确定执行机构, 运用液压基本回路组合成满足基本性能要求的高效的液压系统;( 3) 熟悉并运用有关国家标准, 设计手册和产品样本等技术资料。
2设计题目:试设计一个专用钻床的液压系统, 要求液压系统完成的工作循环是: 快进-工进-快退-停止( 卸荷) 。
系统设计参数如下表:3 设计要求:液压系统图拟定时需要提供2种以上的设计方案的选择比较。
从中选择你认为更好的一种进行系统元件选择计算。
4 工作量要求( 1) 液压系统图1张( 2) 液压缸装配图1张( 3) 设计计算说明书1份目录一、前言 (4)二、钻床的液压系统工况分析 (5)三、液压系统的原理图拟定及设计 (7)3.1供油方式 (7)3.2速度换接方式的选择 (8)3.3调速方式的选择 (8)3.4绘制液压系统原理图 (10)四、液压系统的计算和液压元件的选择 (11)4.1工作压力P的确定 (11)4.2液压缸的主要尺寸的确定 (11)4.3稳定速度的验算 (14)4.4计算在各工作阶段液压缸的所需流量 (15)4.5液压泵的选择 (16)4.6电动机的选择 (17)4.7液压阀的择 (18)4.8液压油管的设计 (18)4.9油箱容量的选择 (19)五、液压系统性能验算 (19)5.1压力损失的验算 (19)5.2系统温升的验算 (21)六、液压缸转配图 (22)七、总结及感想 (23)八、参考文献 (23)一、前言液压传动是以液压液作为工作介质对能量进行传递和控制的一种传动形式, 相对于机械传动来说, 它是一门新技术。
液压系统课程设计课程题目_________________________________ 班级____________________________________ 学号____________________________________姓名____________________________________目录一、液压传动课程设计的目的和要求 ............................ 3..二、液压传动课程作业的题目和任务 ............................ 3..三、技术要求 ............................................... 5...四、工况分析 ............................................... 6...五、确定参数，绘图工况 ..................................... 7...六、拟定液压系统原理图 ..................................... 9...七、组成液压元件、附件设计1..1八、液压系统的技术损失1.3.九、设计体会1..3.十、参考文献1..3.一、液压传动课程设计的目的和要求一、目的液压传动课程作业是本课的一个综合实践教学环节，通过该教学环节，要求达到以下三个目的：1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计的一般方法和步骤；2、能正确合理的确定执行元件，选用标准液压元件；能熟练的运用液压基本回路组合成满足基本性能要求的、高效率的液压系统；3、熟练并运用有关的国家标准、部件标准、设计手册和产品样本等技术资料。
_____ i ll,［、-二、要求1、设计是必须从实际出发，综合考虑使用性、经济性、安全性及操作方便和结构简单。
多设想几种方案进行分析对此后确定最理想的一个；2、独立完成作业。
武汉纺织大学课程设计机械工程课程设计说书设计题目指导教师： XXX设计者： XXX XXX XXX系别：机械工程学院班级：机自XXX班学号： XXXX、XXXX、XXXXXXXXXXXXXXXXXX大学I武汉纺织大学课程设计II液压课程设计任务书（一）设计课题设计一台卧式单面多轴钻孔机床的液压传动系统，有三个液压缸，分别完成钻削（快进、工进、快退）、夹紧工件（夹紧、松开）、工件定位（定位、拔销）。
其工作循环为：定位 夹紧 快进 工进 快退 拔销松开，如1图所示：（二）原始数据1.主轴数及孔径：主轴6根，孔径Ø14mm;2.总轴向切削阻力：12400N3.运动部件重量：9800N4.快进、快退速度：5m/min;5.工进速度：0.04~~0.1m/min6.行程长度：320mm7.导轨形式及摩擦系数：平导轨，1.0,2.0==动静f f 8.加速、减速时间：大于0.2秒 9.夹紧力：5000~~6000N 10.夹紧时间：1~2秒11.夹紧液压缸行程长度：16mm（三）系统设计要求1.夹紧后在工作中如突然停电时，要保证安全可靠，当主油路压力瞬时下降时，夹紧缸保持夹紧力；2.快进转工进时要平稳可靠3.钻削是速度平稳，不受外载干扰，孔钻透时不前冲（四）最后提交内容（电子稿和打印稿各一份）1.设计说明书各一份2.系统原理图一份，含电磁铁动作顺序表，主要元件明细表3.液压阀块二维CAD 零件图（A3，比例1：1或者1：2）4.液压阀块三位实体图武汉纺织大学课程设计5.可选部分，包含液压阀块，阀块安装件的三维实体图III武汉纺织大学课程设计目录液压课程设计任务书...................................................................................I 1工况分析 (1)1.1动作要求分析 (1)1.2设计要求及工况分析 (1)1.3负载图和速度图的绘制 (1)2液压系统方案设计 (2)2.1确定液压泵类型及调速方式 (2)2.2选用执行元件 (2)2.3快速运动回路和速度换接回路 (2)2.4换向回路的选择 (2)2.5定位夹紧回路的选择 (2)2.6动作换接的控制方式选择 (2)2.7液压基本回路的组成 (3)3液压系统的参数计算 (4)3.1液压缸参数计算 (4)3.1.1初选液压缸的工作压力 (4)3.1.2计算液压缸主要尺寸 (4)3.1.3确定夹紧缸的内径和活塞直径 (6)3.1.4计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率 (6)3.2确定液压泵的规格和电动机功率及型号 (7)3.2.1计算液压泵的压力 (7)3.2.2．计算液压泵的流量 (7)3.2.3．选用液压泵规格和型号 (7)4液压原件的选择 (8)4.1液压阀及过滤器的选择 (8)4.2油管的选择 (8)4.3油箱容积的确定 (8)5验算液压系统性能 (9)5.1压力损失的验算及泵压力的调整 (9)5.1.1工进时的压力损失验算和泵的压力调整 (9)5.1.2快退时的压力损失验算 (9)5.2液压系统的热和温升验算 (11)5.2.1系统发热量的计算 (11)5.2.2系统温升的验算 (11)6总结 (12)7参考文献 (12)IV武汉纺织大学课程设计11、工况分析1.1动作要求分析根据主机动作要求画出动作循环图如图1-1图1-1 动作循环图1.2负载分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
专用钻床的液压系统设计引言：钻床作为一种常用的金属加工设备，液压系统作为其重要组成部分之一，发挥着重要的作用。
本文将介绍专用钻床的液压系统设计，包括液压系统结构、液压元件的选择与布置、液压系统的工作原理与工作过程等内容。
通过合理设计液压系统，可以有效提高钻床的加工精度和工作效率。
一、液压系统结构1.液压源：液压源一般采用液压泵来提供压力油源，可以选择柱塞泵、齿轮泵等。
液压泵应具有足够的流量和压力，以满足钻床工作时的需要。
2.液压元件：液压元件包括液压缸、液压阀、压力阀、流量阀等。
液压缸一般用于提供钻削力，可以选择单作用液压缸或双作用液压缸。
液压阀用于控制液压系统的工作，可以选择控制阀、方向阀等。
压力阀和流量阀用于调节液压系统的压力和流量。
3.控制元件：控制元件一般包括电磁阀、压力开关、流量开关等。
电磁阀用于控制液压阀的开关，实现液压系统的工作。
4.执行元件：执行元件主要是指钻头，它通过液压缸的工作实现对工件的加工。
二、液压元件的选择与布置在设计液压系统时，应根据实际需要选用合适的液压元件，并合理布置在钻床设计中。
1.液压泵的选择：液压泵应具有足够的流量和压力，以满足钻床的工作需要。
选择液压泵时要考虑钻床的功率和工作压力，以及泵的性能指标。
2.液压缸的选择：液压缸可以选择单作用液压缸或双作用液压缸。
单作用液压缸只有一个工作腔，只能实现单向的力作用；双作用液压缸有两个工作腔，可以实现双向力的作用。
选择液压缸时要考虑钻床的加工力和工作空间等因素。
3.液压阀的选择与布置：液压阀的选择需要根据液压系统的控制要求来确定。
液压阀可以选择控制阀、方向阀等，布置时要考虑液压阀与液压缸和液压源的连接。
4.压力阀和流量阀的选择：压力阀和流量阀用于调节液压系统的压力和流量，应根据液压系统的工作压力和流量来选择。
三、液压系统的工作原理与工作过程液压系统的工作原理是靠液体传递压力来实现的。
液压系统的工作过程主要分为压力产生、压力传递和执行控制三个过程。
目录一．液压与液力传动设计任务书 (1)1.设计题目和目的 (1)2.设计步骤和内容 (1)二．运动分析和负载分析 (2)1.运动分析 (2)2.负载分析 (2)3.负载图与速度图的绘制 (3)三．确定液压缸的主要参数 (5)1.初选液压缸的工作压力 (5)2.确定液压缸尺寸 (5)3.计算液压缸的最大流量 (5)4.绘制工况图 (5)四．拟定液压系统图 (7)五．液压元件的选择 (8)1.液压泵及驱动电机功率的确定 (8)2.元件、辅件选择 (9)六．液压系统的性能验算 (11)1.压力损失几调定压力的确定 (11)2.系统的发热与温升 (13)七.设计小结 (13)八.参考文献 (15)一．液压与液力传动设计任务书1.设计题目和目的题目：试设计一专用钻床的液压系统，要求完成”快进-工作-快退-停止（卸荷）”的工作循环．已知：切削阻力为13412N，运动部件自重为5390N，快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进，快退运动速度为4.5m/min,工进速度为60-1000mm/min，加速和减速时间为△t=0.2sec,机床采用平导轨，摩擦系数为Fs=0.2,Fd=0.1目的：液压系统的设计是整机设计的重要组成部分,主要任务是综合运用前面各章的基础知识,学习液压系统的设计步骤、内容和方法。
通过学习，能根据工作要求确定液压系统的主要参数、系统原理图，能进行必要的设计计算，合理地选择和确定液压元件，对所设计的液压系统性能进行校验算，为进一步进行液压系统结构设计打下基础。
2.设计步骤和内容液压系统的设计步骤和内容大致如下：（1）明确设计要求，进行工况分析，绘制负载和速度循环图；（2）确定液压系统的主要性能参数；（3）进行方案设计、拟订液压系统原理图；（4）计算和选择液压元件；（5）验算液压系统的性能；（6）液压缸设计；（7）绘制工作图，编写技术文件，并提出电气控制系统的设计任务书。
以上步骤中各项工作内容有时是互相穿插、交叉进行的。
钻机液压系统设计第一篇：钻机液压系统设计钻机液压系统设计1概述目前，随着非开挖施工技术的日益成熟，作为非开挖施工主要设备的水平定向钻机也得到了突飞猛进的发展。
液压系统以它体积小、重量轻、结构紧凑、动力便于传递、力量大等特点，在水平定向钻机中得到了广泛的应用。
钻机液压系统的液压元件以及各回路的性能对钻机的整体性能起着决定性的作用。
2钻机液压系统在大吨位的钻机中，采用液压系统驱动显示出了巨大的优越性，它使产品的结构变得简单，体积大大缩小。
全液压水平定向钻机的液压系统包括：动力头回转液压系统、动力头推进或回拖液压系统、夹持卸扣器液压系统、履带行走液压系统、钻臂升降液压系统、钻机支腿液压系统、驾驶室平移液压系统、吊车液压系统、泥浆泵马达液压系统。
在设计液压系统时，以满足性能和使用要求而又没有多余元件为最佳。
下边我们就分别探讨一下钻机各部分液压系统的工作原理。
动力头回转液压系统动力头回转液压系统，一般由一对规格相同但转向正好相反的低速大扭矩液压马达组成，液压马达带有减速机以便增大扭矩力，两液压马达之间设有一块可使两马达实现串、并联作用的电液动换向阀。
液压系统图见图一。
图一动力头回转液压系统首先，从液压泵站来的液压油的压力和流量要和各液压元件相匹配，液压系统的压力不能超过任何一个液压元件的额定工作压力，否则要用减压阀进行减压。
选择换向阀时要注意，换向阀的通径要满足液压马达到达最大设计转速时对液压油流量的需要。
当电液换向阀4的左边电磁铁带点且换向阀3不带电时，电磁铁将阀4的左边阀芯位置推到中间，来自系统的液压油经过阀4到达马达1的左边，另一路则经过换向阀3到达马达2的右边，推动马达1、2作方向相反的转动，此时主轴正转。
马达1的回油经过换向阀3与马达2的回油会合，经换向阀4流回油箱。
这时两马达并联，转速低，但扭矩最大。
当电液换向阀4的左边电磁铁和换向阀3同时带电时，阀3的右边阀芯被推到左边位置接通，液压油经过马达1、阀3到达马达2的右边，推动两马达转动，主轴正转。
专用钻床液压系统设计液压系统在钻床中起着重要的作用，它能够提供高压力的运动控制、精确的速度和力量调节，并能够实现多轴的协调运动。
因此，在设计专用钻床液压系统时，需要考虑以下几个方面：1.功能需求：首先，需要确定钻床的功能需求，包括最大钻孔直径、最大钻孔深度、最大进给速度等。
根据这些需求，确定液压系统的最大工作压力和最大流量。
2.液压元件选择：根据功能需求，选择适当的液压元件。
例如，液压泵、液压阀、液压缸等。
选择液压元件时，需要考虑其工作压力范围、流量、可靠性和维修性等因素。
3.液压回路设计：设计液压回路时，需要考虑钻床的不同工作状态。
例如，钻孔过程中的进给和返回过程、快速移动和慢速移动过程等。
可以采用多路液压阀来实现这些不同的工作状态。
4.液压油的选择：液压油是液压系统的重要组成部分，对系统的性能和寿命有很大影响。
在选择液压油时，需要考虑其黏度、阻尼性能、抗氧化性能、防腐性能和温度适应性等因素。
5.系统控制设计：液压系统的控制设计包括传感器的选择和位置确定、控制阀的选择和控制方式的确定等。
根据钻床的功能需求，可以选择不同的控制方式，如手动控制、自动控制或计算机控制。
6.安全措施：在设计液压系统时，需要考虑系统的安全性。
例如，增加溢流阀、过压阀、过载阀等安全装置，以保证系统在超出设计范围时能够自动停止运行，避免可能的事故发生。
7.维护和保养：设计液压系统时，也需要考虑系统的维护和保养。
例如，增加滤油器、冷却器、密封件等，以延长系统的使用寿命。
最后，需要在设计完成后进行系统的调试和试运行，并根据实际情况进行必要的调整和优化。
液压系统课程设计课程题目班级学号姓名目录一、液压传动课程设计的目的和要求 (3)二、液压传动课程作业的题目和任务 (3)三、技术要求 (5)四、工况分析 (6)五、确定参数，绘图工况 (7)六、拟定液压系统原理图 (9)七、组成液压元件、附件设计 (11)八、液压系统的技术损失 (13)九、设计体会 (13)十、参考文献 (13)一、液压传动课程设计的目的和要求一、目的液压传动课程作业是本课的一个综合实践教学环节，通过该教学环节，要求达到以下三个目的：1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计的一般方法和步骤；2、能正确合理的确定执行元件，选用标准液压元件；能熟练的运用液压基本回路组合成满足基本性能要求的、高效率的液压系统；3、熟练并运用有关的国家标准、部件标准、设计手册和产品样本等技术资料。
二、要求1、设计是必须从实际出发，综合考虑使用性、经济性、安全性及操作方便和结构简单。
多设想几种方案进行分析对此后确定最理想的一个；2、独立完成作业。
设计可以参考同类机械，但必须在深入理解和消化后借鉴，不要简单的抄袭；3、在完成课程作业的过程中，要随时复习题目中液压元件的工作原理、基本回路及典型液压系统的实例，积极思考，认真完成，不要直接向教师索取答案；4、在完成课程作业的过程中，希望大家注意深化和扩大自己的知识面，培养独立的工作能力，使自己解决工程问题的能力有所提高。
二、液压传动课程作业的题目和任务题目：实际一台专用钻床液压系统(见图1-1)。
此系统应能完成快速进给-工作进给-快速退回-原位停止的工作循环。
设计的原始数据如下：最大轴向钻削力12000N，动力滑台自重20000N，快速进给行程S1=100mm，工作进给行程 S2=50mm，快进和快退速度 V max=0.1m/s，加减速时间△t ≤0.2s ，工作进给速度要求无级调速，V2=0.85~16.5mm/s，动力滑台为平导轨，水平放置，摩擦系数s0.1, d 0.1（其中 f d是动摩擦系数， f s是静摩擦系数）。
要求完成以下工作：1进行工况分析，绘制工况图；2拟订液压系统原理图，绘制电磁铁动作循环表；3计算液压系统，选择标准液压元件。
三、技术要求钻床动力滑台为卧式布置（导轨为水平，其静、动摩擦因数s0.1, d 0.1）用杆固定的单杆液压缸驱动滑台，完成工件且削加工时的进给运动。
滑台由液压与电气配合实现的自动循环要求如图 3-0 。
滑台的运动参数和运动参数如下表 3-1 ：表 3-1 组合铣床动力滑台的运动参数和动力参数工况行程速度时间运动部件铣削负载启动制mmmm s s重力F e N 动时间G N t s快进100 100t1工进 1 50t0.85~ 3.031200016.5 t20000 0.2 工进 23.03快退150 100t1.5四、 工况分析工作台液压缸外负载计算结果见表3-2，由表 3-1和表3-2即可绘制出图如 3 - 3 所示液压缸的 L - t 图和 F –t 图。
表 3-2 工作台液压缸为负载计算结果工况计算公式外负载 /N启动加速快进工进 1工进 2反向启动加速快退F fsG V Ffdg tFfdF e F fdFeFfdF fdG V Ffdg tFfd2000301920001400014000200030192000注：静摩擦负载 ： Ffss (G F ) 0.1 ( 20000 0) 2000fs = s ; 动 摩擦负 载：nF μFfdd (G F n ) 0.1 ( 20000 0) 2000; 惯 性负载：F iG V 20000 0.1 0.2 1019.37 ; 平均加速度 m s 2.g t9.81五、确定参数，绘图工况参考主机液压执行器常用的设计压力表可知，初选液压缸的设计压力 P1=4Mpa。
为了满足工作台快速进给速度相等，并减小液压泵的流量，现将液压缸的无杆腔作为主工作腔，并在快进时差动连接，则液压缸的无杆腔与液压缸的有杆腔的有效面积 A1与 A2应满足 A1=2A。
为了防止工进结束时发生前冲，液压缸需保持一定的会有背压。
参考液压执行器的背压力表暂取背压0.6MPa，并取液压缸机械效率＃ηcm=0.9,则可计算出液压缸无杆腔的有效面积A1= F = 14000 42 104p1 p2 0.9 106 4 0.6cm2 2液压缸内径 D= 4 A = 4 42 10 4 =0.054m按 GB/T 2348-1993,区标准值 D=55mm=5.5cm;因为 A 1固活塞直径D 5.5 (标准直径 )d 40mm2 2则液压缸实际有效面积为A 124cm24D 2 5.52 4( D 2 d 2 ) (5.52 4 2 )A2 4 4 11.81差动连接快进时，液压缸有杆腔压力P2必须大于无杆腔压力P2，其差值估取p p2p10.5 ;并注意到启动瞬间液压缸尚未移动，此时p 0 ；另外，取快退时的回油压力损失为0.7 Mp Mp。
根据上述假定条件经计算得到液压缸工作循环中个阶段的压力、流量和功率（表 5-1 ）并绘出其工况图5-2表 5-1 液压缸工作循环中个阶段的压力、流量和功率工作阶段回油腔压工作腔输入流量输入计算公式负载力压力q/(m 3/s) 功率F/N p2/MPa p1/MPa N/kW 启F 2000 0.446动A2P快加cmp12500 1.05 0.55进速 A恒q Av1; N p1q 2000 0.946 0.446 0.5 223 速FA2 p2工p1 cmA1 36000 0.6 4.2 0.85 34进q Av1; N p1q启 F2000 0.446快动A1 p2加p1 cmA2 2500 0.7 0.63退速恒q A2v1; N p1q 2000 0.7 0.51 0.45 230 速六、拟定液压系统原理图1、选择液压回路首先选择调速回路：有工况图可看到，液压系统功率较小，负载为阻力负载且工作中变化小，故采用进口调速阀调节流速回路。
为了防止在孔钻通时负载突然消失引起滑台前冲，给回油路设置背压阀。
由于已选择节流调速回路，故系统必然为开始循环方式。
其次选择有源形式：系统在快进阶段在工况为差动连接，快退阶段液压有直接回油箱（不经过压力控制阀）。
大流量且持续时间短，而且工进阶段的工况为高压、小流量且时间长（串联了两个压力控制阀）。
最后选择换向阀与速度换接回路：系统已选定差动连接回路作快速回路，同时考虑到工进→停止→快退时回油流量较大，为保证换向平稳，因此选用三位四通电磁换向阀（ O形中位机能）主换向阀并实现差动连接。
由于本机床对部件终点定位精度要求不高，故采用活动挡块下电气行程开关控制换向阀电磁铁的通断电即可实现自动换向和调速换接。
2.组成液压系统图在主要会露出选定的基础上, 增加一些辅助回路即可组成一个完整的液压系统。
例如：在液压泵进口处设置一个滤油器；在出口处设置一个压力表开关，以便观测泵的压力等。
经调整理所著称的液压系统机构简图如图 1-2电磁铁动作顺序表1YA 2YA 3YA 4YA 快进+ - + -工进 1 + - - +工进 2 + - - -快退- + - -停止- - - -七、组成液压元件、附件设计液压泵及其驱动电机的最高工作压力：由液YA 压缸工况图 5-2可以差得液压缸的最高工作压力出现在工进阶段，p1=4.2 。
此时缸的输入流量较小，且进油元件较少，故泵至缸间的油路压力损失故取为p 0.8Mpa .P p P1p∴液压泵的最高工作压力压力P max4.2 0.8 5液压泵的流量：液压泵的最大供油q p按液压缸的最大输入流量（0.5 dm3s）进行估计。
q p K ( q)max ( 泄漏因素 K=1.1)q p 1.1 0.5dm3 s 0.55 dm3 s 33L min液压泵及其驱动电动机的规格：有工况图 5-2 知，最大的功率出现在快退阶段，由表7-1取泵的总表 7-1 液压泵的总效率液压泵的类型齿轮泵叶片泵柱塞泵总效率0.6 ～0.80.7 ～0.850.8 ～0.9效率为ηp=0.8 ,则所需电机功率为P p=p p q p/ ηp=0.58kW选用电动机的型号： YM型叶片马达根据所选择的液压泵规格及系统工作情况，可算出液压缸的个阶段的实际进、出流量，运动速度和持续时间（表 7-2 ）。
从而为其他液压元件的选择及系统的性能计算奠定基础。
表 7-2 液压缸的个阶段的实际进、出流量，运动速度和持续时间工作流量（ L/min ）速度时间阶段无杆腔有杆腔（m/s ）s快进工进快退q进Aq pA q进A 2 L1q出A1 qpt1V1 4 33 10.3 11.19V100A12.81 24 0.258 0.25810.3 4.8 0.39q进 A 2 q出q出A1VL2A 1q进0.5 0.5 11.19 0.5 dm3 st2V224 24 238.10.23 0.21dm3 sq进 A1 q进q出A 2VL3A2q进33 0.5 11.19 33dm3t3V324 11.19 5.170.23 0.29 dm3 s2、液压控制法和液压辅助元件根据系统工作压力与通过各液压控制阀及各部分辅助元件的最大流量，查产品原件型号规格如表7-3 所示。
表 7-3 专业钻床液压系统控制法和各部分辅助元件的型号规格序号名称通过流量额定流量额定压力额定压降型号L/min L.min Mpa Mpa1 液压泵0.5/33 6.3 YB12 三位四34D0-B10H-T 通电磁69 100 6.3 0.3换向阀3 液控单69 100 6.3 0.2 I-100B 向阀4 行程开关5 液压缸30 0.5/33 6.3 DG-J4006 调速阀< 1 6 6.3 Q-6B7 两位三23D0-B8C-T 通电磁69 100 6.3 0.3换向阀八、液压系统的技术损失在液压系统中液压油经液压泵及各类液压元件都会液压油或多或少的损失（如进油管道、出油管道、液压缸、液压控制阀等）。
液压油经液压泵带有压力能输出后，不断的经过压缩、膨胀过程会或多会少的产生热量、使得液压元件发生膨胀加大了液压油在液压系统中的损失。
所以应该尽可能减小这类的损失。
九、设计体会通过这次钻床的液压系统的设计，我学到了许多液压传动的实际中知识。
也体会到了设计一个液压系统的艰难，以及在液压系统的设计过程中应注意的问题。
这对我在以后的工作和学习中有很大的帮助。
十、参考文献《液压传动设计手册》上海科学技术出版社《液压传动与控制》西北工业大学出版社《新编液压元件手册》北京理工大学出版《机床液压传动》机械工业出版社。
