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页眉发电机氢气置换的步骤一、供氢系统由空气置换为二氧化碳（1）空气置换为二氧化碳前的检查1、检查氢气汇流排压力表一次门开启，压力表完好。
2、检查氢气汇流排安全阀完好。
3、检查氮气汇流排压力在0.5〜0.7MPa，供氢门动作正常。
4、检查各充氢门及供氢门关闭。
5、供氢母管至#1、#2 机供氢总门关闭进入厂房内的阀门。
6、阻火器完好，消防配置齐全。
（2）供氢系统由空气置换为二氧化碳操作1 、将二氧化碳瓶与氢气汇流充氢门联接好。
2、开启供氢母管末端疏水门。
（?）3 、开启氢气汇流排充氢门、供氢门及二氧化碳瓶出口门。
4、调节减压阀出口压力不超过0.3MPa 。
使置换的系统内压力维持0.05MPa 左右，从而达到较好的置换效果。
5、分析排气点（6.4m）二氧化碳含量连续三次〉95.0%,置换合格，供氢系统由空气置换为二氧化碳结束。
关供氢系统疏水门、氢气汇流排供氢门及二氧化碳瓶出口门。
6、关闭氢气汇流排上各充氢门。
二、二氧化碳置换为氢气操作（1）由二氧化碳置换为氢气前检查1、检查氢气汇流排压力表一次门开启，压力表完好。
2、检查氢气汇流排安全阀完好无泄漏。
3、检查供氢门已关闭。
4、各充氢门已关闭。
5 、检查氢瓶减压阀进口压力量程为0—25.0MPa ，出口压力量程为0—1.6MPa 。
6、由二氧化碳置换为氢气操作的全过程中，在接近系统的10 米内严禁动火。
（2）二氧化碳置换为氢气操作1、首先利用或对软管进行吹扫。
2、再将氢瓶组与氢气汇流排充氢门缓慢联接好。
2、开启氢气汇流排充氢门、氢瓶组出口门。
3、调节氢瓶组减压阀控制压力0.6~0.65MPa ，保持置换系统压力在0.05MPa 左右。
4、开启供氢母管末端疏水门进行排气。
?5、分析疏水门氢气含量连续三次 > 97.5%即为置换合格。
（位置？）（4~6可免，待化验人员通知发电机置换合格即可。
）6、关闭供氢母管末端疏水门，供氢母管升压至0.6MPa 左右。
氢冷发电机运行中的注意事项一、氢冷发电机运行要求：1、氢冷汽轮发电机机房应在门口明显处设立“氢冷机组，严禁烟火”警示牌。
2、氢冷发电机组的氢冷系统的氢气纯度及含氧量，必须在运行中按规定要求进行化验分析，氢气的纯度应不低于96%，含氧量不得超过2%，要经常分析机组主油箱及油气分离器的气体，防止含氢量过高，引起爆炸。
3、氢冷发电机的轴封必须严密，密封油油压必须按规定大于氢压。
发电机开始转动时，无论有无充氢，都必须确保密封油系统的正常供油，不得中断，以防空气窜入发电机内，引起爆炸。
4、机组应按运行规程规定的压差运行，即油压必须高于氢压，防止氢气窜入油系统主油箱，引起主油箱爆炸起火。
机组不得提高氢压运行，需提高氢压时，必须经总工程师批准，并落实防爆安全措施。
5、改变氢冷系统运行方式，如置换冷却介质或提高氢压等，应按有关规定执行。
必须由有关领导或工程技术人员在场监护，防止误操作。
在置换过程中应认真取样和准确化验，防止错误判断，引起爆炸。
6、氢冷发电机的排气管必须接至室外，出口应远离明火作业区，并设置固定遮拦。
排气管的排气能力应与汽轮机破坏真空之后的盘车时间（陡走时间）相配合。
在排氢时，应缓慢开启排污门，防止排氢过快而产生静电放电，引起爆炸着火。
7、氢冷发电机运行中如发现漏氢，应降低氢压运行，并采取措施消除泄漏。
当氢冷发电机发生爆炸着火时，应迅速切断电源、氢源，使发电机解列停机，并启用二氧化碳系统进行灭火。
外部着火可用二氧化碳灭火器、1211灭火器、干粉灭火器进行灭火。
8、当主油箱排油烟机停止运行时，必须将主油箱上部的透气孔盖全部打开，并严密加强监视。
9、检查氢冷系统有无泄漏时，应使用仪器或肥皂水，严禁使用明火查漏。
氢冷管道阀门及设备发生冻结时，应用蒸汽或热水解冻，严禁用火烤，以防发生危险。
二、氢冷发电机的运行维护：1、确保氢气干燥器正常工作。
干燥器内装有吸潮剂（硅胶或分子筛），利用转子风扇前、后压差（风机强制循环）使部分氢气流动，通过干燥器，解决氢气受潮问题。
第十二章发电机氢气系统第一节氢气控制系统一、作用用以置换发电机内气体，有控制地向发电机内输送氢气，保持机内氢气压力稳定，监视机内有关氢压、温度及纯度以及液体的泄漏干燥机内氢气。
二、主要技术参数1、发电机内：额定氢压：0.414Mpa允许最大氢压：0.42Mpa氢气纯度：＞96%氢气湿度：＜1g/m³（标准大气压下）2、发电机及氢气管路系统（不包括制氢站储氢设备及氢母管）漏气量＜19m³/24h。
三、系统设备介绍1、供气装置（气体控制站）：氢气供气装置提供必须的阀门，压力表，调节器和其它设备将氢气送进发电机，它还提供用以自动调节机内氢气压力或手动调节的阀门，或者是借助于压力调节器手动调节机内所需氢气压力值。
二氧化碳供气装置在气体置换期间将二氧化碳充入发电机。
氢气是通过设置在发电机内顶部汇流管道进入发电机内，并均匀地分布到各地方；二氧化碳是通过发电机底部管道进入发电机并均匀分布到各地方。
2、氢气干燥器：本系统配置冷凝式氢气干燥器，正常时，一台运行，一台备用，用以干燥发电机内氢气。
干燥器内氢气流动是靠发电机转子上的风扇前后压力进行的。
3、液体检漏器（液位信号器）：液体检漏器是指装在发电机壳和主出线盒下面的浮子控制开关，它可指示出发电机内可能存在的冷却器泄漏或冷凝成的液体以及由于调整不当而进入机内的密封油，在机壳的底部，每端机壳端环上设有开口，将收集起的液体排到液体检漏器。
每个检漏器装有一根回气管通到机壳，使得来自发电机机壳的排水管不能通大气；回气管和水管都装有截止阀，另外，为了能排除积聚的液体，检漏器底部还装有排放阀。
4、氢气纯度检测设备：在发电机里，氢气纯度由纯度差压变送器，氢气压力变送器等氢气测量组件测定。
用一负荷非常小，以至运转速度几乎不变的感应马达，驱动纯度风机使从发电机内抽出的气体循环流动，因此，纯度风机产生的压力直接反映出取样气体的密度。
氢气纯度差压变送器测出纯度风机产生的压力。
氢气置换步骤及注意事项
1.隔离氢气气源，将二氧化碳瓶接至二氧化碳汇流排，缓慢开启发电机排氢门及排气总门，
降低机内氢压，机内氢压降至置换压力0.015—0.02Mpa。
2.开启二氧化碳汇流排出口总门，并调节二氧化碳供气压力维持0.15Mpa，投入二氧化碳
加热装置。
3.打开二氧化碳供气门，向发电机内部充二氧化碳，二氧化碳充入一定数量（各机型应有
一个基本的经验瓶数）时，在发电机顶部取样化验二氧化碳纯度，纯度未达到96%时继续进行补充，当机内二氧化碳纯度达96%以上时，打开各部排污门，对发电机死角排空3-5分钟后关闭。
4.关闭二氧化碳供气总门及二氧化碳汇流排出口门，停止充二氧化碳，关闭氢气排气门及
排气总门，稳定30分钟后，化验二氧化碳纯度在96%以上，置换结束。
5.全面检查发电机氢气系统各阀门位置正确，开启发电机二氧化碳排气门，关闭发电机排
氢门。
6.按规定次序，开启氢母管至发电机的进气门，向发电机内充氢，开启发电机排气总门，
调节机内气压保持在0.015—0.02MPa。
7. 当机内氢气纯度达95%以上时，开启各部排污门对发电机死角排空3-5分钟，当机内氢
纯度达96%及以上时，关闭发电机排二氧化碳门及发电机排气总门；稳定30分钟，化验底部取样门氢纯度仍达96%以上，氧气含量小于2％时，发电机提高氢压；关闭充氢阀门，充氢结束。
发电机补氢、排污原则
一、5、6号机氢气纯度降至96%开始排污，氢气纯度至96.5%结束排污。
二、补氢管道阀门操作原则
1、开始补氢时，先开低压侧阀门，再开高压侧阀门，依次顺序操作。
即先开6.9m补氢门，最后开0m氢站来补氢总门，防止补氢压力表等薄弱处超压泄漏（氢站来氢压力2.5MPa左右）。
2、补氢结束时，先关高压侧阀门，再关低压侧阀门，依次顺序操作（先关0m氢站来补氢总门，最后关6.9m补氢门）。
1、发电机排污时，严禁边排边补，应先排再补，反复进行，直至氢气纯度96.5%。
2、发电机补氢应严格按规定原则进行，补氢时先开低压侧阀门，后开高压侧阀门；停止补氢时先关高压侧阀门，后关低压侧阀门，防止补氢压力表等薄弱处超压泄漏。
（氢站来氢压力2.5MPa左右）。
3、发电机补氢、排污时必须使用铜质工具。
4、若不按通知要求排污、补氢，部门将进行严格考核。
发电机氢气系统发电机氢气系统简介说明1、发电机由于存在着损耗的原因，会导致发电机本体及线圈发热，如果不及时将这些热量释放掉，将会导致发电机绝缘老化，影响发电机使用寿命，甚至引发其它恶性的电气事故的发生。
因此发电机都有自己的一套冷却装置。
2、采用氢气冷却的优点：a. 氢气比重比较小，相对于其它气体来说它的阻力损耗比较小。
b. 氢气是不助燃的气体。
c. 氢气比热较其它气体来说大一些。
d. 氢气化学价比较稳定。
缺点：a. 它是可燃物，使得生产危险点控制更加严格。
b. 它需要专用的密封装置，增加了系统的复杂性。
3、氢气控制系统设计参数为：额定氢气压力：0.4MPa(表压)氢气纯度:≥98%正常, ≤95%报警氢气湿度(露点)：－5℃～－25℃（氢气压力在0.4MPa时）。
4、发电机气体置换采用中间介质置换法：发电机置换分为：空气向氢气置换及氢气向空气置换两种。
目前基本采用的是中间置换法。
中间置换法的中间介质为二氧化碳气体。
气体置换应在发电机静止、盘车或转速不超过1000r/min的情况下进行。
充氢前先用中间介质（二氧化碳）排除发电机及系统管路内的空气，当中间气体的纯度超过95%后, 才可充入氢气排除中间气体,最后置换到氢气状态。
这一过程所需的中间气体为发电机和管道容积的1.5倍，所需氢气约为发电机和管道容积2~3倍。
发电机由充氢状态置换到空气状态时，其过程与上述类似，先向发电机引入中间气体排除氢气，使中间气体含量超过95%, 方可引进空气排除中间气体。
当中间气体含量低于15%以后，可停止排气。
此过程所需气体为发电机和管道容积的1.5~2倍。
5、气体置换作业时几点注意事项：1）密封油系统必须保证供油的可靠性，且油/气压差维持在0.056MPa左右。
2）发电机转子处于静止状态。
(盘车状态也可进行气体置换，但耗气量将大幅增加)。
3）氢气置换时必须注意浮子油箱油位及发电机油水检测器油位。
严防发电机内进油和跑氢事故的发生。
发电机组气体置换安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-发电机组气体置换安全技术措施1发电机充排氢说明：发电机充氢、排氢采用置换方法。
当发电机内是空气（氢气），禁止直接向机内充入氢气（或空气），以避免机内形成具有爆炸浓度的空-氢混合气体。
为此发电机及氢气管路系统必须进行气体置换，系统中设置有专用二氧化碳汇流排，可将标准气瓶中的二氧化碳通入发电机，驱赶发电机内的空气（氢气），然后再用氢气（空气）驱赶中间气体，使发电机内在气体置换过程中，空气、氢气不直接接触。
2发电机从运行状态转换到检修状态的置换工作：2.1首先在发电机氢气系统泄压后，应用二氧化碳置换出发电机内的氢气，当从发电机顶部排气门取样分析二氧化碳浓度达到96%以上时，再用空气置换发电机内的二氧化碳，当从发电机底部排气门取样分析二氧化碳浓度小于5%（或监测氧气含量不小于20%）时，空气置换完毕。
置换过程中应注意，在置换各个阶段的末期，要对发电机氢气各系统死角进行排污，以防止死角残余有氢气与空气混合造成危险隐患。
3作业条件3.1氢气纯度仪、湿度仪、油水探测器、防爆压力开关均能正常使用。
3.2氢密封油系统能正常投用，氢、油差压阀，空、氢侧压力平衡阀整定结束。
3.3现场照明、通风、通讯、消防设施齐全，道路畅通。
3.4准备足够的CO2瓶大约63-65瓶。
3.5压缩空气系统应投用。
4作业措施4.1CO2置换空气纯度达到98%时，移至H2管道通过管道充H2管排2-3分钟让管内充满CO2。
关闭系统上进气、排气各隔离门，CO2置换空气操作结束。
4.2H2置换CO2检查密封油等系统运行是否正常，维持氢油压差0.02～0.084MPa，充氢结束。
4.3排氢操作关闭进气门，隔离氢气源，打开CO2进气门和H2排放门，置换步骤同上。
CO2置换H2后，采取同样方法用压缩空气置换CO2。
4.4氢气干燥器、油分离器等系统检查，视仪表监测情况投用。
工程名称发电机氢气系统调试措施文件编码：项目名称：调试单位：日期：版次：调试措施审批页编制单位：编制：审核：调试措施技术交底表目录1设备系统概述 (1)1.1设备系统概述 (1)1.2调试项目和工期 (2)2编制依据 (2)3调试前的条件和准备 (3)3.1组织与分工 (3)3.2调试前应具备的条件 (3)3.3调试人员配置、资格 (5)3.4仪器、仪表 (5)4调试程序和方法 (5)4.1流程图 (5)4.2调试程序 (7)5调试质量的检验标准 (9)5.1调试目标 (9)5.2关键控制点 (9)5.3质量标准 (9)5.4记录的内容 (10)6调试的安全要求和环境条件 (10)6.1调试的安全危险因素及辩识 (10)6.2环境条件 (10)7附表 (10)1设备系统概述1.1 设备系统概述xxx发电工程2×300MW二号机组发电机氢系统主要由发电机气集装和CO2加热装置组成。
发电机气体系统的作用包括：供给CO2，分配和调节气体，控制渗漏，监测及氢气干燥等。
大型发电机通常是通过定子－转子壳体内的一定压力的氢气流动来冷却的。
氢气借助于置于转子两端的螺旋叶片风扇进行循环。
发电机氢系统保证冷却发电机转子、发电机转子和定子铁芯及铁芯末端防漏部件的H2的供应。
正常运行条件下H2的产生是非连续的，而要获得最大的冷却效率，则必须保证H2纯度至少为98％。
发电机充H2前，其中的空气先由CO2置换。
CO2用于代替空气充入发电机壳体以防空气－H2混合而发生爆炸（空气－H2混合物的爆炸极限：75％体积的H2）。
CO2加热装置（加热水箱）制造厂长度宽度高度容量发电机气集装制造厂长度宽度高度一般特性发电机自由容量正常相对氢压所需排放空气体积所需充满和排放的CO2体积所需充满的氢气体积每天最大泄漏量气体特性CO2气瓶减压前的压力气瓶减压后的压力加热装置减压后的压力氢气减压前的压力减压后的压力最大流量发电机内的压力空气气源脱脂且干燥的空气运行压力1.2 调试项目和工期1.2.1调试项目1)发电机气体系统的检查；2)发电机气体系统安全门的检查和整定；3)发电机气体管道的吹扫；4)发电机气体系统的投运和检查。
