液压泵站设计说明书

液压系统的设计要求1.系统参数：系统最高压力：25MPa、系统流量范围：10~~30L/min2.系统工况及控制要求：（1）事先执行元件（液压油缸）的换向、缩进停止；（2）采用节流阀进行调速；（3）实线液压系统的卸载。

3.设计要求：(1)确定液压传动方案、完成液压传动系统图设计；（2）完成电动机功率确定、液压元件选型、液压辅助元件选型；（3）完成液压泵站总图及主要零部件图的设计；（4）设计说明书及图纸量达到课程设计大纲的要求。

二、液压泵站的设计基本原理与要求液压传动系统是液压机械的一个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。

着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。

2.1 设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。

一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。

（1）明确液压系统使用要求，进行负载特性分析；（2）设计液压系统方案；（3）计算液压系统主要参数；（4）绘制液压系统工作原理图；（5）选择液压元件；（6）验算液压系统性能；（7）液压装置结构设计；（8）绘制工作图，编制文件，并提出电气系统设计任务书。

2.2 明确设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。

在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。

1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等；2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；3）液压驱动机构的运动形式，运动速度；4）各动作机构的载荷大小及其性质；5）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求；6）自动化程序、操作控制方式的要求；7）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求；8）对效率、成本等方面的要求。

三、制定基本方案和绘制液压系统图3.1制定基本方案（1）制定调速方案液压执行元件确定之后，其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题。

目录第一节综述……………………………………………第二节水泵机组的选择第三节水泵机组的自出选择第四节水泵吸水管和压水管的选择第五节泵房形式的选择第六节吸水井的设计第七节管道配件的选取列表第八节泵房尺寸的确定第九节辅助设备的选择第一节综述1.1根据城镇发展规划，该泵站拟建于城镇南端，设计为中型送水泵站。

1.2泵站的设计水量为5.255万m³/h1.3消防用水量70L/s。

1.4经给水管网水力计算后，有：1.4.1根据用水曲线确定二泵站工作制度，分两级工作。

第一级，从7：00到20：00，每小时占全天用水量的5％。

第二级，从20：00到7：00，每小时占全天用水量的3.1％。

1.4.2最大用水时水泵站所需扬程为61.4m，其中几何压水高32.9m；1.4.3最大转输时水泵站所需扬程为75.4m，其中几何压水高42.2m；1.4.4最大用水加消防时泵站所需扬程为69.7m，其中几何压水高26.0m。

1.5清水池至泵站址的水平距离为120m。

1.6泵站处地面标高为78m。

1.7清水池最低水位标高76m。

1.8地下水位标高68m。

1.9冰冻深度1.5m。

第二节水泵机组的选择2.1 泵站设计参数的确定泵站最大用水时的设计工作流量为：QⅠ=52550×5%＝2627.5 m³/h泵站最大用水时的设计扬程为:HⅠ＝Ha＋∑h站内＋∑h安全＝61.4+2+2＝65.4 其中Ha—最大用水时的几何压水高(m);∑h站内——水泵站内水头损失（m）(出估为2m);∑h安全—安全水头（m）（初估为2m）；泵站最大传输时的设计工作流量为：QⅡ=QⅠ=2627.5 m³/h泵站最大传输时的设计扬程为：HⅡ=Hb+∑h站内+∑h安全=75.4+2+2=79.4m其中Hb—最大传输时的几何压水高();—水泵站内水头损失（m）(出估为2m);∑h站内∑h安全——安全水头（m）（初估为2m）；泵站最大用水加消防时的设计工作流量为：QⅢ=QⅠ+70L/s=2879.5 m³/h泵站最大用水加消防时的设计扬程为：HⅢ=HⅠ+4=73.4 m泵站一级用水及一级传输时的设计工作流量为:Q Ⅳ=52550×3.18%=1671.1 m³/h 2.2选择水泵绘制水泵Q —H ，Q —∑h 曲线经过反复比较水泵特性曲线，选择方案如下：在一级用水及一级传输是使用两台300S58水泵并联使用，在最大用水及最大传输时使用3台300S90A 水泵并联使用。

液压泵站YEYABENGZHAN使用说明书郑州新华能气动液压设备有限公司ZHENGZHOU XINHUANENG HYDRAULICS CO.,LTD目录一主要技术参数 (1)二安全使用注意事项 (2)三使用说明 (2)四调试运行 (3)五维护与保养 (3)六常见故障及排除 (7)七液压系统原理图 (10)八液压系统外观图 (11)九电气原理图 (12)十易损件明细表 (13)十一维护检修记录 (14)一安全使用1 工作人员必须仔细阅读本说明书，掌握本设备的使用方法及工作原理，了解本泵站各部结构及功能，方能操作。

2 检查泵站现状及完好状态，检查各仪表，调节旋钮及按钮等是否在运输过程中损坏，当泵站出现异常声音和故障时要切断电源终止工作，排除故障，严禁超技术范围使用。

3泵站工作电压～380V，～220V或－24V控制，电气故障应由电工检测排除，严禁非专业人员擅自处理。

系统压力出厂调试时已进行设定，未经生产主管允许不得乱动各调压、调速旋钮。

二注意事项1 工作油使用温度不要超过65°。

2 防止污染，污染物会使油液加速氧化。

3 避免水分混入油液，水分会使油液乳化。

4 要控制油压机器及配管之漏油，定期检查其紧固情况。

5 工作油应定期检查，夏天用HM46#，冬天用HM32#。

6 已经开始劣化的油液，补充新油并不能延长寿命。

应予全部更换。

其他有关问题请参阅说明书。

三警告1 严禁电机转向错误！2 严禁使用电压不符或缺相运行！3 使用前必须将油加至液位计2/3位置！4 严禁随意调整各油压元件旋钮！5 严禁将泵站倒置，非专业人员切勿拆卸维修！使用说明一、安装1、油箱尽可能安装在通风良好、温差较小、空气中粉尘较少的平面上，油箱地脚与地基接触良好，以免系统工作时发生振动2、安装时需注意留有足够的维修空间3、过滤器、蓄能器等经常维护、检修的元件，需安装在易于维修的位置4、对于冷却器需注意水质、水量、水温和防冻5、油箱清洗干净后向油箱内注入NL46或NM46抗磨液压油，油面应加至可视液位计2/3处6、带有蓄能器的泵站应远离热源，禁止在蓄能器上进行焊接、铆接、敲击或机加工7、泵站与设备之间硬管连接时一定要用管夹将管路固定，以免油压冲击使管路振动。

目录一、概述二、结构及工作原理三、安装调试四、使用与维护五、故障原因及处理方法一、概述液压泵站装置是由液控系统和电控系统两部分组合而成。

液压部分由一台液压泵站向工作机构（油缸）提供必须的液压动力，通过液压控制阀使油缸工作，操作程序及相应的工作联锁关系等由电控系统完成。

是一种机、电、液一体化的组合型产品，其形式、尺寸和主要性能参数通用化程度较高。

其主要优点如下：1.液压系统可采用单泵、单机、单源压工作，系统反应灵敏，操作方便，安全可靠。

2.液压泵站布置方式为上置式，便于拆装更换及维修。

3.系统过载自动保护功能。

二、结构及工作原理液压泵站系统是由油箱、阀组、集成块泵机组、液压附件、管路等若干元件组成。

工作原理：电机带动油泵输出压力油，经先导型溢流阀调节系统工作压力，通过液压阀组进行方向和流量控制。

三、安装调试要求1.液压元件的安装：（1）安装前元件应进行质量检查，根据情况进行拆洗，并进行测试，合格后安装。

（2）安装前应将各种自动控制仪表进行检验，以避免不准确而造成事故。

（3）液压泵及其传动要求较高的同心度，一般情况必须保证同心度在0.1mm以下，倾斜角不得大于1°。

（4）在安装联轴器时，不要用力敲打泵轴，以免损伤泵的转子。

（5）液压泵的进、出油口和旋转方向，在泵上均有标志，不得接反。

（6）油箱应仔细清洗，用压缩空气干燥后，再用煤油检查焊缝质量。

（7）泵及各种阀以及指示仪表等的安装位置，应注意使用及维修方便。

（8）安装各种阀时，应注意进油口与回油口的方位。

为了避免空气渗入阀内，连接处应保证密封良好，保证按紧固扭矩值安装。

（9）管路连接密封件或材料不能满足密封时，应更换密封件的形式或材料。

（10）液压缸安装要求：A、液压缸的安装孔应扎实可靠。

B、配管连接不得松弛。

C、在有尘和赃杂物场所，液压缸、活塞杆伸缩部件应予保护。

D、液压缸接油口方向、顺序与电磁阀出口相对应，油缸接油口不能颠倒。

2.管道安装与清洗：管道安装一般在连接的设备及执行的安装完后进行。

液压泵站设计课程设计液压泵站设计课程设计一、课程设计目的液压泵站是一种能够将机械能转化为液压能的机械设备，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。

本课程设计旨在通过对液压泵站的设计，使学生掌握液压系统的工作原理与构造，了解液压系统在工业生产中的应用，提高学生的实际操作能力。

二、课程设计内容1. 液压泵站系统参数计算与分析2. 液压泵站系统构造分析与设计3. 液压泵站系统元件选型与配置4. 液压泵站系统调试与优化三、课程设计步骤1. 系统参数计算与分析（1）根据实际需求确定液压泵站所需流量和压力等参数；（2）选择合适的油路形式和油路布置方式；（3）计算并确定所需主要元件的参数，如油缸、阀门等。

2. 系统构造分析与设计（1）根据所需流量和压力等参数，确定合适的液体储存器容积和类型；（2）选择合适的泵和电机，并确定其安装方式；（3）根据所选泵的类型和工作条件，确定合适的油路布置方式。

3. 元件选型与配置（1）根据系统参数和构造设计，选择合适的液压元件；（2）配置各元件之间的连通方式和位置，保证系统正常工作。

4. 系统调试与优化（1）进行系统初次启动前的检查，确保各元件安装正确、油路畅通；（2）进行系统调试，如调整泵的转速、阀门开度等参数；（3）优化系统性能，如提高系统效率、降低噪音等。

四、课程设计考核本课程设计考核主要分为两个环节：实验操作和报告撰写。

1. 实验操作：学生需要在实验室完成液压泵站的组装、调试和测试等实验操作，并记录相关数据。

2. 报告撰写：学生需要根据实验数据和操作过程，撰写完整且清晰的报告。

报告内容应包括液压泵站系统参数计算与分析、构造分析与设计、元件选型与配置、系统调试与优化等方面。

五、总结通过本课程设计，学生不仅可以掌握液压泵站的构造原理和工作方式，还可以提高实际操作能力，为日后从事相关行业打下坚实的基础。

同时，本课程设计也有利于培养学生的团队协作精神和创新能力。

第一章绪论1.1现代液压技术发展展望及我国液压机械产品未来发展趋势1.11、现代液压技术发展展望一．液压技术的地位液压传动作为一种传动方式，由于具备功率密度高，结构小巧，配置灵活，组装方便，可靠耐用等独到的特点，已成功地用于一切需要中等以上功率输出，且需对运动过程进行灵活控制和调节的地方，是现代化与控制的关键技术之一。

21世纪是一个高度自动化的社会，随着科技的发展和人类的新需要，大型智能型行走机器人将应运而生。

资料表明，液压技术作为能量传递或做功环节是其中必不可少的一部分。

故无论现在还是将来，液压技术在国民经济中都占有重要的一席之地，发挥着无法替代的作用。

二．液压技术发展趋势现代液压技术与微电子技术，计算机控制技术，传感技术等为代表的新技术紧密结合，形成一个完善高效的控制中枢，成为包括传动、控制、检测、显示及至校正，预报在内的综合自动化技术。

它是中大功率机械设备实现自动化不可缺少的基础技术，应用面及其广泛。

下面从考查其主要服务领域需求人手，来展望液压技术的发展趋势。

1 ．可靠性和性能稳定性逐渐提高可靠性和性能稳定性是涉及面最广的综合指标，它包括元器附件的可靠性、系统的可靠性设计、制造以及可靠性维护三大方面。

随着诸如工程塑料、复合材料、高强度轻合金等新材料的应用，新工艺新结构的出现，元器件性能的可靠性得以大大增加。

系统可靠性设计理论的成熟与普及，使合理地进行元器件的选配有了理论依据。

此外，过滤技术的完善和精度的提高（过滤器精度可达1一3 μm ，而典型现代液压元件的动态间隙为0.5一5 μm ) ，除了能彻底清除固体杂质外，还能分离油中的气体和水分。

在线实时油污检测器和电子报警逻辑系统的应用，使得液压系统的维护从过去的简单拆修发展到主动维护，对可预见的诸因素进行全面分析，最大限度地提前消除诱发故障的潜在因素。

2 ．增强对环境的适应性、拓宽应用范围液压传动虽然具有很多优点，但由于存在着发热、噪声、工作介质污染等不尽人意的地方，使其应用受到某种程度上的制约。

一.液压集成块的设计1.选择液压回路：应用电磁换向阀顺序动作回路（如图一）图一2、应用元件：溢流阀1个，电磁换向阀1个，液控单向阀1个，压力表1个3、查得各个阀块外形尺寸，确定集成块外形450×150×1504、电磁换向阀安装布局5、单向阀连接底板：6、溢流阀连接底板：7、为了验证孔是否干涉和确定钻孔深度创建三维模型三维示意图二.油箱设计油箱在液压系统中起着重要作用。

它不仅贮存供液压系统循环使用的油液，还有散热、释放混在油液中的气体、为液压元件的安装提供位置等功能。

一下是油箱的结构和容积计算说明。

（1）根据系统的压力概略如下：选用中压系统，v=(4~5)q,q为液压泵流量。

q=45L/min,所以v=5*45=225L 因此油箱取275L，油箱的高，宽，长之比1:1:1。

长度为650mm这里只说明设计过程中值得注意的一些问题。

（2）油箱容积是指油面高度为油箱高度80%时的油箱有效容积；（3）油箱中的最低液面应高于泵的吸油口75mm或1.5倍管径（取二者中的最大值）；油箱中的最高液面不应超过油箱高度的80%；（4）在吸油管和回油管之间设置隔板，以增加油液循环距离，使油液有足够的时间和空间来分离气泡和散热。

隔板高度约为油箱中最低液面的2/3。

吸油管离油箱底的距离应大于其管径的二倍，距油箱壁不小于其管径的三倍。

回油管切成45°，且面向箱壁；（5）为防止油液污染，油箱上的盖板、管口都要妥善密封。

注油器(SES-ASMB-1)上要加过滤网,吸油管的网式过滤器(095-B24-p)。

通气口上要加空气滤清（ses7-10-05-s080-0-L-W），其容量至少为液压泵额定流量的2倍；（6）为了便于散热和搬移，油箱底部离地面至少有150mm。

箱底要适当倾斜，在最底部设置放油阀排放污油。

要考虑便于各部件的更换、维护，便于油箱的清洗；（7）油箱内壁应涂防锈涂料。

（8）油箱示意图（8)油箱三维建模8.设计总结这次设计给了我们很好的机会来检验自己对液压的了解程度，在这一周内我们团队遇到许多的困难，不过在老师的指导和同学之间的相互帮助下，我们完成了这次的课程设计，在这次设计中，我们还存在这许多的不足，也学到了许多的经验。

杨凌职业技术学院泵站设计工程说明书姓名: 蔡波班级：水利工程09027班学号：0902*******指导老师：李敏科泵站设计工程说明书编者：蔡波第一节设计资料具体资料祥见任务书。

第二节设计部分一、水泵选型与设计1.确定设计流量设计流量Q=qA/ =0.238*1.2/0.68=0.42m3/s2.确定设计扬程H净=496.4-423.65=72.75mH=1.1*72.75=803.确定选型方案依据水泵站设计流量0.42 m3/s=1512 m3/h，主泵台数宜为2到4台。

用关系式i=Q站/Q泵确定所需水泵的台数。

12sh-6: 1512/936=1.6台（两台）12sh-6A： 1512/576=2.625台（三台）两种泵型方案比较见表蔡杨-1两种方案比较，12sh-6A台数较多，当流量发生变化时，适应性较强，供水可靠性较好，灌溉保证率高，本设计采用3台12sh-6A这一方案。

二、动力机装配根据配套水泵或水泵额定转速和额定功率选择JS127-4电动机三台，其技术性能如表蔡杨-2所示。

三、 管路配套1. 吸水管及附件选配管材：铸铁耐久性好，又有一定强度，拟采用法兰盘式铸铁管。

管径：根据经济流速确定，计算公式为D=vQπ4 式中 Q-----管路中通过的流量，本设计拟采用0.42/3=0.16 m 3/sv-----管内流速，凭经验和资料，进水喇叭管处取 1.5m/s ，管道内取2.0m/s 。

则进口喇叭管直径D进=5.1*14.316.0*4=0.36862m=368.62mm;管道直径D=.2*14.316.0*4=0.333650m=336.50mm.。

查资料取标准值：进口喇叭管直径400mm,吸水管路直径350mm 。

管长：进水管长度拟定为7m 。

附件：查资料得：喇叭管 大头直径400mm ，小头直径350mm ，长度300mm ；双法兰90度弯头 考虑用挡土墙式进水池，选用R=600mm ，内径=350mm,中心线长1183mm;偏心渐缩接头 小头直径200mm ，大头直径350mm ，长度为750mm ；真空表1只。

液压系统设计说明书一、设计概述液压系统是一种将动力转换为机械能的传动系统，广泛应用于各种工业设备和机器中。

本次设计的液压系统主要应用于挖掘机的操作，该系统需要具备高效率、高可靠性、低能耗和易于维护的特点。

二、系统组成1. 液压泵：液压泵是液压系统的核心部件，负责提供压力油。

本设计选用柱塞泵，其具有高压力、高效率、长寿命等优点。

2. 液压缸：液压缸是将液压能转换为机械能的执行元件。

本设计选用双作用活塞缸，以满足挖掘机在挖掘和提升等不同工况下的需求。

3. 控制阀：控制阀用于控制液压油的流向和流量，从而实现执行元件的运动控制。

本设计选用方向控制阀和压力控制阀，以实现挖掘机的各种动作。

4. 油箱：油箱是液压系统的油液储存部件，具有散热、沉淀杂质等功能。

本设计选用封闭式油箱，以减少油液污染和散热不良等问题。

5. 管路与接头：管路与接头用于连接液压元件，保证液压油的流动畅通。

本设计选用耐高压、耐腐蚀的管路和标准接头，以提高系统的可靠性和安全性。

三、系统特点1. 高效率：本设计采用高效率的柱塞泵，可有效降低能量损失，提高系统效率。

2. 高可靠性：选用高质量的液压元件和管路，采用标准化的连接方式，提高了系统的可靠性和稳定性。

3. 低能耗：通过优化液压元件的参数和系统布局，降低能耗，符合绿色环保要求。

4. 易于维护：采用模块化设计，便于拆卸和维修；同时，选用易于购买的标准件，降低了维护成本。

四、系统控制本设计的液压系统采用手动控制和自动控制相结合的方式。

手动控制主要用于初次的设备调试和应急情况下的操作；自动控制则根据预设的程序，自动完成挖掘机的各种动作。

在自动控制中，还引入了传感器和电液比例阀等智能控制元件，以提高控制的精度和响应速度。

五、系统安全为确保系统的安全运行，采取了以下措施：1. 设置溢流阀和减压阀等安全保护装置，防止过载和压力过高对系统造成损坏；2. 在油箱中设置液位计和温度计，实时监测油液的液位和温度，防止油液不足或温度过高对系统造成影响；3. 在管路中设置过滤器，防止杂质进入系统对元件造成损坏；4. 设置报警装置，当系统出现异常情况时，及时发出报警信号并切断电源，确保设备和人员的安全。

液压泵站使用说明书任丘立信液压有限公司一、液压系统构成及基本原理液压系统又称液压泵站，是独立的液压装置。

它按主机要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装可分离的各种液压机械上。

用户购后只要将压站与主机上的执行机构（油缸或油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。

液压系统大致步骤1）确定液压执行元件的形式2）进行工况分析，确定系统的主要参数3）制定基本方案，拟定液压系统原理图4）选择液压元件5）液压系统的性能验算6）绘制工作图，编制技术元件溢流阀用于保护系统压力不致于超载，溢流阀出厂时已调好，不必要时，用户不得随意调整。

二、液压系统的使用注意事项1、保证液压油不在高温下使用；油品在高温下很快会氧化变质；2、液压系统上的空气过滤器要采用既能过滤颗粒的也能过滤水分的过滤器；3、采用精密滤芯过滤液压油，使油品的污染度长期保持在NAS<8级，设备自带的滤芯一般精度太差，不能保证液压油的洁净度，因为液压系统的容脏极限只有5um，而自带滤芯的精度往往要大于这个尺寸，科学规定一般液压站的污染度要求控制在NAS小于8级，对于有伺服机构的设备要求更高，要小于7级，若你拆过伺服阀，那你就什么都明白了，为什么液压油的污染度要控制得这么高。

最好买个精密滤油机进行在线过滤，现在有些滤芯精度已经达到了0.1um;4、离心脱水/真空脱水（对于有水分的油站）。

只要控制好，一般比如说MOBIL，SHELL等，都可以用上5年，但前提是现在假油比较多。

5、定期做一下油品检测还有很重要的一点就是现在的液压油主要是受到颗粒的污染，经处理之后还可以继续使用，若你把一瓶比较脏的液压油拿到油品检测机构检测，油品变质的可能性非常小（指油品的理化指标发生变化），问题主要是受颗粒的污染。

三、油压机工作程序及要求：。

液压泵站的设计范文一、引言液压泵站是由液压泵、储油箱、阀组和控制系统等组成的液压动力装置，广泛用于各种工程机械和工业设备中，为其提供所需的液压能源。

本文将对液压泵站的设计进行详细介绍。

二、设计目标1.输出流量和压力的要求：根据所应用设备的需求确定液压泵站的输出流量和压力。

2.结构及布局要求：液压泵站的结构和布局应满足操作要求和工作环境的限制，并具有良好的安全性和可靠性。

3.控制方式要求：液压泵站的控制方式可以是手动控制，也可以是自动控制，应根据具体应用需求进行选择。

4.噪声要求：考虑到液压泵站通常需长时间运行，应尽可能减少噪声，并提供音频隔离措施。

5.能效要求：设计液压泵站时，应考虑能源的使用效率，尽量减少能源的浪费。

三、设计内容1.液压泵的选择：根据流量和压力要求选择合适的液压泵，可以是柱塞泵、齿轮泵或涡轮泵等。

2.储油箱的设计：根据系统的需求确定储油箱的容积大小，并考虑到防止油温过高的冷却装置。

3.阀组的选型：根据需要选择相应的阀组，如单向阀、溢流阀、比例阀等，以实现液压泵站的各种控制功能。

4.排气装置的设计：液压泵站在启动前需进行充油和排气操作，设计合理的排气装置可以提高液压系统的工作效率。

5.控制系统的设计：根据液压泵站的控制方式，选择适当的PLC或微机控制系统，并编写相应的控制程序。

6.安全保护措施的设计：在设计液压泵站时，应考虑到系统的安全性，如安装过滤器、压力传感器、液压缸的缓冲装置等。

7.布局和安装的设计：液压泵站的布局和安装应满足操作和维护的要求，为操作人员提供良好的工作环境。

四、设计步骤1.分析液压系统的工作条件和要求，并对输出流量和压力进行计算。

2.根据计算结果，选择合适的液压泵，并确定泵的型号和参数。

3.设计储油箱和冷却装置，并计算其容积和冷却能力。

4.选择合适的阀组，并根据液压系统的控制要求进行阀组的排布设计。

5.设计排气装置，并确定排气管道的尺寸和布置。

6.选择合适的控制系统，并编写相应的控制程序。

专业方向课程设计说明书题目名称：P1系列双定量齿轮泵液压泵站设计学院：机械工程学院专业年级：机械设计制造及其自动化11级姓名：张强班级学号：液压11-1-02指导教师：张玉峰、张金涛二Ｏ一五年一月九日目录一、课程设计任务书 ............................................. - 1 -二、拟定系统液压原理图 ......................................... - 2 -三、选择或设计液压元件 ......................................... - 3 -齿轮泵 ..................................................... - 3 -.液压阀类元件的选择 ........................................ - 3 -溢流阀 ................................................. - 3 -单向阀 ................................................. - 4 -截止阀 ................................................. - 4 -液压辅件选择 ............................................... - 5 -压力表 ................................................. - 5 -液压介质的选择 ......................................... - 5 -其他液压辅助元件的设计与选择 ............................... - 5 -过滤器的选择 ........................................... - 5 -管道及管接头的选择 ..................................... - 5 -空气滤清器的选择 ....................................... - 7 -液位计的选择 ........................................... - 7 -冷却器的选择 ........................................... - 8 -加热器的选择 ........................................... - 8 -电动机的选择 ............................................... - 8 -联轴器选择 ................................................. - 9 -四、油箱设计 .................................................. - 10 -油箱的设计 ................................................ - 10 -隔板，放油塞，清洗孔，通气器，注油口的设计 ................ - 10 -吊耳 ...................................................... - 11 -管路的配置 ................................................ - 11 -五、液压泵站的组装和使用维护 .................................. - 12 -液压泵站的组装 ............................................ - 12 -液压元件和管件的质量检查 .............................. - 12 -液压元件和管道安装 ........................................ - 12 -液压元件的安装 ........................................ - 12 -管道安装 .............................................. - 12 -设计小结 ...................................................... - 14 -致谢 .......................................................... - 14 -参考文献 ...................................................... - 14 -一、课程设计任务书题目：P1系列双定量齿轮泵液压泵站设计原始数据：齿轮泵ℓ/rev（21MPa电磁卸荷）+ℓ/rev（21MPa电磁卸荷）；回油过滤冷却；内置安装。

液压泵站使用说明书一、引言液压泵站是一种常见的工业设备，广泛用于工程建设、矿山、冶金、化工等行业。

本使用说明书将详细介绍液压泵站的基本组成、工作原理、操作维护以及常见故障处理方法，以帮助用户正确、安全地使用液压泵站。

二、液压泵站的基本组成液压泵站通常由液压泵、油箱、油管路、控制阀等组成。

其中，液压泵负责将液体压力转换为机械能，油箱用于存储液体，油管路用于连接各个部件，控制阀用于控制液体的流动。

三、液压泵站的工作原理液压泵站的工作原理主要由液压传动机构和液压控制元件两部分组成。

液压传动机构负责将原动机的力转换为液体的压力，而液压控制元件则通过控制液体的流动来实现机械设备的运动。

四、液压泵站的操作维护4.1 操作前的准备工作在操作液压泵站之前，必须进行以下准备工作：4.1.1 确保液压泵站的各个部件连接牢固，无松动现象；4.1.2 检查液压油的油位是否在规定范围内，并保证液压油的质量符合要求；4.1.3 检查控制阀的位置是否正确，并确保各个阀门处于正常开启或关闭的状态；4.1.4 检查油管路是否有堵塞或泄漏现象；4.1.5 检查电气系统是否连接正确、运行正常。

4.2 液压泵站的操作步骤4.2.1 启动前的检查在启动液压泵站之前，应进行以下检查：4.2.1.1 检查液压油的温度是否在规定范围内；4.2.1.2 检查液压泵的工作压力是否符合要求；4.2.1.3 检查各个液压元件是否正常工作。

4.2.2 启动液压泵站按照以下步骤启动液压泵站：4.2.2.1 打开油箱的阀门，使液压油流入系统；4.2.2.2 启动原动机，使液压泵开始工作；4.2.2.3 检查液压泵的运行情况是否正常。

4.2.3 液压泵站的停止在完成工作后，应按以下步骤停止液压泵站：4.2.3.1 关闭液压泵站的原动机，停止液压泵的工作；4.2.3.2 关闭油箱的阀门，停止液压油的流动；4.2.3.3 断开电源，切断液压泵站的电气系统。

4.3 液压泵站的维护保养4.3.1 液压泵站的液压油应定期更换，保证其质量符合要求；4.3.2 定期对液压泵站的各个部件进行检查，如封堵件、密封件、滤芯等；4.3.3 平时应注意保持液压泵站的清洁，防止灰尘和污物进入系统。

DGTA20120038正本成都科技有限公司液压油站技术文件设备名称: 液压油站二○一二年七月11.1 设备名称：DGXT12020 液压泵站（卓尔能）1.2 数量：1 套2．设备用途为试验设备提供液压动力源3．设备使用条件3.1 安装位置：室内3.2 能源介质、气象条件：(1)气象资料气温：月平均气温最高35 摄氏度, 极端最高气温38 摄氏度, 月平均最低气温5 摄氏度，年平均气温：25 摄氏度。

(2)电源：电机电压：380 V 电磁铁电压：DC24V。

频率：50 Hz。

4．设备组成及主要技术参数4.1 设备组成油箱.泵.电机.阀组.附件.执行元件.电控部分4.2 设备技术参数及要求(1) 液压站规格及性能要求a.油泵：公称流量：Q= 7 L/min，工作压力：P= 10 MPa电机参数：电机型号：M2QA-110L-4-B5，功率：2.2 Kw，转速：n=1450rpm工作制度：间歇工作3b.下部油箱容量:50 L材料:Q235(2) 系统工作介质a.系统工作介质：VG46#抗磨液压油b.工作介质粘度：46cst@40°Cc.工作介质清洁度：NAS9 级（NAS1638 标准）d.系统正常工作油温范围： 30℃≤t≤60℃(3) 各用电元件电源参数：a.电磁换向阀：V=DC24 Vb.电机：V=380 V 50Hz5．技术要求5.1 材料要求钢结构构件材料应符合国家相关标准要求。

5.2 工作要求1. 满足流量和压力要求。

2. 带有冷却器。

3. 按照原理图配置相应控制阀。

5.3 涂装要求设备色标按卓尔能机电设备（上海）有限公司标准要求执行。

6．设备供货范围及装备水平6.1 供货范围(1)液压站1 套。

(2) 液压站说明书和质量合格证。

46.2 交货状态液压站应在制造厂整体装配好。

油循环前的清洗、除锈等工作均由设备制造厂负责，按相关标准执行。

6.3 检验设备交货前5 天，供货方应提交检验大纲，并按检验大纲对设备进行检验。

液压泵站的设计范文一、引言液压泵站是一种将液压能转化为机械能的装置，广泛应用于各个领域。

本文将以液压泵站的设计为例，介绍其设计过程和要点。

二、设计原则1.安全性：液压泵站在设计时应确保其运行过程中不存在危险或故障的风险。

2.高效性：泵站的设计应考虑最大限度地提高其工作效率，减少能源的消耗。

3.稳定性：设计过程中需要确保泵站运行的稳定性，防止停机或其他故障。

4.经济性：在设计中要尽量考虑降低成本，提高泵站的效益。

三、设计步骤1.液压泵站的参数确定：根据具体工程需求和设计要求，确定液压泵站的流量、压力、功率等参数。

2.基础设计：设计液压泵站的基础结构和布置，包括泵站的建造场地、基础设施等。

3.泵站构造设计：根据泵站的流量、压力等参数，选择合适的液压泵、油箱和其他配件，并进行布置。

4.管路设计：根据泵站的流量、压力等参数，设计合适的管道系统，包括进出口管线、压力管线和控制管线等。

5.控制系统设计：设计泵站的控制系统，包括液控比例阀、蓄能器等，并考虑安全措施和紧急停机装置等。

6.动力系统设计：根据泵站的功率需求，选择适当的电机或发动机，并设计相应的传动装置。

7.自动化设计：设计泵站的自动化系统，包括监控系统、报警系统和远程控制系统等。

四、设计要点1.泵站的选型：选用合适的液压泵、油箱和配件，确保其满足工程要求。

2.管道的设计：管道系统应具有足够的强度和密封性，避免泄漏和损坏。

3.控制系统的设计：控制系统应灵活可靠，确保对液压泵站的远程控制和运行监测。

4.自动化系统的设计：自动化系统应具备故障诊断和自动报警功能，提高泵站的安全性和可靠性。

5.能源的优化利用：通过合理的设计，最大限度地提高液压泵站的效率，减少能源的消耗。

五、结论本文以液压泵站的设计为例，介绍了液压泵站设计的主要原则、步骤和要点。

设计液压泵站需要考虑安全性、高效性、稳定性和经济性等多个因素，通过合理的选型和设计，可以确保液压泵站的正常运行和提高其效益。

泵站设计说明一、总述设计一供水能力为近期10万m3/d,远期15万m3/d的泵房,原水水质符合饮用水规定。

河边无冰冻现象，根据河岸地质地形以及决定采用固定式泵房吸水井抽水，吸水井采用自流管从取水头部取水，取水头部采用箱式。

取水头部到吸水井的距离为100m，水头损失0.4m。

水源洪水位标高为73.2m（1％频率）；枯水为标高65.5m（97％频率）；常年平均水位标高68.2m。

净水厂混合井水面标高为95.20m，取水泵房到净水厂管道1000m。

二、设计流量的确定考虑到输水干管漏损和净化场本身用水，取自用水系数α＝1.05，则：近期设计流量为Q＝1.05×100000/24＝4375m3/h＝1.215 m3/s远期设计流量为Q’=1.05×150000/24=6562.5 m3/h=1.8229 m3/s三、自流管设计设计流量Q＝Q’/2=0.91145 m3/s1取经济流速v＝1.0 m/s，计算得D＝1076mm查手册，采用两条DN1020×10钢管作为原水自流管，流速v＝1.16 m/s，1000i ＝1.45＝75％Q’＝当一条自流管检修时，另一条管应通过75％设计流量，即：Q21.3672 m3/s，查得：V=1.76 m/s,1000i=3.31取水头部到吸水间水头损失：0.4+1.1×3.31×103×100＝0.731m四、水泵设计流量及扬程＝95.20－73.2+0.731＝22.731m洪水位时Hst枯水位时H＝95.20－65.5+0.731＝30.431mst输水干管中的水头损失Σh设采用两条DN1020×10钢管并联作为原水输水干管，当一条输水管检修时，另一条输水管应通过75％的设计流量，即Q＝75％Q’=4921 m3/h,查得V＝1.76 m/s，1000i＝3.31。

所以Σh＝1.1×3.31/1000×1000＝3.641m（1.1是包括局部损失而加大的系数）。

《泵与泵站》课程设计说明书题目：2.5万人城镇给水泵站（二级泵站）规划设计学院：环境科学与工程学院专业：给水排水工程班级：给排水1202学号：1213300226、27、28学生姓名：沈喻龙、李思聪、邵志春指导教师：李强标二○一四年十二月一、送水泵站（二级泵站）设计1.1、设计目的根据给定的资料，综合运用所学的专业知识，进行H 城镇二级给水泵站设计。

1.2、设计原始资料1、H 城镇位于浙江省内，海拔为900 米；土质为砂纸粘土，无地下水，不考虑冰冻。

2、H 城镇远期规划人口约2.5 万人，最高日用水量为4.8 万立方米/日。

3、泵站地坪标高为906 米。

二级泵站的工作制度，分两级：①第一级，从22 时到5 时，每小时占全天用水量的（2.5%）。

②第二级，从5 时到22 时，每小时占全天用水量的（5.2%）。

4、H 城镇设计最不利点的地面标高为921 米，该处有一座12 层建筑，要求二级泵站供水至第7 层。

5、二级泵站至最不利点的输水管和配水管网的总水头损失为26 米。

6、清水池所在地的地面标高与泵站地坪标高相同，清水池边墙距二级泵站外墙约1.5 米；二级泵站直接由清水池吸水。

7、清水池最低水位在地面以下3.1 米。

清水池的最高水温为30.0℃、最低水温为0℃。

8、未预见用水量及管网漏水量取值范围10～15%。

9、泵站变配电设施按一级负荷设置。

10、H 城镇给水系统采用低压消防制。

设计着火点定为最不利点处，消防水头为10 米；消防时输水管和配水管网的总水头损失为27 米。

1.3、设计要求1.3.1、说明书要求：⑴泵站的设计流量、扬程，水泵的选择。

⑵给水泵站高程布置及水力计算，校核水泵安装高度。

⑶清水池的容积计算。

⑷给水泵站平面布置。

⑸高效工况点、消防校核。

⑹材料一览表（含编号、名称、规格、单位、数量），工程投资估算。

31.3.2、图纸要求：⑴ACAD 制图，A3。

⑵泵站平面图和剖面图，应绘出主要设备、管路、配件及辅助设备的位置、间距，列出主要设备表和材料表。

BZ 型超高压油泵站一、适用范围BZ 型超高压油泵站是以超高压、小型、安全、效率高等为特点的油压泵站，在需要以油压为动力的各种作业中都可以得到广泛应用。

例如：配以相应的机具和装置，可进行推广、拉伸、扩张、夹紧、弯曲、顶升、挤压等基本作业，也可进行送变电导线压接、钢筋压接、钢筋混凝土桩压桩以及桩基测试等工程作业。

油泵站内设有安全阀（注：125MPa 泵站无安全阀）、溢流阀、三位四通换向阀、操作灵活、使用方便、安全可靠。

二、型号说明：电动机D （可省略） 原动机 汽油机Q 风动马达F 改型编号 （a,b,c......） 流量1/min额定工作压力MPa 泵站 四、液压系统与工作原理：1、液压系统图BZ 型超高液压油泵站，主要由电动机（汽油机）、轴向柱塞泵、安全阀（125MPa 泵站无安全阀）、溢流阀、三位四通换向阀、油箱等组合而成。

液压系统见下图：2、工作原理：本泵站是将电能（或机械能）转变成液压能的装置，是供分离式千斤顶或其他液压机具进行作业的液压动力源。

其工作原理是：电动机（汽油机）带动压轴旋转，由于压轴的倾斜面，使与其压盘接触的柱塞产生轴向移动，柱塞油腔容积发生变化，达到吸油、压油之目的。

液压油通过三位四通换向阀将压力油输出，通过装有快换接头的两根高压软管（均可作进出油管）与分离式千斤顶或其他液压机具连接，实现顶升、下降或其他作业要求。

五、操作方法与维护1、首先由装有快换接头的高压软管将油泵站与分离式千斤顶或其他液压机具连接牢固，然后将溢流阀处于开启状态（逆时针旋松），同时将换向阀手柄盖箭头置于中间位置（见图一、图二）。

2、启动电动机(或汽油机)（电动机正反转均可），油泵站运转正常达到工作状态后，将换向阀手柄盖箭头旋转到任一管接头出口位置上，然后顺时针旋转溢流阀上的调压螺帽进行压力调节(注：当千斤顶或其他液压机具在运动时调压，压力不会升高)，此时油泵站将工作油经对应的出口处输出，若接头出口软管与千斤顶上的“下腔”连接，则千斤顶上升；欲使千斤顶下降，则将换向阀手柄盖箭头方向指向另一管接头出口位置，改变工作油的输出方向，千斤顶则达到回程目的。