POWERMILL刀路

powermill功能Powermill是一种先进的计算机数控加工系统，由Delcam开发设计。

它是一种高效的、功能强大的加工软件，广泛应用于模具加工、五轴加工、螺旋伞齿轮加工等领域。

Powermill具有许多独特的功能，使其成为机械加工行业的一种首选软件。

Powermill具备强大的五轴加工功能。

五轴加工是一种新颖的加工方式，它能够在一次夹紧中完成多角度的加工操作。

Powermill通过以圆心法为基础的加工方法，减小了加工时间，提高了加工质量和稳定性。

此外，Powermill还具有智能五轴刀具路径生成功能，能够自动计算最佳刀具路径，减小机床的振动和刀具的进给力，从而提高切削效率和加工质量。

Powermill还具有强大的刀路优化功能。

刀路优化是一种提高刀具使用寿命和加工效率的方法。

Powermill通过优化刀路和降低切削力，使加工过程更加平稳和高效。

此外，Powermill还能够根据加工材料和刀具材料动态调整切削参数，以获得最佳的切削效果。

Powermill还具有可视化的加工仿真功能。

通过仿真，操作者可以在实际加工之前，通过虚拟加工来预测加工结果。

Powermill的仿真功能可以显示出加工过程中的任何问题，如刀具的碰撞、机床的振动等。

通过及时发现并解决这些问题，可以避免加工过程中的意外事故，提高加工效率和质量。

Powermill还具备强大的自动化加工功能。

自动化加工是一种提高工作效率的方法。

Powermill能够自动计算最佳的加工路径，自动选择刀具和切削参数，实现全自动化的加工操作。

此外，Powermill还具备智能无缝连接功能，能够在不同的加工工序中实现平滑过渡，提高加工效率和加工质量。

总之，Powermill是一种功能强大的计算机数控加工系统。

它具有五轴加工、刀路优化、加工仿真和自动化加工等多种功能，能够提高加工效率和质量，降低人工和材料成本。

随着科技的不断发展，Powermill将在机械加工行业发挥更加重要的作用。

刀具路径点分布功能在吹瓶模具编程中的应用刀具路径点分布功能是产生刀具路径时控制其节点按要求分布的优化功能，使用它我们可以确保在不同加工条件下都能做到高质高效的完成加工任务。

怎样运用刀具路径点分布功能进行实际加工呢？我们可以一个吹瓶模具的型腔编程为例，按刀具路径点分布功能在不同工序、不同加工条件下的设置，来共同练习其在实际加工中的使用。

在PowerMILL【图形域】内空白处单击右键→【全部删除】→【是】，清空PowerMILL 内所有元素。

单击【工具】下拉菜单内【重设表格】选项，使系统恢复到默认状态。

在【PowerMILL资源管理器】中用鼠标右键单击【模型】→【输入模型】将弹出【输入模型】对话框，在此对话框内选择文件“刀具路径点分布模型.igs”，单击【打开】按钮，输入图形文件。

选择【查看工具栏】→单击【ISO2】查看按钮→单击【普通阴影】按钮，将模型阴影着色，如右图1所示。

单击【主工具栏】→【保存此PowerMILL项目】按钮，弹出【保存项目为】对话框，在对话框内选择要保存的路径夹，输入文件名，单击【保存】按钮，当前项目被保存。

图1 吹瓶模具模型在PowerMILL【图形域】内选取如图2所示曲面，在【主工具栏】中单击【毛坯】按钮打开毛坯对话框，在【由…定义】中选择【方框】→设置公差为“0.01”，类型为“模型”→单击按钮，在毛坯对话框中可以得到已选取曲面大小为：X64.19 * Y240 * Z32.1。

单击【视图查看工具栏】中的【最小半径阴影】按钮，接着单击下拉菜单【显示】→【模型】，弹出如图3所示【模型显示选项】对话框，将【最小刀具半径】值依次设置为4.0、3.0、2.0。

我们发现只有设置为2.0的时候,整个模型的圆角位置显示为绿色,这就表示此模型最小可用到￠4的球头刀。

再单击【视图查看】中的【拔模角阴影】按钮，确定【模型显示选项】对话框中的【拔模角阴影】复选框内的【拔模角】和【警告角】为默认值0和5。

目录概述 (1)第一章 POWERMILL软件基本功能介绍 (3)1.1装载模型到P OWER MILL (4)1.2查看模型 (4)1.3定义毛坯 (4)1.4定义切削刀具 (6)1.5设置进给率和主轴转速 (8)1.6快进高度 (8)1.7刀具开始点 (9)第二章数控铣削加工加工工艺 (11)2.1数控刀具 (11)2.1.1常用数控刀具的种类 (11)2.1.2一般数控加工常用刀具 (11)2.2数控加工工艺的基本特点 (12)2.3零件的结构工艺性 (12)2.4加工方法的选择与加工方案的确定 (13)2.4.1 加工方法的选择 (13)2.4.2 加工方案确定的原则 (13)2.5零件的安装与夹具的选择 (14)第三章基于POWERMILL典型零件的CAM (16)3.1典型零件的三维造型 (16)3.2确定加工顺序 (19)3.3调入文件、定义毛坯 (19)3.4坐标系的确定与模型编辑 (20)3.5偏置区域清除模型策略（粗加工） (21)3.6等高精加工策略（半精加工） (25)3.7平行精加工策略（曲面精加工） (26)3.8最佳等高精加工策略 (28)3.9笔试清角精加工策略 (29)3.10干涉检查 (31)3.11自动生成NC代码 (32)结束语 (36)参考文献 (37)谢辞 (38)概述随着现代机械工业的发展，计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)已显示出巨大的潜力，并广泛应用于产品设计和机械制造中，使用CAD/CAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程，运用CAD/CAM进行零件的设计和加工制造，可使企业提高设计质量，缩短生产周期，降低产品成本，从而取得良好的经济效益。

1989美国国家工程学院将CAD/CAM技术评为当代十项最杰出的工程技术之一。

三十几年来CAD技术和系统的飞速发展，CAM的应用迅速普及。

在工业发达国家，CAD/CAM技术的应用已迅速从军事工业向民用工业扩展，由大型企业向中小企业推广，由高技术领域的应用向日用家电、轻工产品的设计和制造中普及。

第十二章編輯刀具路徑刀具路徑路徑之確認請使用PowerMILL螢幕左側之物件管理區目錄.以下將說明如何編輯已確認之路徑如修剪、複製、分割、反向等。

➢選項options已選刀具路徑的選項可透過從主功能表中的工具功能表下選取選項，打開選項選單，從選單中選取刀具路徑頁面。

當檢查方框被開起(打勾)時將執行其功能，說明如下：開啟視窗–當已確認之路徑被作動或選取時將自動顯示其功能的設定視窗。

註：此功能須配合自動載入選項開啟使用。

讀取參數–當刀具路徑被選取時自動載入其參數設定值如刀具、公差等切削移動–此參數設定時，你可以輕易的針對已選取的切削路徑作刪除，反向，單雙向互換等局部編輯。

連結移動–此參數設定時，你可以針對已選取的切削路徑作執行連結編輯接觸點法線–當勾選此項目時所產生的切削刀具路徑會以接觸點的法線方向計算，使用於須3D補正或NC須以向量式(I,J,K) 輸出時使用。

自動作動–在路徑確認時自動設定為作動(選取)狀態。

儲存計算–當勾選此項目時，如已設定專案的儲存名稱若再執行計算兩個刀具路徑以上時專案會自動的做儲存動作。

刀軸長度–當顯示路徑的刀軸方向時，指定所要顯示的長度。

接觸點法線長度–當顯示路徑的接觸點法線時，指定所要顯示的長度。

切削與緩降因子設定–設定切削速率時將自動與此因子相乘定義為緩降速率之數值，預設值為0.1。

自動讀取切削參數–勾選此選項，作動刀具時將自動讀取進給率資料，不必再次點選讀取作動刀具資料。

➢編輯刀具路徑刀具路徑的編輯工具可透過PowerMILL物件管理區中要編輯的刀具路徑名稱上按滑鼠右鍵→編輯。

其內容如下圖所示。

刀具路徑的編輯工具列可透過PowerMILL物件管理區中的刀具路徑上按滑鼠右鍵->工具列。

其內容如下圖所示。

➢路徑移動複製Transform路徑之移動複製提供有鏡射，移動和旋轉路徑等功能，點取此ICON即可執行此功能，如下圖之設定視窗。

刀具路徑―路徑名稱，你可以在此選擇要轉換的路徑。

变换 – 镜像
在此提供了3种选项，可使用这些选项将已选刀具路径绕XY ，
XZ 或YZ 平面镜像。

这种方法尤其适合于产生具有对称形状模型的刀具路径。

如果镜像后的模型被标识为经过切检查的，这时也同时需要镜向模型并对产生的刀具路径进行切入切出和连接处理。

必须注意，对刀具路径进行镜像处理后，切削方向和原来的切削方向相反。

注 － 请按刀具路径的运行次序来附加刀具路径，且仅在各个刀具路径使用了相同的刀具和具有相同的刀轴方向的情况下，才能将不同的刀具路径附加到一起。

对于镜像的刀具路径，附加到镜像原始的刀具路径中的步骤如下：
用左鼠标键点取刀具路径 B6QMjing1_1并按住左鼠标键，随后按住Ctrl 键，随后拖动鼠标,将它拖动到刀具路径 B6QMjing1 上。

如果所选刀具路径能被附加，则鼠标旁会出现加号。

最后把刀具路径 B6QMjing1_1删掉即可。

问题记录：
选择曲面时可以按住shift 进行累加选择，当用鼠标框选所有曲面时，去掉其中的一部分曲面时就按住ctrl 点击要去掉的曲面即可。

参考线精加工时，当槽的宽度大于刀具直径时能够正常生成刀具路径，当小于时则相反。

power‎m ill刀‎具路径切入‎切出和连接‎如果允许刀‎具从刀具路‎径末端开始‎加工，那么它将首先将‎下切到残留‎毛坯深度，然后突然改‎变方向，沿刀具路径‎进行切削，这样很容易‎产生刀痕，同时使刀具‎发生振动，从而导致刀‎具和机床的‎额外磨损。

对powe‎r mill‎刀具路径进‎行适当的切入切出移‎动设置，可避免刀具‎负荷的突然‎改变pow‎e rmil‎l刀具路径‎间的空程移‎动（连接）会增加大量的额‎外加工时间‎，应用适当的‎连接移动，可极大减少‎p ower‎m ill刀‎具路径间的‎这种空程移动。

以上是缺省‎p ower‎m ill刀‎具路径切入‎切出和连接‎power‎m ill刀‎具路径切入‎切出和连接‎表格可通过‎点取顶部主‎工具栏中的‎图标打开，也可在powe‎r mill‎精加工策略‎表格中的相‎应条目下打‎开并应用于‎已有刀具路‎径Z 高度掠过距离和‎下切距离用‎来控制刀具‎在零件之上‎快速移动的‎高度。

通过设置适‎当的安全Z‎高度和开始Z高度‎，可最大限度‎减小加工过‎程中刀具低‎速移动和不‎必要的空程‎移动。

掠过距离–刀具在模型之‎上从一条刀‎具路径末端‎提刀到下一‎刀具路径始‎端进行快速‎移动的相对‎高度。

刀具在掠过距离‎所设定的高‎度之上做快‎进移动，快速跨过模‎型，到达下一下‎切位置。

下切距离–工件表面之‎上的一相对‎距离，刀具下切到‎此距离值后‎将由快进速‎率下切改变‎为以下切速‎率下切。

power‎m ill刀‎具路径切入‎切出运动切‎入控制刀具‎在切削路径‎开始前的运‎动；切出控制切‎削路径末端离‎开刀具路径‎时的运动。

可使用的切‎入选项有：无，垂直圆弧，水平圆弧，左水平圆弧‎，右水平圆弧‎，延伸移动，加框和斜向‎。

切出可使用‎的选项和切‎入可使用的‎选项除没有‎斜向选项外‎，其它部分完‎全相同。

左图所示：power‎m ill刀‎具路径切入‎切出–垂直圆弧和‎相对–掠过–连接运动。

PowerMILL里如何快速批量修改刀路里的参数
用PowerMILL时候，如果需要批量修改多个刀路的毛坯，安全高度、链接方式等参数，你还在不厌其烦地一个一个点开刀路设置吗？
今天我们一起来学习一下，如何快速批量修改刀路中的某个具体参数。

在PowerMILL资源管理器内， SHIFT加左击选取多个要修改的刀路。

然后右击，在弹出的子菜单内选择“编辑”，
如上图右边方框所示。

通过这些命令，我们可以快速批量修改所选中刀路的开始点，结束点，快进（安全高度和下切高度），进给，冷却等参数。

除此之外，通过选择第一个“设置命名的参数”，会弹出一个输入参数名称对话框，如下图
在这里，通过输入具体参数名称，便可快速修改所有刀路里的这个参数。

如上，输入thickness就可快速修改所有刀路的余量。

同理，输入workplane快速修改所有刀路的坐标系
输入block快速修改所有刀路的毛坯
输入tolerance快速修改所有刀路的公差
输入connections快速修改所有刀路的切入切出和链接
输入boundary快速修改所有刀路的边界。

输入pattern快速修改所有刀路的参考线。

更多参数，请通过“帮助——文档——参数——参考”获取。

还等什么，赶快试一试吧。

基于PowerMILL软件的典型零件数字化刀路设计加工PowerMILL软件是一款功能强大的CAM（计算机辅助制造）软件，它可以帮助制造商快速有效地进行数控加工。

它可以适用于各种数控加工设备，如铣床、车床、线切割机等。

本文将以典型零件数字化刀路设计加工为例，详细介绍PowerMILL 软件的使用方法，帮助读者了解数字化刀路设计加工的流程和技术。

一、数控加工概述数控加工是一种机器数控技术，通过计算机程序来控制机床对工件进行加工。

它具有高精度、高效率、高灵活性等特点，广泛应用于航空航天、机床制造、汽车制造、电子制造等领域。

数控加工主要分为三个步骤：CAD（计算机辅助设计）、CAM和CNC（计算机数字控制）。

CAD阶段是将设计师的设计意图转换成数字模型的过程，它可以通过计算机软件来完成设计。

CAM阶段是将数字模型转换成机器语言的过程，该过程也称为数字化刀路设计。

在CNC阶段，数控机床将以数字形式对工件进行加工。

二、PowerMILL软件介绍PowerMILL软件是英国Delcam公司开发的一款CAM软件，旨在帮助制造商实现高效率、高精度、高质量的数控加工。

它具有易于使用、功能强大、灵活性高等特点，并且适用于各种数控加工机床。

PowerMILL软件在全球范围内得到了广泛的应用，并且具有许多成功的案例。

PowerMILL软件能够处理复杂的形状和轮廓，并且可以自动生成数字化刀路。

对于加工中的每一个步骤，PowerMILL软件都可以提供可视化的结果。

此外，PowerMILL软件还可以进行仿真验证，以确保数字化刀路的准确性和安全性。

三、数字化刀路设计加工流程数字化刀路设计加工的流程主要包括CAD设计、CAM设计、CNC加工三个阶段。

1. CAD设计阶段CAD设计阶段是将设计师的意图转换成数字模型的过程。

它可以使用各种CAD软件进行设计，并且可以将设计结果导出为STEP、IGES或其他兼容格式（如CATIA、NX等）。

powermill图文说明：如何做出高质量的清角刀路
很多人总说PM清角的残留边界不好用，不要清角的地方也计算出来。

刀路计算好后又要删除一些不要的。

结果又多了提刀，我有一方法。

可以做出高质量的边界和做出高质量的清角刀路。

1：如图，残留边界的设置参数。

2：算好后的残留边界。

有些地方不要加工的也算出来了，不过不要紧。

我自有办法。

3：三维偏置一下。

4：输入-1.5，OK。

5：再三维偏置一次。

输入1.5。

OK
6：看看算出来的刀路。

嘿嘿，提刀少，质量好。

举一反三，其它各种清角也用这种方法。

就能做出比别的软件好些的清角刀路。

我清角基本上是一个角提刀一回。

PS:中间空白不是少刀，是视角问题。

POWERMILL使用常识大汇总，值得分享！一、如何把几个刀路合并一个程序：先产生一个独立的加工程序，把产生的加工程序激活，再把下一个刀具路径增加到加工程序上去就可以了。

把你做的刀具路徑, 直接用滑鼠拖到要產生NC程式的裡面, 然後寫出就行了!但是注意你所使用的刀具編號, 最好符合, 還有其他相關刀具數據, 例如軸向下刀速度, 圓弧速度, 切削速度, 轉速, 都很重要!二、在PowerMILL中如何将只读项目转换为可读写项目运行PowerMILL的过程中，如果我们打开一个以前输出时没能正常关闭的项目，屏幕上会出现下面的警告信息：'Project open for Read Only'此时如果需要将项目以可读写方式打开，则可在命令视窗中键入下面的命令：'PROJECT CLAIM'这样打开的项目即为可读写项目三、PowerMILL中如何将刀具附加到刀具路径上在PowerMILL 中可将激活刀具附加到刀具路径上，以便更加直观地查看刀具和刀具路径间的关系，查看刀具随刀具路径移动的情况。

这项功能对5轴加工编程帮助颇大。

有两种方法将激活刀具附加到激活刀具路径上，第一种方法是在图形视窗中希望附加激活刀具的的刀具路径上的某个位置右击鼠标，从弹出菜单中选取附加激活刀具选项，于是激活刀具即附加到光标所点击位置的刀具路径上；另一种方法是在PowerMILL浏览器视窗中右击希望附加刀具的刀具路径目录，从弹出菜单中选取附加激活刀具到开始选项，于是激活刀具即附加到刀具路径的开始点。

将刀具附加到刀具路径上后，使用键盘上的箭头键，沿刀具路径移动刀具，可直观查看刀具和刀具路径的相对位置。

四、编程注意事项1. 白钢刀转速不可太快。

2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。

3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。

4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。

5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。

powermill过切处理方法PowerMill是一款专业的数控加工软件，用于模具、刀具和复杂零件的加工。

过切处理是指在加工过程中，刀具在零件轮廓外部进行一定的过切，以确保零件表面的光洁度和加工精度。

以下是关于PowerMill中过切处理方法的全面回答：1. 刀具过切参数设置：在PowerMill中，可以通过刀具路径策略来设置过切参数。

用户可以指定过切的距离、角度和过切方式等参数。

通过合理设置这些参数，可以确保在加工过程中达到预期的过切效果。

2. 过切方式选择：PowerMill提供了多种过切方式，如径向过切、切削深度过切等。

用户可以根据具体加工要求选择合适的过切方式。

不同的过切方式对加工效果有着不同的影响，因此需要根据具体情况进行选择。

3. 刀具路径优化：在进行过切处理时，PowerMill可以通过优化刀具路径来最大程度地减少加工过程中的振动和切削力，从而提高加工质量和效率。

通过合理的路径优化，可以使过切处理更加稳定和可靠。

4. 加工参数设置：除了过切参数外，还需要合理设置切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。

这些参数的合理设置对于过切处理同样至关重要，可以影响加工表面质量和加工效率。

5. 模拟和验证：在设置完过切参数后，建议进行模拟和验证。

PowerMill提供了强大的模拟功能，可以直观地观察刀具的过切轨迹和加工效果，确保过切处理的准确性和稳定性。

总之，PowerMill中的过切处理方法涉及到多个方面的参数设置和路径规划，需要综合考虑加工对象的特点和加工要求，合理设置参数并进行充分的模拟验证，以确保最终的加工效果符合预期。

希望以上回答能够满足你的需求。

第十五章刀具路徑樣板說明刀具路徑樣板是由使用者自訂，將常用的部分歸類儲存起來供日後方便使用。

設定樣板下拉式功能選單工具(T) ->自訂路徑，出現如下畫面。

選擇樣本路徑Template Paths按下此按鈕出現如右視窗。

任意選擇要儲存的路徑後,可按下New Folder建立新的資料夾。

命名為templates。

再按下New Folder在templates資料夾內建立一個My toolpath(可自訂樣板名稱)的資料夾,注意此樣板路徑須為X:/XXX…/templates按下確定，關閉對話框。

開啟工法選單。

如下畫面，所建立的My toolpath會出現在工法選單中。

開啟環繞粗加工選單,設定所需參數後。

按下接受。

在刀具路徑Rough上按滑鼠右鍵選擇儲存樣板。

將刀具路徑樣板命名為Offset Rough儲存到My toolpath的資料夾內。

在My toolpath內出現所儲存的Offset Rough，可供日後直接選用。

若要依樣板路徑變換圖片,可如下操作。

在C:\dcam\templates\內。

增加所需圖片名稱,如下圖。

樣板路徑圖片會依設定變更如右圖。

按下此圖示，可從檔案開啟路徑樣板。

出現檔案瀏覽視窗，可從此視窗直接開啟路徑樣板檔案直接使用。

選擇後按下開啟，便可使用此路徑樣板工法。

自訂選單(下拉選單)的設定。

置C:\dcam\templates\My toolpath s內變更Favourites目錄名稱將自訂的樣板路徑目錄名稱變更為Favourites就可設定後自訂選單變更如下。