压力管道焊接的消磁办法及应用

管道焊接前消磁方法2009拄第5期管道技术PipelineTechnique5彳曼台andEquipment2009No.5管道焊接前消磁方法金娜,陈保东,韩莉,万书斌,王艳东(1.辽宁石油化工大学储运与建筑工程学院,辽宁抚顺113001;2.新疆独山子石化公司炼油厂重整芳烃车间,新疆独山子833600)摘要:分析了钢管中剩磁产生的原因及其对焊接质量的影响,介绍了胜利油田基地集中供热二期工程焊接前的消磁工艺过程和消磁方法.胜利油田项目部技术组查阅资料,提出了用直流电或交流电,以及借助电磁铁或者永磁铁所建立的磁场方法.经过现场实践后,问题得到了解决,保证了工程顺利进行,并为以后施工提供了依据.关键词:焊接;消磁;磁铁中图分类号:TG457,6文献标识码:B文章编号:1004—9614(2009)05—0042—02 PipelineWeldingMethodoftheFormerDegaussingJINNa,CHENBao.dong,HANLi,WANShu—bin,WANGYan—dong(1.LiaoningUniversityofPetroleumandChemical,Fushun113001,China;2.XingjiangDushanziPetrochemicalCompany,Dushanzi833600,China)Abstract:Thispaperanalysesthecauseoftheoccurrenceofresidualmagnetismanditsimpactontheweldingqualityofthe pipeandintroducesthedegaussingprocessanddegaussingmethodbeforeweldingthesecon d—phaseprojectoftheShenglioilfieldbasecentralheating.ThispaperhadaccesstoinformationprovidedbytheShenglioilfieldthet echnicalteamandaskedforadviceofexperiencedweldingtechnicians.Underthepremisetoensuretheconstructionqualityand andsavethecost,thispaperadvo—catetheUSeofACorDC,andwiththehelpofelectricmagnetorpermanentmagnet,establisht hemagneticfieldmethods.Afterthefieldpractice,theproblemhasbeenresolvedtoensurethattheprojeetproceedssmoothly,a ndprovidesabasisforsolutionstosimilarproblemsencountered.Keywords:welding;degaussing;magnet1剩磁产生原因及对焊接质量影响在建设和修理煤气管道而进行焊接作业时,有时会出现磁偏吹现象,影响焊接过程,磁偏吹是管金属中存在剩磁的结果.通常将剩磁分为感应磁性和工艺磁性两种.感应磁性常产生在工厂制管的环节中,如金属熔炼,采用电磁起重机进行装卸,钢管在强磁场中停置,用磁化法完成无损检查,钢管接近强力供电线放置等.工艺磁性常产生在进行装配焊接作业及采用磁性夹持器,夹具与用直流电焊接管道时,如长时间接触与直流电源相连的电导线,导线裸露段或者电焊钳与管子的短路时等.焊接带磁性钢管时,经常会看到电弧引燃困难,电弧燃烧稳定性的破坏,在磁场中电弧的偏离,液体金属和渣熔融体从焊接熔池中溅出.为了稳定焊接过程,改善焊接接头质量,在焊接前对被磁化了的钢收稿日期:2008—07—10收修改稿日期:2009—04—18管进行消磁.应该指出,被焊接的钢管要达到完全消磁是困难的.所以,当剩磁不足以影响焊接质量时,便允许进行焊接….2胜利油田基地集中供热二期工程焊接的消磁方法在野外条件或半成品基地里进行管道焊接和修理时,特别需要进行消磁.2.1消磁工艺过程针对焊接前的消磁,制定了单根钢管和钢管对接处的消磁工艺,包括以下内容:确定钢管剩磁场的大小和方向;选择消磁的方法,系统图和技术手段;用选定的消磁方法对钢管或者焊接的对接处消磁;检查经过消磁后的剩磁量是否满足要求.2.2消磁方法用截面35—50mm的焊接导线组成的电磁线圈来完成直流电和交流电的消磁,导线绕在钢管或者两根对接的钢管上,根据钢管剩磁大小绕成匝数不同的线圈.用直流电消磁时,必须采用电流为500—1000A的焊接整流器或变流器,其中包括多工位.用第5期金娜等:管道焊接前消磁方法43交流电消磁时,采用电流为500～1000A的焊接变压器.所有被采用的电源应有遥控和电流调节装置,允许采用镇定变阻器.当采用焊接变压器消磁时,使用轻便的电流测量卡u一4505,u一4501等来i贝0量消磁电流.借助专用的电磁铁消磁,要采用焊接整流器或者变压器作为电源来进行.为了测量磁性,使用//IM兀一97X磁力计.磁力计是一种轻便型仪表,用于评估磁系统空气间隙中脉动磁场以及漏磁磁场的磁感应强度.仪表由测量变流器,电子装置和充电装置组成,仪表的电源为9V的电瓶内装式电池组-2j.磁力计技术特性如下:被'狈4量磁感应强度范围1 —1999×10～T;灵敏度下限为10T;调整工作规范时间为30s;电源充电后连续工作时间为8s;电子装置尺寸为170mm×60mmx35mm;充电装置部分尺寸为70mmx70mmx30mm;电子装置质量为0.35 kg;测量变流器质量为0.35kg.用磁力计确定钢管剩磁磁场的大小和方向.在钢管上配置截面35～50mm的柔性焊接导线组成的线圈,将其接到一个或者两个顺序连接的焊接变流器,使其形成的磁场作用方向与钢管剩磁场作用方向相反.在消磁开始时,电流为80～100A.在消磁的过程中,必须周期性地用磁力计在钢管上检查消磁磁场作用的结果(在电源接通时进行测量),必要时控制电流或者改变它的方向(用在焊接变流器上换接导线的方法).消磁结束以后,为了平滑地降低磁通,应该在1min内逐渐减小电流,直到零,然后切断电源.交流电消磁可以应用于单根钢管装配前单根钢管的末端,以及壁厚达25mm的已装配钢管对接端. 此时,除按上述方法消磁以外,还有如下的补充:采用1根焊接导线组成的线圈,在回路中接人长0.5～1.0 m,直径1.5—3.0m的钢丝,这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料的垫板(如石棉砖)上,钢丝可以平滑地改变通电电流的大小,从而改变消磁磁场的大小.电源接通后,钢丝被加热并在一定时间内烧断,烧断时间取决于钢丝直径,长度和电流值.在钢丝烧断后,用磁力计检查剩磁大小,当消磁效果不足时,必须重复消磁(有时需要4～5次).该方法主要用在已对接好的钢管上长100～200 mm的个别区段,特别是在正负号改变的磁场附近. 此时,个别区段消磁后,应该完成根部焊缝的焊接,然后进行下一段的消磁.为了消磁,选用了具有专门结构的电磁铁.电磁铁安装在钢管对接处,使电磁铁的N极安置在有磁性S极的钢管边缘,而磁铁S极与管磁性N极相接.在消磁过程中,必须用磁力计定期地测量钢管剩磁的方向与大小(接通电源时).消磁磁场的大小通过改变电流大小来调节,磁场方向通过改变电流方向来调节,亦即转换电源正负极来调节3]. 用永久磁铁消磁,选用了10H皿KT5合金制造的C形或者圆柱形永磁铁.磁铁正确安装时,磁极应该和被磁化的对接钢管的磁极相反.磁铁安装正确与否可用磁力计来检查.为了增强消磁的效果,磁铁可以彼此连接(二三个以上),其作用相同.在对接区段消磁以后,必须完成此处根部焊缝的焊接.此后,应该将磁铁移至下一个消磁区段.为了增加消磁磁场, 磁铁要接近消磁处,反之可以去除磁铁.沿钢管表面移动磁铁时,可以减小焊接对接处剩磁,直到最小值. 为了改变消磁磁通量的方向,必须在水平面上将C形磁铁回转180.,而装在对接处边缘的圆柱形磁铁要交换位置或者在垂直平面中回转180..在每一道消磁工序后,必须用磁力计检查剩磁的大小.3结束语胜利油田基地集中供热二期工程消磁经验表明:采用现有工艺文件中的消磁方法是十分有效的,这种方法可以用在工业部门各种管道的安装,焊接和修理作业时.参考文献:[1]颜景梅,邵靖利,蒙乐勤.电站用P91与10CrMo910异种钢焊接工艺研究.管道技术与设备,2005(1):27—3O.版社,1994.作者简介:金娜(1983一),硕士研究生,主要从事天然气管道研究.(上接第41页)3结束语对于大型立式圆筒形钢制储罐保温隔热及金属保护层的施工监理,首先要进行隔热结构设计,隔热材料的选择也有专业的要求.石油化工行业尤其应按照《石油化工设备和管道隔热技术规范》中规定的计算原则和计算方法进行隔热层厚度计算,然后才可以进行防潮层和保护层的施工.而且都有其应遵循的技术要领.作者简介:张惠梅(1970一),主要从事建筑,容器设计与监理工作.。

管道焊口现场简易消磁方法作者：周洋来源：《建筑建材装饰》2017年第04期摘要：石油化工现场施工中，经常发生因保护不当导致金属管、对接焊口带磁现象。

由于现场不会常备专用消磁设备，给施工造成不小麻烦。

利用焊机的焊把线作为消磁线圈，消除施工现场金属管、焊口的磁性，是一种用简单、常用、快速解决实际问题的方法。

关键词：焊口；管道；钢管；消磁方法；电焊机；磁性引言在管道焊接作业时，有时焊口会出现磁偏吹影响焊接过程的现象。

磁偏吹的形成是管道金属中存在磁力的结果。

感应磁性常产生在管线现场加工、管线蒸汽吹扫、材料保管不当等环节中，如：长时间接触与直流电源相连的电导线，导线裸露段或者电焊钳与管子的短路，管道安装时，采用磨光机对管口进行打磨，强摩擦会引起坡口带磁。

焊口采用中频加热处理时，其加热过程会导致管内充磁。

在这些作业停止后，仍有残留磁性留在管口端面。

如某管道改线碰口作业中，因长时间对管口进行打磨，导致顺气流方向根焊过程中出现焊口带磁情况。

大庆乙烯高压合金钢蒸汽管线带磁就属于此种情况。

焊接带磁性的钢管时，经常会产生电弧引燃困难、电弧燃烧稳定性遭破坏、在磁场中电弧偏离、液体金属和熔渣从焊接熔池中溅出等问题。

为了稳定焊接过程，改善焊接接头质量，被磁化了的钢管或焊口在焊接前先要进行消磁。

通常，要达到被焊接的钢管完全消去磁性是很困难的，现场条件下几乎不可能。

当我们在施工现场遇到管线带磁的现象影响焊接，通常需要以下几个步骤进行判断的做法进行消磁。

1.确定钢管剩磁场的位置和方向焊口磁场的位置一般分为两种，一种为焊后两端只有一端带磁，另一种为焊后两端均带磁场。

磁场的方向一般也分为两种，一种为焊口两端为同方向磁场，另一种为焊口两端磁场为相对方向。

以上判断均可用磁铁来简易判断极性和方向。

2.选择消磁的方法及技术手段管线消磁一般有以下几种常见方法：2.1采用专业消磁设备。

目前市场上有成型的消磁设备，虽然其工作原理与绕线电焊机法相近，但操作简单，输出电流可调节，可在设备上实现磁场极性转换，效率较高，近年来也在施工作业中广泛使用。

管道焊接消磁机操作规程
《管道焊接消磁机操作规程》
一、目的
为了确保管道焊接过程中消除磁场的安全和有效操作，保障焊接质量，制定本规程。

二、范围
适用于所有需要进行管道焊接时使用消磁机的操作。

三、操作流程
1. 确保消磁机处于关闭状态，插入电源线并连接到电源插座。

2. 根据管道尺寸和形状，选择合适的消磁机工作头，安装到管道上并固定。

3. 打开消磁机电源开关，根据操作手册调整消磁机的工作参数。

4. 确认工作环境安全，使用平衡仪等工具进行管道水平校正。

5. 开始进行管道焊接作业，确保焊接人员和操作人员都不得接近正在使用的消磁机。

6. 完成焊接作业后，关闭消磁机电源开关，等待消磁机完全停止工作。

7. 将消磁机工作头从管道上卸下，清洁并存放到指定位置。

四、注意事项
1. 操作人员需经过培训合格后方可进行操作。

2. 操作过程中不得随意调整消磁机的工作参数。

3. 使用过程中如发现异常情况，立即停止使用并进行故障检查。

4. 消磁机的存放和维护需按照规定进行，确保设备的正常状态。

五、结束
操作结束后，对消磁机进行检查、清洁并存放到指定位置，确保设备处于良好状态。

六、附则
本规程由XX公司制定并执行，操作人员需严格按照规程执行操作。

如有需要修改，需报请相关部门批准。

以上就是《管道焊接消磁机操作规程》，请各位操作人员严格遵守，确保安全生产和焊接质量。

谈压力管道焊接时坡口消磁办法【摘要】本文介绍了剩磁产生原因及对焊接质量影响，指出了消磁前首先要弄清坡口区磁场的方向和强度，掌握磁场的分布规律;消磁时要注意消磁程度的检查，以防在剩磁的反向上产生新的磁场。

【关键词】：压力管；焊接；消磁方法【abstract 】this paper introduces the reasons and residual magnetism to influence the quality of welding, and points out the before degaussing, first make clear Kouou slope the direction of the field and intensity, mastering the magnetic field distribution; Degaussing note that the degree of PVC check, in case of the residual magnetism in an upward to produce new magnetic field.【key words 】: pressure pipe; Welding; Degaussing method引言火电厂中，焊接对象是一个钢板焊接而成，并在居里点后是磁性材料，因为一些技术因素及外界磁场的影响可使焊缝间隙区域表现出磁特性。

例如，使用直流弧焊电源焊接焊接接头，或附近的磁铁，磁场强度在焊接电弧可能分布不均，磁力线的密度差；在应用电磁感应焊嘴预热槽地区，由于交变磁场的“滞后”效应加强。

为保证焊接质量，简单、省时，寻求切实有效的消磁方法是焊接过程中必须解决的技术难题。

1剩磁产生原因及对焊接质量影响在建设和修理煤气管道而进行焊接作业时，有时会出现磁偏吹现象，影响焊接过程，磁偏吹是管金属中存在剩磁的结果。

通常将剩磁分为感应磁性和工艺磁性两种。

管道施工过程中的退磁处理【摘要】本文针对管道施工过程中材料剩磁问题，分析了其产生的原因，指出了退磁的方法，并着重结合工程实际给出了较为可行的退磁方案。

【关键词】管道；剩磁；退磁；焊接；检验1 前言在管道施工中，不管是安装还是在役检修，都经常遇到管道磁性问题，这对施工的进度、质量甚至安全都带来了很大困扰，强磁场吸附铁屑不利于加工、影响焊接使得焊口合格率低下，也影响焊口的射线检验，并可能对在役过程中的仪器仪表造成干扰。

笔者在焊接和检验专业工作多年，为了解决工程中遇到的困难，积累了一些处理剩磁问题的经验，在尽量不使用大型设备的情况下获得了良好的退磁效果。

希望本文对被管道剩磁困扰的相关人士有所帮助。

2 磁场产生的原因管道制造时磁探伤后退磁不良，这也是最主要的剩磁来源。

压力钢管一般出厂前都要按一定比例检验，磁检验因为其效率、成本上的优势被较多采用，常见要求是退磁后剩磁不超过240A/m，而退磁不达标也时有发生。

机械加工。

在管道装配、坡口加工环节不可避免要使用机械加工，不论使用气动、手动还是电动工具加工管道，机械加工都会改变管道的磁场，同其它原因叠加可使磁场严重超标。

理论上可以调节加工的角度、方向来抑制磁场，但实际施工中很难做到。

有缝管。

这种管道制造过程中也会产生磁场，不过由于磁场强度一般不大，且此种管道焊口质量要求较低（可使用融化极的焊条电弧焊、气体保护弧焊等方法焊接），对施工影响不大。

被电磁起重机或其他强磁场（如机床的磁铁吸盘）磁化，在受到冲击或震动时尤甚。

热处理。

热处理也会造成磁异常，尤其是表面热处理，但对管道来说一般可能性不大。

3 退磁的原理有加热法和电磁法两种退磁方法。

（1）最彻底的退磁方法是把材料加热。

在某个温度以上，铁磁性材料的磁性会突然消失，此温度即居里点。

对于纯铁来说，居里点是768℃，但是把管道加热到居里点以上温度是不实际的，不但费用大工期长，而且几乎肯定会对管道的金相组织造成破坏。

工程中，考虑到在居里点以下钢的磁感应强度也会随温度升高而略减，更重要的是焊前预热有良好的综合效果（除湿、脱氢、降低冷却速度、改善应力），把消磁作为焊前预热的辅助目的也是可行的。

焊口消磁最简单的方法
焊口消磁最简单的方法
一、消磁器法：
1、消磁器里加入低水平的直流电流，消除杂波；
2、将消磁器与焊口连接，使焊口周围的电场分布恢复正常；
3、调整消磁器的电流，直至消磁效果达到最佳。

二、脉冲电磁法：
1、向焊口注入高频脉冲信号，使焊口附近的电场得到突变；
2、突变的电场将消除残余磁场，焊口的消磁效果达到最佳。

三、重磁法：
1、将大功率磁环放置于焊口附近；
2、控制大功率磁环发出反方向磁场，与残余磁场作用，抵消残余磁场；
3、当两个磁场相互抵消时，焊口的消磁效果达到最佳。

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2024年钢制承压管道焊接接头磁粉检测技术钢制承压管道焊接接头的磁粉检测技术是一种常用的非破坏检测方法，用于在管道焊接接头上发现表面裂纹、缺陷或其他不可见的问题。

在2024年，这一技术将经过一系列发展和改进，以提高其检测精度和效率。

以下是对2024年钢制承压管道焊接接头磁粉检测技术的____字详细介绍。

一、钢制承压管道焊接接头磁粉检测技术介绍钢制承压管道的焊接接头是整个管道系统中最脆弱的部分，其质量问题往往会导致管道破裂、泄漏或其他事故。

磁粉检测技术通过将可磁化粉末涂在焊接接头表面，利用磁场将粉末吸附在接头上，然后观察和分析粉末表面的裂纹、缺陷等来检测接头是否存在问题。

随着科学技术的不断进步，磁粉检测技术在材料、设备和方法上都有了很大的改进。

在2024年，钢制承压管道焊接接头磁粉检测技术将进一步提高其精度和可靠性，使其成为管道建设和维护中不可或缺的工具。

二、磁粉检测技术的原理1. 磁化接头：在进行磁粉检测之前，需要先将焊接接头磁化。

通常采用交流或直流磁化方法。

交流磁化方法是通过交流电源在焊接接头上产生交变磁场，而直流磁化方法则是通过直流电源在焊接接头上产生恒定磁场。

磁化后，焊接接头会具有一定的磁性，以方便后续的磁粉涂层吸附。

2. 粉末涂层：将可磁化的粉末涂在磁化的接头表面，粉末一般为铁粉或铁氧体粉末。

涂层的厚度和均匀性对检测结果有重要影响，所以在2024年，涂层技术会更加趋于自动化和精确化。

3. 磁粉检测：在磁化和涂层完成后，需要进行磁粉检测。

通过在接头表面施加适当的光源和背景照明，检测人员可以观察到涂层上的裂纹、缺陷等。

当接头表面存在裂纹或缺陷时，涂层上的粉末会发生磁粉聚集现象，形成明显的黑线或黑斑。

通过观察和分析这些黑线或黑斑的形状、位置和尺寸，可以判断接头的质量问题。

三、改进和发展方向在2024年，钢制承压管道焊接接头磁粉检测技术将进一步改进和发展，主要体现在以下几个方面：1. 自动化和智能化：随着人工智能、机器视觉和自动化技术的快速发展，磁粉检测设备将更加智能化和自动化。

管道焊接消磁机操作规程管道焊接消磁机操作规程一、目的为了确保焊接管道的质量和安全，规范管道焊接消磁机的操作，保证焊接质量和工作人员的安全。

二、适用范围本规程适用于管道焊接消磁机的操作，包括消磁机的安装、调试和日常使用。

三、操作前准备1. 操作人员应熟悉焊接消磁机的结构和性能，并具备相关的岗位操作技能。

2. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护耳罩、耐高温手套等。

3. 操作人员应确认消磁机的电源与设备地线连接正常，并检查各控制按钮和指示灯的工作状态是否正常。

4. 操作人员应检查管道焊接消磁机的准确度和稳定性,确保放置平稳，各部位固定可靠。

5. 操作人员应检查焊接消磁机的放电线是否符合要求，确保接地良好。

四、操作步骤1. 将被焊接管道的两端与焊接消磁机的相应连接头相连接，确保连接紧固可靠。

2. 打开电源总开关，将焊接消磁机调至待机状态，同时观察各指示灯是否正常亮起。

3. 按照需要设置相应的工作参数，如工作电流、工作时间等。

4. 调节焊接消磁机的放电电流和放电时间，确保电流和时间的合理性和稳定性。

5. 操作人员应站在焊接消磁机的安全范围内，避免暴露在电磁场中，以免对人身造成危害。

6. 操作人员应手持焊接消磁机，沿管道均匀移动，对焊接部位进行消磁处理。

7. 在进行焊接消磁时，应注意保持焊接消磁机和被焊接管道的接触间距，确保消磁效果。

8. 焊接消磁完成后，将焊接消磁机调至待机状态，关闭电源总开关。

9. 清理焊接消磁机和焊接工作区域，确保工作区域整洁。

五、注意事项1. 在操作焊接消磁机时，应严格遵守操作规程和操作流程，确保安全操作。

2. 确保被焊接管道的两端固定可靠，以确保消磁效果。

3. 确保焊接消磁机的电源和接地线连接正确，以确保电气安全。

4. 在操作焊接消磁机时，应注意防止水或其他液体进入机身内部，以避免电气短路和机器损坏。

5. 在操作焊接消磁机时，应注意避免暴露在强电磁场中，防止对人身造成危害。

浅谈管道焊接消磁工艺山东电力建设第二工程公司孙瑞升在电力工程建设焊接作业时，有时会出现磁偏吹影响焊接过程的现象。

磁偏吹的形成是管道金属中存在剩磁的结果。

通常，剩磁分为感应磁性和工艺磁性两种。

感应磁性常产生在工厂制管的环节中，如：金属熔炼、采用电磁起重机进行装卸、钢管在强磁场中停置、用磁化法完成无损检查、钢管接近强力供电线放置等等。

工艺磁性常产生在进行装配焊接作业及采用磁性夹持器、夹具与用直流电焊接管道时，如：长时间接触与直流电源相连的电导线，导线裸露段或者电焊钳与管子的短路等。

焊接带磁性的钢管时，经常会产生电弧引燃困难、电弧燃烧稳定性遭破坏、在磁场中电弧偏离、液体金属和熔渣从焊接熔池中溅出等问题。

为了稳定焊接过程，改善焊接接头质量，被磁化了的钢管在焊接前先要进行消磁。

通常，要达到被焊接的钢管完全消去磁性是很困难的。

所以，当剩磁不足以影响焊接质量时，便允许进行焊接。

我们通常所采用的单根钢管和钢管对接处的消磁工艺为：①确定钢管剩磁场的大小和方向；②选择消磁的方法及技术手段；⑧用选定的消磁方法对钢管或者焊接的对接处消磁；④检查经过消磁后的剩磁量，看其是否满足要求。

常用消磁方法分为：用直流电或者交流电、借助于电磁铁或者永磁铁所建立的磁场方法。

在这里我们主要分析直流电消磁工艺。

如图所示：匝正极负极1为直流焊接电源，2为焊接导线，3为被消磁管道，4为金属板片，5为焊接导线消磁原理为在被消磁管道周围形成与钢管剩磁场作用方向相反的磁场，通过控制电流大小而控制所形成磁场的强弱，以达到消磁目的。

在钢管上配置截面35～50 mm 的柔性焊接导线组成的线圈，形成封闭回路，将两条焊接导线的一端分别接直流焊接电源的正负极，另外一端分别接到固定在被消磁管道上的金属板片上，使其形成的磁场作用方向与钢管剩磁场作用方向相反，消磁开始时，电流可以调为8O～1OO A。

随着电流的逐渐增大，周期性地在钢管上检查消磁磁场作用的结果(在电源接通时进行测量)。

钢的磁化问题解决新法工件在以下情况都会有意或无意地被不同程度地磁化，产生剩磁。

如磁粉检测时对工件进行磁化，工件被磨削、电弧焊接、低频加热、与强磁体（如机床的磁铁吸盘）接触或滞留在强磁场附近，以及当工件长轴与地磁场方向一致并受到冲击或振动被地磁场磁化等。

铁磁性材料和工件一旦磁化，即使除去外加磁场后，某些磁畴仍保持新的取向而不回复到原来的随机取向，于是该材料就保留了剩磁，剩磁的大小与材料的磁特性、材料的最近磁化史、施加的磁场强度、磁化方向和工件的几何形状等因素有关。

在不退磁时，纵向磁化由于在工件的两端产生磁极，所以纵向磁化较周向磁化产生的剩磁有更大的危害性。

而周向磁化（如对圆钢棒磁化），磁路完全封闭在工件中，不产生漏磁场，但是在工件内部的剩磁周向磁化要比纵向磁化大。

这可以从周向磁化过的工件上开一个纵向的深槽中测量剩磁来证实，但却用测剩磁仪器测出工件表面的剩磁很小。

工件上保留剩磁，会对工件进一步的加工和使用造成很大的影响，例如：(1)工件上的剩磁，会影响装在工件附近的磁罗盘和仪表的精度和正常使用；(2)工件上的剩磁，会吸附铁屑和磁粉，在继续加工时影响工件表面的粗糙度和刀具寿命；(3)工件上的剩磁，会给清除磁粉带来困难；(4)工件上的剩磁，会使电弧焊过程电弧偏吹，焊位偏离；(5)油路系统的剩磁，会吸附铁屑和磁粉，影响供油系统畅通；(6)滚珠轴承上的剩磁，会吸附铁屑和磁粉，造成滚珠轴承磨损；(7)电镀钢件上的剩磁，会使电镀电流偏离期望流通的区域，影响电镀质量；(8)当工件需要多次磁化时，如认定上一次磁化会给下一次磁化带来不良影响。

由于上述影响，故应该对工件进行退磁。

退磁就是将工件内的剩磁减小到不影响使用程度的工序。

但有些工件上虽然有剩磁，并不影响进一步加工和使用，就可以不退磁，例如：(1)工件磁粉检测后若下道工序是热处理，还要将工件加热至700℃以上的热处理，（即被加热到居里点温度以上）；(2)工件是低剩磁高磁导率材料，如用低碳钢焊接的承压设备工件和机车的汽缸体；(3)工件有剩磁不影响使用；(4)工件将处于强磁场附近；(5)工件将受电磁铁夹持；(6)交流电两次磁化工序之间；(7)直流电两次磁化，后道磁化用更大的磁场强度。

谈压力管道焊接时坡口消磁办法【摘要】本文介绍了剩磁产生原因及对焊接质量影响，指出了消磁前首先要弄清坡口区磁场的方向和强度，掌握磁场的分布规律;消磁时要注意消磁程度的检查，以防在剩磁的反向上产生新的磁场。

【关键词】：压力管；焊接；消磁方法【abstract 】this paper introduces the reasons and residual magnetism to influence the quality of welding, and points out the before degaussing, first make clear Kouou slope the direction of the field and intensity, mastering the magnetic field distribution; Degaussing note that the degree of PVC check, in case of the residual magnetism in an upward to produce new magnetic field.【key words 】: pressure pipe; Welding; Degaussing method引言火电厂中，焊接对象是一个钢板焊接而成，并在居里点后是磁性材料，因为一些技术因素及外界磁场的影响可使焊缝间隙区域表现出磁特性。

例如，使用直流弧焊电源焊接焊接接头，或附近的磁铁，磁场强度在焊接电弧可能分布不均，磁力线的密度差；在应用电磁感应焊嘴预热槽地区，由于交变磁场的“滞后”效应加强。

为保证焊接质量，简单、省时，寻求切实有效的消磁方法是焊接过程中必须解决的技术难题。

1剩磁产生原因及对焊接质量影响在建设和修理煤气管道而进行焊接作业时，有时会出现磁偏吹现象，影响焊接过程，磁偏吹是管金属中存在剩磁的结果。

通常将剩磁分为感应磁性和工艺磁性两种。

消磁技术在管道焊接中的应用作者：孙海鹏曾佳军师红杰来源：《卷宗》2019年第18期摘要：在焊接的过程中，有时会遇到管道带磁的现象，这种现象往往导致电弧偏吹，使焊接无法进行，要克服电弧偏吹，就要消除管道中的磁性，本文通过分析管道带磁的原因，介绍几种工程中常用的管道消磁方法。

关键词：焊接；电弧偏吹；消磁技術1 概述在站内工艺安装施工过程中，部分环氧粉末无缝钢管中带有剩磁，焊接时电弧偏吹严重，特别是氩弧焊打底焊无法进行，强行焊接极易产生气孔和根部未熔合等焊接缺陷。

为解决此问题，我们结合现场实际条件，利用电焊机加反向磁场成功的消除了磁性，使焊接工作顺利完成。

2 原因分析2.1 管道剩磁产生的原因管道中带有磁性，一般情况下是因为管道从制造到出厂过程中的某些工序因工艺要求将管道磁化，而磁化后消磁不完全产生剩磁。

如管道探伤工序中的磁粉探伤需要将管道磁化，环氧粉末管防腐时的中频感应加热也有可能使管线磁化。

2.2 磁偏吹产生的原因焊接电弧是电极和熔池之间的电离气体导体。

焊接过程中，在电极和电弧周围及被焊金属中会因通过电流而产生磁场，磁场会对电弧有力的作用，如果磁场对称地分布在电弧周围，电弧便可稳定燃烧，如果因外加磁场使电弧两侧受力不均匀，就会使电弧偏斜，因而使焊接受阻，这种现象称之为磁偏吹，它是焊接电弧周围磁干扰的结果。

3 克服和消除焊接电弧偏吹的常用方法为保证焊接工作的顺利进行，必须消除电弧周围不均衡磁场的干扰。

3.1 因焊接方法和接线引起的电弧偏吹当接地线加持于管段一侧时，管段上从焊缝到接地线之间部分通过的电流引起的磁场较未通过电流的一侧会有所增加，会引起电弧周围磁场的微弱不平衡（如图1），此时若焊条角度偏向通过电流一侧，会使电弧偏吹加剧，故在连接焊接地线时可以采用双头地线连接，若焊接过程中出现偏吹，可以将焊条向偏吹方向倾斜以调整磁场平衡。

在转动焊时，如果接地线加持方法不当，缠绕在管线一端时，通过地线产生的电磁场也可引起电弧偏吹。

管道焊接消磁机操作规程1. 引言管道焊接消磁是指在管道焊接完成后，使用专用的消磁机进行消磁处理，以去除焊接区域的磁场并消除管道内部应力。

本文档将详细介绍管道焊接消磁机的操作规程，以确保操作人员能正确且安全地进行消磁处理。

2. 操作流程以下是管道焊接消磁机的操作流程：1.准备工作–确保操作区域为空旷、通风良好，并设置明显的安全警示标识。

–检查消磁机设备的接地情况，确保接地良好，防止电击事故发生。

–确保消磁机设备的电源线和控制线连接良好，并开启电源开关。

2.管道焊接消磁前的检查–检查管道焊接工作是否已完成，对接口和焊缝是否符合规范要求。

–检查焊接位置是否清洁无杂物，如有杂物应先进行清理。

–检查消磁机设备是否正常运行，各部件是否完好。

3.操作步骤–佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

–将消磁机设备放置在管道焊缝上，确保与焊缝接触紧密。

–按照消磁机设备说明书上的设定参数，设置消磁机的工作模式和消磁时间。

–开启消磁机设备，确保设备正常运行并按照设定参数进行工作。

–在消磁机设备工作期间，不得随意接触设备和管道焊缝，并注意周围的安全状况。

4.操作结束–操作完成后，关闭消磁机设备并切断电源。

–检查消磁机设备是否存有残留磁场，如有应进行二次消磁处理。

–将消磁机设备归位并整理好相关工作区域。

–做好记录，包括焊接消磁的时间、设定参数、操作人员等信息。

3. 安全注意事项在进行管道焊接消磁机操作时，需要注意以下安全事项：•操作人员应接受培训并具备相关消磁操作的资质。

•操作人员应佩戴个人防护装备，确保自身安全。

•操作人员在操作过程中，不得随意接触消磁机设备和焊缝。

•操作人员应注意周围环境的安全状况，确保操作区域的安全性。

•操作人员应定期对消磁机设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

•在操作过程中出现异常情况时，应及时停止操作并汇报相关人员。

•操作人员应遵守相关操作规程，不得擅自修改设备的工作参数。

4. 故障排除在操作管道焊接消磁机时，可能会出现一些故障情况，以下是常见的故障排除方法：•如果消磁机设备无法启动，首先检查电源线是否连接正确并是否有电供应。

如何消除焊接电弧产生的磁偏吹问题摘要：在石油化工装置检修施工中，管道焊接尤其是大直径管道焊接时经常会遇到电弧磁偏吹问题。

具体分析了焊接过程中磁偏吹的产生原因及对焊接的影响，通过调整电弧周围磁场分布，并采用反向消磁法，进而消除了磁偏吹对焊接的影响。

关键词：焊接电弧磁偏吹Eliminating Method of Magnetic Blow in Arc WeldingBai ChangyuCNPC Liaoyang Petrochemical Fiber Co. Ltd. Construction and Repair Branch Company，Liaoning Liaoyang 111003Abstract: During overhaul of a petrochemical equipment, theproblem of arc magnetic blow is often encountered when welding the pipeline, especially when welding the large-diameter pipeline. The causes of magnetic blow in welding and the influence on welding are analyzed in detail. The influence of magnetic blow on welding is eliminated by adjusting the magnetic field distribution around the arc and adopting the method of reverse degaussing.Key words: welding arc; magnetic blow在石油、天然气长输管道焊接施工过程中，常常会遇到电弧偏吹现象。