铣工实习的目的

关于铣工实习报告四篇铣工实习报告篇1一、实习目的对于数控专业学生，本实习使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。

掌握(GS983-X9型)数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。

接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。

扎实习练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。

对于非数控类专业非考证学生(2周)，通过实习使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。

二、实习设备1、场地条件：教学型数控铣加工实习车间2、设备条件：教学型数控铣床(9台)3、工具及材料条件：虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。

(各种规格的平刀、钻头及球刀若干)材料：尺寸规格约为80__80__30的铝合金材料每人1件。

三、实习内容(本次实习的计划内容)序号实习内容时间1、安全教育和布置实习任务及MasterCAM软件的讲解12、MasterCAM软件的建模、编程23、南京华兴仿真软件的讲解及了解14、仿真软件的练习与加工45、仿真软件模拟考试26、数控机床操作使用讲解和练习17、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀18、实操加工，80__80__30铝材49、加工过程中问题的处理110、理论讲解及练习211、实习总结，写实习报告，评定实习成绩1合计20(天)四、实习记录(学生个人所做的实习内容记录)实习期间所练习的课题有很多题，部分课题的记录如下；1、特征分析：这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算复杂。

2、加工思路：凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用G83指令，曲面用等高外形加工，还有三维挖槽。

3、建模思路：二维槽，空的同样只须画出它们的线架就可以了，为了方便编程时曲面的选取，考虑将前面的那个凸台画成实体，整个建模过程只需要画一个实体，还有其余的二维线架。

金工实习报告总结铣工金工实习报告总结铣工1根据学校的安排，我们在__进行了为期近两周的认识实习。

这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们先后参观了多个厂，以下是我的实习报告。

一、实习目的增加实际认识，提高实践能力。

通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。

熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。

虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。

二、实习任务听安全报告。

主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。

听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。

三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。

一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。

实习时必须认真听报告、做好笔记。

实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。

四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。

概焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。

散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。

焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。

施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。

隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。

施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。

新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。

铣工实习报告3篇铣工实习报告3篇引导语：辛苦的实习生活在不经意间已告一段落了，想必你的视野也得到了开拓，那么需要写一份实习报告好好地作总结了。

在写之前，可以先参考范文喔！下面是我细心整理的铣工实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所关怀。

铣工实习报告篇1一、实习目的铣工实习是培育同学实践潜力的有效途径。

又是我们高校生、工科类的高校生，院的同学的必修课，特别重要的也共性有铣工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟识到肩负的职责。

透过老师的讲解。

我最终明白了什么是铣工。

同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。

铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、具体资料本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是依据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。

零件加工精度要求高。

铣工的操作要求如下：1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘爱惜和平安接地措施。

使用砂轮时，要戴好防护眼镜。

在铣台上进行操作加工时要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并避开碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必需要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。

一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业对高级技术人才的需求日益增长。

为了提高自身实践能力和技术水平，我于2023年暑假期间参加了某知名企业的铣工实习。

通过此次实习，我对铣工行业有了更深入的了解，也提升了自己的专业技能。

二、实习目的1. 了解铣工行业的发展现状和趋势；2. 掌握高级铣工的实践技能和操作规范；3. 培养团队合作精神和沟通能力；4. 提高自身的综合素质。

三、实习过程1. 实习单位简介实习单位是一家集研发、生产、销售为一体的大型机械制造企业，主要从事数控机床及零部件的研发与制造。

企业拥有一支高素质的员工队伍和先进的生产设备，产品质量在国内同行业中具有较高的知名度。

2. 实习内容（1）理论学习：实习期间，我认真学习了铣工的基本理论知识，包括铣床的结构、运动原理、刀具种类、加工工艺等。

通过学习，我对铣工行业有了更全面的认识。

（2）实践操作：在师傅的指导下，我逐步掌握了铣工的基本操作技能。

实习期间，我参与了以下项目的加工：① 铣削平面：通过调整铣刀的转速、进给速度和切削深度，我学会了铣削各种平面，如水平面、垂直面等。

② 铣削沟槽：我学会了铣削键槽、T型槽、燕尾槽等沟槽，并掌握了调整刀具角度、切削深度等技巧。

③ 铣削螺纹：我学会了铣削外螺纹和内螺纹，掌握了调整螺纹参数的方法。

④ 铣削曲面：在师傅的指导下，我尝试了铣削各种曲面，如球面、圆锥面等。

（3）安全意识：在实习过程中，我严格遵守操作规程，注意安全生产，防止事故发生。

3. 实习成果通过此次实习，我掌握了以下技能：（1）熟悉铣床的结构、运动原理和操作方法；（2）熟练掌握铣削平面、沟槽、螺纹、曲面等加工工艺；（3）了解铣工行业的发展现状和趋势；（4）具备一定的团队合作精神和沟通能力。

四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。

在实习过程中，我深刻体会到理论知识的重要性，同时也认识到实践操作技能的培养对提高自身综合素质的必要性。

2. 团队合作精神是完成任务的保障。

铣床实训总结范文一、实训目的1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。

2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。

4.通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。

二、实训意义1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。

能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、图工艺程序编程如下O0001N10G90G54G00Z5.0;N20S1000M03;N30G00____50.0Y-45.0;N40G01Z-2.0F100;N50G43D01____40.0Y-40.0F60;N60G01____35.0Y-10.0;N70G02____35.0Y10.0I0J10.0;N80G01Y25.0;N90G03____25.0Y35.0I-10.0J0;N100G01____10.0;N110G02____-10.0Y35.0I-10.0J0; N120G01____-40.0Y40.0;N130G01____-35.0Y10.0;N140G02____-35.0Y-10.0I0J-10.0; N150G01Y-25.0;N160G03____-25.0Y-35.0I10.0J0; N170G01____-10.0;N180G02____10.0Y-35.0I10.0J0;N190G01____40.0Y-40.0;N200G01Y-50.0;N210G01Z5.0;N220G00____25.0Y-25.0;N230G01Z-2.0;N240G01Z5.0;N250G00Y25.0;N260G01Z-2.0;N270G01Z5.0;N280G00____-25.0;N290G01Z-2.0;N300G01Z5.0;N310G00Y-25.0;N320G01Z-2.0;N330G01Z5.0;N340G00____0.0Y0.0;N350G01Z-2.0;N360G01____12.5;N370G03____12.5Y0.0I-12.5J0.0;N380G01Z10.0;N390G40G01____50.0Y50.0;N400G00____100.0Y100.0Z60.0;N410M05N420M30;五、实训总结1.课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量使走刀路线最短，减少空刀时间;在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

铣工金工实习报告3篇铣工金工实习报告篇1“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

首先我们小组接触到的是钳工，在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。

接下来的工种是铣工，铣工用的车床是数控的，所以比较方便、准确，快捷，基本上自己有耐心，小心点，就没是什么问题了。

最后我们学习的工种是车工，它要求较高的手工操作能力。

车床是通过各个手柄来进行操作的，老师先向我们讲解了各个手柄的作用，然后让我们加工一个小榔头的手柄。

老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。

车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。

同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。

金工实习铣工总结范文一、实习目的对于非数控类专业非考证学生(____周)，透过实习使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。

二、实习设备1、场地条件：教学型数控铣加工实习车间2、设备条件：教学型数控铣床(____台)3、工具及材料条件：虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。

(各种规格的平刀、钻头及球刀若干)材料：尺寸规格约为80____80____30的铝合金材料每人____件。

三、实习资料(本次实习的计划资料)序号实习资料时间1、安全教育和布置实习任务及mastercam软件的讲解12、mastercam软件的建模、编程23、南京华兴仿真软件的讲解及了解14、仿真软件的练习与加工45、仿真软件模拟考试26、数控机床操作使用讲解和练习17、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀18、实操加工，80____80____30铝材49、加工过程中问题的处理110、理论讲解及练习2合计20(天)四、实习记录(学生个人所做的实习资料记录)实习期间所练习的课题有很多题，部分课题的记录如下;1、特征分析：这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算复杂。

2、加工思路：凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用g83指令，曲面用等高外形加工，还有三维挖槽。

3、建模思路：二维槽，空的同样只须画出它们的线架就能够了，为了方便编程时曲面的选取，思考将前面的那个凸台画成实体，整个建模过程只需要画一个实体，还有其余的二维线架。

注意：以上每个零件的的加工都要综合思考所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。

4、工艺路线：面铣→挖槽(挖两个凸台)→挖槽(孔上面的槽)→面铣(有斜面的表面)→等高外形(粗铣斜面)→三维挖槽(粗铣球面)→放射状(精铣斜面)→等高外形(精铣球面)→钻孔5、mastercam编程，具体步骤及参数设定：6、装夹及对刀：用虎钳装夹，用分中法对刀。

铣工实习报告(15篇)铣工实习报告1铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。

老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6、5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工加工效率高，是金属切削的常用工具。

在生产中应用广泛。

希望以后能有更多的机会参加这个实践，不断增强自己的实践能力。

实习步骤:1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。

从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。

卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。

最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4、第二天实习，难度有所提高。

理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。

一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。

为了更好地了解和掌握制造业的生产工艺和流程，提高自身的实践能力，我选择了在一家知名企业进行普铣实习。

本次实习时间为一个月，实习岗位为普铣工。

二、实习目的1. 熟悉普铣工艺的基本原理和操作方法；2. 提高自身的动手能力和团队协作能力；3. 了解制造业的生产流程和企业文化；4. 为今后的工作积累实践经验。

三、实习内容1. 普铣工艺的基本原理和操作方法在实习期间，我首先学习了普铣工艺的基本原理和操作方法。

普铣是一种常见的金属切削加工方法，其主要目的是通过铣刀的旋转和工件的直线运动，实现工件表面的切削和加工。

在实习过程中，我了解了铣刀的种类、切削速度、进给量等参数对加工质量的影响，并学会了如何根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的铣刀和切削参数。

2. 普铣设备的操作与维护在实习过程中，我熟悉了普铣设备的操作流程，包括设备的启动、运行、停止和故障排除。

同时，我还学习了设备的日常维护和保养知识，以确保设备正常运行，延长设备使用寿命。

3. 普铣加工过程中的质量控制在普铣加工过程中，质量控制是至关重要的。

我学习了如何通过测量、检测和调整等方法，确保加工工件的质量符合要求。

此外，我还了解了生产过程中的常见质量问题及其产生的原因，并学会了如何预防和解决这些问题。

4. 团队协作与沟通在实习期间，我深刻体会到了团队协作的重要性。

在与同事的交流与合作中，我学会了如何倾听、沟通和协调，以提高工作效率。

同时，我还参加了公司组织的各类培训活动，拓宽了知识面，增强了团队凝聚力。

四、实习收获1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻认识到理论知识与实践操作之间的紧密联系。

在实习过程中，我将所学知识运用到实际工作中，提高了自己的动手能力。

2. 提高自身素质在实习过程中，我不断学习、积累经验，提高了自己的综合素质。

在团队协作中，我学会了倾听、沟通和协调，增强了团队意识。

金工实习铣工实训报告一、实训目的金工实习铣工实训是为了让学生在实践中掌握和提升金属材料加工的技能和能力。

通过实训，学生能够熟悉铣床的操作流程和安全规范，掌握铣削工艺的基本理论知识，培养合理布局刀具和工件的能力，并通过实操锻炼刀具调整和加工调试的技巧。

二、实训过程和内容1. 实训前准备在实训开始之前，学生需要了解铣床的基本结构和工作原理，并对铣削工艺流程进行预习。

同时，需要穿戴好相关的劳动防护用品，保证实训过程中的安全。

2. 实训操作流程（此处根据实际实训项目内容和步骤进行描述）3. 实训中遇到的问题及解决方法（此处描述学生在实训过程中可能遇到的问题，例如刀具磨损、工件固定不牢等，并提供相应解决方法和实操技巧）4. 实训成果及收获经过一段时间的实际操作和学习，学生能够熟练掌握铣床的操作技巧，熟悉铣削工艺的过程，并能够应用所学理论知识解决实际问题。

通过实训，学生还能够培养出良好的工作纪律和安全意识，提高团队协作能力和创新思维。

三、实训心得体会通过本次实训，我深刻认识到了金工实习铣工的重要性，掌握了一定的铣削工艺技巧和实际操作经验。

实训过程中，我不仅学到了专业知识，还提高了动手能力和问题解决能力。

同时，我也意识到了安全操作的重要性，明白了在进行金工实践时必须注意的细节和注意事项。

四、总结金工实习铣工实训为学生提供了一个实践和应用所学知识的机会。

通过实训，学生能够在实际操作中加深对铣床的了解，并获得铣削工艺的实际经验。

同时，实训也让学生意识到了安全操作的重要性，培养了他们对工作纪律和安全规范的遵守意识。

这次金工实习铣工实训对我来说是一次宝贵的经验和成长机会，我相信这对我的未来职业发展也会有很大的帮助。

以上为金工实习铣工实训的报告，通过实训我们不仅可以提高自己的技能，还能更好地适应社会的需求，为未来的发展打下坚实的基础。

金工实习铣工总结范文一、实习目的：“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

二、公司介绍____机械有限公司(原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂)于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。

企业占地面积____万平方米，厂房面积约____万平方米，各种机加工设备____余台。

(一)主要产品：工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。

(二)人员状况：企业在册员工____人，工程技术人员____余人，其中高级工程师____人，工程师____人。

专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。

企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。

(三)公司经营状况：企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。

企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。

三、实习过程我开始也是到实习课室上课。

听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。

我是分在了第四组，由于开始的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的使用。

普通铣工实习报告一、实习单位概况本次实习我进入了一个专业的机械制造公司，该公司是一家在本地有着较高知名度的企业，主要从事机械零件制造和加工。

我所参与的实习岗位是普通铣工。

二、实习目标1.了解机械零件的加工工艺和流程；2.熟悉铣床的操作和维护；3.掌握常用的铣削刀具和测量工具的使用方法；4.提高对产品质量的要求意识。

三、实习过程在实习的第一天，我首先被安排参观了整个公司的生产车间。

机械加工车间内设备齐全，工序齐全，生产环境整洁有序，给了我很好的第一印象。

然后，我被分配到了普通铣工的岗位上。

我的导师是一位经验丰富的铣工师傅，他耐心地教给我铣床的基本操作和维护知识。

他告诉我铣床的结构、基本原理以及如何正确上下刀，如何调整刀具和工件的位置，如何改变切削速度和进给速度等等。

在他的指导下，我很快就掌握了基本的铣削技术。

除了操作技术，我还学习了一些关于铣削刀具和测量工具的知识。

我了解了不同类型的铣刀具的用途和特点，学会了选择合适的刀具进行加工。

同时，我还学习了如何使用千分尺、卡规等测量工具进行精确测量和校准，以确保加工质量的稳定性。

在实习期间，我主要参与了一些简单的零件加工。

我根据图纸和工艺要求，进行了一些铣削操作，如粗铣、精铣和平面加工等。

通过实践，我发现了一些问题，比如零件加工时的刀具磨损和工件夹持的不稳定等，但我能够及时调整和解决这些问题，确保了最终零件的加工质量。

四、实习总结在这次普通铣工实习中，我不仅学到了许多关于铣床的操作和维护知识，还提高了自己对产品质量的要求意识。

在实践中，我逐渐掌握了铣削技术，并能够根据具体要求进行操作和调整。

同时，我也发现了自己的不足，比如对一些复杂零件的加工还不熟练，对一些高精度要求的加工过程还不够稳定。

在未来的学习和实践中，我将进一步加强自己的操作技巧，提高对不同零件的加工能力，并进一步提高对产品质量的要求意识。

我相信通过不断的学习和实践，我会成为一名优秀的铣工。

铣工实习报告实习时间，2022年6月1日-2022年8月31日。

实习单位，XX机械制造有限公司。

实习地点，XX市机械加工车间。

一、实习目的和任务。

作为一名机械制造专业的学生，我在大学期间学习了大量的理论知识，但缺乏实际操作经验。

因此，我选择在XX机械制造有限公司进行为期三个月的铣工实习，旨在通过实际操作提升自己的技能水平，增加对机械加工的了解，并为将来的就业打下坚实的基础。

在实习期间，我的主要任务包括：1. 学习和掌握铣床的操作技能，包括设备的开关、加工程序的设置、刀具的更换等；2. 参与实际的零件加工，包括铣削、钻孔、镗孔等工艺；3. 学习加工图纸的阅读和理解，了解加工工艺和要求；4. 熟悉安全操作规程，做好个人防护。

二、实习收获。

在实习期间，我通过认真学习和勤奋实践，取得了一定的收获：1. 掌握了铣床的基本操作技能，能够熟练进行设备的开关、程序的设置和刀具的更换；2. 参与了多个零件的加工，提高了自己的实际操作能力和加工质量；3. 通过与老师傅的交流和观摩，学习了更多的加工技巧和经验；4. 对加工图纸的阅读和理解有了更深入的认识，能够更好地理解加工工艺和要求；5. 严格遵守安全操作规程，增强了安全意识和责任感。

三、实习总结。

通过这三个月的铣工实习，我不仅学到了很多实用的技能和知识，也提高了自己的动手能力和解决问题的能力。

在未来的学习和工作中，我会继续努力，不断提升自己的专业水平，为将来的就业打下更加坚实的基础。

最后，我要感谢XX机械制造有限公司给我提供这次宝贵的实习机会，也感谢所有在实习期间给予我指导和帮助的老师傅和同事们。

我会珍惜这次实习的经历，继续努力学习，为自己的未来铺路搭桥。

金工实习铣工实训工作报告5篇金工实习铣工实训报告1转眼间，为期两周的金工实习已经结束。

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。

有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。

从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。

眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。

只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。

更需要头脑和双手的配合。

一、钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。

了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。

在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。

大约是___，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。

起锯时，起锯角约为十五度。

锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约__次每分，必要时可加机油润滑。

在切掉气割面之后我们还剩下大约___。

接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。

搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。

金工实习报告总结铣工作为铣工，你知道怎么写金工实习报告总结吗?在铣工实习工作中，每一个零部件的加工，每一个机器手柄的操作方向都需要我们细心完成。

下面是小编为大家收集有关于金工实习报告总结铣工，希望你喜欢。

#732800金工实习报告总结铣工1根据学校的安排，我们在__进行了为期近两周的认识实习。

这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们先后参观了多个厂，以下是我的实习报告。

一、实习目的增加实际认识，提高实践能力。

通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。

熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。

虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。

二、实习任务听安全报告。

主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。

听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。

三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。

一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。

实习时必须认真听报告、做好笔记。

实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。

四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。

概焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。

散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。

焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。

施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。

隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。

数控铣实习报告数控铣实习报告（通用9篇）随着个人的文明素养不断提升，报告有着举足轻重的地位，报告根据用途的不同也有着不同的类型。

那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是店铺精心整理的数控铣实习报告，欢迎大家分享。

数控铣实习报告篇1一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o__-zob键)。

b自动方式：运行程序对零件进行加工。

c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。

d机械回零：一般不能乱按的。

e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。

f单端运行：运行单段程序。

g 急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。

将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。

再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。

对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z0 3，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。

铣床实训总结大全当工作进展到必须阶段或告一段落时，须要回过头来对所做的工作谨慎地分析探究一下，确定成果，找出问题，归纳出经历教训，提高相识，明确方向，以便进一步做好工作，并把这些用文字表述出来，就叫做工作总结。

下面是我给大家细心选择的工作总结，盼望能协助到大家!铣床实训总结篇一一、实训目的1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的构造及主要性能指标。

2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。

3. 熟识数控铣床加工的编程指令，驾驭程序格式及编程方法。

4. 通过操作实训，驾驭数控铣床根本操作技能。

二、实训意义1. 初步驾驭数控铣床编程和操作的根本方法。

能够依据图纸要求，独立地完成简洁的零件的编程设计和加工操作。

2. 在了解、熟识和驾驭必须的根底学问和操作技能的过程中，造就、提高和加强了我们的实践实力。

三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、图工艺程序编程如下O0001N10 G90 G54 G00 Z5.0 ;N20 S1010 M03 ;N30 G00 _50.0 Y-45.0;N40 G01 Z-2.0 F101 ;N50 G43 D01 _40.0 Y-40.0 F60; N60 G01 _35.0 Y-10.0;N70 G02 _35.0 Y10.0 I0 J10.0;N80 G01 Y25.0;N90 G03 _25.0 Y35.0 I-10.0 J0;N101 G01 _10.0;N110 G02 _-10.0 Y35.0 I-10.0 J0; N120 G01 _-40.0 Y40.0;N130 G01 _-35.0 Y10.0;N140 G02 _-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0; N150 G01 Y-25.0;N160 G03 _-25.0 Y-35.0 I10.0 J0; N170 G01 _-10.0 ;N180 G02 _10.0 Y-35.0 I10.0 J0;N190 G01 _40.0 Y-40.0;N200 G01 Y-50.0;N210 G01 Z5.0;N220 G00 _25.0 Y-25.0;N230 G01 Z-2.0;N240 G01 Z5.0;N250 G00 Y25.0;N260 G01 Z-2.0;N270 G01 Z5.0;N280 G00 _-25.0;N290 G01 Z-2.0;N300 G01 Z5.0;N310 G00 Y-25.0;N320 G01 Z-2.0;N330 G01 Z5.0;N340 G00 _0.0 Y0.0;N350 G01 Z-2.0;N360 G01 _12.5;N370 G03 _12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0; N380 G01 Z10.0;N390 G40 G01 _50.0 Y50.0 ;N400 G00 _101.0 Y101.0 Z60.0;N410 M05N420 M30;五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路途?保证加工零件的精度和外表粗糙度的要求;尽量使走刀路途最短，削减空刀时间;在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

铣工实习报告(15篇)铣工实习报告1实习目的：1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。

此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

2、铣刀——————按用途区分有多种常用的型式。

①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀；铣刀的结构分为4种。

①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：3、铣床的维护与保养：1、班前保养：对重要部位进行检查。

擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

空运转并查看润滑系统是否正常。

检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。

擦拭机床。

清洁工、夹、量具。

各部归位。

一、实习零件的加工自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程！试训步骤：1、上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等。

2、我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。

发现有加工余量。

3、我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平。

4、再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm。

5、再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45。

6、最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29某45某55。