设备点检及点检制培训

设备的点检制度
是指对设备进行定期检查、保养和维修的一套规范和程序。

它的目的是确保设备能够正常运行，提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，减少故障的发生和生产停工时间。

设备的点检制度一般包括以下内容：
1. 检查内容：明确要检查的设备部件和要点，包括机械部件、电气部件、液压部件、传动部件等。

2. 检查频率：根据设备的使用情况和厂家的要求，确定设备的点检频率，包括日常点检、周检、月检、季检、年检等。

3. 检查标准：设备的点检标准应该有具体的要求，根据设备的技术规范和操作手册确定，包括设备的运行状态、温度、压力、润滑情况、噪音等指标。

4. 检查记录：对每次点检进行记录，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果、存在的问题和处理措施等。

5. 异常处理：对于点检中发现的异常情况，应及时进行处理，包括更换损坏的零部件、修复故障、调整设备等。

6. 维护保养：根据设备的使用情况和厂家的要求，定期进行设备的维护保养工作，包括清洁设备、更换润滑油、紧固螺丝等。

设备的点检制度应由设备管理人员负责制定和执行，同时要加强对操作人员的培训和监督，确保点检工作的有效性和及时
性。

此外，还应根据设备的使用情况和维护记录，及时调整和完善点检制度，以保证设备的正常运行和生产的顺利进行。

设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。

2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。

以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。

3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。

每____天检查一次，并填写好专业点检记录。

4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。

5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。

必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。

设备点检管理制度（2）一、制度目的为了保障设备的稳定性和安全性，确保设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，制定本设备点检管理制度。

二、适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、安全设备等。

三、术语定义1. 设备：指公司所拥有的各类物资、设施或其他资源，用于生产、经营或服务活动。

2. 点检：指定期定项的对设备进行检查，确定机器设备运行情况以及故障。

四、制度内容1. 设备点检计划1.1 点检周期：根据设备的类型和使用频率，制定相应的点检周期。

一般情况下，生产设备点检周期为每周或每月一次，办公设备为每月一次，安全设备为每季度一次。

1.2 点检项目：根据设备的结构和技术特点，确定需要进行点检的项目。

例如，生产设备可以包括电气系统、润滑系统、机械系统等。

2. 点检操作流程2.1 点检准备：点检人员根据点检计划，收集相应的点检工具和材料。

同时，查看设备的运行记录，了解是否存在异常情况。

2.2 点检过程：点检人员根据点检计划，逐项对设备进行检查。

包括但不限于查看设备外观、检查设备运行状态、检查设备各部件的磨损情况等。

如何做好设备点检1. 制定点检计划：根据设备的使用频率和重要程度，制定合理的点检计划，确保每个设备都能得到充分的点检。

2. 培训操作人员：对操作人员进行设备点检方面的培训，使他们能够熟练掌握点检技能，以及了解设备的相关知识。

3. 使用适当的工具：使用适当的工具进行点检，确保点检的准确性，以及及时发现可能存在的问题。

4. 定期检查设备状态：应定期检查设备的运行状态，了解设备的实际使用情况，以及随时发现可能存在的问题。

5. 做好记录和汇总：对点检的结果进行记录和汇总，可以帮助及时发现设备存在的问题，并为下一步的维护工作提供依据。

6. 及时处理问题：发现问题时应该及时处理，确保设备的可靠性和安全性。

7. 做好定期维护：除了点检之外，也应该做好设备的定期维护工作，延长设备的使用寿命。

通过以上方法，可以更好地做好设备点检，并确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命。

设备点检是保持设备正常运行及延长设备寿命的重要工作。

以下是一些如何做好设备点检的建议：1. 制定点检计划：根据设备的使用频率和重要程度，制定合理的点检计划，确保每个设备都能得到充分的点检。

2. 培训操作人员：对操作人员进行设备点检方面的培训，使他们能够熟练掌握点检技能，以及了解设备的相关知识。

3. 使用适当的工具：使用适当的工具进行点检，确保点检的准确性，以及及时发现可能存在的问题。

4. 定期检查设备状态：应定期检查设备的运行状态，了解设备的实际使用情况，以及随时发现可能存在的问题。

5. 做好记录和汇总：对点检的结果进行记录和汇总，可以帮助及时发现设备存在的问题，并为下一步的维护工作提供依据。

6. 及时处理问题：发现问题时应该及时处理，确保设备的可靠性和安全性。

7. 做好定期维护：除了点检之外，还应该做好设备的定期维护工作，延长设备的使用寿命。

继续写相关内容:8. 使用文件记录：创建文件记录系统来记录设备点检的时间和结果。

这可以帮助团队跟踪设备的维护历史，发现长期存在的问题，并及时制定计划进行修复。

•点检基本概念与原理•设备点检方法与技巧•电气系统点检要点与注意事项•液压系统点检要点与故障排除目•自动化生产线设备点检策略与实践•总结回顾与展望未来发展趋势录点检定义及作用点检定义点检作用点检分类与内容点检分类点检内容点检内容通常包括设备的外观、运行状况、性能指标、安全设施等方面的检查。

点检原理及流程点检原理点检流程设备点检常用方法通过目视、耳听、鼻闻等方式，检查设备外观、颜色、声音、气味等是否正常。

用手触摸设备非旋转部位，检查温度、振动等是否正常。

使用点检锤、听音棒、测温仪等专用工具，对设备进行详细检查。

通过对设备运行数据的实时监测和分析，发现异常并及时处理。

观察法触摸法工具法数据分析法设备点检技巧分享熟悉设备结构和工作原理制定详细的点检计划保持记录并定期分析不断提升自身技能实例演示：如何进行有效设备点检实例一对某型号机床进行点检时，发现主轴箱声音异常，通过进一步检查和数据分析，确认为轴承磨损严重，及时安排维修避免了故障扩大。

实例二在对某生产线进行点检时，发现传送带电机温度过高，及时采取措施降低了电机负荷并改善了散热条件，确保了生产线的稳定运行。

实例三对某型号空压机进行点检时，发现排气压力不稳定，经过检查发现是空滤堵塞导致进气不足所致，及时更换空滤后问题得到解决。

电气系统概述主要组成部分功能介绍030201电气系统组成及功能介绍电气系统点检要点梳理点检前的准备工作01点检过程中的注意事项02点检后的处理措施03电气系统点检安全注意事项安全防护措施危险源识别与应对应急处理措施液压系统组成及工作原理简述010*******液压系统点检关键步骤和技巧检查各液压元件及管路连接处有无泄漏现象。

检查各控制阀的工作状态，观察有无卡滞、异响等异常现象。

检查液压油的油位、油温和油质，确保符合要求。

检查液压泵和马达的运转情况，听声音、测温度、看振动。

检查液压缸和液压马达的工作情况，观察有无爬行、停滞等异常现象。

设备自主点检管理制度1. 背景与意义设备自主点检是指设备使用人员根据设备运行情况和生产要求，自主进行设备的检查和维护。

设备自主点检管理制度的制定和实施是企业生产安全管理的一项重要内容。

通过设备自主点检管理制度的实施，可以:•加强设备维护管理，保证设备在高效稳定的状态下运行；•提升设备使用人员的技术水平，培养其责任心和工作积极性；•减少设备故障率和停机时间，提高生产效率；•避免因设备故障导致的生产安全事故。

2. 设备自主点检管理制度的要求2.1 制度建立企业的设备自主点检管理制度应在企业的生产安全制度体系中建立，并明确制度的目的、范围、内容、责任、考核等要求。

2.2 检查内容设备自主点检的内容应包括设备日常检查、设备周期性检查等。

设备日常检查应包括设备的外观检查、传动部件检查、润滑情况检查、电器部分检查、水、气、电的检查等。

具体检查内容应根据设备的类型和生产要求制定。

设备周期性检查应按照设备的维护周期制定，包括设备润滑、清洗、调整、更换等维护活动，以及对设备运行情况的跟踪和记录。

2.3 检查要求设备自主点检应有专人负责，并应制定完善的检查流程和标准，按时进行点检并记录点检情况。

记录的内容应包括检查时间、检查地点、设备名称、检查内容、检查结果和异常情况处理等。

2.4 异常情况处理设备自主点检时如发现异常情况，应及时报告相关部门进行处理，并按照相应的流程进行记录和跟踪。

2.5 检查记录设备自主点检的记录应保存在企业备案中，并应及时汇总统计分析，帮助企业对设备运行情况进行管理和改进。

3. 设备自主点检管理制度的实施设备自主点检管理制度的实施，需要重视以下方面:3.1 责任制度制定责任制度，明确设备自主点检工作的责任部门和责任人，将设备自主点检纳入各部门和岗位的职责范畴。

3.2 培训与考核加强设备自主点检及维护培训，提高设备使用人员的技术水平和意识。

同时，建立考核制度，检查设备自主点检人员的技术熟练程度和点检质量。

2024年设备点检学习心得作为一名设备维护员，我在2024年开始学习设备点检相关知识，并在实践中总结了一些心得与体会。

在这里，我将分享我在学习过程中的一些经验和收获，希望能给其他有兴趣或需要进行设备点检的人提供一些参考。

在开始学习设备点检之前，我首先了解了设备点检的概念和重要性。

设备点检是指通过定期检查设备的状况和性能，及时发现和解决问题，保证设备的正常运行。

合理的设备点检工作能够降低设备故障的发生率，提高设备的可靠性，提前预防和排除潜在故障，从而确保生产安全和效率。

在学习过程中，我发现进行设备点检需要具备以下几个方面的知识和技能。

首先，要了解设备的基本原理和结构。

只有对设备的工作原理有基本的了解，才能判断设备故障的可能原因，并通过点检找出问题。

其次，需要了解设备的使用说明和维护手册。

在学习过程中，我读取了设备的使用说明书和维护手册，详细了解了设备的使用方法、维护细节和保养注意事项。

这些资料对于进行设备点检至关重要，可以帮助我理解设备的工作方式和常见的故障模式。

第三，要学习一些基本的检测方法和工具的使用。

设备点检主要包括外观检查、功能测试、测量检测等内容。

我学习了如何使用一些基本的检测工具，例如多用途表、测温枪等，以及如何进行一些常见的测量和检测，如电压、电流、绝缘电阻的测量等。

在实践中，我发现设备点检需要注意以下几个方面。

首先，要有细心和耐心。

设备点检是一个细致入微的工作，需要对设备进行仔细的观察和检查。

有时候，设备可能出现一些微小的故障迹象，需要通过细心的观察才能发现。

同时，有时候设备的故障原因并不明显，需要通过反复检查和排查，才能找到问题的根源。

其次，要有系统性和计划性。

设备点检需要按照一定的计划和方法进行，不能随意盲目地检查。

我学习了如何制定点检计划、如何排定检查顺序等，并在实践中做到了有条不紊、有计划地进行点检工作。

第三，要及时记录和整理检查结果。

在设备点检的过程中，我发现及时记录和整理检查结果是非常重要的。

特种设备每日点检制度一、目的确保特种设备的安全运行，预防事故发生，保障人员和设备安全。

二、适用范围本制度适用于公司内所有特种设备，包括但不限于电梯、锅炉、压力容器、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。

三、点检责任1. 特种设备操作人员负责每日对所操作的设备进行点检。

2. 设备管理部门负责监督点检工作的实施，并确保点检记录的完整性。

四、点检内容1. 设备外观：检查设备外观是否完好，无明显损伤或异常。

2. 安全装置：确认所有安全装置（如限位开关、紧急停止按钮等）正常工作。

3. 操作控制：检查操作面板、控制按钮、指示灯等是否正常。

4. 动力系统：检查动力系统（如电力、液压、气压等）是否稳定。

5. 运行状态：设备运行时的声音、震动、温度等是否正常。

6. 润滑系统：检查润滑油脂是否充足，润滑部位是否干净。

7. 紧固件：检查所有紧固件是否牢固，无松动现象。

五、点检频次每日工作前、工作结束后对特种设备进行点检，并在设备运行过程中进行必要的巡检。

六、点检记录1. 每次点检后，操作人员必须填写点检记录表，记录点检时间、点检内容、发现的问题及处理情况。

2. 点检记录表应保存至少两年，以备查验。

七、问题处理1. 点检中发现的任何问题都应立即报告给设备管理部门，并采取相应措施。

2. 对于不能立即解决的问题，应停止使用设备，并挂上“禁止使用”标识，直至问题解决。

八、培训与考核1. 定期对操作人员进行特种设备安全操作和点检培训。

2. 设备管理部门应定期对点检制度的执行情况进行考核。

九、制度修订本制度自发布之日起生效，如有变更，将由设备管理部门负责更新并通知相关人员。

十、附则本制度最终解释权归公司所有，所有员工必须遵守。

对于违反本制度的行为，公司将根据情节严重程度给予相应的处罚。

请根据实际情况调整上述内容，确保其符合公司的具体情况和法律法规要求。

设备点检员(机械专业)培训考试题答案一、选择题（每题2分，共40分）1. 设备点检的定义是：（D）A. 对设备进行定期检查和维护B. 对设备进行故障排除和修复C. 对设备进行性能测试和评估D. 对设备进行定期检查、维护、故障排除和修复答案：D2. 设备点检的主要目的是：（B）A. 提高设备的使用寿命B. 确保设备安全、可靠、高效运行C. 降低设备故障率D. 提高设备维修水平答案：B3. 设备点检分为哪几个级别？（C）A. 一级和二级B. 一级、二级和三级C. 一级、二级、三级和四级D. 只有一级答案：C4. 下列哪项不属于设备点检的内容？（D）A. 检查设备的外观和结构B. 检查设备的运行参数C. 检查设备的故障隐患D. 检查设备的维修记录答案：D5. 设备点检周期应根据设备的（A）来确定。

A. 运行状态和故障规律B. 维修成本C. 使用年限D. 设备类型答案：A6. 设备点检记录应包括以下内容：（D）A. 设备名称、型号、编号B. 点检时间、地点、人员C. 设备运行参数、故障情况D. A、B和C7. 设备点检员应具备以下哪些素质？（D）A. 丰富的机械专业知识B. 良好的沟通和协调能力C. 高度的责任心和敬业精神D. A、B和C答案：D8. 设备点检过程中，若发现设备存在故障隐患，应立即（B）。

A. 报告上级领导B. 进行处理或报修C. 记录在案，等待下一次点检D. 忽略，继续点检答案：B9. 下列哪个设备部件的点检尤为重要？（D）A. 电机B. 传动系统C. 液压系统D. 安全防护装置10. 设备点检完毕后，应将点检结果及时反馈给（B）。

A. 维修部门B. 设备管理部门C. 生产部门D. 质量管理部门答案：B二、判断题（每题2分，共20分）1. 设备点检是设备维护保养的重要组成部分。

（√）2. 设备点检周期越长，设备故障率越低。

（×）3. 设备点检过程中，若发现设备存在故障隐患，可以暂时不处理，等待下一次点检。

点检员培训实施方案一、培训目的。

点检员是企业设备维护和保养的重要角色，他们的工作质量直接影响设备的运行效率和寿命。

因此，为了提高点检员的技能水平和工作效率，制定并实施点检员培训计划至关重要。

二、培训内容。

1. 设备知识培训，包括各类设备的结构、原理、工作方式等基础知识，以及常见故障的识别和排除方法。

2. 点检流程培训，介绍点检的基本流程和方法，包括点检前的准备工作、点检中的注意事项、点检后的记录和汇报等内容。

3. 安全培训，强调点检过程中的安全意识和安全操作规范，确保点检员的人身安全和设备完整。

4. 沟通技巧培训，培养点检员良好的沟通能力，包括与设备操作人员、维修人员的沟通，以及点检结果的汇报和反馈等。

三、培训方式。

1. 理论教学，通过课堂讲解、PPT演示等形式，传授点检知识和技能。

2. 实地操作，安排点检员到现场进行实际操作，学以致用，加深理解。

3. 角色扮演，模拟点检场景，让点检员在模拟环境中进行实际操作和沟通练习，提高应对突发情况的能力。

四、培训考核。

1. 理论考核，通过笔试等形式考核点检员对设备知识和点检流程的掌握情况。

2. 实操考核，安排点检员到现场进行实际点检操作，检验其操作技能和实际应用能力。

3. 情景模拟考核，模拟设备故障场景，考核点检员的应急处理能力和沟通协调能力。

五、培训效果评估。

1. 绩效考核，定期对已培训点检员进行绩效评估，评估其点检工作的质量和效率。

2. 反馈调查，向设备操作人员、维修人员征求对点检员工作的反馈意见，作为培训效果的重要参考。

六、培训后的跟进。

1. 持续培训，定期组织点检员进行进阶培训，不断提升其技能水平。

2. 经验分享，鼓励点检员之间分享工作经验和技巧，促进共同进步。

3. 督导检查，定期对点检员的工作进行督导和检查，确保培训效果的持续性和稳定性。

七、总结。

点检员的培训是企业设备管理工作中至关重要的一环，只有不断提升点检员的技能水平和工作效率，才能保障设备的正常运行和生产的顺利进行。

设备点检员培训考试题答案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制.设备点检员（机械专业）培训考试题（答案）一、选择题（将正确的一个或多个答案序号填入括号内，每小题2分，共20分）1.点检标准按专业和使用条件分为（A B ）A．通用点检标准；B.专用点检标准；C. 日常点检标准；D.定期点检标准。

2.“三位一体”点检是指（ACD）A．岗位操作工人的日常点检；B．维护人员的日常点检；C．专职点检员的定期点检；D．专业技术人员的精密点检。

3.编制点检标准的主要依据是：维修技术标准、部份说明书和技术图纸、（A C）。

A、同类设备实绩资料B、维修作业标准C、实际经验积累D、设备诊断技术4.对煤气中毒的病人，应急送（ A ）的医院，进行治疗。

A、带高压氧仓B、大中型C、就近5.检修过程中，应在（D）做“5S”管理工作。

A、检修前准备阶段B、检修实施过程中C、检修结束之后D、检修全过程6.定修模型设定的依据主要有（A B C D）。

A、设备维修方针；B、设备状态；C、生产物流、能源介质和检修力量平衡；D、国内外同类企业的管理水平。

7.定修项目计划委托，主要依据周期性项目、点检结果、（A B CD ）等内容，进行检修项目的立项。

A、生产委托B、技改改善科研C、遗留项目D、突发性故障8.在设备试运转过程中，如发现还有设备不正常情况，必须（ B ），对异常部位进行抢修、调整、处理。

A、与操作方联络、停机后B、按三方确认挂牌要求，重新确认挂牌后C、紧急停机后D、与检修方交底后9.检修质量过程管控，主要实行哪几种保证制度，即：（A B D），以有效防止检修质量事故发生。

A、自检B、互检C、安检D、专检10.设备润滑的作用主要有（A B C D E）。

A、降低摩擦系数、缓和冲击B、降低摩擦引起的温升C、密封、防止锈蚀D、分散应力E、清洁和冲洗二、填空题（每个空格分，共20分）1.三方确认是指：（点检方）、（运行方）、（检修方）共同进行现场确认的一种工作方式。

设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度一、目的为确保公司设备、仪器及工装夹具的安全、稳定和高效运行，制定本点检检查及维护管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备、检测仪器、试验设备、办公设备以及各类工装夹具。

三、管理原则预防为主：通过定期点检检查，预防设备故障，减少停机时间。

全员参与：设备管理部门、使用部门和操作人员共同参与设备管理。

规范操作：制定和遵守设备操作规程，确保设备正确使用。

四、点检检查制度1. 点检分类日常点检：由操作人员每日进行，检查设备的基本运行状态。

周期点检：由设备维护人员定期（如每周、每月）进行，检查设备的关键部件。

专项点检：针对特定设备或特定时期（如大修前后）进行的点检。

2. 点检内容设备外观检查：清洁、损伤、泄漏等。

功能检查：设备各项功能是否正常运行。

安全检查：安全装置是否有效，操作是否安全。

性能检查：设备性能是否达到预期标准。

3. 点检记录点检结果需详细记录在《设备点检记录表》中。

发现问题应立即报告，并采取相应措施。

五、维护管理制度1. 维护分类日常维护：清洁、润滑、紧固等基本维护工作。

定期维护：根据设备制造商建议和公司维护计划进行的维护。

大修维护：设备运行一定周期后的全面检查和维修。

2. 维护内容更换磨损部件。

调整设备间隙。

清洁和润滑设备。

检查和更换易损件。

3. 维护记录维护工作需详细记录在《设备维护记录表》中。

维护后需进行功能测试，确保设备恢复正常运行。

六、设备故障处理故障报告：操作人员发现设备故障应立即报告给设备管理部门。

故障诊断：设备维护人员对故障进行初步诊断，并制定维修方案。

故障维修：根据维修方案进行维修，记录维修过程和结果。

七、设备报废管理报废标准：根据设备的技术状态、维修成本、使用年限等制定报废标准。

报废流程：提出报废申请→ 审批→ 拆除→ 资产核销→ 记录报废信息。

八、培训与考核操作培训：对操作人员进行设备操作和点检检查的培训。

维护培训：对设备维护人员进行专业技能培训。

设备点检、巡检管理制度1、目的为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。

2、实施办法(1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。

(2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。

(3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。

(4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。

(5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。

3、标准与考核原则(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。

遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。

点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人____元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人____元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人____元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。

(2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。

(3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。

安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。

(4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。

(5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。

不按规定整理统计，考核资料员____元，数据错误一项考核资料员____元。

(6)点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查，经抽查发现不按规定点、巡检和填写记录的，每项次考核责任单位____元，弄虚作假的，每项次考核责任单位____元，记录表污损导致无法查阅的，按无法查阅的项目内容计算，每项考核责任单位____元。

4、相关报告、记录(1)____矿山设备巡检记要。

设备点检内容及方法一、设备点检内容1.1 外观检查这就好比咱看一个人，先看外表一样。

设备的外观很重要呢。

看看设备的外壳有没有破损、变形或者掉漆的地方。

就像咱的衣服破了个洞，那肯定是有点问题的。

还有啊，设备上的各种标识、铭牌是不是清晰完整，这就如同人的身份证，要是模糊不清了，后续维护啥的可能就会出岔子。

比如说那些警示标识，如果都看不清了，操作人员可能就会忽略一些危险情况，这可不得了，那就是一颗“定时炸弹”啊。

1.2 连接部位检查设备都是由各个部件连接起来的，这连接部位就像是人的关节。

检查螺丝有没有松动，就像看看关节是不是脱位了。

要是螺丝松了，设备运行起来就会“晃晃悠悠”，不仅影响效率，还可能引发更大的故障。

还有那些管道连接、线路连接的地方，有没有泄漏或者断开的情况。

这就好比水管子漏水或者电线断了，那肯定是不能正常工作的。

比如说，液压设备的油管要是有点滴漏，那油漏着漏着，设备就没力气干活了，就像人贫血了一样，软绵绵的。

1.3 运行参数检查设备运行起来有各种各样的参数，这就像人的各项身体指标。

温度、压力、转速啥的都得检查。

温度过高，设备可能就“发烧”了，这时候就得赶紧找找原因，是不是散热出问题了，还是内部有啥摩擦过大的情况。

压力不正常，就像人的血压不正常一样，不是高了就是低了，都不是好事。

转速要是不稳定，设备就像喝醉了酒的人，走不稳路，生产出来的产品质量肯定也会大打折扣。

二、设备点检方法2.1 目视法这是最基本也是最常用的方法，就像咱平时用眼睛看东西一样简单直接。

用眼睛仔细观察设备的各个部位，从外观到内部一些能看到的部件。

比如说看设备的润滑情况，眼睛一看，油是不是清澈的，油位是不是在正常范围。

这就像咱看锅里的水够不够一样，一目了然。

不过呢，目视法也有局限性，有些隐藏的问题可能就看不到，就像有些人心思深沉，表面上看不出来啥问题。

2.2 听诊法这个方法就很有趣啦。

就像医生用听诊器听病人的心跳一样，我们用听诊器或者直接用耳朵听设备运行的声音。

《点检培训资料》课件contents •点检基础知识•设备点检实施流程•关键设备点检要点•自动化技术在点检中的应用•点检人员培训与考核•点检管理优化与提升目录点检基础知识01延长设备使用寿命，降低维修成本。

确保设备安全、稳定运行，提高生产效率。

及时发现并处理潜在问题，防止设备故障。

定义：点检是一种对设备、设施、工具等进行定期检查、测量、测试的活动，以确保其处于良好状态，预防故障和事故。

目的点检定义与目的科学性点检应基于科学的方法和标准。

全面性涵盖所有关键设备和部位。

•定期性：按照设定的周期进行点检。

通过目视、听声、嗅觉等方式检查设备外观、声音、气味等。

观察法测量法测试法使用测量工具对设备参数进行测量，如温度、压力、振动等。

通过特定的测试程序或软件对设备性能进行测试。

030201日常点检由操作人员每日进行，关注设备基本状态和清洁度。

定期点检由专业维护人员按照计划周期进行，深入检查设备性能和潜在问题。

•专项点检：针对特定设备或部件进行的专门检查，如电气系统、液压系统专项点检。

设备外观检查检查设备表面是否有裂纹、变形、锈蚀等问题。

设备运行参数检查测量并记录设备的温度、压力、流量、振动等关键参数。

点检分类与内容设备功能测试验证设备各项功能是否正常，如启动、停止、转向等。

润滑与紧固检查检查设备的润滑状况和紧固件的紧固情况，确保设备正常运行。

设备点检实施流程02根据设备重要性和故障历史，选择需要点检的设备。

确定点检对象根据设备特性和使用频率，制定合理的点检周期。

制定点检周期明确点检项目、方法、标准和责任人，形成详细的点检计划。

编制点检计划设备点检计划制定准备必要的点检工具，如测量仪表、记录本等。

准备点检工具按照点检计划，对设备进行逐项检查，记录实际数据。

实施点检将点检结果如实填写在点检记录表上，包括设备状态、异常情况等。

填写点检记录设备点检执行与记录设备异常情况处理发现异常在点检过程中发现设备异常或故障迹象。