液压传动与气压传动的优点及不足

液压英才网资深顾问袁工分享液压传动的优缺点液压传动系统的主要优点液压传动与机械传动、电气传动相比有以下主要优点：: k1 E/ w1 V+ ?, ?" ?" @(1) 在同等功率情况下，液压执行元件体积小、重量轻、结构紧凑。

例如同功率液压马达的重量约只有电动机的1/6左右。

5 e0 X1 _!(2) 液压传动的各种元件，可根据需要方便、灵活地来布置；三维(3) 液压装置工作比较平稳，由于重量轻，惯性小，反应快，液压装置易于实现快速启动、制动和频繁的换向；三维|cad|机械|汽车|技术4)操纵控制方便，可实现大范围的无级调速(调速范围达2000：1)，它还可以在运行的过程中进行调速；三维|cad|机械|汽车|技术(5) 一般采用矿物油为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长；三维|cad|机械|汽车|技术2 |, d) C/ _" W(6) 容易实现直线运动；三维网技术论坛/ K6 w5 Q0 z+ E# v% l0 p!(7) 既易实现机器的自动化，又易于实现过载保护，当采用电液联合控制甚至计算机控制后，可实现大负载、高精度、远程自动控制。

(8) 液压元件实现了标准化、系列化、通用化，便于设计、制造和使用。

液压传动系统的主要缺点(1)液压传动不能保证严格的传动比，这是由于液压油的可压缩性和泄漏造成的。

(2)工作性能易受温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。

(3)由于流体流动的阻力损失和泄漏较大，所以效率较低。

如果处理不当，泄漏不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。

' ~) B8 (4)为了减少泄漏，液压元件在制造精度上要求较高，因此它的造价高，且对油液的污染比较敏感。

三维网技术论坛3 k# z8 m0 T1 ob 总的说来，液压传动的优点最突出的，它的一些缺点有的现已大为改善，有的将随着科学技术的发展而进一步得到克服。

液压传动系统工作原理与优缺点是什么（5篇模版）第一篇：液压传动系统工作原理与优缺点是什么液压传动系统工作原理与优缺点是什么液压传动系统是由各种液压元件组成的一套液流循环系统。

它先将电动机输入的机械能转变为液体的压力能，通过调节和控制各液压元件的液体流量用以传递压力和工作信号，再借助适当的执行机构将液压能重新转变机械能，碳硅分析仪以驱动工作机构，实现所要求的各种动作。

1液压传动系统的工作原理液压传动系统是由各种液压元件组成的一套液流循环系统。

它先将电动机输入的机械能转变为液体的压力能，通过调节和控制各液压元件的液体流量用以传递压力和工作信号，再借助适当的执行机构将液压能重新转变机械能，以驱动工作机构，实现所要求的各种动作。

2液压传动的优缺点2.1优点(1)便于在较大范围内实现无级调速。

(2)传动平衡均匀，易于实现自动过载保护，减少事故。

(3)操作集中、简便省力。

(4)液压元件易于实现系统列化、标准化和通用化。

(5)单位质量的输出功率大，碳硅分析仪容易获得很大的力和力矩，由于质量轻，因而惯性小，动作快速性好。

(6)用油液作为工作介质，具有自润滑性能及吸振能力。

2.2缺点(1)对油液的质量，过滤、冷却和防漏密封及液压元件的加工质量(尺寸、精度、光洁度等)要求较高。

(2)油液中渗入空气，易产生振动，噪音和爬行现象。

(3)温度变化时，因油液粘性变化而引起运动特性变化。

(4)液压系统的调整，维护与保养以及检查、碳硅分析仪确定和排除故障等都需要较高的技术水平。

第二篇：液压与气压传动系统认识心得液压心得每一门的学习我想每个人都有自己的心得体会。

液压，当然也不例外。

对于液压的学习，流体力学及液压系统回路的组成是入门，是对液压系统分析的基础，而这学期我们学的正是这些基础知识，为以后更深入的学习打下基础。

下面就来介绍一下最主要的液压系统回路：液压，顾名思义就是通过液压油（具体根据实际情况定）来传递压力的装置。

一个完整的液压系统由五个部分：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。

液压传动的优缺点
优点：
（1）能容量大，即较小重量和尺寸的液压元件，可传递较大的功率。

（2）惯性小，启动和制动迅速，运动平稳，冲击小，换向迅速。

（3）能实现无级调速，调速方便，调速范围大。

（4）简化整机结构，减少零件数目，减轻整机重量。

（5）易于实现低速大转矩；实现直线往复运动；安装位置自由度大，易于总体布置。

（6）操纵方便，省力，控制和调节简单，易于实现自动化。

与电气元件相配合，易于实现复杂的控制操作。

（7）有自润滑作用；容易实现过载保护，有利于延长元件的使用寿命
（8）易于实现标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和维修。

缺点：
（1）由于泄漏和油的可压缩性，不能用于高精度的定比传动。

（2）油的粘度随温度变化，从而影响传动系统的工作性能，不宜在高温及低温下工作。

（3）能量损失较大，效率较低。

（4）对油液的污染比较敏感，要求有良好的防护的过滤装置。

（5）故障诊断及排除比较困难，要求操作维修人员有较高的专业水平。

第一章1．液压与气压传动定义：液压与气压传动是研究以有压流体（压力油或压缩空气）为能源介质，以实现各种机械的传动和自动控制的科学。

液压与气压传动都是利用各种控制元件组成所需要的各种控制回路，再由若干回路组合成能完成一定控制功能的传动系统来进行能量的传递、转换、与控制。

2. 液压与气压传动系统组成：能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、传动介质3. 液压与气压传动的优缺点：4.液压传动的工作原理和两个重要概念：第二章1.液压油的密度：单位体积液压油的质量。

传动介质：液压油、乳化性传动液、合成型传动液液体粘度：是指它在单位速度梯度下流动时单位面积上产生的内摩擦。

它是衡量液体粘性的指标。

（10）压力增大时，粘度增大（范围小可忽略）；温度升高，粘度下降（其变化率直接影响液压传动工作介质的使用，其重要性不亚于粘度本身）。

2.流体静压力基本方程：压力表示方法：绝对压力=相对压力+大气压力真空度=大气压力-绝对压力液体静压力的两个重要特性：1）液体静压力的方向总是作用面的内法线方向；2）静止也体内任意一点的液体静压力在各个方向上都相等。

3.连续性方程：是质量守恒定律在流体力学中的一种表达形式。

伯努利方程：是能量守恒定律在流动液体中的一种表达形式。

4. 沿程压力损失：油液沿等直径直管流动时所产生的压力损失（由液体流动时的内、外摩擦力所引起）局部压力损失：油液流经局部障碍（弯管、接头、管道截面突然变化以及阀口等处）时，由于液流方向和速度的突然变化，在局部产生漩涡引起油液质点间，以及质点与固体壁面间相互碰撞和剧烈摩擦而造成的压力损失液压冲击：在液压系统中，因某些原因液体压力在一瞬间突然升高，产生很高的压力峰值，这种现象称为液压冲击。

原因：1）管道中的液体因突然停止运动而导致动能向压力能的瞬间转变2）液压系统中运动着的工作部件突然制动或换向时，由你工作部件的动能将引起液压执行元件的回油腔和管路内的油液产生液压激振，导致液压冲击3）液压系统中某些元件的动作不够灵敏，也会产生液压冲击。

液压与气压传动的优缺点集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#液压与气压传动的优缺点1、液压传动之所以能得到广泛的应用，是由于它具有以下的主要优点：(1)由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。

例如，在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动，以克服长驱动轴效率低的缺点。

由于液压缸的推力很大，又加之极易布置，在挖掘机等重型工程机械上，已基本取代了老式的机械传动，不仅操作方便，而且外形美观大方。

(2)液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。

例如，相同功率液压马达的体积为电动机的12%～13%。

液压泵和液压马达单位功率的重量指标，目前是发电机和电动机的十分之一，液压泵和液压马达可小至W(牛/瓦),发电机和电动机则约为W。

(3)可在大范围内实现无级调速。

借助阀或变量泵、变量马达，可以实现无级调速，调速范围可达1∶2000，并可在液压装置运行的过程中进行调速。

(4)传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。

正因为此特点，金属切削机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动。

(5)液压装置易于实现过载保护——借助于设置溢流阀等，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长。

(6)液压传动容易实现自动化——借助于各种控制阀，特别是采用液压控制和电气控制结合使用时，能很容易地实现复杂的自动工作循环，而且可以实现遥控。

(7)液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广使用。

液压传动的缺点是：(1)液压系统中的漏油等因素，影响运动的平稳性和正确性，使得液压传动不能保证严格的传动比。

(2)液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体粘性变化，引起运动特性的变化，使得工作的稳定性受到影响，所以它不宜在温度变化很大的环境条件下工作。

(3)为了减少泄漏，以及为了满足某些性能上的要求，液压元件的配合件制造精度要求较高，加工工艺较复杂。

液压传动的优缺点1 液压传动装置运动平稳、反应快、惯性小，能高速启动、制动和换向。

2 在同等功率条件下，液压传动装置体积小、重量轻、结构紧促。

例如液压马达的重量只有同等功率电动机的10%～20%。

3液压传动装置能在运行中方便地实现无级调速，且调速范围最大可达1：2000（一般为1：100）.4 操作简单、方便，易于实现自动化。

当它与电气联合控制时，能实现复杂的自动化工作循环和远距离控制。

5 易于实现过载保护。

液压元件能自行润滑，使用寿命延长。

6 液压元件实现了标准化、系列化、通用化，便于设计、设计和使用。

液压传动的缺点1 液压传动不能保护严格的传动比，这是由于液压油的可压缩性和泄漏造成的。

2 液压传动对油温变化比较敏感，这会影响它的工作稳定性。

因此液压传动不宜在很高或很低的温度下工作，一般工作温度在-15～60度范围内比较合适。

3 为了减少泄漏，液压元件在制造精度上要求较高，因此它的造价高，且对油液的污染比较敏感。

4 液压传动装置出现故障时不易查出原因。

5 液压传动在能量转换的过程中，特别是在节流调速系统中，其压力、流量损失大，故系统效率较低。

机械传动齿轮传动优点：传动比和动力传送比较稳定，缺点：传动效率低，且传动距离比较短皮带轮传动优点：可以远距离传动缺点：传动比和动力输出不稳定连轴器传动优点：传动比和动力传送比较稳定可以远距离传动，缺点：制造精度高、成本高液力传动1.优点(1)使装载机有自动适应性即当外载荷突然增大，它能自动降低输出转速，增大扭矩即增大牵引力，以克服增大的外载荷。

反之，当外载荷减小时，自动提高车速，减小牵引力。

(2)提高了车辆的使用寿命液力传动利用液体作为工作介质，传动非常柔和平稳，能吸收振动和冲击，不但使整个传动系统寿命提高，也延长了发动机的使用期限。

(3)提高了车辆的舒适性由于起步平稳，振动和冲击小，使驾驶人员舒适性提高。

(4)操纵轻便、简单、省力液力变矩器本身相当于一个无级自动变速器，在变矩器的扭矩变化范围内，不需换档;超出变矩器的扭矩变化范围时，可用动力换档变速器换挡。

有齿轮传动优点：传动比和动力传送比较稳定，缺点：传动效率低，且传动距离比较短皮带轮传动优点：可以远距离传动缺点：传动比和动力输出不稳定连轴器传动优点：同时具有以上优点缺点：制造精度高、成本高最佳答案与其它传动方式相比，液压传动具有以下优缺点。

一、液压传动的优点1) 液压传动可以输出大的推力或大转矩，可实现低速大吨位运动，这是其它传动方式所不能比的突出优点。

2) 液压传动能很方便地实现无级调速，调速范围大，且可在系统运行过程中调速。

3) 在相同功率条件下，液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑。

液压元件之间可采用管道连接、或采用集成式连接，其布局、安装有很大的灵活性，可以构成用其它传动方式难以组成的复杂系统。

4) 液压传动能使执行元件的运动十分均匀稳定，可使运动部件换向时无换向冲击。

而且由于其反应速度快，故可实现频繁换向。

5) 操作简单，调整控制方便，易于实现自动化。

特别是和机、电联合使用时，能方便地实现复杂的自动工作循环。

6) 液压系统便于实现过载保护，使用安全、可靠。

由于各液压元件中的运动件均在油液中工作，能自行润滑，故元件的使用寿命长。

7) 液压元件易于实现系列化、标准化和通用化，便于设计、制造、维修和推广使用。

二、液压传动的缺点1) 油的泄漏和液体的可压缩性会影响执行元件运动的准确性，故无法保证严格的传动比。

2) 对油温的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度条件下工作。

3) 能量损失（泄漏损失、溢流损失、节流损失、摩擦损失等）较大，传动效率较低，也不适宜作远距离传动。

4) 系统出现故障时，不易查找原因。

综上所述，液压传动的优点是主要的、突出的，它的缺点随着科学技术的发展会逐步克服的，液压传动技术的发展前景是非常广阔的。

1.优点（1）使装载机有自动适应性即当外载荷突然增大，它能自动降低输出转速，增大扭矩即增大牵引力，以克服增大的外载荷。

反之，当外载荷减小时，自动提高车速，减小牵引力。

（2）提高了车辆的使用寿命液力传动利用液体作为工作介质，传动非常柔和平稳，能吸收振动和冲击，不但使整个传动系统寿命提高，也延长了发动机的使用期限。

液压与气压传动的优缺点1、液压传动之所以能得到广泛的应用，是由于它具有以下的主要优点：(1)由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。

例如，在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动，以克服长驱动轴效率低的缺点。

由于液压缸的推力很大，又加之极易布置，在挖掘机等重型工程机械上，已基本取代了老式的机械传动，不仅操作方便，而且外形美观大方。

(2)液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。

例如，相同功率液压马达的体积为电动机的12%～13%。

液压泵和液压马达单位功率的重量指标，目前是发电机和电动机的十分之一，液压泵和液压马达可小至0.0025N/W(牛/瓦),发电机和电动机则约为0.03N/W。

(3)可在大范围内实现无级调速。

借助阀或变量泵、变量马达，可以实现无级调速，调速范围可达1∶2000，并可在液压装置运行的过程中进行调速。

(4)传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。

正因为此特点，金属切削机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动。

(5)液压装置易于实现过载保护——借助于设置溢流阀等，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长。

(6)液压传动容易实现自动化——借助于各种控制阀，特别是采用液压控制和电气控制结合使用时，能很容易地实现复杂的自动工作循环，而且可以实现遥控。

(7)液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广使用。

液压传动的缺点是：(1)液压系统中的漏油等因素，影响运动的平稳性和正确性，使得液压传动不能保证严格的传动比。

(2)液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体粘性变化，引起运动特性的变化，使得工作的稳定性受到影响，所以它不宜在温度变化很大的环境条件下工作。

(3)为了减少泄漏，以及为了满足某些性能上的要求，液压元件的配合件制造精度要求较高，加工工艺较复杂。

(4)液压传动要求有单独的能源，不像电源那样使用方便。

(5)液压系统发生故障不易检查和排除。

气压传动的液压传动对比与选择液压传动和气压传动是目前工业领域中常用的两种传动方式。

它们以流体力学为基础，具有相似的原理，但在一些实际应用中存在较大的差异。

本文将对气压传动和液压传动进行对比，并为读者提供选择的建议。

一、气压传动的特点气压传动是利用气体的压力进行能量传递的一种传动方式。

其主要特点如下：1. 高压气体驱动：气压传动使用高压气体（通常为压缩空气）作为动力源，能够提供较大的工作压力。

这使得气压传动适用于一些需要高压力的工况，如冲压、压铆等。

2. 较高的能量密度：由于气体的压缩性质，气压传动具有较高的能量密度。

相较于传统的机械传动方式，气压传动可以在较小的空间内实现相同功效的动力传输。

3. 无火灾隐患：气压传动主要使用压缩空气作为动力源，相较于液压传动中的液体，气体没有引燃的危险，降低了火灾的风险。

二、液压传动的特点液压传动是利用液体的压力进行能量传递的一种传动方式。

其主要特点如下：1. 较稳定的输出：相较于气体，液体在传动过程中有较小的压力损失，能够提供更稳定的输出力。

这使得液压传动在需要精确控制的场合中更加适用，如机床、起重设备等。

2. 较高的传动效率：液压传动具有较高的传动效率，能够实现较大功率的传递。

在一些需要较大扭矩和动力输出的工况下，液压传动常常被选择作为首选传动方式。

3. 精确的控制性能：液压传动系统具有较好的封闭性和可调性，能够实现精确的控制和调节。

这使得液压传动在需要实时调整的工况中更具优势，如汽车制动系统、航空航天领域等。

三、选择气压传动还是液压传动？在选择气压传动或液压传动时，需根据具体应用场景进行综合考虑。

以下是一些参考因素：1. 工作环境：气压传动适用于一些易燃易爆的环境，而液压传动则适用于一些特殊工况，如高温、低温等。

根据实际工作环境的特点，选择合适的传动方式。

2. 功率需求：如果需要传递较大功率和扭矩，液压传动通常更为适用。

而对于较小功率的传动需求，气压传动可能更加经济高效。

讲述液压传动与气压传动的优点及不足（1）由于液压传动油管是连接所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构这是比机械传动优越的地方.（2）装置的重量轻结构紧凑惯性小.（3）可在大范围内实现无级调速.借助阀或变量泵变量马达可以实现无级调速调速范围可达1:2000并可在液压装置运行的过程中进行调速（4）运动平稳。

油液具有吸收冲击的能力，而机械传动会因为加工和装配误差引起振动和撞击，因此与机械传动相比，液压传递运动均匀、平稳。

（5）易于实现过载保护。

例如，液压系统的工作压力很容易由压力控制元件控制，避免系统超压，实现过载自动保护。

（6）易于实现自动化。

液压传动与电气控制相结合，可以很方便地实现复杂的自动工作循环和进行远程控制。

（7）液压系统安装布置灵活。

液压元件可随设备和环境的需求任意安排，执行元件与液压泵可以相距较远，执行元件本身位置也可以改变，这是机械传动难以实现的。

（8）液压系统设计、制造和使用维护方便。

液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，因此便于缩短机器设备的设计制造周期和降低制造成本。

2.液压传动的缺点（1）难以保证严格的传动比。

由于液体的可压缩性、管路弹性变形和泄漏等因素的影响，液压传动不能严格保证定比传动。

（2）传动效率较低。

传动过程中需经两次能量转换，在转换过程中常有较多的机械摩擦损失和泄漏容积损失，此外液体经过阀口、管路都有压力损失，因此传动效率较低，而且也不适合于远距离传动。

（3）工作稳定性易受温度影响。

液体黏度随温度变化直接影响泄漏、压力损失及通过节流元件的流量等，从而影响执行元件运动的稳定性，另外，工作介质的性能和使用寿命也受温度影响，因此液压系统不宜在过高或过低温度下工作。

（4）液压元件价格较高。

为防止和减少泄漏，液压元件制造精度要求较高，因此造价较高。

（5）故障诊断困难。

液压元件与系统容易因液压油液污染等原因造成系统故障，且发生故障不易诊断，因此系统的安装、使用和维护的技术水平要求较高。

液压传动优点缺点
液压传动是一种通过液体来传递力量和能量的传动机构。

它具有许多优点和缺点。

本
文将从以下几个方面进行详细介绍。

一、优点
1、精度高：液压传动采用了高精度的传感器和控制系统，并且压力调节精度高，因
此可以实现很高的控制精度。

2、可靠性高：液压传动采用液体传输能量，没有接触的部件，因此运行时噪音低，
振动小，寿命长，可靠性高。

3、传递能力强：液压传动可以通过设计来适应不同的负载和速度要求，传递能力强。

4、可自动化程度高：液压传动的控制和调节可以通过电子、液压和机械手段来实现，具有优良的自动化程度。

二、缺点
1、密封性要求高：液压传动中使用的油封和密封圈必须具有较高的密封性，否则会
出现泄漏等问题。

2、维护成本高：泄漏和磨损等问题需要定期维护和检修。

液压传动需要加注液体，
维修和更换管路等都需要一定的成本。

3、温度过高：在高负载频繁启停操作情况下，液压传动易产生过热和油泥，影响传
动效率。

4、需要动力源：液压传动需要工作液体的加压泵，需要动力源的支持，增加了能耗
和成本。

三、总结
液压传动具有控制精度高、传递能力强、自动化程度高等优点，可让系统具有更高的
效率和可靠性。

不过，它的密封要求高，维护成本高，易产生过热和油泥，需要动力源等
缺点也需要被重视。

综合来看，液压传动在机床、工程机械等行业有着广泛应用，其优缺
点应根据具体情况来决定是否采用。

气压传动以压缩气体为工作介质，靠气体的压力传递动力或信息的流体传动。

液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。

液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。

两者各具有其优缺点。

气压传动优点1）以空气为工作介质，工作介质获得比较容易，用后的空气排到大气中，处理方便，与液压传动相比不必设置回收的油箱和管道。

2）因空气的粘度很小（约为液压油动力粘度的万分之一），其损失也很小，所以便于集中供气、远距离输送。

外泄漏不会像液压传动那样严重污染环境。

3）与液压传动相比，气压传动动作迅速、反应快、维护简单、工作介质清洁，不存在介质变质等问题。

4）工作环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣工作环境中，比液压、电子、电气控制优越。

5）成本低，过载能自动保护。

缺点1）由于空气具有可压缩性，因此工作速度稳定性稍差。

但采用气液联动装置会得到较满意的效果。

2）因工作压力低（一般为0.31.0MPa），又因结构尺寸不宜过大，总输出力不宜大于10——40kN。

3）噪声较大，在高速排气时要加消声器。

4）气动装置中的气信号传递速度在声速以内比电子及光速慢，因此，气动控制系统不宜用于元件级数过多的复杂回路。

液压传动优点1）从结构上看，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传动方式中是力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。

2）从工作性能上看，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽，调速范围可达100：l到2000：1;动作快速性好，控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力，便于与电气控制相配合，以及与CPU（计算机）的连接，便于实现自动化。

3）从使用维护上看，元件的自润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠;元件易于实现系列化、标准化、通用化。

液压传动的优缺点与其它传动方式相比，液压传动具有以下优缺点。

一、液压传动的优点1) 液压传动可以输出大的推力或大转矩，可实现低速大吨位运动，这是其它传动方式所不能比的突出优点。

2) 液压传动能很方便地实现无级调速，调速范围大，且可在系统运行过程中调速。

3) 在相同功率条件下，液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑。

液压元件之间可采用管道连接、或采用集成式连接，其布局、安装有很大的灵活性，可以构成用其它传动方式难以组成的复杂系统。

4) 液压传动能使执行元件的运动十分均匀稳定，可使运动部件换向时无换向冲击。

而且由于其反应速度快，故可实现频繁换向。

5) 操作简单，调整控制方便，易于实现自动化。

特别是和机、电联合使用时，能方便地实现复杂的自动工作循环。

6) 液压系统便于实现过载保护，使用安全、可靠。

由于各液压元件中的运动件均在油液中工作，能自行润滑，故元件的使用寿命长。

7) 液压元件易于实现系列化、标准化和通用化，便于设计、制造、维修和推广使用。

二、液压传动的缺点1) 油的泄漏和液体的可压缩性会影响执行元件运动的准确性，故无法保证严格的传动比。

2) 对油温的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度条件下工作。

3) 能量损失（泄漏损失、溢流损失、节流损失、摩擦损失等）较大，传动效率较低，也不适宜作远距离传动。

4) 系统出现故障时，不易查找原因。

综上所述，液压传动的优点是主要的、突出的，它的缺点随着科学技术的发展会逐步克服的，液压传动技术的发展前景是非常广阔的。

气压传动的优缺点优点1·用空气做介质，取之不尽，来源方便，用后直接排放，不污染环境，不需要回气管路因此管路不复杂。

2·空气粘度小，管路流动能量损耗小，适合集中供气远距离输送。

3·安全可靠，不需要防火防爆问题，能在高温，辐射，潮湿，灰尘等环境中工作。

4·气压传动反应迅速。

5·气压元件结构简单，易加工，使用寿命长，维护方便，管路不容易堵塞，介质不存在变质更换等问题。

气动与液压传动的优缺点气动与液压传动的优缺点液压与气压传动同电力拖动系统、机械系统相比有许多优异的特点，下面从搬运负载能力和控制方式性能两个方面进行比较。

1.拖动能力由于气压传动系统的使用压力一般在0.2-1.0MPA范围之内，因此它不能作为功率大的动力系统。

在此只对液压传动系统与电力拖动系统作比较。

从所能达到的最大功率看，液压系统远不如电力拖动系统，但液压传动最突出的优点是出力大、重量轻，惯性小以及输出刚度大，可用以下指标来表示：(1)功率—质量比大这意味着同样功率的控制系统，液压系统体积小、重量轻，这是因为机电元件，例如电动机由于受到磁性材料饱和作用的限制，单位质量的设备所能输出的功率比较小，液压系统可以通过提高系统的压力来提高输出功率，这时仅受到机械强度和密封技术的限制。

在典型情况下，发电机和电动机的功率—质量比仅为 165W/kg 左右，而液压泵和液压马达可达 1650W/kg, 是机电元件10倍，在航空、航天技术领域应用的液压马达可达成 6600W/kg 。

作直线运动的动力装置将更加悬殊，从单位面积出力来看，液压缸的出力一般可达到700-300N/CM2,而直流直线式电动机为30N/CM2 左右。

(2)力一质量比液压缸的力—质量比一般为 13000N/kg，而直流直线式电动机仅为130N/kg 。

一般回转式液压马达的转距—惯量比是同容量电动机的10-20倍，一般液压马达为61*10立方NM（近年来发展的无槽电动机具有很高的转矩—惯量比，同液压马达相当）。

转矩—惯量比大，意味着液压系统能够产生大的加速度，也就是说时间常数小，响应速度快，具有优良的动态品质。

2 .控制方式性能液压及气压传动在组成控制系统时，与机械装置相比，其主要优点是操作方便、省力、系统结构空间的自由度大，易于实现自动化，且能在很大范围内实现无级高速，传动比可达100：1至2000：1。

如与电气控制相配合，可较方便地实现复杂的程序动作和远程控制。

液压传动方式有许多优于其他传动方式的独特优点，所以液压传动方式使用得非常普遍。

其优点是：1、功率质量比大。

在传递同等功率条件下，液压装置的体积最小、重量轻、结构紧凑。

2、通过流量控制，可方便实现大范围的无级调速，调速范围可达2000:1，速度的调节还可以在工作过程中进行；通过压力控制，可容易地获得多级连续的动力，可轻松地用于安全过载保护；通过方向控制，可容易地改变执行元件的运动方向；通过使用蓄能器，可积累压力能；配合电气控制，可容易地实现远程控制。

3、液压传动工作平稳，换向冲击小，便于实现频繁换向。

4、液压传动易于实现过载保护，因传动介质为油液，能实现自我润滑，使用寿命长。

5、标准化、系列化、通用化程度高，有利于缩短设计周期、制造周期和降低成本。

6、密闭液体是最灵活的动力源，具有优异的力转移性能。

利用管道和软管取代机械部件可以排除布局问题。

7、力放大。

极小的力可以移动和控制大得多的力。

8、平稳。

液压系统在运行过程中平稳、安静，振动保持在最低程度。

9、简易。

这种系统中几乎没有运动部件并且磨损点较少，系统可自动润滑。

10、简洁。

与复杂的机械装置相比，部件设计更加简单。

例如，液压马达尺寸比产生相同功率的电动机小得多。

11、经济。

简易、紧凑，使系统在使用过程中，几乎不损耗功率。

12、安全。

溢流阀保护系统，不致由于过载而受损。

液压传动方式的缺点：1、由于液压传动中泄漏和液体的可压缩性，使这种传动无法保证严格的传动比。

2、液压传动中有较多的能量损失（泄漏损失、摩擦损失等），因此，传动效率相对较低。

3、液压传动对油温的变化比较敏感，不宜在较高或较低的温度下工作，不宜用于远距离传动。

4、液压传动在出现故障中不易找出原因，维护保养要求较高。

5、必须保持清洁和使用适当的液压油，要消耗石油资源，漏油会污染环境。

机械、电气、气压及液压四大传动方式的优缺点比较 - 电工基础1、机械1．齿轮传动：1）分类：平面齿轮传动、空间齿轮传动。

2）特点：优点适用的圆周速度和功率范围广；传动比精确、稳定、效率高。

；工作牢靠性高、寿命长。

；可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交叉轴之间的传动缺点要求较高的制造和安装精度、成本较高。

；不适宜远距离两轴之间的传动。

3）渐开线标准齿轮基本尺寸的名称有齿顶圆；齿根圆；分度圆；摸数；压力角等。

2．涡轮涡杆传动：适用于空间垂直而不相交的两轴间的运动和动力。

1）特点：优点传动比大。

；结构尺寸紧凑。

缺点轴向力大、易发热、效率低。

；只能单向传动。

涡轮涡杆传动的主要参数有：模数；压力角；蜗轮分度圆；蜗杆分度圆；导程；蜗轮齿数；蜗杆头数；传动比等。

3．带传动：包括主动轮、从动轮；环形带1）用于两轴平行回转方向相同的场合，称为开口运动，中心距和包角的概念。

2）带的型式按横截面外形可分为平带、V带和特殊带三大类。

3）应用时重点是：传动比的计算；带的应力分析计算；单根V带的许用功率。

4）带传动的特点：优点：适用于两轴中心距较大的传动；、带具有良好的挠性，可缓和冲击，吸取振动；过载时打滑防止损坏其他零部件；结构简洁、成本低廉。

缺点：传动的外廓尺寸较大；、需张紧装置；由于打滑，不能保证固定不变的传动比；带的寿命较短；传动效率较低。

4．链传动包括主动链、从动链；环形链条。

链传动与齿轮传动相比，其主要特点：制造和安装精度要求较低；中心距较大时，其传动结构简洁；瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差。

5．轮系1）轮系分为定轴轮系和周转轮系两种类型。

2）轮系中的输入轴与输出轴的角速度(或转速)之比称为轮系的传动比。

等于各对啮合齿轮中全部从动齿轮齿数的乘积与全部主动齿轮齿数乘积之比。

3）在周转轮系中，轴线位置变动的齿轮，即既作自转，又作公转的齿轮，称为行星轮,轴线位置固定的齿轮则称为中心轮或太阳轮。

4）周转轮系的传动比不能直接用求解定轴轮系传动比的方法来计算，必需利用相对运动的原理，用相对速度法(或称为反转法)将周转轮系转化成假想的定轴轮系进行计算。

液压传动与气压传动的优缺点详细介绍液压传动的优缺陷(1)液压传动的优点①易于完成无级调速。

经过调理流量就能够完成无级调速，而且磁翻板液位计调速范围大，最大可达2000:1，容易取得极低的速度.②传送运动平稳。

靠液压油的连续活动传送运动，液压抽简直不可紧缩，且具有吸振才能，因而执行元件运动平稳。

③承载才能大。

液压传动是将液压能转化为机械能驱动执行元件做功的，因系统很容易取得很大的液压能，因而驱动执行元件做功的机械能也大，即承载才能大。

④元件运用寿命长。

因元件在油中工作，光滑条件充沛，可延长其运用寿命。

⑥易于完成自动化。

系统的压力、流量和活动方向容易完成调理和控制，特别是与电气、电子和防腐液位计气动控制结合起来运用时，能使整个系统完成复杂的程序动作，也可便当地完成远程控制。

⑥易于完成过载维护。

液压传动采取了多种过载维护措施，能自动避免过载，防止发生辜故。

⑦易于完成规范化、系列化和通用化。

⑧体积小、质量轻、构造紧凑。

(2)液压传动的缺陷①传动比不准确.由于运动零部件间会产生一定的走漏，加上液压油并非绝对不可压缩，从而招致使传动比不如机械传动准确。

②不易完成远间隔传送动力.当采用管路传输液压油而传送动力时，由于存在较多的能量损失(走漏损失、摩擦损失)，故不易远间隔保送动力。

③油温变化时，液压油粘度的变化会影响系统的稳定工作.④液压油中混人空气，容易产生振动和浮球液位计噪声。

⑤发作毛病不易检查与扫除。

⑥液压元件制造精度请求高;系统维护技术程度请求高。

2气压传动的优缺陷(1)气压传动的优点①工作介质获取容易.工作介质为空气，能够在大气中获取.同时用过的空气能够直接排放到大气中去，处置便当。

而且能够应用空气的可紧缩性贮存能量，集中供气。

②输出力和速度调理容易。

气缸动作速度普通为50-- 500 mm/s，比注压和电气安装动作速度快。

③气动系统构造简单、维修便当，管路不易梗塞，也不存在介质蜕变、补充改换等问题。

液压传动的优缺点有什么液压传动的优缺点有什么液压传动的结构简单紧凑、体积小、重量轻、动力传递平稳、调速范围大、易于实现无级调速、操作方便、易于实现自动化、易于实现过载保护以及工作可靠等，流体流动的阻力损失和泄漏较大，所以效率较低。

液压传动的优缺点有什么优点：1，与机械传动比较，液压传动具有以下主要优点：(1)由于一般采用油液作为传动介质，因此液压元件具有良好的润滑条件;工作液体可以用管路输送到任何位置，允许液压执行元件和液压泵保持一定距离;液压传动能方便地将原动机的旋转运动变为直线运动。

这些特点十分适合各种工程机械、采矿设备的需要，其典型应用实例就是煤矿井下使用的单体液压支柱和液压支架。

(2)可以在运行过程中实现大范围的无级调速，其传动比可高达1:1 000，且调速性能不受功率大小的限制。

(3)易于实现载荷控制、速度控制和方向控制，可以进行集中控制、遥控和实现自动控制。

(4)液压传动可以实现无间隙传动，因此传动平稳，操作省力，反应快，并能高速启动和频繁换向。

(5)液压元件都是标准化、系列化和通用化产品，便于设计、制造和推广应用。

2，与电力传动相比，液压传动的主要优点有以下几点：(1)质量小，体积小。

这是由于电动机受到磁饱和的限制，其单位面积上的切向力与液压机械所能承受的液压相差数十倍。

(2)运动惯性小，响应速度快。

液压马达的力矩惯量比(即驱动力矩与转动惯量之比)较电动机大得多，故其加速性能好。

例如，加速一台中等功率的电动机通常需要一秒至几秒钟，而加速同样功率的液压马达只需要0.1 s左右。

这种良好的动态特性，对液压控制系统更有其重要意义。

(3)低速液压马达的低速稳定性要比电动机好得多。

(4)液压传动的应用，可以简化机器设备的电气系统。

这对于具有爆炸危险的煤矿井下工作大有好处。

缺点：(1)在传动过程中，由于能量需要经过两次转换，存在压力损失、容积损失和机械摩擦损失，因此总效率通常仅为0.75～0.8。