空调镀锌风管施工工艺

中央空调镀锌铁皮风管安装施工方法要点1、材料要求⑴、各种安装材料应具有出厂合格证和鉴定文件。

⑵、风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊，漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

⑶、螺栓、铆钉、拉铆钉、电焊条、膨胀螺栓等辅材都应符合产品质量要求。

2、作业条件⑴、通风空调系统的安装要在结构施工完毕、安装部位的障碍已清理、地面无杂物的条件下进行。

⑵、检查现场结构预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

⑶、风管安装要有技术员的技术、质量及安全交底。

3、操作工艺⑴、先确定标高，按照风管系统的空间位置、图标图集与规范选用强度和刚度相适应的支吊架形式。

⑵、风管吊杆采用直径为10mm的圆钢，膨胀螺栓的位置牢固可靠。

⑶、风管支吊架间距：风管水平安装，直径或长边小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。

风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应用两个固定点。

⑷、支吊架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接处的距离不应小于200mm。

⑸、水平悬吊的主干风管超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

⑹、圆形风管与支架接触的地方垫木块，否则，会使风管变形，保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。

⑺、矩形保温风管的支吊架装置宜放在保温层的外部，但不得损坏保温层。

⑻、矩形保温风管与支吊托架接触处应垫上坚固的防腐木条，其厚度与保温风管相同，防止产生“冷桥”。

⑼、法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。

⑽、止回风阀、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。

⑾、柔性短管的长度宜为150250mm，材料为三防帆布，其接缝处应紧密和牢实。

4、质量标准⑴、风管在安装前，应消除内、外杂物，并作好清洁和保护工作。

⑵、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有限截面。

空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案(1施工流程施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收(2技术措施1施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料,对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。

2施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求,并在施工中严格执行。

3制作风管所使用的主材,镀锌钢材等,应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应具有出厂合格证等有关质料证明。

4所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准,并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。

(3主要施工方法1角钢法兰镀锌风管制作安装a.风管制作●所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。

●制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。

●为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性,在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图,确保风管预制符合安装的尺寸要求。

●镀锌钢板在制作过程中,应采取措施使镀锌层不受破坏;展开下料时,方法要正确,尺寸要准确,咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定,要根据板厚、咬口开线和加工方法不同,正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量;风管接缝应交错设置,矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上,以增加强度。

b.风管加强圆形风管(不包括螺旋风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2均应采取加固措施;矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2,均应采取加固措施;非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行。

热镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、热镀锌铁皮风管的施工工艺：1.基层处理：在开始进行热镀锌铁皮风管的施工前，首先需要对基层进行处理。

一般来说，基层应平整牢固，无结露、灰尘等表面污染物。

2.图纸确定与加工：根据设计图纸的要求，确定热镀锌铁皮风管的尺寸与布置方式。

然后将图纸内容转化为实际的风管工程尺寸，并进行加工。

3.焊接连接：热镀锌铁皮风管的连接方式一般采用焊接连接。

焊接时应采用专业的焊接设备和技术，确保接口牢固、无漏风。

4.风管支撑：安装风管时应根据设计要求采用专业的支撑架。

支撑架需要具备足够的强度和刚度，能够支撑住风管的重量，并使其保持水平。

5.密封处理：热镀锌铁皮风管的每个接口都需进行密封处理，以确保风管系统的密封性能。

一般常用的密封材料有胶带、密封胶等。

6.涂层保护：完成风管的安装后，需要对其表面进行涂层保护。

一般来说，热镀锌铁皮风管的涂料应具备防水、防污染等性能。

7.检验验收：施工完成后，应进行风管系统的检验验收工作。

主要包括外观检查、气密性检查、声振检查等。

二、热镀锌铁皮风管的施工要求：1.施工单位应具备相关风管施工资质，并派遣经验丰富的施工人员进行施工工作。

2.施工现场应保持清洁整齐，工具、设备等应摆放整齐，以便使用。

3.施工人员应穿戴好安全防护用品，遵守安全操作规程，确保工人生命财产安全。

4.施工过程中应遵循图纸要求进行施工，尺寸、位置等应符合要求。

5.风管安装应牢固可靠，支撑架的间距要符合设计要求，支撑架要坚固牢靠，能够承受风管重量。

6.风管与其他设备、管道的连接应紧密可靠，无渗漏。

7.风管施工完成后，应进行系统的检测验收，确保风管系统的质量和性能符合设计要求。

总之，热镀锌铁皮风管的施工工艺及要求对于保证风管系统的质量和性能至关重要。

施工单位应根据相关规范和标准进行操作，确保施工质量，提高风管系统的使用寿命。

同时，也需要加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的安全意识和技术水平。

空调镀锌风管施工方案
一、引言
空调镀锌风管施工是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到空调系统的性
能和使用寿命。

在本文中，我们将探讨空调镀锌风管施工的方案和步骤。

二、材料准备
在进行空调镀锌风管施工之前，需要准备好以下材料： 1. 镀锌风管 2. 铁皮剪 3. 风管连接件 4. 风管支架 5. 螺丝刀 6. 尺子 7. 矩形胶皮
三、施工步骤
步骤一：测量和规划
1.使用尺子测量空调系统需要覆盖的范围。

2.根据测量结果规划风管的走向和连接方式。

步骤二：风管加工
1.根据规划的结果，使用铁皮剪将镀锌风管按照需要的尺寸裁剪。

2.使用螺丝刀和连接件将风管连接起来，并在连接处使用矩形胶皮密封。

步骤三：安装风管
1.使用风管支架将风管固定在天花板或墙壁上。

2.确保风管的连接牢固，没有漏风的地方。

步骤四：调试和检测
1.完成风管的安装后，对整个空调系统进行调试。

2.检测系统运行情况，确保风管正常运转且无漏风。

四、注意事项
1.在施工过程中要注意安全，避免发生意外。

2.风管连接处要密封严实，避免漏风影响空调系统效果。

3.施工完成后要对系统进行全面检测，确保风管安装正确无误。

五、结论
空调镀锌风管施工是空调系统建设中至关重要的一环，只有在严格按照规范施
工的前提下，才能保证空调系统的稳定性和效果。

希望本文提供的施工方案和步骤能够对相关人员有所帮助，确保空调系统的正常运行和使用寿命。

以上是关于空调镀锌风管施工方案的详细内容，希望能够对您有所帮助。

空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案在空调工程中，风管是连接空调设备和室内外空气的重要通道，常用的风管材料之一是镀锌钢板。

镀锌钢板风管具有耐腐蚀、耐磨损等优点，广泛应用于建筑空调系统中。

本文将介绍镀锌钢板风管的制作、安装和施工方案。

风管材料选择镀锌钢板是常用的风管材料之一，其具有较好的耐腐蚀性能，适用于室内外多种环境的安装。

在选择钢板时，应注意其厚度和规格是否符合设计要求，以保证风管的承载能力和密封性能。

制作工艺1.钢板裁剪：根据设计图纸将镀锌钢板裁剪成各个尺寸的板块。

2.卷板成型：使用卷板机将钢板卷成风管的形状。

3.焊接：对于角部和连接部分，采用焊接工艺进行连接。

4.密封处理：对焊接部位进行密封处理，确保风管的密封性能。

安装准备工作1.确认风管的安装位置和布置方向。

2.准备好各种安装工具和设备，如吊架、螺丝、垫片等。

3.检查风管的制作质量，确保符合设计要求。

施工过程1.风管吊挂：使用吊架将风管悬挂在设计位置上。

2.连接安装：将各段风管按照设计要求连接安装，注意连接处的密封性能。

3.支架加固：对长距离风管进行支架加固，确保风管的稳定性。

4.排气处理：在风管安装完成后，进行排气处理，确保系统正常运行。

施工质量控制1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保风管的尺寸和连接部位符合标准。

2.完成施工后应进行系统检测，确保系统正常运行并无漏气现象。

3.清洁卫生：施工完成后，清理施工现场，确保风管无污染物残留。

总结镀锌钢板风管的制作、安装和施工是空调工程中的重要环节，施工质量直接影响到空调系统的运行效果。

通过严格按照设计要求进行风管制作和安装，以及施工过程中的注意事项，可以保证风管系统的稳定性和安全性。

在施工过程中，施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全和质量。

以上是关于空调工程镀锌钢板风管制作、安装和施工方案的介绍，希望对相关工程人员有所帮助。

镀锌风管施工方法及流程一、引言：镀锌风管是一种常用于空调和排风系统中的风管材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特点，被广泛应用于各种建筑和工业领域。

本文将介绍镀锌风管的施工方法及流程，以帮助读者更好地了解和掌握该过程。

二、准备工作：施工前需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。

首先，需要根据设计图纸确定风管的规格和型号，然后准备所需的材料和工具。

材料包括镀锌钢板、连接件、密封材料等，工具包括切割机、电焊机、螺丝刀等。

另外，还需要确保施工现场的安全，并制定施工计划。

三、风管布局：在进行风管施工之前，需要根据设计要求确定风管的布局。

通常情况下，风管会沿着建筑物的天花板或地面铺设，避免与其他管道等设施发生冲突。

同时，还需要考虑风管的长度和弯曲度，确保空气流通畅通。

四、风管制作：风管的制作是整个施工过程中的重要环节。

首先，根据设计要求将镀锌钢板按照尺寸要求进行切割。

然后，将切割好的钢板进行弯曲、卷边等加工，制作成所需的风管形状。

在制作过程中，需要注意风管的接口要平整、牢固，确保不会出现漏气现象。

五、风管安装：在进行风管安装之前，需要先在墙壁或天花板上标出风管的位置，以便后续的连接和固定。

然后，根据设计要求，使用连接件将风管与风机、换热器等设备进行连接。

连接件的安装需要严格遵循相关规范和标准，确保连接处的严密性和稳固性。

最后，根据实际情况进行风管的固定，使用螺丝、支架等工具将风管固定在所需位置。

六、风管绝缘：在风管安装完成后，需要进行风管的绝缘处理。

绝缘材料可以选择聚氨酯、玻璃棉等材料，根据实际需要进行选择。

将绝缘材料进行切割、拼接，然后套在风管上，并使用密封胶进行固定。

绝缘层的安装可以有效地减少能量的损失和传导，提高系统的能效。

七、风管测试：完成风管施工后，需要进行相关的测试工作，以确保系统的正常运行。

测试内容包括风管的气密性测试和水密性测试。

气密性测试主要通过加压试验来检测风管是否有漏风现象，水密性测试主要检测风管是否有渗水现象。

空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案（1）施工流程施工准备材料设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管安装漏光风试验暖通设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接各类风口镶接系统调试中间验收（2）技术措施1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程工作介质压力温度等技术参数和使用的材料及附件的材质型号规格了解清楚2）施工人员必须全面熟悉施工程序施工方法质量标准操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行3）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明（3）主要施工方法1）角钢法兰镀锌风管制作安装a.风管制作所使用板材型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件镀锌薄钢板表面不得有裂纹结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度b.风管加强圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630 mm保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm 或低压风管单边平面面积大于1.2 m2中高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行c.矩形风管法兰的加工：风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm方法兰由四根钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口c.风管支吊架支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀检视门和测定孔等部位d.风管安装要做好风管安装前的准备工作本工程因空调风管采用多功能消声风管，所以通风空调工程的主要工作集中在风管的安装上因此要做好掌握多功能消声管的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支吊架，吊装机具，选用吊装机具的支吊点，是否正确牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆滑轮绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度把风管固定在支吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具水平干管经找平找正并固定在支吊架上后，就可进行支管的安装立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米2）防火阀安装a.在安装前检查其结构，部件应灵活有效b.边长大于等于630mm，应设独立支吊架c.安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实d.安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确3）风口安装a.风口与风管的连接应严密牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活可靠b.同一厅室房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏表面有无划痕等缺陷凡是有调节旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如风口安装后应对风口活动件再次进行检查g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条吸顶安装的散流器与吊顶平齐风口安装要确保牢固可靠h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框i.成排风口安装时要用水平尺卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度j.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤4）风管保温a.风管保温采用铝箔离心玻璃棉板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露b.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上保温棉敷设平整密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面空调设计的一些注意事项一空调负荷估算1.1 室内外空气的空调设计参数1室内空气的空调设计参数，在我国的采暧通风与空气调节设计规范中规定，舒适性空调的室内设计参数为：夏季：温度：2428 ；相对湿度：40%65% ；风速：0.3 m/s冬季：温度：1822 ；相对湿度：40%60% ；风速：0.2 m/s2室外空气的空调设计参数（我国主要城市的室外空气气象参数查阅相关手册）主要从两个方面影响系统的设计容量：由于室内外存在温差通过建筑围护结构的传热量空调系统采用的新鲜空气量在状态不同于室内空气状态时，需要花一定的能量将其处理到室内空气状态几个术语：冬季空调室外空气计算温度：采用历年平均不保证1天的日平均温度；冬季空调室外空气计算相对湿度：采用累年最冷月平均相对湿度夏季空调室外空气计算干球温度：采用历年平均不保证50小时的干球温度夏季空调室外空气计算湿球温度：采用历年平均不保证50小时的湿球温度夏季空调室外空气计算日平均温度：采用历年平均不保证5天的日平均温度1.2 空调房间的冷负荷空调房间的冷负荷包括：建筑围护结构传入室内热量（太阳辐射进入的热和室内外空气温差经围护结构传入的热量）形成的冷负荷；人体散热形成的冷负荷；灯光照明散热形成的冷负荷；设备散热形成的冷负荷；食物散热形成的冷负荷；空气渗透带入室内的冷负荷注：以上冷负荷的计算可参见<实用供热空调设计手册>1.3空调房间的湿负荷空调房间内的散湿量有人体散湿敞开水面蒸发散湿等人体散湿量W=0.001×n×n×g (kg/h)式中：g为成年男子的小时散湿量(g/h)；N为室内总人数；n为群集系数敞开水表面散湿量W= F (kg/h)式中：为单位水面蒸发量1.4建筑物空调冷热负荷的估算（待完善）1.5典型城市住宅冷热指标（待完善）二中央空调系统选择1空调系统的分类空调系统一般可按负担室内热湿负荷所用的介质分为全空气系统全水系统空气-水系统和制冷剂系统按空气处理设备的集中程度可分为集中式空调系统半集中式空调系统和分散式空调系统按热量移动（传递）的原理来分可分为对流方式空调和辐射方式空调，按被处理空气的来源来分可分为封闭式系统直流式系统和混合式系统它们之间的主要关系见表2.1，按空气处理设备的设置情况分类集中进行空气的处理运送和分配单风管系统；双风管系统；变风量系统有集中的中央空调器，并在各个空调房间内还分别有处理空气的末端装置末端再热式系统；风机盘管机组系统；诱导器系统每个房间的空气处理分别由各自的整体式空调器承担单元式空调系统；窗式空调系统；分体式空调器系统；半导体空调器系统按负担室内空调负荷所用的介质来分类全部由处理过的空气和水共同负担室内空调负荷一次回风系统；一二次回风式系统由处理过的空气和水共同负担室内空调负荷再热系统和诱导器系统并用全新风系统和风机盘管系统并用全部由水负担室内空调负荷，一般不单独使用制冷系统蒸发器直接放室内吸收余热余湿单元式空调器系统；窗式空调器系统分体式空调器系统按集中系统处理的空气来源分类全部为再循环空气，无新风全部用新风，不使用回风一次回风系统；一二次回风系统按风管中空气流速分类考虑节能与消声要求的矩形风管系统，风管截面较大民用建筑主风管风速低于10m/s工业建筑主风管风速低于15 m/s考虑缩小管径的圆形风管系统，耗能多，噪声大民用建筑主风管风速高于12 m/s工业建筑主风管风速高于15 m/s2常用空调系统的比较和适用性分别以定风量全空气系统风机盘管（加新风系统）和单元式空调，作为集中式空调半集中式空调和分散式空调为代表比较其特征和适用性见表2.21空调送回风管系统复杂，布置困难2支风管和风口较多时不易均衡调节风量3风道要求保温，影响造价1放室内时，不接送回风管2当和新风系统联合使用时，新风管较小1主机与空气处理设备可集中布置在机房2机房面积较大，层高较高3有时可以布置在屋顶上或安设在吊顶内1只需要新风空调机房，机房面积小2风机盘管可以安设在空调房间内3分散布置，敷设各种管线较麻烦空调房间之间有风管连通，使各房间互相污染当发生火灾时会通过风管迅速蔓延各空调房间之间不会互相污染可以严格地控制室内温度和室内相对湿度对室内温湿度要求较严时，难于满足可以采用初效中效和高效过滤器，满足室内空气清洁度的不同要求采用喷水室时，水与空气直接接触，易受污染，须常换水过滤性能差，室内清洁度要求较高时难于满足可以进行理想的气流分布气流分布受一定的制约设备与风管的安装工作量大，周期长风机盘管吊装及水管安装的工作量大可以有效地采取消声和隔振措施必须采用低噪声风机，才能保证室内要求空调与制冷设备集中安设在机房，便于管理和维修布置分散，维护管理不方便水系统复杂，易漏水1可以根据室外气象参数的变化和室内负荷变化实现全年多工况节能运行调节，充分利用室外新风，减少与避免冷热抵消2对于热湿负荷变化不一致或室内参数不同的多房间，不经济3部分房间停止工作不需空调时，整个空调系统仍须运行，不经济1灵活性大，节能效果好，可根据各室负荷情况自行调节2盘管冬夏兼用，内壁容易结垢，降低传热效率3较难实现全年多工况节能运行调节除主机外，空气处理器和风管造价均较高除主机外，风机盘管电磁三通阀及水管的安装保温造价较高1\建筑空间大，可布置风道2\室内温湿度洁净度控制要求严格的生产车间3\空调容量很大的大空间公共建筑，如商场/影剧院1室内温湿度控制要求一般的场合2多层或高层建筑而层高较低的场合，如旅馆和一般标准的办公楼3家用中央空调系统比较（待完善）4家用中央空调的适用范围和使用特点（待完善）三设备的选择（8大系列，700多个品种）1中央空调用冷（热）水机组的分类下表制冷循环类别为压缩式蒸气制冷循环冷(热)媒水温度()风冷半封闭冷（热）水机组风冷全封闭冷（热）水机组中央空调采暖空调柜机水冷开启式（半封闭）冷水机组风冷式半封闭冷水机组风冷半封闭冷（热）水机组112~693（冷）132~808（热）32~1028（热）1055~21001407~45032选型原则1）主机选择A一般以夏季冷负荷为选型依据，并以冬季热负荷为校核依据B要考虑同期使用系数，对于住宅，客厅和卧室非同时开启，同期使用系数可取0.5~0.7，对于一个全部房间同时开启或同时关闭的房间来说，同期使用系数接近1?C要考虑空调系统的形式D要考虑当地的能源水源状况及气象条件?E要考虑用户的要求?F要考虑现场的安装情况?G要考虑初投资和运行费用?H要考虑机组的可靠性适用范围和使用条件2）末端设备的选择A根据空调房间计算冷负荷及风量确定末端设备B对于住宅办公等以维护结构为主的房间，应考虑间歇负荷附加，其系数一般取1.1~1.2此外住宅还应考虑邻室无空调时温差传热所引起的负荷C考虑装修的要求?D选风机盘管时，一般按风机盘管的中档风速时的供冷量来选型号，也可按高档的供冷量的80%~85%来选择?E选风机盘管时，还应校核冬季负荷F选风柜或组合式空调箱时，应根据空气的处理过程的计算结果（风量和冷量）进行选型四风系统设计1全压动压静压余压1）全压：又称风机的压头，指单位体积气体通过风机所获得的能量增量单位为Pa,或mmH2O2）动压：指单位体积气体通过风机所获得的速度增加而导致能量增量其计算公式：3）静压：静压=全压-动压H ＝(2 )/2 或H ＝（v/1.3）2注意：风机静压不是风机出口的静压，也不是风机出口与进口静压差?4）机外余压：指空调设备出风口外的剩余压头实质是扣除空调设备的压头损失后的余压?5）风管的阻力靠静压来克服2风管内风速的确定风管设计主要包括风管尺寸的确定及风管阻力损失的计算，而风速的确定与两者均有关，因此，首先应确定风速风速的确定与初投资系统运行费用和气流噪声有关，风速可参照下表：风速选用表待完善3风管尺寸的选择1）风道截面积的确定当空调房间送风量为已知时，确定送风管道截面尺寸的方法有两种：假定风速法和比阻法，假定速度法比较常用，现介绍之首先应已知空调送风量（参照前述的方法），然后根据建筑物的空调送风系统查出风速值（假定风道中的风速，再通过下式计算出风道面积最后确定风道的管径（圆管直径或矩形管道的边长）风道截面积计算公式：F=L/（v×3600）m2式中L--风量m3/h?例如：某空调系统送风量L=7200m3/h，空调噪声值要求60dB，现安装主风管，试确定其风管尺寸假定风速，查风速表可知，空调系统主风道风速推荐值为6~9m/s，现取8m/s风道面积可计算求F=L/(v×3600)=7200/(8×3600)=0.25 m2A.若采用圆形风管，其直径可由下式计算出式中圆周率=3.14F风管面积m2D=0.56m=560 mmB.若采用方形风管，其边长应为4常用风管尺寸及厚度标准风管规格a×b（mm）1000×1000 1250×1000 1600×1000 1600×1250 2000×1000 2000×1250 5风管的阻力计算（待完善）6保温空调风管和设备在下列情况下需保温：(1)不保温，冷热损耗大，且不经济时；（2）由于冷热损耗大，使管内介质温度达不到要求时；(3)当管道通过室内空气参数要求严格控制的房间，而且由于管道散出的冷热量使室内参数不易达到规定值时；(4)管道冷表面可能结露时?保温厚度：一般空调房防凝露厚度： PEF板：10~15mm 玻璃棉：25mm一般非空调房厚度：PEF板：25~30mm 玻璃棉：50~60mm6风口阀门五水系统1空调水系统的设计原则空调水系统设计应坚持的设计原则是：力求水力平衡；防止大流量小温差；水输送系数要符合规范要求；变流量系统宜采用变频调节；要处理好水系统的膨胀与排气；要解决好水处理与水过滤；要注意管网的保冷与保暖效果水系统设计应力求各环路的水力平衡a技术要求：空调供冷供暖水系统的设计，应符合各个环路之间的水力平衡要求对压差相差悬殊的高阻力环路，应设置二次循环泵各环路应设置平衡阀或分流三通等平衡装置如管道竖井面积允许时，应尽量采用管道竖向同程式（2）防止大流量小温差a造成大流量小温差的原因设计水流量一般是根据最大的设计冷负荷（或热负荷）再按5（或10）供回水温差确定的，而实际上出现最大设计冷负荷（或热负荷）的时间，即按满负荷运行的时间仅很短的时间，绝大部分时间是在部分负荷下运行水泵扬程一般是根据最远环路最大阻力，再乘以一定的安全系数后确定的，然后结合上述的设计流量，查找与其一致的水泵铭牌参数而确定水泵型号，而不是根据水泵特性曲线确定水泵型号因此，在实际水泵运行中，水泵实际工作点是在铭牌工作点的右下侧，故实际水流量要比设计水流量大20%-50%?在较大的水系统设计中，设计计算时常常没有对每个环路进行水力平衡校核，对于压差相差悬殊的环路，多数也不设置平衡阀等平衡装置，施工安装完毕之后又不进行任何调试，环路之间的阻力不平衡所引起的水力工况热力工况失调象现只好靠大流量来掩盖? b避免大流量小温差的方法?考虑到设计时难以做到各环路之间的严格水力平衡，以及施工安装过程中存在的种种不确定因素，在各环路中应设置平衡阀等平衡装置，以确保在实际运行中，各环路之间达到较好的水力平衡?当遇到某个或几个支环路比其它环路压差相差悬殊（如阻力差100kPa以上），就应在这些环路增设二次循环泵水系统的膨胀补水排水及排气a水系统的膨胀：封闭空调冷冻水系统，应在高于回水管路最高点1-2m处设膨胀水箱膨胀水箱一般可选标准水箱(T905(一），其容积范围为0.2-4.0m3.膨胀水箱设有膨胀管补水管溢水管和泄水管，并应设有水位控制仪表或浮球阀?b水系统的补水与排水：水系统的注水与补水均应通过膨胀水箱来实现因此，应将膨胀管单独与制冷站中的回水总管（或集水器）相接，这样在系统安装调试时的新注水或在平时运转中的补充水，均可通过膨胀水箱注水使整个水系统的注水从位置较低的回水总管（或集水器）由低向高进行，从而将管路系统中的空气由下往上通过排气阀和膨胀水箱排除许多工程安装为图省工省料，将膨胀水箱的膨胀管就近与较高处的回水管相接，致使系统中的空气难以排除而招致供水压力长时间不稳定水系统的排水阀应设在系统的最低点（集水器或制冷机水管路最低点），以便检修时能将管路系统中的水全部排除c水系统的排气：安装在每层建筑物的风机盘管新风机组回水管路末端最高点，均应装设自动排气阀如支环路较长而使管路转弯较多时，或某些水管为躲避消防管新风管和装设在吊顶内的较大断面电缆等而有上下转弯时，均应在转弯的最高点设置自动排气阀旅馆水系统常见弊并之一就是水中带气，而气又难以排除，究其原因就是自动排气阀设置过少或设置不当所造成水系统的水处理与水过滤民用建筑空调水系统的水质处理，尚未引起一些设计人员的重视长时间循环使用的冷冻水和冷却水往往由于重碳酸盐细菌和藻类杂物等因素，使冷水机组中的蒸发器和冷凝器等热交换设备结垢或腐蚀,从而增大设备热阻降低制冷量和机组寿命水处理：效果较好的有药物水处理法和电子水处理法药物水处理多用于冷却水系统的水质处理，有通用型缓蚀型和阻垢型而电子水处理不但适用于冷却水系统，而且也可用于冷冻水（冷媒水）系统的水质处理，不同规格的电子水处理仪可安装在管径为DN12-DN300的管路上，水处理效果非常明显，目前在一些工程上已广泛应用水过滤：在水系统中设置水过滤器滤除循环水中的粉尘纤维砂石砖块植物性碎屑等极为重要常用的过滤装置有金属网尼龙网状过滤器，Y型管道式过滤器等在水系统运转期间过滤器要定期清结，以保证水路畅通无阻管网的保冷与保温?制冷空调管网往往由于保冷（保温）材质和厚度设计或施工不当，而造成冷（热）量损失，并在夏季可能产生大量冷凝水而影响环境?A空调供冷水管的经济保冷厚度按国标GB50189-93的规定，不应小于下表所列数据冷水管（或热水管）的公称直径Dg[mm]2水系统热稳定性问题（待完善）3冷凝水系统设计（待完善）4水泵的选择选择水泵所依据的流量L和压头(或扬程)P如下确定：L = K × L，[m3/h]式中：L，为设计的最大流量[m3/h] ；K为附加系数，当水泵单台工作时取1.1；两台并联工作时取1.2。

镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、施工准备1.方案设计：根据工程需求，制定合理的布局和设计方案，确定风管系统的布置、尺寸、连接方式等详细要求。

2.材料准备：购买合格的镀锌铁皮风管及相关配件，保证材料的质量和数量满足施工需求。

3.施工人员：配备技术熟练、有经验的施工人员，确保施工过程中的技术操作和质量控制。

1.镀锌铁皮风管的制作：根据设计方案，将镀锌铁皮切割成所需的尺寸，通过机械装配、焊接等方式将板材连接成风管组件。

2.风管的连接：风管之间的连接方式有螺旋连接和螺栓连接两种。

在连接过程中，需保证连接处的严密性，防止漏风。

3.风管的固定：风管应按设计要求进行固定，通常采用U型卡、吊索等方式将风管固定在建筑结构上，保证风管的稳定性和安全性。

4.风管的绝缘：为了减少热量的散失和冷凝的发生，需要对风管进行绝缘处理。

常用的绝缘材料有玻璃棉、岩棉等，选择适当的绝缘材料，并确保绝缘材料的安装质量。

5.风管的防腐处理：在一些特殊环境中，如湿润、腐蚀性气体较多的场所，需对风管进行防腐处理。

常见的防腐方法有喷涂防腐漆、涂覆防腐膜等，选择合适的防腐方法，并保证防腐层的质量。

6.风管的验收：施工完成后，进行风管系统的验收。

包括检查风管的尺寸、材质、安装质量等是否符合设计要求，保证风管的质量和安全性。

7.施工记录：施工过程中，需要做好相应的施工记录，包括所用材料的品种、规格、数量、施工情况等，以备后期维护使用。

总结：镀锌铁皮风管的施工工艺要求严格，操作规范。

在施工过程中，要保证施工人员的技术水平和质量控制，材料的质量符合要求，保证风管系统的质量和安全性。

施工完成后，还需要进行验收和做好施工记录，以备后期维护使用。

镀锌风管工程施工方案镀锌风管工程设计属于工业和商业建筑中的暖通空调系统。

该系统的主要功能是通过输送新风和排风，为建筑物内部提供舒适的空气质量。

在工程施工方面，需要考虑管道的布置、安装、连接和防腐蚀措施等，确保系统的正常运行。

二、施工前的准备工作1. 施工前应对施工区域进行现场勘察，确定风管的敷设路线和连接方式。

2. 进行风管材料的采购，包括镀锌板、法兰、角铁、螺栓等。

3. 确定施工所需的机械设备和人员，并进行必要的培训和安全教育。

4. 制定施工计划，明确施工任务、工期和质量要求。

三、风管材料和工具的准备1. 风管的制作需要用到的材料包括镀锌板、角铁、法兰、螺栓等。

2. 制作风管需要的工具有剪板机、切割机、卷板机、焊接机等。

3. 安装风管需要的工具有螺丝刀、扳手、螺栓等。

四、风管的制作和安装1. 风管的制作(1) 根据设计要求，进行风管的切割、卷曲和焊接。

(2) 制作出符合规范要求的风管零部件。

2. 风管的安装(1) 风管的敷设路线应符合设计要求，避免与其他设备和结构物相互干扰。

(2) 风管的连接应采用合适的法兰和接头，确保连接牢固、无渗漏。

(3) 安装时应注意风管的保护，避免刮伤和变形。

五、风管的防腐蚀处理1. 镀锌风管本身具有良好的防腐蚀性能，但在制作和安装过程中可能会损坏镀锌层，导致腐蚀风险。

2. 针对损坏的部分，应及时进行镀锌补漆或使用专用的防腐蚀涂料进行处理，保证风管的防腐蚀性能。

六、风管系统的试压和检测1. 在风管安装完成后，应进行系统的试压和检测，确保系统没有漏气，各部件连接牢固。

2. 可采用液压试验泵对系统进行逐段试压，查找并消除漏点。

七、施工过程中的安全与质量控制1. 风管的安装和试压过程中，应遵守相关的安全操作规程，保证施工人员的人身安全。

2. 施工过程中应定期检查风管的质量，及时发现并纠正施工中的质量问题。

3. 做好现场秩序和材料堆放，保持施工现场整洁。

八、施工结束后的验收工作1. 施工完毕后，应对整个风管系统进行验收，确保系统符合设计要求和相关规范。

空调镀锌风管施工方案空调镀锌风管施工方案本文介绍了空调镀锌风管的施工方案，包括施工流程、技术措施和主要施工方法。

施工流程：在施工前，需要进行材料设备及部件检验、现场放样、支架制安、风管制作、风管检查验收、风管安装、漏光风试验、暖通设备进场、设备验收、设备安装、单机试运转、各类接口镶接、各类风口镶接、系统调试和中间验收等步骤。

技术措施：1.施工前，技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质型号规格了解清楚。

2.施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。

3.制作风管所使用的主材，如镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。

4.所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。

主要施工方法：1.角钢法兰镀锌风管制作安装：a。

风管制作：所使用板材型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件，镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤、水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。

在预制加工前要在施工现场进行实测绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。

风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。

b。

风管加强：圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

c。

矩形风管法兰的加工：风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。

法兰由四根钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。

空调镀锌风管施工方案一、施工前准备工作1.根据设计方案和工程要求，制定施工计划和施工方案。

2.购买所需的材料和设备，包括镀锌风管、支架、连接件、密封材料等。

3.检查施工现场，确保施工区域无障碍物，环境干净整洁。

二、施工工艺流程1.安装支架：根据设计方案，在施工区域的墙壁或天花板上安装支架，确保支架牢固可靠。

2.安装连接件：将连接件按照设计要求连接在镀锌风管的两端，确保连接牢固。

3.风管制作：根据设计要求和风管图纸，将镀锌风管按照所需尺寸进行切割，并进行折弯、连接等加工。

4.风管安装：根据设计方案，将镀锌风管逐段安装在支架上，并用螺栓或螺丝将其固定。

5.风管连接：根据设计要求和施工方案，使用连接件将各段风管连接在一起，确保连接紧密、无松动。

6.密封处理：使用密封材料将风管连接处进行密封处理，确保风管系统无泄漏。

7.安装其他配件：根据设计要求，安装风口、阀门、检修口等其他配件，并进行调试和检验。

三、施工注意事项1.施工前要仔细阅读设计方案和工程要求，并按照要求制定施工计划和施工方案。

2.施工过程中要做好施工记录，包括材料的使用情况、施工进度等。

3.施工过程中要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量。

4.施工结束后要进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。

5.施工过程中要保证施工现场的安全、文明，遵守相关的安全规章制度。

四、施工设备和工具1.支架安装工具：包括钢丝锯、电钻、螺丝刀等。

2.风管加工工具：包括风管切割机、风管折弯机、风管连接工具等。

3.风管安装工具：包括螺栓、螺丝刀、梯子等。

4.密封材料施工工具：包括胶枪、刮板等。

5.其他工具：包括量具、放大镜、施工记录表等。

五、施工质量控制1.施工过程中要严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。

2.施工过程中要做好施工记录，按要求填写施工记录表，做好施工的资料留存。

3.施工结束后要进行验收，通过检查和测试，确保施工质量符合设计要求和规范要求。

4.若发现施工质量存在问题，及时进行整改和修正，通过重新施工或修复，确保施工质量符合要求。

镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、工艺流程1、风管制作工艺流程施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验2、风管系统安装流程施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验二、施工要点1、风管制作风管制作安装前，必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作。

合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准执行。

钢板风管板材厚度(mm)三、风管安装按照设计图纸，结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm。

防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。

风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。

对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。

四、质量控制管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。

沟槽连接施工工艺及要点一、工艺流程安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。

二、安装准备1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。

2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。

3、按设计要求装好待装管的支吊架。

槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距三、滚槽1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线垂直。

2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。

3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

4、缓缓下压千斤顶，使压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否贴紧，如果未贴紧应调整管子至水平，如果贴紧缓缓下压千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为至。

镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、工艺流程1、风管制作工艺流程施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验2、风管系统安装流程施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验二、施工要点1、风管制作风管制作安装前，必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作。

合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准执行。

钢板风管板材厚度(mm)三、风管安装按照设计图纸，结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm。

防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。

风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。

对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。

四、质量控制管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。

沟槽连接施工工艺及要点一、工艺流程安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。

二、安装准备1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。

2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。

3、按设计要求装好待装管的支吊架。

槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距三、滚槽1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线垂直。

2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。

3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

4、缓缓下压千斤顶，使压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否贴紧，如果未贴紧应调整管子至水平，如果贴紧缓缓下压千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为至。

镀锌钢板风管工程施工方案一、工程准备：1.确定施工图纸，包括制定施工方案、加工工艺方案。

2.采购所需材料和设备，包括镀锌钢板、连接件、吊架、保温材料等。

二、工地布置：1.对施工现场进行准确的测量，确定各个风管的位置和尺寸。

2.根据风管的布置要求，设置支撑框架和吊杆。

三、加工制作：1.按照施工图纸的要求，对镀锌钢板进行切割、打孔、钻眼等加工。

2.对加工好的镀锌钢板进行表面清理，去除锈垢和杂质。

四、安装设置：1.根据施工图纸要求，对风管进行组装。

首先拼装好直线段，然后依次安装弯头、三通等附件。

2.使用螺栓和螺母连接风管，确保连接牢固稳定。

3.使用专用工具和设备，对风管进行定位和调整，保证其与其他设备的连接不发生位移。

五、连接配管：1.安装风管前，先进行地漏设备的设置，确保风管进入地漏。

2.根据管道系统的布置，连接风管与空调机组、末端设备等。

3.检查连接部位的密封性和稳定性，确保没有漏气和震动现象。

六、保温处理：1.在风管的外表面，使用保温材料进行保护。

根据工程要求，选择合适的保温材料和厚度。

2.对保温材料进行施工，包括粘贴、固定和密封处理。

七、安全检查：1.对整个风管系统进行安全检查，包括连接部位、支撑结构、地漏设备等。

2.确保风管系统的正常运行和使用安全，消除潜在的安全隐患。

八、工程验收：1.完成风管系统的安装后，进行全面的验收，包括系统功能测试、气密性测试、防水测试等。

2.进行整理和清理工作，保持施工现场的整洁。

以上是一份镀锌钢板风管工程施工方案的基本内容，具体的实施步骤和细节可根据实际工程情况进行调整。

镀锌铁皮风管动工工艺及央供之阳早格格创做一、工艺过程1、风管创造工艺过程动工准备→切角→调曲→压加强筋→咬心→法兰成型→合直→组拆→加固→考验2、风管系统拆置过程动工准备→收吊架创造→收吊架拆置→风管连交拆置→部件拆置→漏光及漏风检测→复合考验二、动工重心1、风管创造风管创造拆置前，必须到现场真测核查于图纸，对付各规格型号风管及配件举止汇总记录，而后举止创造.合格尺度按《透气与空调工程动工品量典型GB50243-2002》尺度真止.钢板风管板材薄度(mm)三、风管拆置依照安排图纸，分离现场概括安插定位拆置，风管连交螺栓应为镀锌资料，风管曲径或者少边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm.防火阀、安排阀等部件拆置应设独力收吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应采用可则资料.风管火仄拆置,曲径或者少边尺寸小于等于400mm,间距没有该大于4m;大于400mm,没有该大于3m.对付于薄钢板法兰的风管,其收、吊架间距没有该大于3m.当火仄悬吊的主、搞风管少度超出20m时,应树坐预防晃动的牢固面,每个系统没有该少于1个.四、品量统造管讲创造拆置动工品量必须切合《透气与空调工程动工品量典型GB50243-2002》尺度的有关确定.沟槽连交动工工艺及重心一、工艺过程拆置准备→滚槽→开孔→拆置板滞三通、四通→管讲拆置→系统试压.二、拆置准备1、查看开孔机、滚槽机、保证仄安使用.2、资料、工具的准备，包罗管材、刚刚卷尺、扳脚、游标卡尺、火仄仪、润滑剂等.3、按安排央供拆佳待拆管的收吊架.槽式连交管讲的沟槽及收、吊架的间距三、滚槽1、用切管机将钢管按需要的少度切割，保证切断里与管中轴线笔曲.2、将需要加工沟槽的钢管架设正在滚槽机尾架上，使钢管处于火仄位子.3、将钢管加工的段里紧揭滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮里笔曲.4、慢慢下压千斤顶，使压轮揭紧钢管，开用滚槽机，使滚轮转化一周，此时注意瞅察钢管断里是可揭紧，如果已揭紧应安排管子至火仄，如果揭紧慢慢下压千斤顶，使上压轮匀称滚压钢管至预约沟槽深度为至.5、停机，用游标卡尺查看沟槽深度战宽度，确认切合尺度后，将千斤顶卸荷，与出钢管.四、开孔，拆置板滞三通、四通1、正在刚刚管上弹线，保证交头收管开孔位子.2、将链条开孔机牢固于钢管预约开孔位子，开用电机，转化脚轮，使钻头慢慢靠拢钢管，共时正在钻头上增加润滑剂以呵护钻头完成正在刚刚管上的开孔.3、停机，挨开链条与下开孔机，浑理钻降金属块战开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞挨磨光润.4、将卡箍套正在钢管上，注意板滞三通与孔共心，橡胶稀启圈间隙匀称，牢固螺栓到位.5、如为板滞四通，开孔时一定要注意包管钢管二侧的孔洞共心，可则当拆置完成大概引导橡胶圈破裂，且做用过火里积.五、管讲拆置1、依照先拆置大心径、总管、坐管、后拆小心径、分管的准则，正在拆置的历程中必须按程序连绝拆置，没有成跳拆、分段拆，免得出现段与段之间连交艰易战做用管路完齐个性.2、将钢管牢固正在收吊架上并将无益伤橡胶稀启圈套正在一根钢管端部.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管拔出橡胶稀启圈，转化稀启圈使其位于交心中间部位.3、正在橡胶稀启圈中侧拆置上下卡箍，并将凸边收进沟槽内，用力压紧上下卡箍根部，正在卡箍螺孔位子，上螺栓并匀称轮换拧紧螺母，正在拧紧螺母的历程中用木榔头捶挨卡箍保证橡胶稀启圈没有会起皱，卡箍凸边需齐圆周卡进沟槽内.4、正在刚刚性卡箍交头500mm内管讲上补加收吊架.六、系统试压管讲拆置完成，应举止系统试压，正在系统试压前应周到查看各拆置件、牢固收架是可到位.拆置完成的管讲大概下垂，下垂弧度如果较大可补拆收架.如弧度较小，当管讲内压力降下后，弧度自然消得.人防工程动工技能央供及注意事项一、透气系统1、战时透气管脱稀关墙时必须预埋到位，应谦脚以下央供：a、预埋管件应除锈，并正在内刷白丹防锈漆二讲，应随土修动工时所有浇捣正在墙内.b、预埋管曲径应与所连交的管讲或者稀关阀门、超压自动排气活门的交管曲径相普遍.C、短管预埋时应先焊佳稀关肋，管讲与管讲、管讲与法兰、管讲与稀关肋的连交应采与谦焊，包管稀启.稀关肋宽度≥50mm、薄≥3mm.2、通常透气管宽禁脱越人防临空墙、门框墙；通常风管脱人防稀关墙、人防单元隔墙时没有克没有及预留孔洞，应正在墙体中按确定埋设预埋件，且必须有仄战变换步伐.3、设有滤毒透气的防空天下室，应正在滤毒透气管路上树坐与样管战测压管.4、防空天下室每个心部的防毒通讲、稀关通讲的防备稀关门门框墙、稀关门门框墙上宜树坐DN50（热镀锌钢管）的气稀丈量管，并搞相映的防备、稀关处理.该管可与电气预埋备用管合用.5、设有滤毒透气的防空天下室，应正在防化通讯值班室树坐测压拆置，且应预埋室内中测压管（采与DN15的热镀锌钢管，一端正在防化通疑值班室，另一端则引至室中气氛整面压力处，且管心背下）.二、透气管讲与附件的创造及拆置1、正在第一讲稀关阀门至工程心部的管讲与配件，应采与薄2—3mm的钢板焊交创造.其焊缝应歉谦，匀称、周到.2、染毒区的透气管讲应采与焊交连交.透气管讲与稀关阀门应采与戴稀启槽的法兰连交，其交触应仄坦；法兰垫圈应采与整圈无交心橡胶稀启圈.3、主体工程内透气管与配件的钢板薄度应切合安排央供.当安排无简曲央供时，钢板薄度应大子.4、工程测压管正在防备稀关门中的一端应设有背下的直头；另一端宜设正在透气机房或者统造室，并应拆置球阀.通过防毒通讲的测压管，其交心应采与焊交.5、透气管的测定孔、洗消与样管应与管共时创造.测定孔战洗消与样管应启堵.6、透气管内气流目标、阀门开关目标及开开度，应标示浑晰、准确.三、透气设备拆置：1、离心风机与减振台座交触稀切，螺栓拧紧，并有防紧拆置；管讲风机采与减振吊架拆置时，风机与减振吊架连交稀切，坚韧稳当；采与收、托架拆置时，风机与减振器及收架、托架连交稀切，坚韧稳当.四、过滤器拆置1、百般设备的型号、规格、额定风量必须切合安排央供；百般设备的拆置目标必须精确.2、设备与管路连交时，宜采与完齐性的橡皮硬管交头，本来没有得漏气；牢固收架应仄正、宁静；五、稀关阀门拆置，应切合下列确定：1、拆置前应举止查看，其稀关本能应切合产品技能央供；拆置时，阀门上箭头标记目标应与冲打波的目标普遍.2、开关指示针的位子与阀门板的本量开关位子应相共，开关脚柄的收配位子应准确；3、阀门应用吊钩或者收架牢固，吊钩没有得吊正在脚柄及锁紧拆置上.六、测压拆置拆置，应切合下列确定：1测压管连交应采与焊交，并应谦焊、没有漏气；2管路阀门与配件连交应周到；3测压板应搞防腐处理战用伸展蛔丝牢固；4测压仪器应脆持火仄安顿.。

镀锌风管施工工艺1.工艺措施2.风管制作3.经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。

在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管制作安装符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的4.3.1、、的规定。

4.风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。

5. 1.1.2法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：6. a. 型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。

7. b. 法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于120 mm），孔距准确，应具有互换性。

8. c. 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。

9. d. 涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。

10.钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。

制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。

风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。

风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。

风管制作好后根据系统进行编号。

11.风管安装12. 1.2.1支吊架制作安装13.根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。

吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。

吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。

吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。

14.风管吊装15.根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。

镀锌钢板风管施工方法12通风空调工程12.1工程概况本工程通风空调系统共分为空调风管系统、通风系统、防排烟系统、人防通风系统、空调冷冻水系统、空调冷却水系统、冷凝水系统。

通风系统主要分部在地下一层至地下二层；地上部分职工食堂等部位均设有全空气空调系统；防排烟系统主要分部在地下车库等部位；人防通风系统位于地下二层，平时为职工食堂，战时为物资库。

通风及空调系统风管均采用镀锌钢板制作；空调水系统材料：管径小于50的采用焊接钢管，管径大于50的采用无缝钢管，凝结水管采用镀锌钢管；空调风管和空调水管均采用橡塑海棉保温。

通风空调设备包括冷水机组、空调机组、风机、水泵、风机盘管、VAV变风量末端设备。

根据图纸研究及根据我们以往同类安装工程的施工经验的分析，金融街B7项目办公楼通风空调工程具有以下特点：1）施工作业面积大。

给通风空调安装工程的现场施工管理带来一定的困难。

在这幺大的一个区域内要想对施工现场的管理做得井井有条，保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤进行，这就取决于对设计图纸是否能消化吸收，是否及时解决图纸问题，施工进度计划安排是否合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置是否合理等因素的综合组织协调能力。

2）风管工程量大。

现场条件便于加大风管的预制深度，这就要求预制场地的加工机具的布置要合理，事先必须认真细致的作好风管预制的准备工作，落实好风管堆放及保管等事宜，加工成型后的风管必须分系统进行编号，分别存放。

3）冷水机组单台重量大、体积大，吊装较为复杂。

4）VAV变风量系统自控程度要求高。

自控系统的可靠性关系到系统能否满足设计和使用的要求。

12.2冷水机组及其它设备的安装设备安装要遵循施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备，除图纸另有说明外所有机械设备要采用隔振器减震。

(1)设备安装主要施工程序（主要为冷水机组、空调机组）：基础验收—→开箱检查—→设备二次运输—→设备吊装就位—→设备找正、找平、固定—→设备灌浆固定—→设备配管—→单机试运转1)基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。

普通及镀锌钢板风管制作施工工艺普通钢板风管是建筑中常见的一种风管形式，一般用于工业建筑、商业建筑等场所的空气输送系统中。

镀锌钢板风管则是在普通钢板的基础上进行了镀锌处理，增加了风管的耐腐蚀性能。

下面将详细介绍普通及镀锌钢板风管的制作施工工艺。

首先，普通及镀锌钢板风管的制作前需要准备材料和工具。

主要材料有普通钢板或镀锌钢板、角钢、铆钉、密封胶等。

主要工具有卷板机、剪板机、冲孔机、锉刀等。

其次，根据风管的设计要求，使用剪板机对钢板进行切割。

根据不同的需求，可以将钢板切割成不同的尺寸和形状。

然后使用冲孔机对钢板进行冲孔处理，以便安装铆钉和角钢。

接下来，使用卷板机对切割和冲孔处理过的钢板进行卷边，使其形成风管的圆筒形状。

需要注意的是，在卷边的时候要保证风管两端的半径一致，避免造成风管连接不平整的情况。

然后，使用角钢加固风管的连接部位。

将角钢沿着风管的连接处焊接，同时使用铆钉将风管的连接部位固定好。

这样可以增加风管的强度和稳定性，避免风管工作过程中的受力问题。

接下来，对风管的连接处进行密封处理。

使用密封胶将风管连接处的孔洞和空隙填补好，确保风管的气密性和密封性。

这样可以避免风管的漏风和漏气情况，保证风管的正常工作。

最后，进行风管的表面处理。

普通钢板风管可以进行喷涂防锈漆等表面处理，以增加风管的耐腐蚀性能。

而镀锌钢板风管则不需要进行表面处理，镀锌层已经具有很好的防锈性能。

总结起来，普通及镀锌钢板风管制作施工工艺主要包括材料准备、钢板切割和冲孔、卷边成形、角钢加固、连接处密封和表面处理等步骤。

在施工过程中，需要注意风管的尺寸和形状要符合设计要求，连接处要加固和密封好，表面处理要根据风管的材质进行合适的处理。

只有做好每一个环节，才能保证风管的质量和使用效果。

镀锌钢板风管制作工艺及安装方案一、镀锌钢板风管制作工艺：1.材料准备：选择符合要求的优质镀锌钢板，根据风管的尺寸和形状进行裁切。

2.风管制作：将裁好的镀锌钢板进行折弯和焊接，按照设计要求制作成所需的风管形状。

3.焊接工艺：使用氩弧焊接或电阻焊接等方法进行风管的连接，确保焊缝牢固、密封性好。

4.焊接检验：对焊接部位进行可视检验和射线检查，确保焊口的质量符合相关标准。

5.进一步处理：对焊接好的风管表面进行清洁和除锈处理，以保证风管的耐腐蚀性。

6.声音处理：在需要减少噪音的场所，可以在风管内部贴上隔音材料，减少风管使用时的噪音。

7.漏风检测：使用气压测试等方法对风管进行漏风检测，确保风管的密封性。

8.包装和运输：对制作好的风管进行适当的包装，然后进行运输和安装。

二、镀锌钢板风管安装方案：1.设计方案：根据实际工程需要进行风管的设计，包括风管的尺寸、形状、坡度等。

2.安装位置确认：确定风管的具体安装位置，根据实际需要选择合适的安装方式，如吊装、嵌入墙壁或屋顶等。

3.固定支撑：根据设计要求，选用适当的方法进行风管的固定支撑，确保风管的稳定性和安全性。

4.连接接口：根据风管的连接方式，选择合适的连接方式和接口，如法兰连接、卡口连接等。

5.密封处理：在连接接口处进行适当的密封处理，以确保风管的密封性，避免漏风。

6.管道敷设：按照设计要求进行风管的敷设，保证风管的通畅，并注意避免与其他设备或构件发生冲突。

7.连接末端处理：对风管的末端进行适当的处理，如加装风口、调节阀等，以满足实际使用的需要。

8.检验与调试：完成风管的安装后，进行检验和调试工作，确保风管工作正常、密封性良好。

9.清洁和保养：定期对风管进行清洁和保养，保持风管的干净和良好的工作状态。

以上为镀锌钢板风管的制作工艺及安装方案，通过严格遵循工艺要求和安装方案，可以保证风管的质量和使用效果。

在实际项目中，还应根据具体情况进行相应的调整和改进。