冠梁、支撑技术交底大全

技术交底记录交底日期工程名称深圳市城市轨道交通10号线工程土建工程1012-2A标凉帽山站交底部位冠梁及挡墙、支撑梁施工单位中铁十九局集团有限公司分项工程名称冠梁及挡墙、混凝土支撑、交底提要冠梁、混凝土支撑、挡墙、施工流程、质量要求、安全质量保证措施交底内容：一、施工概况凉帽山站主体基坑为长条形规则形状，长311米（围护结构结构外侧），车站标准段宽28.8m。

冠梁尺寸1000*1000mm,C30混凝土，总长694.2m，砼支撑124道。

冠梁设计截面尺寸1.0×1.0m（宽×高），混凝土标号为C30，冠梁主筋保护层50mm 和钢筋砼支撑主筋保护层30mm，主筋采用12Φ25、分布筋采用8Φ20、箍筋采用φ10@200。

挡墙厚度500mm,高度2900，主筋采用Φ20@200，分布筋采用28@8。

二、施工流程土方开挖（桩头破除）→冠梁、砼支撑测量放样→基底找平（砼支撑底标高以下50mm）→50mm垫层浇筑→冠梁、砼支撑钢筋绑扎→模板施工→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→下一循环施工。

三、冠梁、砼支撑施工要求及质量控制措施1、测量放样基坑土方开挖至混凝土支撑梁底面以下5cm后，由项目部测量人员对其中心线位置进行放样，根据其放样位置进行基底找平及垫层施工。

2、基底找平开挖至冠梁和第一道支撑底标高以下5cm后，砼支撑底模采用C20混凝土,5cm厚砂浆磨平，并铺设油毡，带底模垫层凝固后，用黑线将模板弹在找平层，便于结构线和模板钢筋绑扎施工。

3、钢筋施工：（1）钢筋原材进场后，应按同一厂家、同一规格、同一种类、同一型号、同一批次的钢筋取1组钢筋试件（共5根、每根长55cm）作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，经检测合格后，才可使用。

（2）钢筋安装前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；（3）纵向受力钢筋接头采用机械连接方式，若需采用焊接部位需满足单面焊接接头长度10d；双面焊接接头长度5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％的要求。

承包单位：合同号：监理单位：编号：技术交底记录A3.11工程名称交底部位竖井冠梁、第一道支撑、连系梁工序名称竖井冠梁、第一道支撑、连系梁交底提要：1. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工工艺和技术要求。

2. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工质量控制和施工图纸。

交底内容：一、工程概况。

1、冠梁。

第一道支撑冠梁全长367.8m,冠梁截面尺寸宽×高为1100×1000mm，冠梁底标高12.500，冠梁顶标高13.500，冠梁保护层厚度为40mm。

2、砼支撑。

第一道支撑中砼撑全长446.1m，砼支撑截面尺寸宽×高为800×900mm，砼支撑保护层厚度为30mm。

跨度L≥8m的钢筋砼支撑，均应按L/400起拱，支撑应与冠梁同时浇筑。

3、连系梁。

第一道支撑连梁全长130.2m，连梁截面尺寸宽×高为600X800，连梁保护层厚度为30mm。

二、材料要求1、混凝土：冠梁、第一道支撑、连系梁采用C30混凝土商品混凝土。

2、钢筋：钢筋材质和成型规格符合设计要求。

3、模板：模板要求边角整齐、表面光滑、平整、清洁、易于脱模，不得有翘曲和变形。

三、主要机械设备1、机具设备挖掘机、自卸汽车、空气压缩机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钢卷尺、水平尺、插入式振捣器、电锯、砂轮打磨机以及电焊设备等。

技术负责人交底人接受交底人承包单位：合同号：监理单位：编号：技术交底记录A3.11工程名称交底部位竖井冠梁、第一道支撑、连系梁工序名称竖井冠梁、第一道支撑、连系梁交底提要：1. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工工艺和技术要求。

2. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工质量控制和施工图纸。

交底内容：2、主要工具钢丝刷、工作台、U型卡、钢筋扳子、大小平锹、水桶、胶皮管和抹子等。

四、施工工艺及要求施工工艺：测量放线→开挖沟槽→凿桩头、桩头清理→浇筑冠梁、连梁底部垫层→绑扎冠梁、砼支撑、连梁钢筋→拼装模板→砼浇注→拆模养护1、测量放线：由专职测量工程师采用换手法对竖井冠梁、第一道支撑、连系梁边线进行施工放样，并现场下发技术交底。

基坑支撑冠梁施工技术交底
引言
本文档旨在对基坑支撑冠梁施工技术进行交底，详细说明施工过程、安全要求以及质量控制措施，确保施工顺利进行。

施工过程
1. 基坑支撑冠梁施工包括以下主要步骤：
- 根据设计要求确定冠梁位置和尺寸。

- 进行基坑支撑工程施工，确保基坑的稳定和安全。

- 进行冠梁混凝土浇筑。

- 设置钢筋骨架，并进行固定和焊接。

- 进行冠梁的二次浇筑，确保冠梁质量和强度。

- 清理施工现场，确保安全整洁。

2. 在施工过程中，应根据具体情况采取以下安全措施：
- 确保施工人员佩戴必要的安全防护装备。

- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。

- 设置警示标志，并进行现场安全警示教育。

- 严格控制施工现场人员数量，避免拥堵和安全事故。

质量控制措施
1. 冠梁施工过程中，应注意以下质量控制要求：
- 混凝土配合比应符合设计要求，并进行试块鉴定和强度测试。

- 钢筋骨架应按照设计要求进行焊接和固定，确保其稳定和强度。

- 冠梁的尺寸、几何形状和平整度应符合设计要求。

- 施工过程中应及时进行质量检查和验收，确保施工质量。

2. 在施工过程中，应建立健全的质量管理体系，包括：
- 制定质量控制计划和质量验收标准。

- 配置专业的质量管理人员，并进行培训和督导。

- 进行质量记录和报告，及时纠正存在的问题。

结论
本文档对基坑支撑冠梁施工技术进行了交底，详细介绍了施工
过程、安全要求和质量控制措施。

希望施工人员能够按照要求进行
施工，确保施工质量和安全。

一、交底目的为确保冠梁、支撑梁施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于冠梁、支撑梁的施工过程，包括施工准备、施工操作、施工验收等环节。

三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应经过专业培训，熟悉冠梁、支撑梁的施工工艺和安全操作规程。

（2）施工前应检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，满足施工要求。

（3）施工前应准备好施工所需的机械设备、工具、材料等，并确保其完好。

2. 施工操作（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。

（2）施工前应检查机械设备、工具、材料等，确保其符合施工要求。

（3）施工过程中应严格按照施工图纸和施工方案进行操作，确保施工质量。

（4）冠梁、支撑梁的安装应牢固可靠，不得出现松动、变形等情况。

（5）施工过程中应密切关注施工环境，发现异常情况应立即停止施工，并采取相应措施。

3. 施工验收（1）施工完成后，应进行自检，确保冠梁、支撑梁的质量符合设计要求。

（2）验收时应检查冠梁、支撑梁的安装位置、高度、间距等是否符合设计要求。

（3）验收过程中应确保施工人员的人身安全，避免发生意外事故。

四、注意事项1. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，严禁酒后作业、违章操作。

2. 施工过程中应保持施工现场的整洁，不得随意堆放材料、工具等物品。

3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 施工过程中应加强现场巡查，及时发现并排除安全隐患。

5. 施工过程中应加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。

五、应急措施1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，并采取相应措施进行救援。

2. 施工单位应制定应急预案，明确事故处理流程和责任分工。

3. 施工单位应定期进行应急演练，提高事故应对能力。

六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。

（单位名称）（年月日）。

冠梁施工技术、质量交底记录建设单位：：工程交底部位冠梁、围檩及角撑名称施工交底日期单位交底内容：1.工程概况：工程±0.000相当于85国家高程+4.00m。

场地南北侧及东侧为冠梁施工区域。

东北角及东南角将要施工角撑。

2.施工工艺：定位放线-开沟槽-破桩头-冠梁底面处理-绑扎钢筋-支模板-混凝土浇筑-拆除模板-养护-完成。

3.施工技术要求：1、冠梁位置放好后，由项目部会同监理工程师共同检查，合格后方可施工。

2、施工顺序先施工南面再施工北面，最后施工东侧。

3、主筋采用C25、C20、箍筋采用Φ8，冠梁及支撑混凝土标号均采用C30。

4、南面冠梁尺寸为1200*800，冠梁顶标高为1.0米；’北侧冠梁尺寸为1200*800，冠梁顶标高为1.0米，出土口位置为QL2、QL3具体尺寸见图纸；东侧冠梁2-2剖面尺寸为1200*1000，冠梁顶标高为3.0，第一层围檩尺寸为1300*800，围檩中心标高为-0.25米，第二层围檩尺寸为1300*800，中心标高为-4.95米；东侧3-3剖面冠梁尺寸为1000*800，冠梁顶标高为3.0米，第一层围檩尺寸为1300*800，围檩中心标高为-0.25米，第二层围檩尺寸为1300*800，中心标高为-4.95米；第一道主撑梁尺寸为800*800，第一道联系杆尺寸为800*700，第二道主撑梁尺寸为900*800，第二道联系杆尺寸为800*800。

5、现场及时准确做好原始记录。

其余按规范及设计要求。

4.其它要求：1、钢立柱锚入支撑系统长度不小于35cm。

2、支撑标高允许偏差±30mm。

3、支撑水平位置的允许偏差±30mm。

参加交底人员：交底人：接收人：。

冠梁施工技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：施工现场参会人员：项目经理XXX、施工班组长XXX、施工工人XXX等一、施工现场情况1.1现场各项准备工作已经完成，包括施工材料和设备已经就位，施工人员已经到位。

1.2施工图纸已经核对无误，与设计要求一致。

1.3现场安全警示标识已经放置，施工区域已经划定。

1.4施工队伍已经做好相关安全措施，所有人员均具备工作证，未发现安全隐患。

二、冠梁施工工艺交底2.1 冠梁的种类及规格：根据设计要求，冠梁采用XX型钢，规格为XX*XX*XXmm。

2.2施工工期：冠梁施工工期约XX天，根据进度安排，要求施工队伍务必按时完成。

2.3吊装方案：根据冠梁的尺寸和重量，采用XX吊装设备进行吊装，吊装过程中注意稳固和安全。

2.4安装方法：冠梁的安装将采用焊接和螺栓连接的方式，焊接工艺要求符合相关标准，焊缝质量要求高。

2.5焊接工艺：焊缝采用XX焊材，焊接工人必须持有相关焊接证书，施工前需对焊工进行焊接试板，合格后方可进行正式施工。

2.6螺栓连接：螺栓连接需要严格按照设计要求进行，螺栓的选用要符合相关标准，连接时需采用扭矩扳手进行拧紧，确保连接牢固。

2.7安全措施：施工过程中要注意安全防护，搭设工程要求的安全网和防护栏杆，施工人员要定期进行安全教育，做好个人防护。

2.8质量验收：冠梁施工完成后需进行质量验收，检查焊接质量、连接牢固度等，确保符合设计标准。

2.9现场管理：施工现场要保持整洁有序，材料摆放要规范，避免影响施工进度。

三、问题沟通及解决方案3.1会议期间，参会人员对冠梁施工中可能遇到的问题进行了沟通和讨论，并提出了相应的解决方案。

3.2建议施工人员在施工过程中严格按照设计要求操作，发现问题及时汇报，避免影响施工质量。

3.3如有特殊情况需要调整工艺方案或工期安排，需提前向项目经理汇报并征得同意。

四、下一步工作安排4.1施工队伍按照会议安排，继续进行冠梁施工工艺操作，保质保量完成相关工作。

技术交底记录表
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称冠梁、支撑施工
交底提要冠梁、钢筋混凝土支撑施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
1、工程概况：
（1）本工程围护形式采用SMW工法桩，并在四个角上增设混凝土支撑体系。

在型钢顶设置冠梁，使之连接为整体：冠梁GL1为1200mm×800mm（图一），冠梁GL1’为1200mm×800mm（图二）。

混凝土支撑为：ZC为1000mm×800mm，混凝土设计强度等级均为C30。

图一图二（支撑节点处）（3）本工程顶圈梁及混凝土支撑的底标高均为3.2（绝对标高）。

3、施工工艺流程：
在施工时先将底标高以上的土体进行开槽挖除，再进行人工钎土整平铺设木模及土工布。

1）测量放线
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。

（2）立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢
筋混凝土支撑中心线的正确无误。

（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。

（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线、平整度和垂直度是否符合设计及规范要求。

如不符合，立即改正。

冠梁技术交底技术交底书编号:工程名称施工单位施工技术负责人编制单位交底人职称（务）技术员技术交底内容冠梁施工技术控制要点1、开挖基坑隧道所处位置地形复杂,边坡高，土层厚,地下水为高且非常丰富，基坑施工作业平台小，工序衔接紧密.开挖基坑时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，基坑的边缘按冠梁两侧各1米设置、用石灰洒好边线后用挖机进行开挖，开挖的深度一般低于冠梁底面标高10cm,并且在有水影响时做好排水沟和集水井及时排除积水。

2、破桩头基坑开挖完成,及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，桩头破除应考虑墩钻孔桩埋钢筋深度，依次破除到位;当桩顶标高不够时，组织进行接桩。

凿除桩头后的桩顶标高应高于桩顶设计标高10cm，以保证设计要求埋置深度,然后对桩基位置进行复测，检查桩基偏位情况。

桩头凿除完成之后进行桩基的无破损检测，检测前将桩顶处打磨一块平整位置，然后用干净的水冲洗干净，桩基检测合格后方能进行下一道工序施工.3、浇注砂浆冠梁开挖至要求的高程后应及时进行底面找平，找平砂浆的顶面标高与冠梁的设计底面标高相同，砂浆找平完成后，用全站仪精确放出桩基的中心点,并按轴线放出冠梁轮廓，弹出墨线放完成后技术员、质检员进行检查，确保模板安装位置的准确性。

4、钢筋加工与安装(1）、钢筋应具有出厂合格证，分批进场，分批进行验收，且必须经过试验检验合格后方可下料制作。

(2）、钢筋弯制前必须除锈,钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁复核者：签收者: 签收时间：技术交底书编号：工程名称施工单位施工技术负责人编制单位交底人职称（务) 技术员技术交底内容锈应立即清除干净.在焊接前，水锈应清除。

钢筋应平直，无局部曲折,成盘的和弯曲的钢筋均应该调直.(3）、钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d.同一区段范围内(不小于35d）主筋搭接焊数量不得超过主筋数量的50%，所有焊工均持证上岗。

（4）、在浇注砼之前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。

基坑支护工程冠梁施工技术交底交底内容:图（1）四、 施工工艺流程测量放线一开挖沟槽-凿桩头、桩头清理一绑扎冠梁、连梁钢筋一立模板一砼浇注一 拆模养护 五、 主要的工序施工方法（一） 测量放线1、 根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、支护工程施工图。

按图放出冠梁位控 制线，设立临时控制桩，做好建筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。

2、 根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。

3、 根据已知点的高程控制沟槽开挖深度， 人工配合机械挖至设计标高-2.700 （CE 段）、 -3.7（BC 段），防止少挖超挖。

4、 对冠梁、连梁底土层进行夯实，夯实系数0.9，后施放冠梁及连梁的边界线。

（二） 开挖沟槽根据基坑围护边线用0.8m 3挖机开挖槽沟，沟槽开挖宽度为 2000mm 并清除地下障碍 物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。

（三） 凿桩头、桩头清理冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为 保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切 忌拉出角度①8,间距400mm 如图⑴(") (b)图2受力钢筋弯折(a) 90°; (b) 135°4.2箍筋箍筋的末端应作弯钩。

弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条图2外，尚应不小于受力钢筋的直径；(2) 箍筋弯钩的弯折角度：135。

(图3)。

图3箍筋示意135° /135 °(3) 箍筋弯后的平直部分长度：75mm且不应小于箍筋直径的10倍钢筋加工的允许偏差5.1钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。

承包单位：合同号：监理单位：编号：技术交底记录A3.11工程名称交底部位竖井冠梁、第一道支撑、连系梁工序名称竖井冠梁、第一道支撑、连系梁交底提要：1. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工工艺和技术要求。

2. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工质量控制和施工图纸。

交底内容：一、工程概况。

1、冠梁。

第一道支撑冠梁全长367.8m,冠梁截面尺寸宽×高为1100×1000mm，冠梁底标高12.500，冠梁顶标高13.500，冠梁保护层厚度为40mm。

2、砼支撑。

第一道支撑中砼撑全长446.1m，砼支撑截面尺寸宽×高为800×900mm，砼支撑保护层厚度为30mm。

跨度L≥8m的钢筋砼支撑，均应按L/400起拱，支撑应与冠梁同时浇筑。

3、连系梁。

第一道支撑连梁全长130.2m，连梁截面尺寸宽×高为600X800，连梁保护层厚度为30mm。

二、材料要求1、混凝土：冠梁、第一道支撑、连系梁采用C30混凝土商品混凝土。

2、钢筋：钢筋材质和成型规格符合设计要求。

3、模板：模板要求边角整齐、表面光滑、平整、清洁、易于脱模，不得有翘曲和变形。

三、主要机械设备1、机具设备挖掘机、自卸汽车、空气压缩机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钢卷尺、水平尺、插入式振捣器、电锯、砂轮打磨机以及电焊设备等。

技术负责人交底人接受交底人承包单位：合同号：监理单位：编号：技术交底记录A3.11工程名称交底部位竖井冠梁、第一道支撑、连系梁工序名称竖井冠梁、第一道支撑、连系梁交底提要：1. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工工艺和技术要求。

2. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工质量控制和施工图纸。

交底内容：2、主要工具钢丝刷、工作台、U型卡、钢筋扳子、大小平锹、水桶、胶皮管和抹子等。

四、施工工艺及要求施工工艺：测量放线→开挖沟槽→凿桩头、桩头清理→浇筑冠梁、连梁底部垫层→绑扎冠梁、砼支撑、连梁钢筋→拼装模板→砼浇注→拆模养护1、测量放线：由专职测量工程师采用换手法对竖井冠梁、第一道支撑、连系梁边线进行施工放样，并现场下发技术交底。

冠梁技术交底施工单位：工程名称交底部位B3-B3、A6-A6冠梁交底内容：二、材料要求1、混凝土C30混凝土，采用商品混凝土。

2、钢筋钢筋材质和成型规格符合设计要求。

3、模板（1）侧模采用厚度18mm的胶合板，要求边角整齐、表面光滑、易于脱模，不得有脱胶空鼓。

（2）木方、钢管：其规格、种类必须符合侧模加固的要求。

三、主要机械设备1、机具设备反铲挖掘机、空气压缩机、钻头、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钉锤、钢卷尺、大锤、水平尺、机动翻斗车、插入式振捣器、圆锯机、手电钻、手电锯、砂轮切割机以及电焊设备等。

2、主要工具钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋扳子、各种切断器、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、大小平锹、水桶、胶皮管、手推车、铁钎和抹子等。

四、作业条件1、土方开挖作业条件（1）围护桩全部完成并达到设计强度的75%。

（2）围护桩外侧旋喷桩已全部完成。

2、模板作业条件（1）冠梁两侧采用砂浆找平，要求表面平整，清扫干净，标高检查合格。

四周有足够的支模空间。

（2）校核轴线，放出模板边线及标高。

（3）备齐模板并分规格堆放。

3、钢筋作业条件（1）冠梁施工前，先将围护桩顶混凝土凿除、清洗至设计标高，检查桩头，如有未破至新鲜混凝土面的继续向下破除，直至达到新鲜混凝土面，再支模浇筑至设计标高。

（2）钢筋砼桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求，如不够时采用10d长搭接焊接长，保证冠梁与桩连接牢固。

（3）钢筋按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。

（4）进场钢筋已按设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号均符合要求。

4、混凝土作业条件标高±5水准仪或拉线、钢尽检查截面内部尺寸+4，-5钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

4、钢筋主筋采用上下各6B20和左右各5C25钢筋，箍筋采用A8钢筋，材质分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBJ1499-91）及《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GBJ13013-91）..结构构件的受力钢筋采用搭接。

下载可编写金隆站冠梁及第一道支撑质量技术交底卡总承包施工单位中交地道工程局位〔子单位〕工程名称金隆站分部工程围护构造交底部位冠梁及第一道砼支撑日期年月日交底容：本车站地下连续墙顶部施做一道钢筋混凝土冠梁尺寸为800X1000mm，第一道支撑采用 700X1000mm混凝土支撑，水平间距为，局部采用混凝土板撑，厚度 300mm。

钢筋混凝土支撑主筋净保护层厚度为30mm，冠梁主筋净保护层厚度为40mm。

一、施工部位针对施工场所施工节点安排，因受连续墙施工进度缓慢影响，冠梁与第一道砼支撑分两期达成。

1 期先施工 12 轴~23 轴盾构始发段约100m，2 期施工节余局部冠梁及第一道支撑。

冠梁及第一道支撑按要求分段施工，每段冠梁及第一道支撑长度为20~30m。

交二、冠梁及砼支撑施工方法及技术要求底2.1 、施工工艺流程先挖除地连墙墙顶土方，凿除地下墙顶低质混凝土至设计墙顶标高，对墙顶浮碴容及节余局部混凝土进行凿除，开挖支撑沟槽，施工支撑垫层，墙顶凿毛，绑孔钢筋，支立模板，对模板复测达成后浇筑冠梁混凝土。

详细工艺流程见以下列图：专业技术负责人：交底人：接收人：下载可编写交底容施工准备测量放样、定位出钢筋混凝土支撑的中心地址破除内导墙地连墙至设计高度，挖除土体成槽垫层施工钢筋下料、加工循环施工凿毛达成后冠梁及混凝土支撑钢筋绑扎安装冠梁及钢筋混凝土支撑模板浇筑冠梁及支撑混凝土冠梁及支撑模板撤掉养生图 2-1 冠梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程图2.2 、测量放样1、依照设计图纸供应的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成就经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。

2、在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样表记于模板面上，以控制钢筋砼支撑顶面标高。

2.3 、破除基坑原路面和地连墙顶部砼〔1〕开挖导墙部位及基坑钢筋混凝土支撑底标高以上的全部土体。

尔后专业技术负责人：交底人：接收人：人工用风镐凿除地下连续墙顶的低质混凝土，凿除至冠梁梁底标高，且保证地连墙顶部低质混凝土全部凿除。

.技术交底记录编号（表 C2-5）工程名称北京市上庄路南延（闵庄路~黑龙潭路）道路工程（含西山地道）4#标段工程分部工程名称共构段围护结构冠梁施工分项工程名称冠梁施工施工单位北京市市政一建设工程有限责任企业交底日期2016 年 12月22 日交底内容：一、工程大体冠梁尺寸宽×高为1.0m×1.0m，冠梁顶面标高为66.2m，冠梁总长为189m，冠梁混凝土为C30，冠梁保护层厚度： 35mm（最外层钢筋保护层厚度），主筋采纳 22 的（左右边）、 20 的（上下方）焊接，箍筋采纳φ10@200，冠梁上做砖混结构挡土墙。

二、施工准备1、施工人员已经接受入场教育、安全技术交底，并圆满署名手续。

2、冠梁开挖至设计标高。

3、冠梁轴线、标高点已放设完成，并已经完成丈量复核。

4、围护桩桩头凿除完成，桩检合格。

三、施工工艺开挖基槽→桩头办理→冠梁底部平坦→施工放线→钢筋安装→模板及支撑→砼浇注→拆模保养。

1.冠梁基坑开挖及凿桩头采纳一般发掘机配合人工进行冠梁基坑的开挖，开挖过程中注意保护冠梁钢筋和埋设的测斜管。

一般发掘机先沿排桩双侧进行冠梁基坑开挖，将围护桩迎土侧80cm宽度范围内及两排围护桩中间的土体挖除，并按1:0.75进行放坡。

挖土机距离桩要求在20cm以上，现场由专人负责指挥开挖，防备碰撞桩头。

当挖至桩顶标高以上30cm时，改用人工开挖至基底，尽量减少对基底土的扰动。

因为桩间距离仅为50cm，因此应采纳小发掘机挖除桩间的土体。

冠梁基坑开挖完成后凿桩头，将顶部进行凿毛整平至设计标高，用高压风冲洗，调直桩顶锚固钢筋，进行桩的检测。

冠梁基坑开挖横断面以以下列图所示。

审核人交底人接受交底人技术交底记录编号（表 C2-5）工程名称北京市上庄路南延（闵庄路~黑龙潭路）道路工程（含西山地道）4#标段工程分部工程名称共构段围护结构冠梁施工分项工程名称冠梁施工施工单位北京市市政一建设工程有限责任企业交底日期2016 年 12 月22 日交底内容：2.丈量放线依据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定冠梁及钢支撑预埋件的轮廓线、轴线及底面高程，并打入木桩；以“十字交叉法”引到周围用短钢筋作好护桩，作为立模板及钢筋绑扎的依据。