普通车床实习指导书样式

一、实习教学要求1.理解车工技能训练的性质和任务。

2.文明生产的内容及车工安全操作规程。

3.掌握技能训练的特点和训练方法。

4.认识到实习安全在教学中的地位和意义。

二、目标和任务1.教学宗旨：安全第一，预防为主。

常抓学生实习管理，注重技能训练质量。

2.教学方法：理论联系实际，用理论指导技能训练，通过技能训练来加深、巩固及发展工艺理论知识。

3.教学目标：确保无设备和人身事故的发生，保证教学质量，圆满完成各班级的车床实习教学任务。

三、教师工作要求1.加强安全教育，确保无安全责任事故每天早上在实训车间门口集中集合点名后，由实习指导教师讲解当天有关实习内容，实习中应注意的问题及有关实习安全事项。

2.加强纪律管理，保证教学秩序和环境（1）上课时间采用封闭管理。

（2）严格遵守上、下班作息时间，禁止迟到、早退、中途溜号等现象的发生。

（3）严格执行对违犯纪律学生的成绩扣分管理制度。

3.加强巡视指导，保证教学质量，杜绝不规范操作，防止设备和人身事故的发生四、实习安全教育内容（一）：课堂纪律管理及制度根据我校的实习环境和实习教学特点，在纪律方面主要强调以下几点：1．严格按照安全操作规程操作，严格遵守《实训安全守则》。

2.上课时间主要在本实习场地上活动或设备上操作及观摩，严禁擅自到非本班实习场地活动、打闹或操纵非本班实习设备。

3.严禁擅自允许他班实习学生操纵你所在的设备，否则，由此造成的一切设备或人身事故责任自负。

4.自觉履行准假制度。

凡需请病、事假，均持假条先由班主任签字，再交实习教师确认后有效。

5.上课时间实行封闭管理，中途统一休息，不允许上课时间在车间外活动，或到操场打球等非实习场地活动，由此造成的安全事故责任自负。

6.严禁在实习场地疯狂、打闹、吸烟、打架闹事。

7.爱护公共财物，损坏设备工、量具和不锈钢护栏等要照价赔偿。

8．不服从教师管理，一意孤行，造成的一切后果责任自负。

9．对于故意扰乱课堂纪律不听劝告及严重违犯操作规程不听指导者，为保证正常的实习教学安全和教学质量，教师可随时停止其实习，并报科室备案。

1、目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围本规程适用于指导本公司普通车床、球面里里的操作与安全操作。

3、管理内容3. 1操作规程3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，检查各手柄位置是否正确，按设备润滑图表注油。

3.1.4 手动操作各手柄检查各机构是否正常。

操 3.1.5在低速档启动主轴，检查主轴箱润滑、离合、制动机构并进行自动走刀，然后进行中、高速运转15~20分钟。

作 3.1.6关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

说 3.1.7清洁机床,按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。

3.2安全操作规程明 3.2.1工作前，应正确穿戴劳保用品。

1. 2.2不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下板手.禁止用手对卡盘刹车。

装工件时，要卡正卡紧，以免飞出伤人。

2. 2.3加工细长工件要用出t、刀架。

车头前面伸出部份不得超过工作直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆3.2.4锂光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光。

3. 2.5加工偏心工件时，必须加平衡铁（块），并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

4. 2.6攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

5. 2.7调整或修理车床时，必须关掉电源，挂“禁止合间”警示牌,需要点动或开动时，要通知操作者，否则不准开动。

制表审核批准。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==普通车床操作指导书篇一：车床安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 —3 分钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7 ．加工切削时，停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9 ．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。

当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

普通车床操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、操作工艺1) 操作手必须熟悉机床的结构性能，达到“四懂”、“三会”，持证上岗。

2) 工作前应检查车床各部件是否完好，电气接零是否安全可靠，并按规定加注润滑油。

3) 开车后机床应空转3-5分钟，并穿戴好劳动保护用品。

4) 机床运行中不得调节变速机构，不许用手清除铁屑。

5) 卡盘搬手用完后应立即取下，导轧上不得摆放任何物件。

6) 加工偏心件时，应适当配加平衡块，以保证运转平衡。

7) 加工较长工件时，应合理设置使用支架，选用合适的转数。

8) 加工较重物件，停车后仍须夹持较长时间，不容易卸下时，应用木块垫好。

9) 在没有支架配合加工工件时，工件伸出卡盘长度不得超过直径的2.5-3倍，主轴伸出长度不得超过300mm。

10)定期检查皮带松紧程度。

11)工作完毕，切断电源，做好清洁卫生及保养工作，填写运转记录。

二、注意事项1) 机床各箱中油不得低于各油标中心，否则润滑不良损坏机床。

2) 所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。

3) 定期检查电机三角带松紧程度。

4) 工作前，机床空转使润滑油分布各处。

5) 经常清洗，润滑导轨。

6) 检查电气系统、电机，防止受潮。

三、车床维护保养1、例行保养作业项目：⑴清理、清洁机身；⑵检查所配附件（各种刀具、量具、卡具）；⑶检查传动部分（三角带的状况）；⑷检查操纵机构是否正常，机械运转声音是否正常；⑸检查、清理、加注润滑油。

2、定期保养项目（1000 小时）：⑴检查清理刀、卡具的灵活性和固定状况；⑵按机床要求测试机床操纵机构的工作状况；⑶检查各部轴、轴承的工作情况，磨损严重的应进行修复或更换；⑷检查各部传动、联接齿轮的工作状况，三角带状况；⑸检查更换加注各部润滑油、齿轮油；⑹做好全机的防腐工作。

车工技能训练教案实习周安排一课题一安全教育、车床的基本操作一、实习教学要求1、了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。

2、熟练掌握床鞍（大拖板）、中滑板、小滑板的进退刀方向。

3、根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。

4、懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。

二、器材准备相关图纸C6132E—3型普通车床三、实习课时12课时四、相关工艺知识一）安全教育二）车床基本知识1．车床各部分名称及其作用（如图1所示）图1（1）主轴部分①主轴箱——内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。

②卡盘——用来夹持工件，带动工件一起旋转。

（2）挂轮箱部分——它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。

变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。

（3）进给部分①进给箱——利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。

②丝杠——用来车削螺纹。

③光杠——用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。

（4）溜板部分①溜板箱——变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。

②滑板——分床鞍、中滑板、小滑板三种。

床鞍作纵向移动、中滑板作横向移动，小滑板通常作纵向或向移动。

③刀架——用来装夹车刀。

（5）尾座——用来安装顶尖、支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、绞刀等。

（6）床身——用来支持和安装车床的各个部件。

床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可沿着导轨移动。

（7）冷却装置——主要通过冷却泵将切削液加压后经冷却嘴喷射到切削区域。

2．车床各部分传动关系电动机输出的动力，经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。

此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动。

如图2所示。

图23、车床的基本操作1）车床的启动操作（1）检查车床各变速手柄是否处于空档位置，操纵杆是否处于停止状态，确认无误后，合上车床电源总开关；（2）打开主轴箱后车床电动机开关（旋转到绿色位置）；（3）向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄，主轴正转；操纵杆手柄回到中间位置，主轴停止；操纵杆手柄向下压，主轴反转；（注意操纵手柄时用力不能太大、太猛）（4）主轴正、反转的转换必须是在主轴完全停止转动的情况下进行；（5）旋转主轴箱后开关至红色位置，电动机停止工作；关闭总电源。

普通机加工实训指导书1. 引言本指导书旨在为普通机加工实训提供详细的指导和步骤说明。

通过本实训，学生将学习并掌握普通机加工的基本知识和技能，培养其对机械加工操作的实际能力。

2. 实训目标本次实训的主要目标是使学生能够独立完成以下任务：•了解普通机加工的基本原理和工艺流程；•掌握普通机床的操作和安全注意事项；•学习并运用常见的测量工具和量具；•独立进行普通机加工实践，包括面铣、钻孔、车削等；•能够合理选择和使用刀具，并进行刀具维护。

3. 实训准备在进行实训之前，学生需要做好以下准备工作：3.1 工具和设备•铣床：提供切削刀具的机床，用于进行面铣操作；•钻床：用于进行钻孔操作；•车床：用于进行车削操作；•量具工具箱：包括千分尺、游标卡尺、卡规等；•清洁工具：用于清理机床和工作区域的工具和设备。

3.2 材料准备•铝合金工件：提供机加工实践所需的铝合金工件；•刀具：包括面铣刀、钻头、车刀等；•销子：用于固定工件。

3.3 安全注意事项在进行实训操作之前，务必遵守以下安全注意事项：•穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等；•必须保持机床和工作区域的整洁，以防止意外发生；•在操作机床之前，务必熟悉机床的安全操作规程；•严禁擅自调整机床的设置和参数，如有需要，请寻求指导老师的帮助；•切勿将手指或其他身体部位靠近机床运动部件，以免发生意外伤害。

4. 实训步骤4.1 面铣操作面铣是一种常见的金属加工方法，可以实现工件表面的平整和平行度的要求。

面铣操作步骤如下：1.调整铣床工作台的高度和倾斜度，使其适应工件的加工需求；2.安装合适的面铣刀具，并进行刀具的调整和固定；3.将工件安装到工作台上，并用销子固定住；4.调整铣床的进给速度和铣削深度，确保加工效果；5.启动铣床，进行面铣操作；6.检查加工结果，检查工件表面的平整度和平行度是否满足要求；7.完成后关闭铣床，并及时清理工作台和周围区域。

4.2 钻孔操作钻孔是机加工过程中常见的操作之一，下面是钻孔操作的步骤：1.选择适当的钻孔工具和钻头，将其安装到钻床上；2.调整钻床的转速和钻削深度，以适应需要加工的工件；3.将工件固定到钻床的工作台上，并进行合理的夹紧；4.确保钻头的位置准确，并避免工件的移动；5.启动钻床，逐渐将钻头下压到工件上，进行钻孔操作；6.检查孔的直径和深度是否满足要求；7.钻孔完成后，关闭钻床，并进行及时的清理和维护。

CA6140型普通卧式车床结构剖析——实验指导书2019.11.05CA6140型普通卧式车床结构剖析实验指导书课程名称：⾦属切削机床所在学院：核技术与⾃动化⼯程学院教师姓名：郝兴安授课专业：机械⼯程编写⽇期：2018.11.16⼀、实验⽬的1.了解CA6140型普通卧式车床的⽤途、总体布局，以及主要技术性能。

2.掌握CA6140型普通卧式车床的传动原理和路线。

3.掌握CA6140型普通卧式车床主轴箱、进给箱的构造和⼯作原理。

4.了解CA6140型普通卧式车床溜板箱、⼑架、尾座的构造和⼯作原理。

5.本实验项⽬为验证性实验，要求同学认真预习有关课程知识。

⼆、实验设备、仪器及⼯具1.CA6140型普通卧式车床1台2.TYKJ—6140型透明教学车床1台3.CA6140型普通卧式车床的结构挂图4.15⼨活络扳⼿⼀把、内六⾓扳⼿1套、300mm的⼀字旋具把三、注意事项1.关闭电源后，⽅可观察机床内部结构。

2.操作应符合基本操作规范。

3.实验时必须严格遵守实验设备和仪器的各项操作规程，在指导教师的指导下进⾏实验。

四、实验原理了解和分析CA6140型普通卧式车床的主要零部件的构造、功⽤和⼯作原理。

五、实验内容与步骤1．观察CA6140卧式车床的外观，了解卧式车床的⽤途、布局、各操纵⼿柄的作⽤及其操作⽅法。

2．揭开主轴箱盖，根据CA6140卧式车床的传动系统图和主轴箱展开图，看清实现主轴各级转速传动路线及有关传动件的构造。

(1)看懂标牌上符号的意义，明确主轴箱各操纵⼿柄的作⽤。

(2)分析主传动系统的传动路线，主轴的正转、反转、⾼速、低速的各条传动路线是如何调整实现的。

(3)结合现教学挂图，分析摩擦离合器的结构原理及其调整原理和操纵动作的过程，摩擦离合器与制动器的操纵动作的配合关系。

(4)操纵有关⼿柄使Ⅱ—Ⅲ轴上两个沿移齿轮移动，操纵有关⼿柄使Ⅳ轴上的两个滑移齿轮及Ⅵ轴上的⼀个滑移齿轮移动，注意它们的动作过程和啮合位置。

CA620车床实验指导书一、实验目的了解CA620车床的传动系统、传动结构、机床的操纵机构及其操作方法。

二、实验设备CA620型普通车床。

三、实验内容了解主轴箱的结构、主轴变速操作机构的工作原理．离合器与制动器的操纵，学习CA620普通车床操纵方法。

四、实验步骤（标紫色内容写到实验报告的实验步骤部分）１. 介绍CA620普通车床外观结构。

２. 断开电源，打开主轴箱，了解主轴的内的结构及变速原理，掌握主轴的变速方法。

３. 盖好主轴箱，闭合电源开关，闭合机床总开关，启动电动机，操纵离合器，使主轴启动，停止、反向熟悉离合器操纵手柄的使用。

４. 手摇溜板箱、纵溜板和横溜板，介绍其功能。

５. 接通丝杠，介绍螺纹的加工。

６. 接通光杠，熟悉机动进给手柄的操作方法。

观察搬动手柄时的操作方法，观察搬动手柄时刀架部件的运动状态。

操纵快速电机，使刀架快速移动．７. 观察离合器、制动器及其操纵．离合器与制动器怎样实现互锁．五、注意事项１.机床开动时要远离机床运动部件，以免发生危险。

机床主轴箱打开后，不要用手去摸齿轮离合器等，不要将杂物掉进主轴箱里，以免损坏设备．２.机床开动前要对机床按要求进行润滑，实验完毕后将机床各部件及操纵机构复原并对机床导轨部分加油，打扫场地．附1 普通车床简介附2 机床结构分析附1：普通车床简介1、普通车床简介：普通车床是能对轴、盘、环等多种类型旋转类工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

普通车床是车床中应用最广泛的一种，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

2、普通车床的构造及功能：（标蓝色内容写到实验报告的数据记录部分）（1）主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。

主轴为空心结构，便于穿过长棒料。

车床作业指导书1车床作业指导书引言概述：车床是一种用来加工金属材料的机床，广泛应用于制造业中。

为了正确、高效地进行车床作业，本文将提供一份详细的车床作业指导书，以帮助操作人员正确理解和操作车床。

一、车床的基本知识1.1 车床的结构和组成车床主要由床身、主轴、进给机构、刀架和刀具等组成。

床身是车床的基础结构，用于支撑和固定各个部件。

主轴是车床的核心部件，用来旋转工件。

进给机构控制工件在车床上的移动。

刀架是刀具的支撑装置，用于切削工件。

1.2 车床的工作原理车床的工作原理是通过主轴旋转工件，同时刀架上的刀具进行切削，从而使工件达到所需的形状和尺寸。

切削过程中，刀具通过进给机构沿着工件的轴向或切向移动，完成加工操作。

1.3 车床的分类和应用根据工作方式和结构特点，车床可以分为平面车床、立式车床、卧式车床等。

不同类型的车床适用于不同的加工需求，如平面车床适用于加工平面和轴向零件，立式车床适用于加工大型工件等。

二、车床的操作步骤2.1 准备工作在进行车床作业之前，需要进行准备工作。

包括检查车床的各个部件是否正常工作，清理工作台和刀具等，确保车床处于良好的工作状态。

2.2 工件夹紧将待加工的工件夹紧在车床的主轴上，确保工件牢固固定，以防止加工过程中的工件松动或偏移。

2.3 选择刀具和刀具安装根据加工要求选择合适的刀具，并将刀具安装在刀架上。

确保刀具的安装牢固，并根据需要进行刀具的调整和校正。

三、车床的操作技巧3.1 启动车床按照车床的启动顺序，逐步启动各个部件，确保车床的正常运转。

在启动过程中，要注意观察车床的运行情况，以确保没有异常情况发生。

3.2 调整刀具和进给根据工件的要求，调整刀具的位置和进给速度。

通过调整刀具的高度、角度和进给量等参数，使切削过程达到最佳效果。

3.3 加工操作根据加工要求和工艺流程，进行车床的加工操作。

掌握好切削速度、切削深度和切削方式等关键参数，确保加工过程中工件的质量和精度。

四、车床的安全注意事项4.1 个人防护在进行车床作业时，操作人员应佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。

1、目的
确保普通车床的正确操作、维护保养、安全生产，提高生产效率。

2、适用范围
适用所有普通车床操作人员。

3、人员职责
1）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套工作数控机床，也不允许扎领带。

2）负责设备的日常保养、点检
4、操作程序
1)根据生产任务,核对图纸和加工工艺，依据加工要求准备刀具、量具、夹具。

2)根据图纸加工要求，把工件牢固的装夹在卡盘上。

3)按照图纸加工要求，把选择好的刀具装夹到车床上，要求装夹牢固可靠。

4)根据加工的精度，图纸的要求，选择相应进刀量，转速，吃刀量。

5) 佩戴好劳动保护用品，对工件进行车削。

6) 操作停车按钮停车
7)首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

5、注意事项
1)要检查所车的车件是否夹紧。

2)操作时不能站在夹盘前，以免切屑飞入眼中。

3) 在开机时不能用手扶夹盘或车件。

4)要用专用工具清除切屑，严禁用嘴吹或用手抓。

车床作业指导书引言概述：车床作为一种重要的机械加工设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。

为了保证车床的正常运行和操作的安全性，编写一份车床作业指导书是必不可少的。

本文将从四个方面详细阐述车床作业指导书的内容，以匡助操作人员正确、安全地进行车床作业。

一、车床作业环境1.1 确保车床周围的环境整洁干净，无障碍物，以确保操作人员的安全。

1.2 车床应放置在坚固平稳的基础上，以防止震动和倾斜。

1.3 车床作业区域应有足够的光线照明，以方便操作人员观察和操作。

二、车床操作流程2.1 在开始车床作业之前，操作人员应子细阅读车床的操作手册，并了解车床的各个部件和功能。

2.2 操作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等，以确保自身的安全。

2.3 在进行车床操作之前，应对工件进行子细检查，确保其尺寸和材质符合要求，并进行必要的夹紧和固定。

三、车床刀具选择与更换3.1 根据工件的材质和加工要求，选择合适的车刀，并进行正确的安装和调整。

3.2 在车床作业过程中，根据工件的形状和尺寸要求，及时更换合适的车刀，以保证加工质量。

3.3 更换车刀时，应先停机，切勿在运转中进行操作，以免发生意外事故。

四、车床维护与保养4.1 定期对车床进行清洁和润滑，以保证其正常运行和延长使用寿命。

4.2 检查车床的各个部件和连接处是否松动或者损坏，如有问题应及时修复或者更换。

4.3 定期对车床进行校准和调试，以确保其精度和稳定性，提高加工质量。

结论：车床作业指导书的编写对于保障车床操作的安全性和加工质量至关重要。

操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，并时刻注意安全。

同时，定期进行车床的维护和保养，可以延长其使用寿命并提高工作效率。

通过遵循车床作业指导书，我们可以更好地发挥车床的作用，为工业生产做出更大的贡献。

安全文明生产坚持安全文明生产是保障生产工人和机床设备的安全，防止工伤和设备事故的根本保证，也是搞好企业经营管理的重要内容之一。

它直接影响到人身安全、产品质量和经济效益，影响机床设备和工具、夹具、量具的使用寿命及生产工人技术水平的正常发挥。

学生在学习和掌握操作技能的同时，必须养成良好的安全文明生产习惯。

1．安全生产注意事项（1）工作时应穿工作服。

女生应戴工作帽，辫子或长发应盘、塞在工作帽内。

（2）禁止穿背心、裙子、短裤以及戴围巾、穿拖鞋或高跟鞋进入技能训练场。

（3）严格遵守安全操作规程。

（4）注意防火和安全用电。

2．车削安全操作规程要点（1）车床使用前应检查其各部分机构是否完好。

1）各传动手柄、变速手柄的位置是否正确。

2）手摇各进给手柄，检查进给运动是否正常。

3）进行车床主轴和进给系统的变速检查，使主轴回转和纵、横向进给由低速到高速运动，检查运动是否正常。

（2）工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出伤人。

工件装夹好后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。

（3）装卸工件、更换刀具、变换转速、测量加工表面时。

必须先停车。

（4）不准戴手套操作车床或测量工件。

（5）操作车床时，必须注意力集中，注意手、身体和衣服不要靠近回转中的机件。

头不能离工件太近。

（6）操作车床时，严禁离开工作岗位，不准做与操作内容无关的其他事情。

（7）车床运转时，不准用手抚摸工件表面，严禁用棉纱擦抹回转中的工件。

（8）车削工件和刃磨车刀时，必须戴防护眼镜。

（9）应使用专用铁钩清除铁屑，不准用手直接清除。

（10）操作中若出现异常现象，应及时停车检查；出现故障、事故应立即切断电源，及时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。

3．文明生产要求（1）爱护刀具、量具、工具并正确使用，放置稳妥、整齐、合理，存放在固定位置，便于操作时使用，用后应放回原处。

（2）爱护机床和其他设备、设施。

（3）量具应经常保持清洁，用后应擦净、涂油放入盒内。

（4）车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续切削，以免增加车床负荷，损坏车床，影响工件表面加工质量和生产效率。