五大工具

五大工具分别是：
一、APQP：产品品质先期规划
APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写。

主要内容包括：
1.架构说明产品质量管制计划
2.分别依计划，制程设计，有效性，符合要求，稽核问题五阶段展开
二、FMEA：失效模式与效应分析
FMEA是Potential Failure Mode and Effects Analysis的缩写。

主要内容包括：
1.预防不良产品与异常发生
2.计划风险领先指数(PRN)，采取预防措施
3.减低事后变异，降低成本
4.成立矩阵功能小组
三、MSA：测量系统分析
MSA的英文全称是Measurement Systems Analysis。

主要内容包括：
1.再现性与再生性行业(R&R)变异分析
2.提供统计方法，评估测量值
3.校正测量系统达到检测功能
四、SPC：统计过程控制
SPC的英文全称是Statistical Process Control。

主要内容包括：
1.各项计数值，计量值管制图应用
2.变异之统计分析
3.制程能力分析
五、PPAP：生产性零组件核准程序
PPAP的英文全称是Production Part Approval Process。

主要内容包括：
1.提样的时机和程序
2.量测及测试结果
3.提出保证书
4.符合最新标准。

五大工具是什么在现代社会中，随着科技的不断发展，各个领域都涌现出了许多方便、高效的工具。

这些工具在我们的日常生活和工作中起着至关重要的作用。

在本文中，我们将介绍五大工具，它们分别是手机、电脑、汽车、电器和手工具。

首先，手机是我们最常用的工具之一。

手机不仅可以用来打电话和发短信，还能够上网浏览信息、拍照、录像以及使用各种应用程序。

它便携、易于携带，让我们能够随时随地与他人保持联系。

手机还可以作为娱乐工具，我们可以通过手机玩游戏、听音乐和观看视频。

手机的智能化和多功能使得我们的生活更加便利和丰富。

其次，电脑是另一个重要的工具。

电脑在工作和学习领域发挥着关键作用。

我们可以使用电脑处理文档、制作演示文稿、上网搜索信息和发送电子邮件。

电脑还可以用来进行编程、设计图形、编辑音频/视频和玩游戏。

除了个人使用，许多企业和组织也离不开电脑进行日常管理和业务操作。

有了电脑，我们可以更加高效地完成许多任务。

第三个工具是汽车。

汽车对于现代人来说已经变得不可或缺。

它让我们能够快速、便捷地在城市和乡村之间移动。

汽车不仅提供了便利的交通方式，还给我们带来了更多的自由和灵活性。

我们可以使用汽车去上班、旅行、购物以及参加各种社交活动。

同时，汽车也是一种豪华品牌和社会地位的象征。

第四个工具是电器。

电器是我们家庭生活中的必需品。

电视、冰箱、洗衣机、洗碗机、微波炉和空调等电器设备让我们的生活更加便捷和舒适。

我们可以通过电视观看各类节目，通过冰箱和微波炉存储和加热食物，通过洗衣机清洗衣物，通过洗碗机解决清洁餐具的问题，通过空调调节室内温度。

电器的出现大大提高了我们的生活质量。

最后一个工具是手工具。

手工具是在我们日常生活和工作中经常使用的工具，如锤子、螺丝刀、剪刀、扳手等。

这些工具让我们能够进行修理、装配、安装和拆卸各种物品。

手工具是一种传统工具，虽然在现代社会中有许多电动工具的替代品，但手工具仍然是必不可少的。

综上所述，五大工具即手机、电脑、汽车、电器与手工具在现代社会中都发挥着重要的作用。

质量管理五大工具七大手法主要用途是什么质量管理是企业持续改进和保障产品或服务质量的重要环节。

在质量管理中，五大工具和七大手法是经典且实用的方法，具有较高的适用性和效果。

本文将详细介绍这些工具和手法的主要用途。

五大工具五大工具是指直方图、散点图、控制图、因果图和流程图。

它们是质量管理中常用的方法，可以帮助企业发现问题、解决问题和改进流程，提高产品或服务质量。

1. 直方图直方图是一种将数据分组并以矩形条表示各组频率的图形。

它可以清晰展示数据的分布情况，有助于发现数据的规律和异常，帮助企业进行数据分析和优化决策。

2. 散点图散点图是以坐标轴上的点来展示数据之间的关系。

通过散点图可以直观地看出变量之间的相关性和趋势，有助于定位问题的根源和制定相应的改进措施。

3. 控制图控制图是一种用来监控过程稳定性的工具，可以及时识别过程中的特殊因素和异常情况。

通过控制图，企业可以做到实时控制和调整，确保产品或服务质量的稳定性和可靠性。

4. 因果图因果图是用来分析问题产生原因的工具，帮助企业找出问题的根源。

通过因果图，可以系统性地分析问题，确定影响质量的关键因素，并制定相应的改进方案。

5. 流程图流程图是用来描述工作流程和流程中各个环节之间的关系的图形表示工具。

通过绘制流程图，企业可以清晰地了解工作流程，发现瓶颈和问题，优化流程，提高效率和质量。

七大手法七大手法是指因果分析、5W1H分析、五力分析、帕累托分析、PDCA循环、不良成本分析和质量成本分析。

这些手法是质量管理中常用的方法，适用于不同的问题和场景，有助于提高企业的绩效和竞争力。

1. 因果分析因果分析是通过分析问题的因果关系，找出问题的根本原因。

通过因果分析，企业可以避免只见树木不见森林的情况，深入挖掘问题的本质，实现从表面到根本的问题解决。

2. 5W1H分析5W1H分析是通过回答问题的5W（what、why、when、where、who）和1H （how）来全面了解问题的背景和原因。

五大工具的理解
五大工具通常指的是管理学中的五项基本管理工具，也称为五个管理工具。

它们是：
1. PERT（项目评估和审查技术）：PERT是一种用于规划和
控制项目进度的工具。

它通过图形化表示项目活动与时间的关系，分析活动路径和关键路径，可以帮助管理者预测和控制项目的进度。

2. CPM（关键路径法）：CPM是一种用于规划和控制项目进
度的工具。

它通过确定任务的最早开始时间、最早结束时间、最晚开始时间和最晚结束时间，并计算关键路径，帮助管理者分析和控制项目的进度。

3. Gantt图：Gantt图是一种以条形图形式展示项目进度计划的
工具。

它可以清晰地展示项目的各个活动、起止时间、进度和资源分配情况，帮助管理者进行项目进度的安排和控制。

4. PDCA循环：PDCA循环是一种管理过程的循环模式，包括
计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个阶段。

这个循环可以帮助管理者不断进行问题识别、分析、解决和改进，实现持续的改善。

5. SWOT分析：SWOT分析是一种评估组织或项目的优势、
劣势、机会和威胁的工具。

通过分析内部和外部环境的优势、劣势、机会和威胁，帮助管理者制定战略、规划和决策，提高组织或项目的竞争力。

这些工具在管理过程中具有重要的作用，可以帮助管理者规划、组织、控制和改进工作，提高工作效率和绩效。

同时，不同的工具可以相互结合和支持使用，实现更好的管理效果。

五大工具的理解五大工具是指在管理和解决问题的过程中常常使用的五种基本工具，即流程图、鱼骨图、帕累托图、直方图和散点图。

这些工具不仅可以帮助我们理清问题的本质和发现问题的根源，还能提供有效的数据分析和决策依据。

下面，我们将对这五大工具进行详细介绍，以帮助读者更好地理解和应用。

流程图是指通过图形化的方式展示工作流程的工具。

流程图可以清晰地表达事物的步骤和关联，使复杂的过程变得简单明了。

在项目管理中，流程图可以帮助团队成员更好地理解整个项目的流程，减少沟通误差，提高工作效率。

鱼骨图是一种用来分析问题根源的工具，也被称为因果图。

鱼骨图的核心思想是将问题分解成不同的因素，并找出它们之间的因果关系。

通过细致地分析各个因素的影响，我们可以找到问题的根源，并采取相应的措施进行解决。

帕累托图是一种用来分析问题和优先处理工作的工具。

它通过将问题按照影响因素的重要程度排序，指导我们优先解决具有最大影响的问题。

帕累托图的关键是识别出主导因素，并将有限的资源投入到最重要的方面，以取得最佳的效果。

直方图是一种用来展示数据分布情况的工具。

直方图通过将数据按照不同的区间进行分类，然后绘制柱状图来展示不同区间的数据频数。

直方图可以帮助我们快速了解数据特征和分布情况，有助于进行数据分析和判断。

散点图是一种用来分析变量关系的工具。

散点图通过将两个变量的取值以点的形式绘制在坐标系中，展示它们之间的关系。

通过观察散点图，我们可以判断变量之间是否存在相关性，以及相关性的强弱和趋势。

散点图可以帮助我们进行数据分析和预测，为决策提供依据。

通过了解和掌握这五大工具，我们可以更好地解决问题，提高工作效率。

无论是在管理、项目管理还是数据分析等领域，这些工具都能发挥重要作用。

而且，这些工具并不复杂，只要掌握了基本的使用方法，就可以灵活运用。

因此，我们鼓励读者在实际工作中积极应用这些工具，不断提高自身的综合素质和解决问题的能力。

相信通过不断地实践和总结，我们一定能够成为优秀的管理者和问题解决者。

五大工具：APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP1、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：◆ 引导资源，使顾客满意；◆ 促进对所需更改的早期识别；◆ 避免晚期更改；◆ 以最低的成本及时提供优质产品。

2、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。

⊙SPC实施意义可以使企业：◆ 降低成本◆ 降低不良率，减少返工和浪费◆ 提高劳动生产率◆ 提供核心竞争力◆ 赢得广泛客户⊙实施SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。

监控阶段：运用控制图等监控过程⊙SPC的产生:工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。

于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。

1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。

五大工具的理解1. 锤子锤子是一种常见的手工工具，用于敲打、钉击或撞击物体。

它通常由一个金属头和一个手柄组成。

锤子的主要作用是传递力量，使物体发生位移或形状改变。

锤子在建筑、木工、金属加工等领域被广泛使用。

1.1 建筑领域中的应用在建筑领域中，锤子是一种必备工具。

它可以用于敲打钉子，将木材或金属连接在一起。

例如，在建造房屋时，木工会使用锤子敲打钉子，将木板固定在墙体上。

此外，锤子还可以用于敲打瓷砖，将瓷砖固定在地面或墙壁上。

1.2 木工领域中的应用在木工领域中，锤子也是一种必不可少的工具。

木工会使用锤子将钉子钉入木材中，以固定不同部件。

锤子的不同部分可以用于不同的操作。

例如，锤子的平头可以用于平整木材表面，而尖头可以用于定位或撬动。

2. 扳手扳手是一种用于紧固或松开螺栓、螺母的工具。

它通常由一个可调节的夹口和一个手柄组成。

扳手的夹口可以根据螺栓或螺母的大小进行调整，以确保紧固或松开的正确力度。

2.1 汽车维修中的应用在汽车维修中，扳手是必备工具之一。

汽车的各个部件往往由螺栓或螺母连接在一起，因此扳手可以用于拆卸或安装这些部件。

例如，当需要更换轮胎时，扳手可以用于松开和紧固轮胎上的螺栓。

2.2 机械维修中的应用在机械维修中，扳手也是一种常用工具。

机械设备通常由许多螺栓和螺母连接在一起，扳手可以用于调整或更换这些螺栓和螺母。

扳手的可调节夹口使其适用于不同大小的螺栓和螺母。

3. 锯子锯子是一种用于切割木材或其他材料的工具。

它通常由一个金属刀片和一个手柄组成。

锯子的刀片有锯齿，可以在来回移动时切割物体。

3.1 木工领域中的应用在木工领域中，锯子是一种必不可少的工具。

木工会使用锯子将木材切割成所需的形状和尺寸。

不同类型的锯子适用于不同的切割任务。

例如，手动锯子适用于简单的直线切割，而电动锯子适用于更复杂的切割任务。

3.2 金属加工中的应用锯子也可以用于金属加工。

在金属加工中，锯子可以用于切割金属管道、金属棒等。

质量管理的5大工具及7大管控方法1、五大工具APQPAPQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品。

SPCSPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。

（1）SPC实施意义可以使企业：◆降低成本◆降低不良率，减少返工和浪费◆提高劳动生产率◆提供核心竞争力◆赢得广泛客户（2）实施SPC两个阶段•分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。

••监控阶段：运用控制图等监控过程•（3）SPC的产生工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。

于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。

1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。

五大工具指的是什么
1.统计过程控制
2.测量系统分析
3.失效模式和效果分析
4.产品质量先期策划
5.生产件批准程序
统计过程控制是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法；能解决之问题1.经济性：有效的抽样管制，得以控制成本。

使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。

2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。

3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系改进之参考。

4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。

5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。

质量管理五大工具七大手法知识点总结质量管理在现代企业中起着至关重要的作用，有效的质量管理能够提高产品和服务的质量，降低成本，提高客户满意度，从而带来持续的竞争优势。

在质量管理中，五大工具和七大手法是常用的工具和方法，有助于组织实现质量目标并不断改进。

一、质量管理五大工具1.控制图：控制图是质量管理中常用的工具，通过分析数据的变化趋势，及时发现问题，采取行动进行改进，确保过程稳定。

2.直方图：直方图是一种用柱状图表示数据频率分布的图表，可以帮助分析数据的分布情况，识别问题根源并制定改进方案。

3.散点图：散点图是用点表示数据的散布情况，可以帮助找出数据中的关联性，有助于识别可能存在的模式和异常情况。

4.因果图：因果图（鱼骨图）是一种用来分析问题根本原因的工具，通过挖掘问题产生的各种可能性，有助于找出根本原因并解决问题。

5.Pareto图：Pareto图是依据帕累托原则绘制的图表，帮助确定问题的关键因素，有助于确定改进的重点。

二、质量管理七大手法1.质量目标的设定：明确质量目标是质量管理的首要步骤，只有设定明确的目标才能使团队明确方向，有针对性地开展工作。

2.质量数据收集：收集质量数据是了解生产过程和产品质量状况的必要手段，有助于发现问题和制定改进措施。

3.质量数据分析：对质量数据进行分析可以帮助识别问题的根源，找出改进机会，提高生产质量。

4.质量改进方案制定：根据质量数据分析的结果，制定适合的改进方案，并明确实施计划，有利于持续改进。

5.质量管理实施：质量管理实施是将改进方案付诸实施的过程，需要全员参与，确保达到预期效果。

6.质量管理控制：质量管理控制是对实施效果进行监控和调整的过程，随时根据数据和情况做出决策，确保质量持续改进。

7.质量管理评估：定期对质量管理工作进行评估，检验目标是否达成、工作是否有效，及时调整和优化工作方法。

以上是质量管理中常用的五大工具和七大手法，通过灵活应用这些工具和手法，企业可以更好地管理质量，提升竞争力，实现可持续发展。

五大工具,七大手法在现代社会中，我们总是需要依赖各种工具和手法来解决问题或提高效率。

无论是在工作中还是生活中，正确地选择并运用工具和手法都可以让我们事半功倍。

下面将介绍五种常用工具和七种实用手法，帮助你更好地应对各种挑战。

五大工具1. 计算器计算器是我们日常生活中必不可少的工具之一。

无论是进行简单的加减乘除运算，还是处理复杂的数学问题，计算器都能帮助我们快速准确地得出结果。

在工作中，计算器也经常被用来进行成本核算、数据分析等工作。

2. 手电筒手电筒在黑暗中能给我们带来光明。

无论是在夜晚探险还是在停电时照明，手电筒都是非常有用的工具。

此外，手电筒还可以用来寻找遗失的物品或者在狭窄的环境中照明。

3. 钢笔钢笔是我们记录思维、沟通交流的工具。

相较于铅笔或者原子笔，钢笔书写更加流畅，字迹更加清晰。

在签署文件、写作文章或者记录笔记时，使用钢笔可以提高写作效率和书写质量。

4. 电话电话是一种传递信息、进行沟通的重要工具。

无论是在紧急情况下求助、商务洽谈还是远隔沟通，电话都能让沟通更加即时高效。

在现代社会，手机已经成为人们生活不可或缺的一部分，电话也成为了人们重要的沟通工具。

5. 锤子锤子是一种常用的工具，常用来敲打或者捶击物体。

在家庭维修、建筑施工或者木工加工中，锤子都是必不可少的工具之一。

选择合适的锤子并正确使用它，可以提高工作效率，保证工作质量。

七大手法1. 时间管理时间是一种宝贵的资源，善于管理时间可以提高工作效率，充分利用每一分钟。

通过合理规划工作日程，设定工作目标和优先级，合理安排时间分配，可以使工作事半功倍。

2. 沟通技巧良好的沟通技巧是人际交往的重要功底。

善于倾听、表达清晰、善于表达情感，能够更好地与他人沟通交流，解决问题，化解矛盾，建立良好的人际关系。

3. 学习方法学习是一辈子的事情，掌握好学习方法可以事半功倍。

善于总结、善于归纳、善于理解和记忆，可以提高学习效率，取得更好的学习成果。

4. 决策思维决策是领导和管理中必不可少的技能。

16949质量管理体系五大工具七大手法随着市场竞争的加剧，企业对产品质量的要求越来越高，如何提高产品质量和服务水平，成为企业发展的关键。

在这个过程中，质量管理体系是企业不可或缺的一部分。

而16949质量管理体系是全球汽车行业普遍采用的质量管理体系标准，它以“零缺陷”为目标，通过五大工具和七大手法来帮助企业提高产品质量和服务水平。

下面我们来详细了解一下这五大工具和七大手法。

一、五大工具1. 流程流程图流程流程图是一种将企业的业务流程可视化的方法，通过图形化的方式展示企业各个环节的流程，帮助企业更好的识别、分析和改进业务流程，从而提高业务效率和质量。

流程流程图的绘制需要明确企业业务流程的起点、终点和各个环节，同时还需要考虑各个环节的耗时、人员和物料等资源的使用情况，以此来确定业务流程的优化方案。

2. 制程能力分析制程能力分析是一种通过对制程数据进行统计分析，来评估制程能力的方法。

通过制程能力分析，企业可以了解到自己制程的稳定性和可靠性，以及制程的偏差情况，从而采取相应的措施，提高制程的稳定性和质量。

3. 根本原因分析根本原因分析是一种通过分析问题的根本原因，来解决问题的方法。

在进行根本原因分析时，需要采用多种工具和技术，如鱼骨图、5W1H分析法、流程图等，以帮助企业找到问题的根本原因，并采取相应的措施来解决问题。

4. 过程审核过程审核是一种通过对企业各个环节的过程进行审核，来评估过程的稳定性和可靠性的方法。

通过过程审核，企业可以了解到自己各个环节的过程是否符合要求，以及存在的问题和不足之处，从而采取相应的措施来改进过程，提高过程的稳定性和质量。

5. 产品审核产品审核是一种通过对企业产品进行审核，来评估产品质量的方法。

通过产品审核，企业可以了解到自己产品的质量是否符合要求，以及存在的问题和不足之处，从而采取相应的措施来改进产品，提高产品的质量。

二、七大手法1. PDCA循环PDCA循环是一种通过不断地进行计划、执行、检查和改进的循环，来提高企业质量管理水平的方法。

五大工具：APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使xx满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使xx满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：◆ 引导资源，使xx满意；◆ 促进对所需更改的早期识别；◆ 避免晚期更改；◆ 以最低的成本及时提供优质产品。

二、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。

⊙SPC实施意义可以使企业：◆ 降低成本◆ 降低不良率，减少返工和浪费◆ 提高劳动生产率◆ 提供核心竞争力◆ 赢得广泛客户⊙实施SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。

监控阶段：运用控制图等监控过程⊙SPC的产生:工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。

于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。

1924年，xx的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。