(印刷导论课件)第四章现代凹版印刷机概述

凹版印刷机的工作原理凹版印刷机的工作原理：凹版印刷机是一种常用于印刷各种纸质、塑料、金属等材料的机械设备。

与其他印刷方式相比，凹版印刷机具有高品质、高产能和高速度的特点，因此广泛应用于包装、印刷、制造和相关行业。

凹版印刷机的工作原理涉及多种专业知识和技术，下面将详细介绍凹版印刷机的工作流程和核心原理。

首先，凹版印刷机的工作开始于原稿的制作。

原稿通常是由计算机设计软件制作的数字图像文件，通过图形设计和数字印刷技术实现。

原稿制作完成后，将文件传输至凹版印刷机的控制系统。

在凹版印刷机的控制系统下，操作员可以设置印刷的参数，如纸张尺寸、印刷速度、油墨颜色等等。

这些参数决定了最终印刷品的质量和规格。

接下来是版面制作的过程。

凹版印刷机使用的版面是一种金属材料，通常是由铜合金制成。

制版的过程包括铜板的加工、图案的刻蚀和表面的涂覆。

制版完成后，将凹版安装在印刷机的主轴上，并进行调整和校准，以确保凹版可以平均且稳定地滚动。

凹版印刷机的工作是通过图案与油墨的传递实现的。

凹版的表面具有凹凸不平的图案，这些凹陷部分称为印版。

油墨通过滚筒的滚动进入凹版的凹陷部分，然后由凹版传递到印刷品的表面。

在印刷过程中，油墨是以一定的压力均匀地分布在凹版上的，并通过卷筒滚动的方式被转移到印刷材料上。

油墨的稠度和粘度对印刷的质量和效果有很大影响，因此需要在印刷过程中进行精确的控制。

凹版印刷机的核心部件是滚筒系统。

滚筒系统由多个滚筒和调整装置组成，确保凹版和印刷材料之间的均匀接触和油墨的传递。

其中，主滚筒负责油墨的传递，压力滚筒则控制印刷材料和凹版的紧密程度。

另外，凹版印刷机还可以配备一些辅助设备，如烘干器、冷却系统和自动调整系统等。

这些设备的作用是提高印刷的速度、效率和品质。

总结起来，凹版印刷机的工作原理是通过控制系统、滚筒系统和油墨传递系统的协同作用，将原稿中的图案转移到印刷材料的表面上。

制版、油墨传递和印刷材料的调整是关键步骤，它们共同决定了印刷品的质量和效果。

第四章凹版制版原理及工艺第一节概述凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。

一、凹版印刷及其特点凹版印刷因其版面特征而得名。

凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。

印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。

凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。

印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。

凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。

由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。

又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。

总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。

现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。

二、凹版制版工艺的发展凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。

随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。

从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。

凹版印刷机原理凹版印刷机是一种常用的印刷设备，其原理是利用凹版印刷技术进行印刷。

凹版印刷是一种图文印刷技术，通过利用版胶的凹陷部分来印刷图文信息。

凹版印刷机的工作原理可以简单概括为：墨水进入凹版，刮刀将多余的墨水刮掉，只留下凹陷部分的墨水，然后凹版与印刷材料接触，将墨水传递到印刷材料上。

一、凹版制作凹版印刷的第一步是凹版的制作。

凹版是用于传递墨水的工具，它是一块金属板或塑料板，表面有一定深度的凹陷部分，凹陷部分的墨水会被印刷材料吸附。

凹版的制作一般通过蚀刻的方式进行，即在凹版上涂覆一层胶水，然后使用酸性溶液蚀刻胶层，形成凹陷的图文部分。

二、墨水传递凹版印刷机的第二步是墨水的传递。

墨水一般通过墨盘输送到凹版上，墨盘上的刮刀会将多余的墨水刮掉，只留下凹陷部分的墨水。

刮刀与墨盘之间的角度和压力可以影响墨水的刮取效果。

刮刀刮掉的墨水会流入凹版的凹陷部分，凹版上的图文部分会留下一层墨水。

三、印刷传递凹版印刷机的第三步是印刷传递。

印刷传递是指凹版与印刷材料的接触，将墨水传递到印刷材料上。

在印刷传递过程中，印刷材料一般是一张纸张或其他可印刷的材料。

印刷材料与凹版接触后，墨水会被印刷材料吸附，形成与凹版上图文相同的印刷效果。

凹版印刷机的工作过程中，需要准确控制墨水的传递和刮刀与墨盘的角度和压力。

这样可以确保印刷效果的清晰和准确。

同时，凹版印刷机还可以通过调整墨水的颜色和厚度，实现多色印刷和增加图文的阴影效果。

凹版印刷机具有高速、高精度、高质量的特点，广泛应用于包装印刷、标签印刷、书刊印刷等领域。

凹版印刷机的原理简单明了，操作方便，可以实现大规模印刷生产。

凹版印刷机的应用为各行各业提供了高效的印刷解决方案。

总结起来，凹版印刷机通过凹版制作、墨水传递和印刷传递三个步骤来实现印刷。

凹版制作是形成凹版图文的关键步骤，墨水传递通过刮刀和墨盘控制墨水的刮取和留下，印刷传递则是将墨水传递到印刷材料上。

凹版印刷机具有高效、高质量的特点，是现代印刷行业不可或缺的重要设备。

凹版印刷之凹印机的工作原理与操作凹版印刷之凹印机的工作原理与操作 ,凹印机主要由开卷机、导向组、印刷组、分切组和控制组几部分组成。

开卷机主要是完成卷筒纸在一定速度和张力条件下的展开，并保持相应的稳定状态，同时完成卷筒纸的自动或手动拼接。

导向组的主要功能是保证印刷过程中纸幅不横向偏移，同时保证纸张的张力稳定。

印刷组是凹印机的主要组成部分，完成印刷的主要过程，包括油墨供应、印刷、烘干等。

分切组将印刷好的整张印刷半成品，分切成成型的小张产品。

控制组主要是设定凹印机的运行参数和工作状态，其中包括速度、张力、温度，以及压力辊、刮墨刀和油墨泵等的工作状态。

开卷机的原理与操作开卷机主要由离合器、张力辊和张力控制器组成。

三者组成一个闭环自动控制系统，用于自动调整卷筒纸展开的速度和张力。

1、工作原理开卷机是没有动力的从动设备，主要根据印刷机组输纸量的需要(纸张拉动卷筒纸转动速度)来调整纸张的供应量。

对卷筒纸转动速度的控制过程是通过离合器和纸卷轴来实现的。

以前大多采用电磁离合器，目前大多彩采用气动离合器。

在印刷过程中，印刷速度不是一个恒定值，有时逐步递增，有时逐步递减，因此需要用张力辊来控制纸张的供应量和张力。

张力辊围绕固定点做上下摆动，气缸的推力与纸张的拉力平衡，以保证张力辊处于平衡状态。

张力辊所处的位置，表明纸张的张力和纸张供应量的大小，把该位置的信息输入张力和纸张供应速度。

在印刷过程中，张力辊上下浮动的距离越小，越有利于纸张张力的稳定。

张力控制器是开卷机张力控制系统中的关键部件。

它主要完成对检测信号的处理、分析，并发出执行命令。

目前国内主要采用MCS—202E控制器，该控制器能标明与离合器纸卷轴使用刹车片的工作状态，随时设定或纠正张力辊所处的蹭位置。

2、开卷机的操作根据边疆印刷的要求，凹印机一般使用订购卷筒纸。

由于机器型号不同，开卷机纸芯轴的外径相差比较多，一般为3、6或12英寸。

所以订购卷筒纸时，首先要考虑纸卷芯轴外径尺寸，一般要求卷筒纸芯内径比纸芯轴大2~5毫米;其次，还应注意开卷机所能使用的卷筒纸最大外径，在安装时，应检查纸芯有无变形，如果变形过大，应先进行修复。