冠梁、支撑技术交底大全

技术交底记录交底日期工程名称深圳市城市轨道交通10号线工程土建工程1012-2A标凉帽山站交底部位冠梁及挡墙、支撑梁施工单位中铁十九局集团有限公司分项工程名称冠梁及挡墙、混凝土支撑、交底提要冠梁、混凝土支撑、挡墙、施工流程、质量要求、安全质量保证措施交底内容：一、施工概况凉帽山站主体基坑为长条形规则形状，长311米（围护结构结构外侧），车站标准段宽28.8m。

冠梁尺寸1000*1000mm,C30混凝土，总长694.2m，砼支撑124道。

冠梁设计截面尺寸1.0×1.0m（宽×高），混凝土标号为C30，冠梁主筋保护层50mm 和钢筋砼支撑主筋保护层30mm，主筋采用12Φ25、分布筋采用8Φ20、箍筋采用φ10@200。

挡墙厚度500mm,高度2900，主筋采用Φ20@200，分布筋采用28@8。

二、施工流程土方开挖（桩头破除）→冠梁、砼支撑测量放样→基底找平（砼支撑底标高以下50mm）→50mm垫层浇筑→冠梁、砼支撑钢筋绑扎→模板施工→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→下一循环施工。

三、冠梁、砼支撑施工要求及质量控制措施1、测量放样基坑土方开挖至混凝土支撑梁底面以下5cm后，由项目部测量人员对其中心线位置进行放样，根据其放样位置进行基底找平及垫层施工。

2、基底找平开挖至冠梁和第一道支撑底标高以下5cm后，砼支撑底模采用C20混凝土,5cm厚砂浆磨平，并铺设油毡，带底模垫层凝固后，用黑线将模板弹在找平层，便于结构线和模板钢筋绑扎施工。

3、钢筋施工：（1）钢筋原材进场后，应按同一厂家、同一规格、同一种类、同一型号、同一批次的钢筋取1组钢筋试件（共5根、每根长55cm）作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，经检测合格后，才可使用。

（2）钢筋安装前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；（3）纵向受力钢筋接头采用机械连接方式，若需采用焊接部位需满足单面焊接接头长度10d；双面焊接接头长度5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％的要求。

承包单位：合同号：监理单位：编号：技术交底记录A3.11工程名称交底部位竖井冠梁、第一道支撑、连系梁工序名称竖井冠梁、第一道支撑、连系梁交底提要：1. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工工艺和技术要求。

2. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工质量控制和施工图纸。

交底内容：一、工程概况。

1、冠梁。

第一道支撑冠梁全长367.8m,冠梁截面尺寸宽×高为1100×1000mm，冠梁底标高12.500，冠梁顶标高13.500，冠梁保护层厚度为40mm。

2、砼支撑。

第一道支撑中砼撑全长446.1m，砼支撑截面尺寸宽×高为800×900mm，砼支撑保护层厚度为30mm。

跨度L≥8m的钢筋砼支撑，均应按L/400起拱，支撑应与冠梁同时浇筑。

3、连系梁。

第一道支撑连梁全长130.2m，连梁截面尺寸宽×高为600X800，连梁保护层厚度为30mm。

二、材料要求1、混凝土：冠梁、第一道支撑、连系梁采用C30混凝土商品混凝土。

2、钢筋：钢筋材质和成型规格符合设计要求。

3、模板：模板要求边角整齐、表面光滑、平整、清洁、易于脱模，不得有翘曲和变形。

三、主要机械设备1、机具设备挖掘机、自卸汽车、空气压缩机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钢卷尺、水平尺、插入式振捣器、电锯、砂轮打磨机以及电焊设备等。

技术负责人交底人接受交底人承包单位：合同号：监理单位：编号：技术交底记录A3.11工程名称交底部位竖井冠梁、第一道支撑、连系梁工序名称竖井冠梁、第一道支撑、连系梁交底提要：1. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工工艺和技术要求。

2. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工质量控制和施工图纸。

交底内容：2、主要工具钢丝刷、工作台、U型卡、钢筋扳子、大小平锹、水桶、胶皮管和抹子等。

四、施工工艺及要求施工工艺：测量放线→开挖沟槽→凿桩头、桩头清理→浇筑冠梁、连梁底部垫层→绑扎冠梁、砼支撑、连梁钢筋→拼装模板→砼浇注→拆模养护1、测量放线：由专职测量工程师采用换手法对竖井冠梁、第一道支撑、连系梁边线进行施工放样，并现场下发技术交底。

基坑支撑冠梁施工技术交底
引言
本文档旨在对基坑支撑冠梁施工技术进行交底，详细说明施工过程、安全要求以及质量控制措施，确保施工顺利进行。

施工过程
1. 基坑支撑冠梁施工包括以下主要步骤：
- 根据设计要求确定冠梁位置和尺寸。

- 进行基坑支撑工程施工，确保基坑的稳定和安全。

- 进行冠梁混凝土浇筑。

- 设置钢筋骨架，并进行固定和焊接。

- 进行冠梁的二次浇筑，确保冠梁质量和强度。

- 清理施工现场，确保安全整洁。

2. 在施工过程中，应根据具体情况采取以下安全措施：
- 确保施工人员佩戴必要的安全防护装备。

- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。

- 设置警示标志，并进行现场安全警示教育。

- 严格控制施工现场人员数量，避免拥堵和安全事故。

质量控制措施
1. 冠梁施工过程中，应注意以下质量控制要求：
- 混凝土配合比应符合设计要求，并进行试块鉴定和强度测试。

- 钢筋骨架应按照设计要求进行焊接和固定，确保其稳定和强度。

- 冠梁的尺寸、几何形状和平整度应符合设计要求。

- 施工过程中应及时进行质量检查和验收，确保施工质量。

2. 在施工过程中，应建立健全的质量管理体系，包括：
- 制定质量控制计划和质量验收标准。

- 配置专业的质量管理人员，并进行培训和督导。

- 进行质量记录和报告，及时纠正存在的问题。

结论
本文档对基坑支撑冠梁施工技术进行了交底，详细介绍了施工
过程、安全要求和质量控制措施。

希望施工人员能够按照要求进行
施工，确保施工质量和安全。

一、交底目的为确保冠梁、支撑梁施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于冠梁、支撑梁的施工过程，包括施工准备、施工操作、施工验收等环节。

三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应经过专业培训，熟悉冠梁、支撑梁的施工工艺和安全操作规程。

（2）施工前应检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，满足施工要求。

（3）施工前应准备好施工所需的机械设备、工具、材料等，并确保其完好。

2. 施工操作（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。

（2）施工前应检查机械设备、工具、材料等，确保其符合施工要求。

（3）施工过程中应严格按照施工图纸和施工方案进行操作，确保施工质量。

（4）冠梁、支撑梁的安装应牢固可靠，不得出现松动、变形等情况。

（5）施工过程中应密切关注施工环境，发现异常情况应立即停止施工，并采取相应措施。

3. 施工验收（1）施工完成后，应进行自检，确保冠梁、支撑梁的质量符合设计要求。

（2）验收时应检查冠梁、支撑梁的安装位置、高度、间距等是否符合设计要求。

（3）验收过程中应确保施工人员的人身安全，避免发生意外事故。

四、注意事项1. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，严禁酒后作业、违章操作。

2. 施工过程中应保持施工现场的整洁，不得随意堆放材料、工具等物品。

3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 施工过程中应加强现场巡查，及时发现并排除安全隐患。

5. 施工过程中应加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。

五、应急措施1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，并采取相应措施进行救援。

2. 施工单位应制定应急预案，明确事故处理流程和责任分工。

3. 施工单位应定期进行应急演练，提高事故应对能力。

六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。

（单位名称）（年月日）。

冠梁施工技术、质量交底记录建设单位：：工程交底部位冠梁、围檩及角撑名称施工交底日期单位交底内容：1.工程概况：工程±0.000相当于85国家高程+4.00m。

场地南北侧及东侧为冠梁施工区域。

东北角及东南角将要施工角撑。

2.施工工艺：定位放线-开沟槽-破桩头-冠梁底面处理-绑扎钢筋-支模板-混凝土浇筑-拆除模板-养护-完成。

3.施工技术要求：1、冠梁位置放好后，由项目部会同监理工程师共同检查，合格后方可施工。

2、施工顺序先施工南面再施工北面，最后施工东侧。

3、主筋采用C25、C20、箍筋采用Φ8，冠梁及支撑混凝土标号均采用C30。

4、南面冠梁尺寸为1200*800，冠梁顶标高为1.0米；’北侧冠梁尺寸为1200*800，冠梁顶标高为1.0米，出土口位置为QL2、QL3具体尺寸见图纸；东侧冠梁2-2剖面尺寸为1200*1000，冠梁顶标高为3.0，第一层围檩尺寸为1300*800，围檩中心标高为-0.25米，第二层围檩尺寸为1300*800，中心标高为-4.95米；东侧3-3剖面冠梁尺寸为1000*800，冠梁顶标高为3.0米，第一层围檩尺寸为1300*800，围檩中心标高为-0.25米，第二层围檩尺寸为1300*800，中心标高为-4.95米；第一道主撑梁尺寸为800*800，第一道联系杆尺寸为800*700，第二道主撑梁尺寸为900*800，第二道联系杆尺寸为800*800。

5、现场及时准确做好原始记录。

其余按规范及设计要求。

4.其它要求：1、钢立柱锚入支撑系统长度不小于35cm。

2、支撑标高允许偏差±30mm。

3、支撑水平位置的允许偏差±30mm。

参加交底人员：交底人：接收人：。

冠梁施工技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：施工现场参会人员：项目经理XXX、施工班组长XXX、施工工人XXX等一、施工现场情况1.1现场各项准备工作已经完成，包括施工材料和设备已经就位，施工人员已经到位。

1.2施工图纸已经核对无误，与设计要求一致。

1.3现场安全警示标识已经放置，施工区域已经划定。

1.4施工队伍已经做好相关安全措施，所有人员均具备工作证，未发现安全隐患。

二、冠梁施工工艺交底2.1 冠梁的种类及规格：根据设计要求，冠梁采用XX型钢，规格为XX*XX*XXmm。

2.2施工工期：冠梁施工工期约XX天，根据进度安排，要求施工队伍务必按时完成。

2.3吊装方案：根据冠梁的尺寸和重量，采用XX吊装设备进行吊装，吊装过程中注意稳固和安全。

2.4安装方法：冠梁的安装将采用焊接和螺栓连接的方式，焊接工艺要求符合相关标准，焊缝质量要求高。

2.5焊接工艺：焊缝采用XX焊材，焊接工人必须持有相关焊接证书，施工前需对焊工进行焊接试板，合格后方可进行正式施工。

2.6螺栓连接：螺栓连接需要严格按照设计要求进行，螺栓的选用要符合相关标准，连接时需采用扭矩扳手进行拧紧，确保连接牢固。

2.7安全措施：施工过程中要注意安全防护，搭设工程要求的安全网和防护栏杆，施工人员要定期进行安全教育，做好个人防护。

2.8质量验收：冠梁施工完成后需进行质量验收，检查焊接质量、连接牢固度等，确保符合设计标准。

2.9现场管理：施工现场要保持整洁有序，材料摆放要规范，避免影响施工进度。

三、问题沟通及解决方案3.1会议期间，参会人员对冠梁施工中可能遇到的问题进行了沟通和讨论，并提出了相应的解决方案。

3.2建议施工人员在施工过程中严格按照设计要求操作，发现问题及时汇报，避免影响施工质量。

3.3如有特殊情况需要调整工艺方案或工期安排，需提前向项目经理汇报并征得同意。

四、下一步工作安排4.1施工队伍按照会议安排，继续进行冠梁施工工艺操作，保质保量完成相关工作。

技术交底记录表
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称冠梁、支撑施工
交底提要冠梁、钢筋混凝土支撑施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
1、工程概况：
（1）本工程围护形式采用SMW工法桩，并在四个角上增设混凝土支撑体系。

在型钢顶设置冠梁，使之连接为整体：冠梁GL1为1200mm×800mm（图一），冠梁GL1’为1200mm×800mm（图二）。

混凝土支撑为：ZC为1000mm×800mm，混凝土设计强度等级均为C30。

图一图二（支撑节点处）（3）本工程顶圈梁及混凝土支撑的底标高均为3.2（绝对标高）。

3、施工工艺流程：
在施工时先将底标高以上的土体进行开槽挖除，再进行人工钎土整平铺设木模及土工布。

1）测量放线
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。

（2）立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢
筋混凝土支撑中心线的正确无误。

（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。

（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线、平整度和垂直度是否符合设计及规范要求。

如不符合，立即改正。

冠梁技术交底技术交底书编号:工程名称施工单位施工技术负责人编制单位交底人职称（务）技术员技术交底内容冠梁施工技术控制要点1、开挖基坑隧道所处位置地形复杂,边坡高，土层厚,地下水为高且非常丰富，基坑施工作业平台小，工序衔接紧密.开挖基坑时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，基坑的边缘按冠梁两侧各1米设置、用石灰洒好边线后用挖机进行开挖，开挖的深度一般低于冠梁底面标高10cm,并且在有水影响时做好排水沟和集水井及时排除积水。

2、破桩头基坑开挖完成,及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，桩头破除应考虑墩钻孔桩埋钢筋深度，依次破除到位;当桩顶标高不够时，组织进行接桩。

凿除桩头后的桩顶标高应高于桩顶设计标高10cm，以保证设计要求埋置深度,然后对桩基位置进行复测，检查桩基偏位情况。

桩头凿除完成之后进行桩基的无破损检测，检测前将桩顶处打磨一块平整位置，然后用干净的水冲洗干净，桩基检测合格后方能进行下一道工序施工.3、浇注砂浆冠梁开挖至要求的高程后应及时进行底面找平，找平砂浆的顶面标高与冠梁的设计底面标高相同，砂浆找平完成后，用全站仪精确放出桩基的中心点,并按轴线放出冠梁轮廓，弹出墨线放完成后技术员、质检员进行检查，确保模板安装位置的准确性。

4、钢筋加工与安装(1）、钢筋应具有出厂合格证，分批进场，分批进行验收，且必须经过试验检验合格后方可下料制作。

(2）、钢筋弯制前必须除锈,钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁复核者：签收者: 签收时间：技术交底书编号：工程名称施工单位施工技术负责人编制单位交底人职称（务) 技术员技术交底内容锈应立即清除干净.在焊接前，水锈应清除。

钢筋应平直，无局部曲折,成盘的和弯曲的钢筋均应该调直.(3）、钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d.同一区段范围内(不小于35d）主筋搭接焊数量不得超过主筋数量的50%，所有焊工均持证上岗。

（4）、在浇注砼之前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。