v带轮设计及其计算选型 ppt课件
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已知5-9 有一带式输送装置,其电动机与齿轮减速器之间用V 带传动。
电动机型号为Y160M —6,额定功率P=7.5KW,转速n=970r/min,减速器输入轴转速n=330r/min,允许误差为±5%,每天工作16h ,试设计此带传动。
解:1、计算功率c P查表取工况系数A K =1.2c P =95.73.1=⨯=P K A kW 2、 选择V 带型号由C P =9Kw 和1n =970 r/min 查表选取B 型V 带3、 确定带轮基准直径1d d 、2d d根据B 型查表,取1d d =160 mm;带传动比i=21n n =330970=2.9所以大带轮基准直径2d d =i 1d d =2.9⨯160=383; 按表将2d d 圆整为450 mm4、验算带速υυ=13.810006097016010006011=⨯⨯⨯=⨯ππn d d m/s5、初定中心距0a由)(2)(7.021021d d d d d d a d d +≤≤+,得42712200≤≤a 根据已知条件取0a =600 mm6、初算带长0d L021221004)()(22a d d d d a L d d d d d -+++≈π=6004)160450()450160(260022⨯-+++⨯π=2192.7 mm确定带的基准长度d L =2000 mm7、确定中心距a7.50327.21922000600)(2100=-+=-+≈d d L L a a mm 4742000015.07.503015.0min =⨯-=-=d L a a mm 564200003.07.50303.0max =⨯+=+=d L a a mm8、验算小带轮包角1α)(3.571801201d d d d a --≈α =003.577.503160450180⨯--= 120147>9、确定V 带根数z根据1d d 和1n 查表得1P =2.66 kW根据i =2.9和1n =1440 r/min 查表得1P ∆=0.30 kW 根据01147=α查表得a K =0.91根据d L =2000mm 查表得L K =0.98L C C K K P P P P P z α)(][111∆+=≥=98.091.0)3.066.2(9⨯⨯+ =3.4094 取z=310、单根V 带的张紧力0F20)15.2(500υυαq K z P F C +-⨯=(查表得q=0.17 kg/m )=50033413.817.0)191.05.2(13.8392=⨯+-⨯⨯ N 11、作用在轴上的压力Q F2sin 210αzF F Q ==2147sin 33432⨯⨯⨯=1921N12、设计V 带轮,画带轮零件图。
§ 7-2-2 V 带轮1.V 带轮设计要求对带轮的主要要求是质量小且分布均匀、工艺性好、与带接触的工作表面加工精度要高,以减少带的磨损。
转速高时要进行动平衡,对于铸造和焊接带轮的内应力要小。
2.结构设计带轮由轮缘、腹板(轮辐)和轮毂三部分组成。
带轮的外圈环形部分称为轮缘,轮缘是带轮的工作部分,用以安装传动带,制有梯形轮槽。
由于普通V 带两侧面间的夹角是40°,为了适应V 带在带轮上弯曲时截面变形而使楔角减小,故规定普通V 带轮槽角 为32°、34°、36°、38°(按带的型号及带轮直径确定),轮槽尺寸见表7-3。
装在轴上的筒形部分称为轮毂,是带轮与轴的联接部分。
中间部分称为轮幅(腹板),用来联接轮缘与轮毂成一整体。
表7-3 普通V 带轮的轮槽尺寸(摘自GB/T13575.1-92)603 V 带轮按腹板(轮辐)结构的不同分为以下几种型式:(1) 实心带轮:用于尺寸较小的带轮(d d ≤(2.5~3)d 时),如图7 -6a 。
(2)腹板带轮:用于中小尺寸的带轮(d d≤300mm 时),如图7-6b。
(3)孔板带轮:用于尺寸较大的带轮((d-d)>100 mm 时),如图7 -6c 。
(4)椭圆轮辐带轮:用于尺寸大的带轮(d d>500mm 时),如图7-6d。
(a)(b)(c)(d)图7-6 带轮结构类型轮槽截面尺寸见表7-3,图中各尺寸关系如下. d为轴的直径,,当时,L=B,. .。
式中:P是传递的功率,kW ;n是带轮的转速,r/min;z a是轮辐数。