金属材料名称通用基础学习知识术语
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金属材料知识大全,收藏!概述金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。
包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。
(注:金属氧化物(如氧化铝)不属于金属材料。
)”Vol.1意义人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。
继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代,均以金属材料的应用为其时代的显著标志。
现代,种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。
Vol.2种类金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。
(1)黑色金属,又称钢铁材料,包括含铁90%以上的工业纯铁,含碳2%-4%的铸铁,含碳小于2%的碳钢,以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。
广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。
(2)有色金属,是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金,通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。
有色合金的强度和硬度一般比纯金属高,并且电阻大、电阻温度系数小。
(3)特种金属材料,包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。
其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料,以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等;还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。
Vol.3性能一般分为工艺性能和使用性能两类。
所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。
金属材料工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。
由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。
所谓使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性能,它包括力学性能、物理性能、化学性能等。
金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命。
在机械制造业中,一般机械零件都是在常温、常压和非常强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。
概述金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。
包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。
(注:金属氧化物(如氧化铝)不属于金属材料)1.意义人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。
继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代,均以金属材料的应用为其时代的显著标志。
现代,种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。
2.种类金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料.(1)黑色金属又称钢铁材料,包括含铁90%以上的工业纯铁,含碳2%~4%的铸铁,含碳小于 2%的碳钢,以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。
广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。
(2)有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金,通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等.有色合金的强度和硬度一般比纯金属高,并且电阻大、电阻温度系数小.(3)特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。
其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料,以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等;还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。
3。
性能一般分为工艺性能和使用性能两类。
所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。
金属材料工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。
由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。
所谓使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性能,它包括力学性能、物理性能、化学性能等。
金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命。
在机械制造业中,一般机械零件都是在常温、常压和非常强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。
金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能,称为力学性能(过去也称为机械性能)。
金属材料的基础知识一、金属材料分类:1、按组成成分分类a、纯金属(简单金属)——指由一种金属元素组成的物质。
b、合金(复杂金属)——指由一种金属元素(为主)与另一种(或几种)金属元素(或非金属元素)组成的物质。
它的种类甚多,加工业上常用的生铁、钢就是铁碳合金;黄铜就是铜锌合金等。
由于合金的各项性能一般较优于纯金属,因此在工业上合金的应用比纯金属广泛。
2、实用分类:a、黑色金属——指铁和铁的合金,如生铁,铁合金,铸铁和钢等。
b、有色金属——又称非铁金属。
指除黑色金属外和金属和合金,如铜、锡、铅、锌、铝、钛、镁及黄铜、青铜、铝合金、钛合金、镁合金和轴承合金等。
c、贵金属——铂、金、银d、稀有金属——铀、镭等放射性金属。
二、物理性能名词简介:1、①密度:(kg/m3)②熔点:指金属材料从固态向液态转化时的熔化温度℃;③导电性:s/m(导电率)电阻率Ω·m④导热性:λ或k 单位w/cm·k⑤热膨胀性:指金属材料受热后产生体积增大的性能。
2、化学性能名词简介:①耐腐蚀性②抗氧化性:高温下抵抗氧化作用的能力;③化学稳定性:而腐蚀性和抗氧化性的总和。
三、力学(机械)性能简介:1、极限强度:单位MPa(或N/mm3)指金属材料抵抗外力破坏作用的能力。
按外力作用形式的不同可分为:a、抗拉强度(抗张强度),代号为:δb指外力是拉力时的极限强度;b、抗压强度,代号为:δy指外务是压力时的极限强度;c、抗弯强度,代号为:δw指外力与材料轴线垂直,并在作用后使材料呈弯曲的极限强度;d、抗剪强度,代号为:τ指外力与材料轴线垂直,并在材料呈剪切作用时的极限强度。
2、屈服点规定残余伸长应力和规定非比例伸长应力a、屈服点(物理屈服强度)代号为:δS单位:MPa(N/mm2)指金属材料在受外力作用到某种程度时,其变形(伸长)突然增加很大时的材料低抗外力的能力。
b、规定残余伸长应力(屈服强度条件屈服强度)代号δr单位MPa(N/mm2)。
第一章 合金化原理主要内容:概念:⑴合金元素:特别添加到钢中为了保证获得所要求的组织结构、物理、化学和机械性能的化学元素。
⑵杂质:冶炼时由原材料以及冶炼方法、工艺操作而带入的化学元素。
⑶碳钢:含碳量在0.0218-2.11%范围内的铁碳合金。
⑷合金钢:在碳钢基础上加入一定量合金元素的钢。
①低合金钢:一般指合金元素总含量小于或等于5%的钢。
②中合金钢:一般指合金元素总含量在5~10%范围内的钢。
③高合金钢:一般指合金元素总含量超过10%的钢。
④微合金钢:合金元素(如V,Nb,Ti,Zr,B)含量小于或等于0.1%,而能显著影响组织和性能的钢。
1.1 碳钢概论一、碳钢中的常存杂质1.锰( Mn )和硅( Si )⑴Mn :W Mn %<0.8% ①固溶强化 ②形成高熔点MnS 夹杂物(塑性夹杂物),减少钢的热脆(高温晶界熔化,脆性↑);⑵Si :W Si %<0.5% ①固溶强化 ②形成SiO2脆性夹杂物;⑶Mn 和Si 是有益杂质,但夹杂物MnS 、SiO2将使钢的疲劳强度和塑、韧性下降。
2.硫(S )和磷(P )⑴S :在固态铁中的溶解度极小, S 和Fe 能形成FeS ,并易于形成低熔点共晶。
发生热脆 (裂)。
⑵P :可固溶于α-铁,但剧烈地降低钢的韧性,特别是低温韧性,称为冷脆。
磷可以提高钢在大气中的抗腐蚀性能。
⑶S 和P 是有害杂质,但可以改善钢的切削加工性能。
3.氮(N )、氢(H )、氧(O )⑴N :在α-铁中可溶解,含过饱和N 的钢析出氮化物—机械时效或应变时效(经变形,沉淀强化,强度↑,塑性韧性↓,使其力学性能改变)。
N 可以与钒、钛、铌等形成稳定的氮化物,有细化晶粒和沉淀强化。
⑵H :在钢中和应力的联合作用将引起金属材料产生氢脆。
⑶O :在钢中形成硅酸盐(2MnO•SiO2、MnO•SiO2)或复合氧化物(MgO•Al2O3、碳钢中的常存杂质 碳钢的分类 碳钢的用途 1.1 碳钢概论 主要内容 1.2 钢的合金化原理: ①Me 在钢中的存在形式 ②Me 与铁和碳的相互作用 ③Me 对Fe-Fe3C 相图的影响 ④Me 对钢的热处理的影响 ⑤Me 对钢的性能的影响 1.3合金钢的分类MnO•Al2O3)。
,. 金属材料名称常用基础术语 1.基础术语: 黑色金属:铁和铁的合金均称为黑色金属。如钢、生铁、铁合金、铸铁等。 纯 铁:纯度很高的铁,化学纯铁含碳量几乎为零,工业纯铁含碳量<0.05%。纯铁是很软的,一般不应用到实际中。 铁碳合金:以铁为基础,以碳为主要添加元素的合金,统称为铁碳合金。如钢和生铁。 生 铁:把铁矿石放到高炉中冶炼而成的,含碳量2%~4.3%(也有资料称3.5%—5.5%、2.11%-6.67%)的铁碳合金称为生铁。生铁质硬而脆,缺乏韧性,几乎没有塑性变形能力,因此不能通过锻造、轧制、拉拔等方法加工成形,主要用来炼钢和制造铸件,如白口铁、灰口铁和球墨铸铁。也有习惯上把炼钢生铁叫做生铁,把铸造生铁简称为铸铁。 白 口 铁:碳以Fe3C形态分布的生铁称为白口铁,其断口呈银白色,质硬而脆,不能进行机械加工,是炼钢的原料,故又称炼钢生铁。 灰 口 铁:碳以片状石墨形态分布的生铁称为灰口铁,其断口呈银灰色,由于石墨质软并有润滑作用,因而这种生铁具有良好的易切削、耐磨和铸造性能等优点。但是,由于有片状石墨的存在,降低了它的抗拉强度,使它不能锻轧,只能用于制造各种铸件,如铸造机床床座、铁管等。因此,通常把这种生铁叫做铸造生铁。 球墨铸铁:碳以球状石墨分布则称球墨铸铁,其机械性能、加工性能接近于钢。 钢:含碳量在0.04%-2.3%之间(也有资料称0.03%-1.2%)的铁碳合金称为钢。为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等。 有色金属:又称非铁金属,指除黑色金属外的金属和合金,如铜、锡、铅、锌、铝等。第2章:钢的分类基础知识 1.按品质进行分类 ①普 通 钢:P≤0.045% S≤0.050%(如普通碳素结构钢Q195、Q235等) ②优 质 钢:P≤0.035% S≤0.035%(如优质碳素结构钢20号、45号钢等) ③高级优质钢:P≤0.035% S≤0.030%(比优质钢更优质,一般在钢号后加A以示区别,如08A等) 2.按化学成份进行分类 1)碳素钢: ①低碳钢:C≤0.25% ②中碳钢:C≤0.25~0.60% ③高碳钢:C≥0.60% 2)合金钢: ①低合金钢(合金元素总含量≤5%); ②中合金钢(合金元素总含量>5~10%); ③高合金钢(合金元素总含量>10%)。 3.按成形方法分类: ①锻钢 ②铸钢 ③热轧钢 ④冷拉钢。 4.按金相组织分类 1)退火状态的: ①亚共析钢(铁素体+珠光体); ②共析钢(珠光体); ,. ③过共析钢(珠光体+渗碳体); ④莱氏体钢(珠光体+渗碳体)。 2)正火状态的: ①珠光体钢 ②贝氏体钢 ③马氏体钢 ④奥氏体钢。 3)无相变或部分发生相变的 5.按用途分类 1)建筑及工程用钢: ①普通碳素结构钢; ②低合金结构钢; ③钢筋钢。 2)结构钢 ①机械制造用钢: Ⅰ调质结构钢; Ⅱ表面硬化结构钢:包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢; Ⅲ易切结构钢;(d)冷塑性成形用钢:包括冷冲压用钢、冷镦用钢。 ②弹簧钢 ③轴承钢 3)工具钢: ①碳素工具钢; ②合金工具钢; ③高速工具钢。 4)特殊性能钢: ①不锈耐酸钢; ②耐热钢:包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢; ③电热合金钢; ④耐磨钢; ⑤低温用钢; ⑥电工用钢。 5)专业用钢 如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。 6.综合分类 1)普通钢 ①碳素结构钢: ②低合金结构钢 ③特定用途的普通结构钢 2)优质钢(包括高级优质钢) ①结构钢: Ⅰ优质碳素结构钢 Ⅱ合金结构钢 Ⅲ弹簧钢 Ⅳ易切钢 ,. Ⅴ轴承钢 Ⅵ特定用途优质结构钢。 ②工具钢: Ⅰ碳素工具钢 Ⅱ合金工具钢 Ⅲ高速工具钢。 ③特殊性能钢: Ⅰ不锈耐酸钢 Ⅱ耐热钢 Ⅲ电热合金钢 Ⅳ电工用钢 Ⅴ高锰耐磨钢。 8.按冶炼方法分类 1)按炉种分 ①平炉钢: Ⅰ酸性平炉钢 Ⅱ碱性平炉钢。 ②转炉钢: Ⅰ酸性转炉钢 Ⅱ碱性转炉钢 或Ⅰ底吹转炉钢 Ⅱ侧吹转炉钢 Ⅲ顶吹转炉钢。 ③电炉钢: Ⅰ电弧炉钢 Ⅱ电渣炉钢 Ⅲ感应炉钢 Ⅳ真空自耗炉钢 Ⅴ电子束炉钢。 2)按脱氧程度和浇注制度分 ①沸腾钢 ②半镇静钢 ③镇静钢 ④特殊镇静钢。 第3章:金属材料机械性能基础知识 1.1 金属材料机械性能基础术语: 1)屈服点(σs): 钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,此时应力不增加或开始有所下降,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2) 2)屈服强度(σ0.2) 有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。 ,. 3)抗拉强度(σb) 材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。 4)抗压强度(σlc) 材料试样受压力时,在压坏前所承受的最大应力。 5)抗弯强度(σcb) 材料试样受弯曲力时,在破坏前所承受的最大应力。 4)伸长率(δs) 材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 5)屈强比(σs/σb) 钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75,合金结构钢为0.84-0.86。 6)硬度 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 ①布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 ②洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示: HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 ③维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV) 1.2 力学性能与可成形性及使用性能的关系 要使钢板获得所需的形状,必须使其永久变形,所采取的工艺可以是局部或整体弯曲、深冲、张拉或这些成型方法的组合。 (1)薄钢板的屈服强度表示出成形后的可成形性和强度,对普通碳素钢板的成形,屈服点值过高,常常有可能发生过大的回弹、成形时容易破断,磨具磨损快以及由于塑性不良而出现缺陷。然而材料的屈服点小于140Mpa时,又可能经受不住成形过程中施加的应力,对用于较复杂或复杂成形加工或冲压加工的钢板,通常要求具有比较低的屈服强度值,而且屈服比值愈小,由钢板的成形性能愈好。 (2)中厚板的冷态可成形性与材料的屈服强度和伸长率有直接关系。屈服强度值愈低,产生永久变形所需的应力愈小;伸长率值愈高,高的延展性可以允许承受大的变形量而不致断裂。 (3)对用于建筑结构、桥梁及机械结构件的钢板,为防止构件断裂,要求钢板材料具有特点的抗拉强度,而为防止构件变形,又要求钢板材料具有一定的屈服强度,因此对这类用途的钢材都要求规定抗拉强度、屈服强度的最小值或范围值。 (4)对用于承受冲击负荷变形,例如船舶、桥梁、石油、天然气管线用钢板,为防止其使用中发生脆性断裂,又要求其具有一定足够高的冲击韧性-冲击功值。 ,. 2.2.1 合金元素对钢的冷态成型性的影响 冷态成型性:冷态成型包括许多不同的冷成型工艺,如深冲、拉延成型和弯曲等。其冷态成型工艺性能优劣涉及被变形材料的成分、组织和冷变形工艺参量(模具形状、变形量、变形速度、润滑条件等)。 与冷态成型性有关的材料性能参量有: ①低的屈服强度 ②高的延伸率 ③高的均匀伸长率 ④高的加工硬化率(n值), ⑤高的深冲性参量(r值) ⑥适当而均匀的晶粒度; ⑦控制夹杂物的形状和分布; ⑧游离渗碳体的数量和分布。 2.1 我国钢材牌号表示方法概述: 钢的牌号简称钢号,是对每一种具体钢产品所取的名称。我国的钢号表示方法,根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》(GB221-79)中规定,采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。即: 1)钢号中化学元素采用国际化学符号表示,例如Si、Mn、Cr等。混合稀土元素用RE或Xt表示; 2)产品名称、用途、冶炼和浇注方法等,一般采用汉语拼音的缩写字母表示,见表: GB标准钢号中所采用的缩写字母及其涵义 名称 汉字 符号 字体 位置 屈服点 屈 Q 大写 头 沸腾钢 沸 F 大写 尾 半镇静钢 半 b 小写 尾 镇静钢 镇 Z 大写 尾 特殊镇静钢 特镇 TZ 大写 尾 氧气转炉(钢) 氧 Y 大写 中 碱性空气转炉(钢) 碱 J 大写 中 易切削钢 易 Y 大写 头 碳素工具钢 碳 T 大写 头 滚动轴承钢 滚 G 大写 头 焊条用钢 焊 H 大写 头 高级(优质钢) 高 A 大写 尾 特级 特 E 大写 尾 铆螺钢 铆螺 ML 大写 头 锚链钢 锚 M 大写 头 矿用钢 矿 K 大写 尾 汽车大梁用钢 梁 L 大写 尾 压力容器用钢 容 R 大写 尾 多层或高压容器用钢 高层 gc 小写 尾 铸钢 铸钢 ZG 大写 头 轧辊用铸钢 铸辊 ZU 大写 头 地质钻探钢管用钢 地质 DZ 大写 头 续表: 电工用热轧硅钢 电热 DR 大写 头