空气幕沉井（土模底节）施工工艺及操作细则第一章底节沉井制造1、钢刃尖制造⑴下料：工班在下料前，首先核对使用的钢材品种、规格进行核对无误，按设计图要求尺寸下料，如材质规格有变更时应根据通知单施工，使用旧料需经队主管工程师批准。
⑵组拼：在工作平台上放出大样，进行组拼、点焊、组拼后用样板检查、调整。
⑶焊接：要求对称间断进行焊接，每段焊缝长度不宜超过50厚米，以防因受热不均产生变形。
⑷检查：焊接完毕由铆工自行检查、校正后应符合下列要求：①刃尖坡度符合设计要求②园弧长±3厘米③半径误差±1厘米④焊缝高不少于6mm，无沙眼、气孔、夹碴、焊碴消除干净。
电焊联结钢筋：焊接长度（每侧焊缝）应大于5d，焊缝高度不小于6mm。
2、土模填筑⑴放样：平整场地后，由测量组放出中心桩及护桩，由值班技术员放出土模大样，并应根据土质情况确定填挖高度，放样时应予留修坡富余量。
⑵填筑：土模应填筑在比较密实的土壤上，填筑土模应优先选用粘土和砂粘土。
如遇地基为软土或淤泥应进行换土后方可在上面筑土模，工班根据放出的土模大样，逐层填筑。
人工填土每层厚度不超过30厘米并逐层夯实；机械填土每层厚度不超过50厘米，并逐层轧实，所填土模应能承受钢模混凝土灌注平台等重量。
⑶修坡：土模填好后顶面平整。
值班技术员放出木模修坡线自上而下进行修坡，修坡过程中应经常用样板检查坡度，并吊线检查坡脚尺寸。
⑷刻槽：土模修好放出刻槽尺寸。
刻槽，用样板检查。
7⑸检查验收：土模修好后由技术员检查验收，应不大于下列差。
① 土模半径 -+02.5cm② 木模长宽+0-5cm③ 土模线前后，左右尺寸与设计位置误差±5cm④ 土模高±3 cm⑹抹砂浆：土模是底节内模的一部分，所以在木模外表抹1~2cm 砂浆，应尽量达到表面光滑。
⑺放中线：待砂浆达到一定强度后由测量组放出中线，土模周围应设排水沟，汇水坑等排水设施，土模遇雨天应盖好帆布。
3、 钢刃尖安装⑴垫碎石：钢刃尖下垫20cm 厚碎石层，并在各拼接点以及园弧中点处抄平，放好垫木，碎石层不能高出垫木，垫木相对高差不大于10mm(此垫木亦做为立外模的支点)⑵安装刃尖。
刃尖拼成整体就位，对好中线，消除刃尖内杂物，并在钢刃尖灌满与底节沉井内等级的混凝土。
4、 立底节钢模⑴钢模调整：钢模调整，检查尺寸，清除钢模接缝处灰浆，涂好脱模剂。
⑵抄平：在所有钢模支点位置应垫好木板抄平，内外模垫木相对高差不大于1.5m（即内模垫木比外模垫木高1.5m）木工弹出模中线。
⑶立模：按中线吊装钢模，先立内模调好尺寸后再立外模，钢模立好后，木工检查中线丈量尺寸，立模工班检查所有螺栓及接缝，上好内外模拉杆角铁，固定好内外模顶撑，外模底部悬臂部分的固定装置（2Ⅰ55+L100×100×12）之间，用方木打紧。
钢模应满足下列标准①钢模中线前后左右尺寸与设计尺寸比较误差不大于±5cm，局部尺寸误差±3cm。
②所有螺栓应上紧、出丝。
③所有拉杆及支撑良好、齐全。
④接缝不漏浆。
模板检查，值班技术员检查验收后通知测量组对模板检查，检查资料一式五份交施工单位（分送桥处有关科室）5、安装钢筋（详见钢筋成型与安装）6、安装空气幕管路（详见空气幕管路安装）7、吊装平台8、检查办理签证（除检查证式样）附件：⑴钢筋有关试验资料⑵钢模检查资料9、灌注底节钢筋混凝土（见后）10、混凝土强度达到设计强度70%方可拆除模板。
第二章沉井抓泥下沉当沉井混凝土的强度达到下列值时节方可抓（吸）呢下沉底节达到设计强度的100%；中节达到设计强度的70%；1、抓泥准备：准备抓泥吊机、抓泥斗。
2、吊机就位：抓泥吊机系用YMK10T吊机抓泥吊机就位应打好支点，同时检查机械起吊钢丝绳、转向滑车，抓泥斗等是否好，排除故障后即可抓泥。
3、安装水平管：在墩顶由值班技术员安装水平管以观察沉井沉过程中的倾科情况，抓泥前用水平仪测量沉井倾斜记入工程日志，并告诉抓泥工班目前沉倾斜情况，以便在抓泥过程中注意纠偏。
4、抓泥（挖土）⑴底节抓泥在一般情况下应接高一节再下沉，因底节高3米，沉井沉降系数较小，井内取土较深方能下沉，这样易造成沉井突然下沉，容易倾斜，因施工需要底节抓泥下沉肘必须经队主管工程师同意方可进行。
⑵抓泥应注意两井孔均匀取土，一般应每10斗更换井孔（纠偏情况例外），两井孔内泥面高差不应大于1m，井内泥面深度不超过刃脚1.5m，如沉井不下沉初始阶段配合人工挖土。
先控掉隔墙底处，再从井孔中心向四周均匀扩展。
分层对称取土。
每层厚度不大于30cm。
特别注意沉井下沉中的调平。
⑶当人工无法取土时，抓泥要特别注意“两井孔均匀取土”。
一般情况，每10斗即换孔，如地质情况有变化或其他原因，由值班技术员根据实际情况决定。
⑷每下沉一次。
由值班技术员测量一次井内泥面标高，并抄平一次。
将沉井倾斜情况记入工程日志。
并根据沉井倾斜变化，采取措施。
5、弃土应尽量运离沉井。
如受条件限制时应特别注意两侧均匀堆土。
以免压力不均造成沉井倾斜、位移及扭角。
但为了纠偏，需采取不均匀堆土及取土时由值班技术员决定堆土位置及高度，并将处理方法报告队主管工程师，大致调平后应抓去井外多余堆土，以保持井内外土压大致相等。
6、在沉井发生倾斜时可采取偏出土，偏堆土的办法进行调平。
当井顶下沉到距地面2m左右时，应特别以调平为主，使两井孔内土面高程相近，如人能下到井内时可用人工把土扒平，尽量使两井孔刃脚处土壤阻力一致，如人工不能下去时，两井孔土面高差不大于0.5m。
当沉井调到南北高差在3cm以内，上下游高差在10cm之内时，算是基本调平。
即可接高模板，如尚未达到上列标准而沉井已不能再下沉，需经队主管工程师同意方可立模接高。
第三章沉井接高1．凿毛：下沉前井顶混凝土面应凿除浮浆层清除较松散混凝土，并冲洗干净。
放线：每节沉井下沉到最后阶段应尽量调平，抓泥沉井下沉到位稳定8小时后（吸泥沉井稳定4小时后）由测量组测量沉井位移，倾斜、扭角及刃脚高程。
并在顶面做点放出接高模板中线。
2．接头钢筋整直：沉井到位立模前钢筋工整直接缝钢筋。
3．抄平：立模前由值班技术员抄平。
根据沉井的倾斜度计算出模板各支点应垫高度。
交立模工班，所接沉井模板的倾斜度应与已下沉的沉井倾斜度一致，不使接高后的沉井产生折线。
4．立模：按本节接高混凝土高度立模。
先吊装井孔板，再吊装第一节内模，调好内模倾斜度及各部尺寸。
再装外模先立直段模板后装园弧，钢模安完后由立模工班自行检查，钢模螺栓，支撑、钢模偏心及各部位尺寸。
5．检查：由测量组检查钢模各部位尺寸，钢模立好应满足下列标准：⑴模板中心前后左右尺寸与设计误差不大于±5mm。
⑵局部尺寸（壁厚）误差不大于±3mm。
⑶钢模总尺寸不超过±5mm。
⑷接缝不漏浆。
⑸所有螺栓全部上紧出丝，支撑及拉杆良好牢固齐全。
6．冲洗、堵缝、吊装灌注平台：基坑内用压力水冲洗干净，并用砂浆堵好钢模与混凝土间空隙。
7．安装空气幕管路：（注意事项见四）检查签证：（附检查证式样）附件⑴钢模检查尺寸⑵沉井下沉资料⑶予埋件有关资料8．灌注沉井接高混凝土。
第四章近气幕管理的安装及钻孔目前施工的沉井为薄壁沉井。
沉井系数一般小于1，所以必须以空气幕做为沉井下沉的辅助手段。
1、下料：首先核对所领空气幕管路是否符合设计要求，然后根据设计图中的规格、数量、尺寸进行配料。
下料后应在管路上用油漆标明尺寸。
2、安装：⑴钢模立好后按设计图要求，安装空气幕管路，先装横管（水平管）中心应对准气龛中心其中心位置上下偏差不大于5mm。
横管在每个气龛处#16铅丝固定于钢模上，端部用胶布封闭。
以免灌注混凝土时进入灰浆堵塞管路。
⑵每二层横管由一根竖管引出，竖管与横管联结处必须上紧，必要时用胶布包上，应保证牢固不漏。
⑶每根竖管间距为10cm并固定好，以防灌注混凝土时挤到一起无法使用。
⑷竖管高出顶20~25cm，顶口和弯头封闭，防止杂物进入。
3、钻孔：拆模后在每个气龛处钻φ1mm小孔两个（主要为增加排气量）小孔斜向上方与水平线夹角为40~60度。
4、试水：气龛钻孔后做压水试验，检查气孔是否畅通。
由钻孔工班自行检查后，由值班技术员最后验收，对试水情况记入工程日志。
第五章沉井吸泥下沉1、吸泥的准备工作：吸泥应配属塔吊一台，6吋水泵4台。
20m2/分空压机一台，φ250吸泥机一套，风水管路及风包，吸泥机长度：L=H+2（米）（H=泥井高度）吸泥前检查机械运转是否正常，各种设备是否齐全。
2、吸泥：⑴吸泥机在吸泥过程中，应处于悬吊状态，并不断起落，以保证吸泥的最佳各井孔的吸点布置如下图：各点吸泥时应控制吸泥机底口超过刃脚的深度1~3点可伸入1米以内，4~6点不应超过刃脚以防井外泥沙被吸入造成翻沙，引起沉井倾斜。
翻沙现象：a、井内水位突然上升，出现气泡；b、井内泥面突然上升；c、沉井周围发生突沉，地面出现大裂缝，发生翻沙要采取如下措施；a、向井内灌水停止吸泥；b、待井内泥面稳定后再吸；c、严格控制吸泥机插入深度，加强井内泥面测量。
⑶如沉井在纠偏时吸泥，吸点的布置，吸入深度应视沉井倾斜情况由现场值班技术员根据实际情况而定。
⑷井内水位越高，吸泥的效果越好，所以吸泥时应尽量保持井内水位不低于地面，否则应停吸补水。
⑸当两井孔泥面降低到平刃脚或略低于刃脚，沉井仍不下沉即停吸，将吸泥机底口提离泥面1~2米，然后关风并停止向井内补水。
3、下沉（利用空气幕下沉）⑴当泥面吸至要求深度时，沉井仍不下沉，不准用排水减小沉井浮力增加沉重量的办法迫使沉井下沉，而应开空气幕用降低井壁摩阻力的方法使沉井下沉。
⑵开气下沉开气：先开上层待上层吹通后，顺次向下层开，待全部风伐开后，送风5分钟左右，沉井下沉即结束。
关气：先关下层，再顺次向上，在关风时不宜太快，以免在气龛处形成负压而堵塞气孔影响空气幕的效果。
⑶每次下沉循环前后，由值班技术员把沉井倾斜变化情况以及下沉量记入工程日志。
⑷防偏及纠偏：沉井下沉到后期纠偏较难，所以沉井施工应以防偏为主，在早期下沉进应注意边下沉边纠偏，当沉井最后一节予计下沉到高程将有可能超过规范规定标准时，应及早采取纠偏措施。
a、偏出土。
在井孔内造成泥面差尽量降低沉井高的一侧刃脚下正面阻力，有意造成一侧下沉快一侧慢的不均匀下沉。
从而达到纠偏目的。
b、偏堆土。
在沉井外侧堆土造成沉井两侧推力差，利用土压产生一个纠偏力偶，此法多用于初始下沉阶段，并与偏出土配合，达到纠编目的。
c、偏压重，在沉井较高一侧压重，其目的也是产生纠偏力偶。
使高侧下沉加快，达到纠偏目的。
d、平衡重拉，沉井露出地面较高时可在顶部栓好滑车组，加水平拉力，达到纠偏目的。
e、偏开空气幕：开一侧空气幕，降低高的一侧摩阻力，形成纠偏力偶。
以上几种纠偏方法（a、c不常用）多与偏出土配合使用达到纠偏目的。
