Q -FT A152 轻型载货汽车进气橡胶软管总成技术条件(发布稿)

5.2.3 抽验项目以每 100 件为一批，按 GB/T 2828.1 一般检查水平Ⅱ进行抽样和检查 A 类项目，取
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AQL=1，则 Ae=2，Re=3，若出现 A 类不合格，则本批产品不得出厂。 5.3 定期检验 5.3.1 定期检验的项目及检验频率见表 3。
表 3 定期检验项目及检验频率
耐负压性能
在-40 ºC～120 ºC 的温度变化范围内
指标
增强胶管
内胶层
外胶层
70±5（按合成橡胶牌号）
≥7.0
≥8.0
≥250
≥300
无裂纹
在 2 倍放大镜下不应出现龟裂
120 ℃×70 h -25 +20 -10
-10～10 1 号标准油，100 ℃×70 h
≤10 ≤-15 ≤-15 ≤-20 沸点状态×168 h ≤10 ≤-10 ≤-15 -5～10 无裂纹 -40 ℃×2h ≥0.7 ≥1.47
3 技术要求
3.1 橡胶软管应按经规定程序批准的产品图样及设计文件制造，并应符合本标准的规定。 3.2 轻型载货汽车进气系统用橡胶软管按胶管材质可分为进气系统硅胶管和进气系统普通三元乙丙胶
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管（三元乙丙橡胶管简称为：橡胶管。下同）。 3.3 硅胶管
轻型载货汽车进气系统用硅胶管的应符合 Q/FT A113 的规定。 3.4 橡胶管 3.4.1 橡胶管按结构分为带增强层的橡胶管和带增强层的钢丝缠绕波纹橡胶管两类。带增强层的橡胶 管的结构是由内胶层、增强压（多层纤维缠绕）和外胶层构成。带增强层的钢丝缠绕波纹橡胶管(以下 简称波纹橡胶管)的结构是由螺旋形钢丝骨架，内胶层、增强层（多层纤维缠绕）和外胶层构成。 3.4.2 橡胶管胶料及橡胶管的物理机械性能指标应该符合表 1 的规定。
序号 1 2 3
检验项目 热老化性能 爆破压力 粘合强度
频率 一次/6 个月 一次/6 个月 一次/6 个月
5.3.2 定期检验应从本评定周期内出厂检验合格的产品中抽取，抽样基数为抽样数的 20 倍，抽样数为 5 件，随机抽取。 5.3.3 判定 5.3.3.1 若有一件一项不合格，允许加倍抽验该项，若仍有一件一项不合格，则判定本次定期检验不 合格。 5.3.3.2 若有 2 件各有一项不合格或一件有 2 项不合格，则判定本次定期检验不合格。 5.3.3.3 定期检验不合格，应停产整顿并终止供货，待检验合格后方可恢复生产供货。 5.3.4 定期检验完成后，分供方应及时将有效的检验报告送本公司相关质量控制部门。 5.4 型式检验 5.4.1 型式检验每年进行一次，检验项目为本标准第 3 章的全部内容。 5.4.2 抽样
从在本评定周期内型式检验当月生产的硅胶管中，以抽样基数为抽样数的 20 倍，抽样数为 10 件， 随机抽取。 5.4.3 判定 5.4.3.1 若有一件一项不合格，允许加倍抽检，若仍有一件该项不合格，则判定型式检验不合格。 5.4.3.2 若有 2 件各有一项不合格或一件有 2 项不合格，则判定型式检验不合格。 5.4.3.3 型式检验不合格，应停产整顿并停止供货，待检验合格后再恢复生产和供货。 5.4.3.4 型式检验一般应在公认的第三方国家级检测机构进行，或在本公司认可的具有检测能力和手 段的机构进行（此时必须有本公司的人员参加监督）。 5.4.4 出现下列情况之一时，应进行型式检验：
表 1 胶料及橡胶管的物理机械性能
性能
常温性能
胶 热空气老化 料 的 物 理 性 耐油性能 能
耐冷却液
耐臭氧 耐低温性
胶管 常态性能
项目
硬度，邵尔 A，度 拉伸强度，MPa 拉断伸长率，% 脆性温度，－60 ℃
耐臭氧，（50±5）MPa， （70±2）h×（40±2） ℃ 条件 伸长率变化率，%
拉伸强度变化率，%
在遵守橡胶管正常使用维护规定的条件下，自装车之日起 15 个月内且行驶里程不超过 30 000 km， 确因产品质量问题而发生损坏，供方应负责给予免费修理或更换。
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10 在 15kPa 的负压下，不允许有变形。在 20kPa 的负压下，最大断面测量值必须不 小于软管公称尺寸的 80%。 不得出现老化，龟裂或断裂现象
3.4.3 橡胶管的外观质量应符合 HG/T 2185 规定，有特殊要求时，应由供需双方协商确定。
3.4.4 橡胶管内径尺寸、外径、壁厚、长度的尺寸及允许公差应按 GB/T 3672.1 的规定，符合产品图
Q/FT
北汽福田汽车股份有限公司企业标准
Q/FT A152－2008
代替 Q/FT B117－1999
轻型载货汽车进气橡胶软管总成技术条件
(发布稿)
本电子版为发布稿。请以标准法规系统中发布的正式标准版本为准
2008—10—13 发布
2008—11—01 实施
北汽福田汽车股份有限公司 发 布
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样的规定。
3.4.5 波纹橡胶管是轻型载货汽车用于特定情况下（负压区）的进气胶管，其胶料及胶管的物理机械 性能应符合表 1 的规定。波纹橡胶管必须具有良好的柔性，其有效长度内呈 90°角度的弯曲曲率半径 R 不得大于波纹胶管外径。
4 试验方法
4.1 外观质量检查应按 HG/T 2185 的规定执行。 4.2 产品的规格尺寸测量应按 GB/T 9573 的规定执行。 4.3 硬度试验应按 GB/T 531 的规定执行。 4.4 拉伸性能试验应按 GB/T 528 的规定执行。 4.5 脆性温度试验应按 GB/T 1682 的规定执行。 4.6 耐臭氧性能试验应按 GB/T 7762 的规定执行。 4.7 热空气老化试验应按 GB/T 3512 的规定执行。 4.8 软管各层间粘合强度试验应按 GB/T 14905 的规定执行。 4.9 液压试验应按 GB/T 5563 及 GB/T 9574 的规定执行。 4.10 耐冷却液性能及耐油性能按 GB/T 1690 的规定进行。
前言
为满足采购、生产和质量检验等工作的需要，保证产品质量，参照国家及行业相关标准，结合本公 司中轻型载货货车进气系统用橡胶软管的实际情况，对 Q/FT B117－1999《轻型载货汽车进气软管总成 技术条件》的修订。
本标准与 Q/FT B117－1999 的主要差别如下： ——对规范性引用文件中的个别文件采用了相关新标准，并对引用标准的名称进行了规范； ——增加了橡胶管胶料及橡胶管的物理机械性能的规定； ——在标准正文中补充了执行相关新标准的规定； ——修改了不适用进气软管总成的相关内容； ——修改了标志、包装、运输及贮存的要求； ——增加了质量保证的要求。 本标准由北汽福田汽车股份有限公司汽车工程研究院提出并归口。 本标准起草单位：北汽福田汽车股份有限公司汽车工程研究院。 本标准主要起草人：郑冠军。 本标准由北汽福田汽车股份有限公司汽车工程研究院负责解释。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——Q/FT B117－1999。
a）停产半年以上或转厂生产时； b）产品结构、工艺、料发生重大变化时； c）定期检验与型式检验出现较大差异时； d）出现重大质量问题改进后或本公司提出要求时； e）国家质量监督抽查时。
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5.5 进货检验 5.5.1 进货检验采取分批检验的方法进行，以每 300 件为一批（不足 300 件按 300 件计），随机抽取 5 件。 5.5.2 进货检验项目同 5.2.2。 5.5.3 判定 5.5.3.1 表 2 中的 1～4 项，若有一件各有一项不合格，允许对该项加倍抽验，若仍有一件不合格，则 判定本批不合格。 5.5.3.2 表 2 中的 1～4 项，若有 2 件的同一项不合格，或有 2 件各有一项不合格，应判定为本批不合 格。 5.5.3.3 表 2 中的 5～7 项，不允许有不合格项，出现不合格项，本批产品退回生产厂。 6 标志、包装、运输及贮存 6.1 标志
5 检验规则
5.1 橡胶管的检验分为供方出厂检验、定期检验、型式检验和本公司进货检验。 5.2 供方出厂检验 5.2.1 每件橡胶管应经供方质量检验部门按本标准规定的出厂检验项目检验合格，并签发合格证后方 可出厂。 5.2.2 出厂检验项目、不合格分类及检验频率见表 2，其中序号 1～4 项为全检项目，5～7 项为抽检项 目。
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轻型载货汽车进气橡胶软管总成技术条件
1 范围
本标准规定了轻型载货汽车用进气系统用橡胶软管的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存及质量保证等。
本标准适用于本公司设计开发的轻型载货汽车进气系统所装用的橡胶软管。其他汽车进气系统用橡 胶软管可参照执行。
2 规范性引用文件
合格出厂的橡胶管应按 Q/FT B102 的规定进行标识，保证能够实现追溯性要求。 6.2 包装 6.2.1 橡胶管成品供货时管口应封堵。 6.2.2 橡胶管成品用塑料薄膜进行包装之后再用包装箱包装，包装箱内应附合格证一份。 6.3 运输及贮存 6.3.1 橡胶管在运输和贮存的过程中，应避免暴晒、受潮，避免外界挤压和机械损伤，禁止与酸、碱、 油和其它有机溶剂接触，并距离热源在 1 m 以外。 6.3.2 橡胶管在贮存的过程中，仓库内温度应保持在-15 ℃～35 ℃，相对湿度应不大于 30% 。 6.3.3 橡胶管自制造之日起，贮存期为一年。 7 质量保证
硬度变化，邵尔 A，度 条件 体积变化率，% 拉伸变化率，% 扯断伸长变化率，% 硬度变化 条件 体积变化率，% 拉伸变化率，% 扯断伸长变化率，% 硬度变化，邵尔 A，度 C11-臭氧浓度 50pphm，预拉伸 20，40℃×70 h 折弯无裂纹 爆破压力，Mpa 粘合强度量，kN/m 试验压力：0.1 Mpa；外径变化率，%
表 2 检验项目、不合格分类及检验频率
序号 1 2 3 4 5 6 7
检验项目 外观 内径 外径 长度
常温性能 热老化性能 粘合强度
A 类不合格 —— —— —— —— √ √ √
B 类不合格 √ √ —— —— —— —— ——
C 类不合格 —— —— √ √ —— —— ——
频率 100% 100% 100% 100% 一次/批 一次/批 一次/批
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
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