沥青混凝土路面面层施工方案
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沥青砼地面面层施工方案一、前期准备工作1.地面处理:清理施工区域内的杂草、泥土等杂物,确保施工区域清洁。
2.地面检测:对施工区域进行检测,确定地面的平整度和承载力,以确保施工质量。
二、底材处理1.基层处理:对基层进行修补和加筋,确保基层的坚实稳定。
2.基层清洁:清除基层上的杂物和粉尘,以确保面层与基层之间的粘结性能。
三、基层涂布1.铺设沥青底层:将沥青混合料均匀地铺在基层上,并用均布器或振动压路机进行压实,确保沥青底层的平整度和密实度。
2.基层压实:使用振动压路机对沥青底层进行压实,使其达到所需密实度。
四、沥青砼面层施工1.配制沥青砼料:按照设计要求和配方比例,将矿渣、水泥、砂石等原料进行搅拌,制成沥青砼料。
2.铺设沥青砼料:将沥青砼料均匀地铺在沥青底层上,使用级配板进行均匀压实,使其达到设计要求的坡度和平整度。
3.打捞工艺:在沥青砼面层施工完成后,使用打捞机对表面进行捞平,使其达到设计要求的平整度。
4.养护:施工完成后,对沥青砼面层进行养护,包括喷水养护、覆盖塑料薄膜等措施,以保持施工区域的湿润。
五、施工质量控制1.施工过程中对沥青砼面层的厚度、坡度、平整度等关键指标进行严格把关和控制。
2.对施工过程中发现的不良现象和问题,及时进行整改和处理,确保施工质量。
六、验收和维护1.完工验收:在施工结束后,对沥青砼地面面层进行验收,检查其厚度、坡度、平整度等指标是否符合设计要求。
2.维护保养:在使用过程中,及时对沥青砼地面进行养护和维护,包括定期清洗、补修等措施,以延长使用寿命。
3.定期检查:定期对沥青砼地面面层进行检查,主要检查其平整度、耐压性能等指标,及时进行维修和整改。
通过以上的施工方案及措施,可以确保沥青砼地面面层的施工质量和使用寿命,保证施工区域的整体平整度和美观度。
同时,注重施工质量的控制和维护工作的进行,能够提高沥青砼地面的耐久性和使用效果。
沥青混凝土路面施工方案(7)一、前期准备在进行沥青混凝土路面施工之前,必须做好详细的前期准备工作,以确保施工质量。
1.勘察设计:根据设计要求,进行路面勘察,包括路段的宽度、高程、坡度等参数的测量和确定。
2.原材料准备:准备好所需的沥青、骨料和其他混凝土原材料,并进行质量检验。
3.施工设备准备:确保沥青搅拌设备、压路机、平地机等施工设备完好,并进行必要的保养和检查。
二、路面施工步骤1. 清理路面在进行施工之前,必须清理路面的杂物,确保路面平整干净,提供良好的施工基础。
2. 基层施工根据设计要求,在路面基层进行石灰土或碎石加固,确保路面的承载能力。
3. 沥青混凝土铺设采用机械化方法将预先配制好的沥青混凝土铺设在基层上,并按照设计要求进行压实和整平。
4. 沥青封层在沥青混凝土路面完成之后,进行沥青封层作业,提高路面的抗水性和耐磨性。
5. 路面养护施工完成之后,需要对路面进行定期养护保养,确保路面的平整和耐久性。
三、质量控制在整个施工过程中,必须进行严格的质量控制,包括原材料质量检验、施工工艺检查和施工质量验收等环节。
四、安全防范施工过程中,必须加强安全防范意识,做好施工现场的安全管理工作,确保施工人员和施工设备的安全。
五、环保措施在施工过程中,必须执行相关的环保措施,减少环境污染,保护周围环境的卫生和生态平衡。
结语通过以上的沥青混凝土路面施工方案,我们可以看到在施工前期准备、施工步骤、质量控制、安全防范和环保措施等方面都有着严格的要求。
只有严格按照规范进行施工,才能保证沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
沥青混凝土面层施工方案和技术措施一、施工准备工作1.确定施工地点并进行必要的地面清理。
2.测量和标注施工范围,确保施工尺寸和标高符合设计要求。
3.为施工区域设置安全围栏,确保施工安全。
二、材料准备1.确保所使用的沥青混凝土材料符合相关质量标准。
2.预先计算所需的沥青混凝土总量,并按需购买原材料。
3.检查沥青混凝土搅拌机和其他施工设备的工作状态和性能。
三、基层处理1.清理基层表面,去除尘土、油污和其他杂物。
2.放样并进行基层标高的调整,确保基层平整度满足要求。
3.基层不平坦的地方,可以使用石灰石层进行修补,以提高基层平整度和承载力。
四、沥青混凝土铺设1.按设计要求将沥青混凝土拉至设计厚度,并用防水尺进行校验。
2.沥青混凝土可以使用机械铺设或人工铺设,机械铺设效率高,但对车辆施工道路较为适用。
3.在铺设过程中,采用分层夯实的方法,将整个施工面分为若干个均匀厚度的层次进行夯实。
4.在铺设过程中,注意沥青混凝土的温度控制,避免因温度过高或过低而影响施工质量。
五、夯实处理1.铺设完成后,及时对沥青混凝土进行夯实处理,以提高密实度和耐久性。
2.可采用振动夯击机进行夯实,夯实次数根据混凝土厚度确定,一般为5-8次。
3.在夯实过程中,需注意夯击机的行走速度和夯实力度的控制,保持夯击均匀。
六、面层处理1.对夯实完成的沥青混凝土表面进行养护处理,可采用喷洒水或抹布进行湿润处理。
2.可对沥青混凝土表面施加一定厚度的石质材料或添加特殊表面材料,以提高抗滑性和耐久性。
3.如有需要,可对沥青混凝土进行油漆或标线处理,以提高道路的可视性和安全性。
七、养护处理1.铺设完成后,需对沥青混凝土进行养护处理,保持适宜的湿度和温度。
2.可采用覆盖塑料薄膜的方法,覆盖全面,并保持湿润状态。
3.养护期间,避免重型车辆和尖锐物品对沥青混凝土面层的破坏。
八、验收工作1.沥青混凝土面层完成后,需进行验收工作,检查施工质量是否符合设计要求。
2.验收项目包括面层平整度、密实度、厚度和抗滑性等。
沥青混凝土路面(沥青混凝土路面施工方案)模板1:沥青混凝土路面施工方案概述:本文档旨在详细介绍沥青混凝土路面的施工方案,包括施工过程、主要步骤和注意事项等。
1. 前期准备1.1 确定施工范围和工期1.2 测量和标定施工区域1.3 评估基础状况和地质条件1.4 确定合适的沥青混凝土配方2. 基础处理2.1 清理施工区域2.2 进行基础平整和整治2.3 处理基础土壤2.4 进行碾压和压实操作3. 沥青混凝土施工3.1 准备材料和设备3.2 进行底层沥青混凝土的铺设3.3 进行中间层沥青混凝土的铺设3.4 进行面层沥青混凝土的铺设3.5 进行沥青混凝土的压实和养护4. 边坡和排水处理4.1 处理路面的边坡4.2 安装排水系统4.3 进行排水试验和调整5. 完工验收5.1 进行沥青混凝土路面的检查和评估5.2 进行路面平整度和纵横坡度的测量5.3 进行沥青混凝土路面的验收和交付6. 注意事项6.1 安全措施6.2 施工环境保护6.3 施工期间的交通管理6.4 施工质量监控附件:1. 沥青混凝土配方表2. 施工图纸和方案3. 相关合同和文件法律名词及注释:1. 沥青混凝土:指将矿物骨料和沥青按一定配合比例混合后,经过施工和热胶处理形成的道路面层材料。
2. 施工范围:指沥青混凝土路面施工的具体区域范围。
3. 基础处理:指在施工前对路面基础进行处理,以确保施工材料的合理应用。
…….模板2:沥青混凝土路面施工方案概述:本文档旨在提供沥青混凝土路面施工方案的详细说明,包括施工步骤、工艺流程和要点等内容,以便施工人员参考和执行。
一、前期准备1.1 确定施工范围和工期1.2 测量和标定施工区域1.3 评估基础状况和地质条件1.4 确定沥青混凝土配方和配比二、基础处理2.1 清理施工区域2.2 进行基础平整和整治2.3 处理基础土壤2.4 进行碾压和压实作业三、沥青混凝土施工3.1 准备施工所需材料和设备3.2 进行底层沥青混凝土的铺设3.3 进行中间层沥青混凝土的铺设3.4 进行面层沥青混凝土的铺设3.5 进行沥青混凝土的压实和养护四、路面边坡和排水处理4.1 处理路面的边坡4.2 安装排水系统4.3 进行排水试验和调整五、完工验收5.1 进行沥青混凝土路面的检查和评估5.2 进行路面平整度和纵横坡度的测量5.3 进行沥青混凝土路面的验收和交付六、注意事项6.1 安全措施和防护措施6.2 施工环境保护6.3 施工期间的交通管理6.4 施工质量监控和质量验收附件:1. 沥青混凝土配方表和材料清单2. 施工图纸和方案3. 相关合同和文件法律名词及注释:1. 沥青混凝土:一种由矿物骨料、沥青和其他添加剂按一定比例混合制成的道路面层材料。
沥青混凝土路面施工方案沥青路面专项施工方案沥青混凝土路面施工方案篇(1):沥青混凝土路面施工方法沥青混凝土路面1 适用范围适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路面的机械摊铺施工。
2 施工准备2.1 技术准备1.调查现场情况,编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案,并经监理审批后组织交底。
2.沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构,使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。
3.对计划使用的机械设备和混合料配合比,应通过铺筑试验段进行检验,对拌和、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化,提出标准施工方法。
2.1 材料要求热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ 032)的有关规定。
2.1 机具设备1.主要机械设备(1)履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。
(2)压实机械:6~14t双轮钢筒振动压路机,16~20t轮胎式压路机,1~2t手扶式小型振动压路机。
(3)其他机械:铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。
2.施工及检测工具(1)施工工具:平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
(2)检测工具:3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。
2.4 作业条件1.沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。
2.沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。
路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
3.沥青混凝土中、表面层施工前,应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。
对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。
4.沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。
对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。
5.施工前对各种施工机具做全面检查,经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够,施工能力配套,重要机械宜有备用设备。
沥青混凝土路面面层施工方法沥青混凝土路面是一种以沥青为粘结材料,矿料为骨料,通过混合、铺设、压实等工艺制成的路面结构。
沥青混凝土路面广泛应用于公路、城市道路和机场跑道等领域,具有平整、耐久、防滑等特点。
下面将介绍沥青混凝土路面面层的施工方法。
一、前期准备工作1.施工设备准备:沥青摊铺机、机械喷洒沥青车、铣刨机、压路机等。
2.材料准备:沥青、骨料等。
3.路面基层准备:清理基层、修补坑洞、填补破损等。
二、面层施工步骤1. 水稳底层施工:在基层上铺设水稳底层,采用顺铺技术进行,厚度为80-180mm。
2.机械喷洒沥青:通过机械喷洒沥青车在水稳底层上均匀喷洒热沥青,喷幅为3-4米。
3. 骨料铺设:将预拌好的骨料铺设在喷洒的沥青表面上,厚度一般为25-30mm。
4.平整压实:使用压路机对铺设的骨料进行平整压实,使其与底层紧密结合。
5. 沥青混凝土面层施工:在骨料层上使用摊铺机将沥青混凝土均匀铺设,摊铺宽度为2-3米,厚度为30-40mm。
6.滚压:使用大型钢轮压路机对铺设的沥青混凝土进行滚压,使其充分压实,密实度达到要求。
7.道路标线设置:待沥青混凝土路面完全凝固后,进行道路标线的绘制。
三、施工注意事项1.温度控制:沥青混凝土施工时要控制好材料的温度,沥青温度一般控制在140-160℃,骨料温度控制在80-100℃。
2.现场配料:预拌沥青混凝土应在工地现场进行配料和搅拌,配料比例要准确,以保证施工质量。
3.摊铺技术:摊铺机要保持匀速、连续铺设,不得停滞,以免引起接头开裂。
4.滚压密实:滚压要保持均匀、有序,不得有停顿或追车现象,以防止压实不均匀。
5.施工环境:施工时要避免雨天、低温等不利于施工的天气条件,以免影响施工质量。
四、沥青混凝土路面施工效果检验1.厚度检验:采用声波法或钢卷尺法检测路面厚度是否达到设计要求。
2.平整度检验:采用平板均匀跳动仪或车载平整度测试仪等设备进行检测,平整度偏差不应超过设计规定范围。
沥青混凝土路面面层施工方法3.沥青混凝土路面面层施工方案沥青混凝土路面施工顺序:二灰碎石基层铺筑完毕,养生结束后,开始进行沥青混凝土路面铺筑,铺筑沥青路面前应先对基层进行清扫,喷洒雾状水保持基层湿度。
并按以下施工顺序进行施工:喷洒透油层?铺筑下封层?铺筑4cm厚AC-16中粒式沥青混凝土?洒布粘油层?铺筑3cm厚AC-13细粒式沥青混凝土。
沥青混凝土面层采用沥青混合料拌和站热拌,自卸车运输,摊铺机摊铺的施工工艺。
(1)施工准备:沥青混凝土面层所用的原材料如沥青、集料、填料等应按规范进行抽样检验,不符合者不得使用。
进行热拌沥青混凝土配合比设计和试验,使其技术指标符合“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准”要求,并具有良好的施工性能。
面层施工前,检查基层有无收缩裂缝,其表面平整度、密实度、高程、路拱度是否符合要求。
凡不符合要求者均应进行整治,否则不得进行面层施工。
(2)喷洒透油层:1.提前封闭交通,设置好安全导帽、指示牌、限速牌等交通标志。
2.在基层上喷洒透油层前应彻底扫清基层上的浮灰、土、砂等污物,对路缘2石及人工构物应适当防护,以防污染。
先洒布0.31kg/m乳化沥青,再洒布32322m/1000m-3m/1000m粗砂或石屑;若有施工车辆通行,洒布量应增加到32323m/1000m-4m/1000m。
浇洒的原则是沥青洒布后不致流淌及花白,应让其充分渗透,渗透量为3-5mm。
(3)下封层施工:o封层的施工气温不低于10C;浆料的稠度控制在2-3cm,铺筑的速度要均匀;封层的厚度6mm,表面均匀平整。
矿料根据工程量和工程进展情况分批备料和堆放,且每批料不得混杂堆放,保证混和料的合理级配。
施工之前,打开封层车的导向标尺,以便引导封层车的前进方向,保证封层线形匀称、顺直。
现场摊铺1.根据路面宽度和摊铺宽度决定摊铺幅数,并按行车方向开始摊铺。
2.将装好料的稀浆封层车开至施工起点,对准控制线,放下摊铺槽,调整摊铺槽使其周边与原路面贴紧。
沥青混凝土路面面层施工方案1. 背景介绍沥青混凝土路面是一种常见的道路面层材料,广泛应用于公路、城市道路等交通路网中。
面层施工方案是确保路面质量和使用寿命的重要步骤。
本文将介绍沥青混凝土路面面层施工的基本步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 清理基层在进行面层施工前,必须对基层进行清理工作。
清理包括清除杂物、碎石、尘土等,以确保基层平整且无杂质。
2.2 涂布底级灰浆在清理基层后,需要涂布底级灰浆。
底级灰浆可以起到填充空隙、提高基层粘结性能的作用,有利于面层与基层之间的粘结。
2.3 摊铺沥青混凝土将预制的沥青混凝土材料摊铺在底级灰浆上。
摊铺时要确保材料均匀分布,厚度一致,边缘平整。
2.4 推平和压实在摊铺沥青混凝土后,需要使用平板振动器对路面进行推平和压实。
推平可以保证路面的平整度,压实可以提高路面的密实度和强度。
2.5 制作伸缩缝和边线在沥青混凝土路面面层施工完成后,需要制作伸缩缝和边线。
伸缩缝可以缓解温度变化引起的应力,边线可以确保路面的整齐美观。
2.6 进行养护完成路面面层施工后,需要进行养护。
养护期间,要避免车辆及重物碾压,防止对路面造成损坏。
同时,根据气候条件调整养护期限,确保沥青混凝土完全固化。
3. 注意事项- 施工前需进行现场勘测和设计,确保面层施工方案的科学合理性。
- 施工过程中,需根据施工条件和要求调整沥青混凝土的配合比例,确保材料的质量。
- 注意施工现场的安全,设置必要的警示标志和保护措施,确保施工人员的人身安全。
- 严格按照施工工艺操作,避免施工过程中出现质量问题。
- 注意环境保护,合理处理施工过程中产生的废料和废水。
以上是沥青混凝土路面面层施工方案的基本内容,希望能对您的工作有所帮助。
沥青混凝土路面面层施工方案和方法一、施工准备工作1. 路面清扫在进行沥青混凝土路面面层施工之前,首先要对路面进行清扫,确保路面干净无杂物。
可以利用清扫车或者人工进行清扫作业,确保路面平整。
2. 检查基层状况在进行施工前,要对路面的基层进行检查,确保基层的平整度和强度符合要求。
如有需要,还可以进行基层修补和加固工作,以保证沥青混凝土路面的整体性和稳定性。
3. 调配沥青混凝土在施工现场设置沥青混凝土拌合站,根据工程要求,准确调配出符合配合比要求的沥青混凝土,并进行试拌,确保混合物的质量达标。
二、路面面层施工工艺1. 摊铺在调配好沥青混凝土后,使用摊铺机将混凝土均匀地铺在路面上,控制摊铺速度和厚度,确保路面面层的平整度和密实度。
2. 初期压实在路面面层摊铺完成后,使用振动碾压机进行初期压实作业,压实面层,将混凝土均匀地挤压和压实,确保路面面层与基层紧密结合。
3. 毛刷定型在初期压实完成后,可使用毛刷机对路面进行定型,使表面更加光滑,减少表面粗糙度,提高路面的美观度和车辆行驶的舒适性。
4. 稳定压实最后使用大型振动碾压机进行稳定压实,将混凝土更加紧密地压实,提高路面的耐久性和承载能力,确保路面的使用寿命和安全性。
三、施工质量控制1. 测量与检查在进行施工过程中,要随时对路面进行测量和检查,确保路面的平整度、厚度和强度符合设计要求,及时发现和处理问题。
2. 施工记录对每一道施工工序和操作进行记录,包括材料使用量、施工时间、施工人员等信息,建立施工档案,以便后期验收和维护管理。
3. 质量验收在施工完成后,进行路面质量验收工作,对路面进行全面检查和测试,确保路面质量符合标准要求,并进行相应的整改和修复。
四、施工安全措施1. 安全教育在施工前,对施工人员进行安全教育和培训,提高他们的安全意识和操作技能,确保施工过程中安全生产。
2. 安全设施设置施工现场的安全警示标志和警示线,配备必要的安全设施和个人防护用品,为施工人员提供安全保障。
沥青混凝土路面面层施工方案1.基层准备:首先,需要对道路基层进行清理和平整。
清理工作包括清除杂物、垃圾和灰尘,并确保基层表面没有明显凹凸不平的部分。
平整工作可使用推土机和压路机进行,以确保基层的平整度满足要求。
2.沥青混凝土原料准备:沥青混凝土的主要原料包括沥青、石料和填料。
沥青可分为矿物质沥青和沥青乳化液,具体选择应根据工程要求来确定。
石料的选择应满足密实性、强度和耐久性的要求。
填料可使用细沙、矿粉和水泥等。
3.混凝土配比确定:根据道路使用性质和交通量,选择适当的混凝土配比。
这包括沥青和石料的比例、填料的种类和用量等。
混凝土配比的确定应符合相关标准和规范,并通过实验和试验来验证。
4.沥青混凝土搅拌与运输:将沥青混凝土原料按照配比放入搅拌设备中进行搅拌,并确保搅拌均匀。
搅拌后的沥青混凝土需要迅速运输到施工现场,以免其失去其工作性能。
运输过程中要注意防止混凝土的分层和沉降。
5.沥青混凝土铺设:使用铺设机或人工将沥青混凝土铺设在基层上,并确保厚度均匀、密实度满足要求。
在铺设过程中应注意避免沥青与外界环境接触时间过长,以免其失去黏结性。
6.摊铺与压实:铺设完沥青混凝土后,使用摊铺机将其进行压实,以提高密实度和耐久性。
压实时需要注意摊铺速度和温度控制,以避免损坏沥青混凝土。
7.环境保护措施:在施工过程中,应注意环境保护,避免污染水源和空气。
废弃材料、废水和废沥青等应及时进行处理和回收利用。
8.养护与维修:施工完成后,对沥青混凝土进行养护和维修工作。
养护工作包括喷洒抗油剂和抗水剂,以提高沥青混凝土的耐久性和防腐蚀能力。
维修工作则包括修补破损和变形的部分,以延长沥青混凝土的使用寿命。
总结起来,沥青混凝土路面面层施工需要经过基层准备、原料准备、配比确定、搅拌与运输、铺设、摊铺与压实、环境保护、养护与维修等多个步骤。
只有在严格按照规范和标准施工,并加强管理和养护工作,才能确保沥青混凝土路面的质量和耐久性。
沥青混凝土面层施工方案施工工艺流程:测设高程网―运输、卸料一摊铺沥青混凝土-初压一接缝、接茬处理一筛补一复压、终压一养护。
一■沥青混合料的运输1.为确保沥青混合料的运输质量采用15t以上自卸汽车运输。
为防止沥青与车厢板的粘结,车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液,但不得有余液积聚在车厢底部。
每天施工结束将车槽清理干净,不得有凝结成团的混合料粘在车厢中。
为保温、防雨、防遗洒及其环境保护的要求,运料车加装液压式自动蓬盖,运料车经外观和温度检测合格后,关闭蓬盖,运送至现场。
进场路口前50m用彩条布、麻袋铺路,设专人负责清理运料车车轮在路上粘的尘土。
2、运料车在卸料前打开蓬盖检查温度和外观,有问题的暂停使用,待进一步查证后再作取舍。
卸料由专人指挥,运料车不得主动与摊铺机接触应缓慢倒车向摊铺机靠近停在摊铺机前30-50cm处,待摊铺机向前行驶与之接触,两机接触后即可卸料。
这时卸料车挂空档,由摊铺机推动向前行驶,直至卸料完毕离去。
卸料后的自卸汽车不得擅自起斗卸油渣,剩余的油渣集中处理,以确保作业面的清洁,避免对施工周边地区造成环境污染。
3、为确保摊铺作业的连续性,根据混和料的产量和摊铺量计算调配运输车辆,保证施工过程中摊铺机前方始终保持有运料车在等候卸料,开始摊铺时等候卸料的运输车不少于5辆。
施工中保证拌和机、运输车与摊铺机的生产能力互相协调,以减少摊铺机停机待料或运料车严重积压的情况。
4、已经离析或结成团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料,以及底于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃,不得用于工程。
5、沥青混合料要在白天铺筑完成并能压实,或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施,当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。
否则,多余的混合料不得用于工程。
二、沥青混合料的摊铺1.在铺筑混合料前,必须对下层进行检查,特别应注意下层的污染情况,不符和要求的要进行处理,否则不准铺筑沥青混合料。
(视表面污染情况需要配设6名左右民工进行清扫)2、沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制,基准线可采用钢丝绳或基准梁,高程控制桩间直线段宜为IOm,曲线段宜为5m o当采用钢丝绳作为基准线时,应注意张紧度,200m长钢丝绳张紧力不应小于100ON o中、上面层应采用浮动基准梁作为基准装置,摊铺过程中和摊铺结束后,设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫,及时对滑靴进行清理润滑,保证其表面洁净无粘着物。
沥青混凝土路面施工的方案
1.施工准备
在进行沥青混凝土路面施工之前,需要进行施工准备工作,包括清理
道路表面的杂物、破损路面的修补、排除积水、标记施工区域等。
同时,
还需准备好施工所需的材料和设备,如沥青、矿渣、石子、压路机等。
2.地基处理
砂石基层是沥青混凝土路面的基础,其承载性能的好坏对路面的使用
寿命和性能有直接影响。
在施工过程中,首先需要进行地基处理,包括挖
掘坑槽、填充砂石、夯实、压实等工序。
确保地基的平整度和坚实性。
3.沥青混凝土配合比设计
根据道路使用需求和所处气候条件等因素,进行沥青混凝土配合比设计,确定沥青、骨料、矿粉等成分的比例。
配合比设计要综合考虑路面的
承载能力、抗剥落性、抗风化性、防滑性等指标。
4.沥青混凝土预热
5.沥青混凝土铺设
将预热好的沥青混凝土倒卸在路面上,并采用铺设机械进行均匀压实。
在铺设过程中,需注意保持铺层的均匀性和平整度,避免出现空鼓、坑洼
等缺陷。
6.沥青混凝土压实
在沥青混凝土铺设完成后,采用振动压路机进行压实,以提高路面的密实度和稳定性。
在压实过程中,需按照设计要求进行多次的均匀压实,确保路面的质量。
7.沥青混凝土养护
以上是沥青混凝土路面施工的基本方案。
在实际施工中,还需根据具体情况进行合理调整和优化,确保施工质量和效果。
同时,还需严格按照相关标准和规范进行操作,确保施工的安全性和可行性。
沥青混凝土路面面层专项施工方案
一、施工前准备工作
在进行沥青混凝土路面面层的施工前,需要做好以下准备工作:
1.确定施工计划和时间节点。
2.检查施工机械设备和工具,确保完好无损。
3.进行施工现场的准备工作,清理施工区域。
4.安排施工人员并进行施工安全培训。
二、路面面层施工步骤
1. 基层验收
在进行路面面层施工前,需要对基层进行验收,确保基层符合施工要求,包括平整度、强度等。
2. 沥青混凝土拌合料的制备
1.准备所需的原材料,包括石料、沥青等。
2.按照配合比例混合原材料,保证拌和均匀。
3. 摊铺
1.将拌合料运输至施工现场。
2.采用机械摊铺或人工摊铺的方式进行沥青混凝土的铺设。
3.确保摊铺厚度均匀、密实。
4. 整平和压实
1.采用振动式压路机进行整平和压实,确保路面平整、牢固。
2.根据设计要求进行压实,保证路面的质量。
三、施工后工作
1.对施工完毕的路面进行检查,确保质量。
2.进行养护工作,保护沥青混凝土面层不受外界损害。
3.编制施工验收报告,记录施工过程和结果。
结语
沥青混凝土路面面层的施工是一项复杂的工程,需要严格按照专项施工方案进行操作,以确保路面的质量和使用寿命。
正确的施工流程和严格的质量控制是保证施工质量的关键,希望本文所述的施工方案能为相关施工人员提供帮助。
沥青混凝土路面面层施工方法一、沥青路面透层施工(一)、准备工作1、基层必须经过验收,合格后方可浇洒透层油。
浇洒前基层表面如有浮土杂物或沥青混合材料必须清扫干净,坑洼处用基层同样材料挖补或用沥青混合料补齐压实。
基层须养护后方能浇洒沥青;不能修补时留待底面层或联结层补平。
2、装运透层油前,应用水(装乳化沥青时)或柴油(装煤沥青时)将油罐刷洗干净。
3、洒布机到达现场后应有专人测温。
4、喷洒沥青前应用喷灯将油管、喷嘴及截门等加热,以利喷油。
5、喷洒前应调整好喷杆的高度、长度、喷嘴槽口方向及位置、喷油压力,使油量准确,喷布均匀。
两端喷嘴长轴应与喷杆中心线成60°角,中间喷嘴长轴应与喷杆中心线成30°角。
应调整喷杆高度采用无重叠、两层重叠或三层重叠的喷洒方法,不得留有条纹及存在薄厚不均的现象。
6、根据单位面积用油量、喷油宽度、喷出油量,计算浇洒路面长度。
7、浇洒透层油前应将侧石用油毡等覆盖。
8、喷洒量应先进行一次试验,不符合规程要求时应进行各项调整。
9、乳化沥青必要时可以掺水稀释以利喷洒,掺水量以不破乳为度,此时应重新计算单位面积的喷洒量,使单位面积上的喷洒沥青量仍符合未稀释前的要求,稀释后应使水和乳液搅拌均匀。
操作要点如下:⑴、检查材料的温度,并保持接近高限。
⑵、喷嘴孔的长轴通常放到与喷杆中心线成30°角的位置,两端的喷嘴则转到60°,用一个特制的扳手检查。
喷嘴口愈小,喷出的材料愈均匀,如果喷嘴的槽缝腐蚀,喷出的扇形变形应予以更换。
⑶、低速喷洒会造成条纹,采用扇形不致变形或雾化时的最高泵速。
⑷、大部分喷嘴的堵塞是因喷杆在两次喷洒之间冷却造成,致使材料变硬。
把热材料循环通过喷杆直至喷杆温度达到材料的温度,一般可使堵塞熔化。
⑸、不适当的喷杆高度是出现条纹的主要原因,可采用下列方法进行试验:将喷嘴隔一个堵一个,并采有上述试验所确定的泵速,变更喷杆高度,每次不超过1.5~2cm的增量,直至所用的喷杆的路面宽度为表面上所喷洒的材料,确实是单扇的沥青材料,当把所有的喷嘴都打开时就能给出一个准确的两扇重叠的覆盖层。
沥青混凝土面层施工方案
1.设计与准备工作
在进行沥青混凝土面层施工前,首先需要进行必要的设计与准备工作。
设计工作主要包括确定面层的厚度、配筋形式和混凝土的配合比等;准备
工作主要包括清理道路表面、检查基层的平整度和整治基层等。
2.施工材料准备
3.沥青混合料的配制
沥青混合料的配制是沥青混凝土面层施工的重要环节。
配制工作主要
包括按照设计要求,确定沥青的配合比和矿料的种类、粒径等;然后将沥
青与矿料、填料和添加剂等按一定比例混合均匀,形成沥青混合料。
4.摊铺与压实
在进行摊铺之前,需要预先将所摊铺的路面表面进行湿润处理,以提
高与沥青混合料的粘附性。
摊铺时,需要根据设计要求,调整摊厚和坡度,并采用摊铺机进行摊铺。
摊铺完成后,立即进行压实作业,以确保沥青混
合料与基层充分结合。
5.油石砂浆封层
油石砂浆封层是沥青混凝土面层施工的最后一道工序。
封层一般采用
沥青乳化剂和细砂拌合而成的砂浆,通过刷涂或喷涂的方式施工。
封层能
够有效增强面层的抗水性和耐久性,同时也能提高路面的平整度和减少噪音。
综上所述,沥青混凝土面层施工方案主要包括设计与准备工作、施工
材料准备、沥青混合料的配制、摊铺与压实以及油石砂浆封层等工序。
通
过科学的施工方案和严格的施工控制,可以确保沥青混凝土面层的质量和使用寿命。
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
一、施工准备
1. 确定施工地点,对施工区域进行测量和清理,清除杂物和垃圾。
2. 检查施工设备和工具,确保其完好无损,包括沥青搅拌机、铺装机、边界裁切机、压路机等。
3. 准备施工材料,包括沥青、石子、石粉等,并进行质量检查。
二、底层处理
1. 清理底层杂物和尘土,确保底层的平整和清洁。
2. 清理底层裂缝和坑洼,进行修补加固。
3. 水泥混凝土底层处理:根据设计要求进行铺设,确保底层的平整和稳定。
三、面层铺设
1. 根据设计要求调配沥青混凝土,确保其质量和配比达标。
2. 使用沥青搅拌机将石子、石粉和沥青进行混合搅拌,得到均匀的沥青混凝土。
3. 使用铺装机将混合好的沥青混凝土均匀地铺设在底层上,并进行压实,保证其密实度和平整度。
4. 在铺设过程中,需要根据设计要求进行边界裁切,并使用边界裁切机进行处理,确保边界的整齐和美观。
5. 在面层铺设完成后,进行全面的压实,使用压路机对铺设面层进行多次压实,保证其密实度和稳定性。
四、养护和维护
1. 在面层铺设完成后,及时对其进行养护,包括喷洒养护剂、覆盖保护膜等,保持其养护期。
2. 在养护期内,避免重型车辆和机械的通行,以免对面层造成损坏。
3. 定期检查和维护面层,对于损坏或磨损的地方及时进行修复和补充。
以上就是沥青混凝土面层施工方案。
在施工过程中,要严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工质量和工期进度。
同时,要做好养护和维护工作,使沥青混凝土面层具有良好的使用寿命和性能。
沥青混凝土路面面层施工方案一、施工前准备工作在进行沥青混凝土路面面层施工之前,需要做好以下准备工作: - 安排施工人员,确定施工班组; - 确认施工所需材料的来源和供应保障; - 对施工现场进行检查,清理和平整施工区域; - 确保施工设备和机械的正常运转。
二、材料准备进行沥青混凝土路面面层施工所需的主要材料包括: - 沥青混凝土材料; - 沥青混凝土摊铺机; - 铺路辅助设备,如辊压机、平喷车等; - 燃料、润滑油等消耗品。
三、施工工艺流程1. 路面准备在进行沥青混凝土路面面层施工之前,必须先对路面进行准备工作,包括清理、修补、打扫等,确保路面平整、干净。
2. 沥青混凝土摊铺将预先调配好的沥青混凝土材料通过摊铺机均匀地铺设在路面上,确保厚度均匀、密实。
3. 平整和压实使用辊压机对铺设的沥青混凝土进行平整和压实,确保路面光滑、密实,同时排除气泡和空隙。
4. 沥青封层在沥青混凝土路面面层施工完成后,可以施加一层油封保护层,增加路面的耐久性和防水性。
四、质量控制在沥青混凝土路面面层施工过程中,需要做好质量控制工作,包括材料验收、施工工艺控制、厚度测量、密实度检测等,确保施工质量符合标准要求。
五、安全措施在沥青混凝土路面面层施工过程中,必须注意安全防护措施,包括施工人员穿戴安全装备、严格遵守操作规程、做好现场安全管理等,确保施工过程安全可靠。
六、施工结束工作在沥青混凝土路面面层施工完成后,需要做好施工结束工作,包括清理施工现场、存放和维护施工设备等,做好施工后的交接和整理工作。
结语沥青混凝土路面面层施工是保障道路交通安全和舒适性的重要环节,只有严格按照规范要求进行施工,做好工艺控制和质量管理,才能确保施工质量,延长路面使用寿命,为行车提供良好的路面条件。
6.9透油层施工1、准备工作1)按照设计要求,我项目部采用渗透性好的阴离子PA-2乳化沥青。
2)施工机械拟采用4500L型沥青洒布车喷洒沥青,并在喷洒不均匀和未喷到处,采用手工喷洒,以保证在整个道路范围内喷洒均匀。
2、人员安排由项目部安排一名管理人员负责路面质量检查,一名安全员负责交通安全等工作。
(1)现场施工1).基层验收:对于水稳基层进行严格验收,合格后方可进行下一道工序施工。
在施工之前,确保路基清扫干净,无浮尘,以确保沥青与基层粘牢效果。
透层油的粘度通过调节乳化沥青的浓度达到适宜的粘度。
由于本工程的道路基层为水泥稳定碎石,透层油安排在沥青砼铺筑前1-2天喷洒。
2).施工前检查沥青洒布车的油泵系统,输油管道、油量表、保温设备等,0的夹角,其高度应同并确保管道畅通,喷嘴的角度一致,且与洒油管成15-25喷洒不到之处应人个喷油嘴喷洒的沥青,并不得出现花白条。
一个地点接受2-3 工补喷。
透层油施工方法3).在基层全部清扫干净后,沥青喷洒车按要求速度浇洒一层沥青。
浇洒A) 沥青严格按下列要求进行:2进1.5L/m0.7浇洒沥青的用量严格按规范要求进行,按规范要求—行施工。
当发现浇洒沥青有空白,缺边时,及时进行人工补洒,当有沥青积聚时,应刮除,以确保浇洒沥青均匀。
,在每段的接茬处,其—1015cm分幅浇洒的纵向搭接宽度应控制在。
1搭接长度应控制在—1.5m 对于喷洒过量处补洒石屑吸油,必要时作适当碾压。
在全面施工之前,为确保施工质量,我项目部拟准备在上述施工方法B).情况下做一段300米左右的试验路段,以检查人员、机械配备情况以及施工工艺和质量是否满足要求。
(2)文明施工施工时,项目部负责用护拦封闭施工现场,并由专人负责交通管理。
同时,对道路人工构造物及各种检查井盖座、侧平石等,洒油时用编制塑料布遮盖,防止污染。
6.10沥青路面施工1、准备工作:1)沥青路面施工前,应对基层和透层油进行检查,当质量符合要求时,方可进行施工。
2)对表面垃圾清扫到路面外,灰尘应提前冲洗,吹干净。
3)对进场材料按批进行抽检,不合格材料坚决不许进场,以确保材料质量。
4)拌和厂内各种矿料必须分类堆放,不同集料应分别放置在硬化的堆放场上,防止被其他颗粒材料污染。
5)专设一个测量小组,负责测量放线工作,配备2-3台水准仪,尽量减少测量误差。
6)高程和平整度采用挂线法施工控制。
其钢桩在直线段每5-10米一根,在曲线及方格范围内每5米一根,其钢丝的挠度应小于2mm。
2、沥青混合料的拌和1)严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度,其中AH-70号沥青温度应掌握在155℃-165℃,集料加热温度在170℃-180℃,填料不加热。
沥青混合料出厂温度应控制在145℃-165℃;改性沥青混合料改性沥青温度控制160℃-165℃,集料加热温度在190℃-220℃,填料不加热。
沥青混合料出厂温度应控制在170℃-185℃在当沥青混合料温度超过195℃时,应予废弃。
2)拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量,以备查检。
3)拌和时间由试拌确定,一般为45-50秒,必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料,并以沥青混合料拌和均匀为度。
4)拌和操作人员,注意目测检查混合料的均匀性,及时分析异常现象,如混应作废料处理并及时如确认是质量问题,冒青烟和离析等现象,合料有无花白、.予以纠正。
5)每台拌和机每天两次取混合料试样做马歇尔试验及抽提试验,检查油石比、矿料级配和沥青混合料的物理力学性质。
3、沥青混合料运输。
1)沥青混合料应采用大吨位自卸车运输,为防止沥青与车厢板粘结,车厢侧面板和底板可喷洒一层肥皂水作隔离剂,但不得有余液积聚在车厢底部。
2)采用数字测温计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度,插入深度要大于150㎜。
3)运料车装料时,设专人负责运料车前后移动三次装料,以减少粗集料的离析现象。
4)为了保证连续摊铺,开始摊铺时,现场待卸料车辆不得少于5辆。
5)为了保证摊铺温度,运输车辆应覆盖苫布。
每车到现场应测量混合料温度。
6)连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前10-30㎝处停住,不得撞击摊铺机,卸料过程中运料车挂空挡,靠摊铺机推动前进。
4、沥青混合料的摊铺。
1)摊铺前,将工作断面清扫干净。
严格进行上道工序验收,对基层的质量指标(高程、平整度及检查井高程等)进行加密检测,全部符合设计要求及验收标准后,方可进行下一道工序施工。
高程控制采用钢丝绳自动找平,经标高测量后,按一定松铺系数进行放样,同时进行跟踪测量,以确保面层高程,并随时检查钢丝绳与沥青混合料面层高差,防止过高或过低。
2)连续稳定地摊铺,摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量,施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度决定,做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。
3)混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏,如局部离析,用人工修补或更换混合料。
4)底层料施工时,施工纵向施工缝应采用斜接缝,避免出现缝痕。
5)摊铺机应调整到最佳工作状态,调好螺旋布料器两端的自动料位器,并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料2∕3为度,使混合料的高度在全宽范围内保持一致,避免摊铺层出现离析现象。
)检查井处理6.检查井安装时严格控制其井盖高程,并根据路面横坡做成一定坡度。
在摊铺底层时,为保证检查井标高和防止摊铺不碰撞检查井,暂不安装检查井盖,用4cm厚的铁板覆盖检查井,等摊铺底层结束后,安装检查井盖。
在摊铺面层时井圈周围按一定松铺系数进行摊铺,做成畚箕,并采用人工精修,以保证其平整度。
必要时采用三米直尺测量,不平处再用人工精修。
7)路缘石处理沥青混合料与路缘石相接处,使用推耙推成斜坡,使碾压成形后不会出现空洞和平路缘石上有多余混合料的情况;在收水井降低范围内,采用人工精心修整,避免沥青混合料面层与收水井接不顺,使之一次碾压成型。
8)高程控制道路部分,有路缘石的纵断面采用路缘石的高程为基准高程,摊铺底层料时,摊铺机熨平板高度比路缘石低(面层设计厚度-底层设计厚度x(松铺系数-1)),具体还需根据基层的整体高程作调整,基层高则摊铺机熨平板相对走低一些,基层偏低则摊铺机熨平板相对走高一些;摊铺面层料时摊铺机熨平板高度比路缘石高出(面层设计厚度x(松铺系数-1)),具体也需根据底层料的摊铺情况作适当调整,底层高则摊铺机熨平板相对走低一些,底层偏低则摊铺机熨平板相对走高一些;无路缘石的纵断面摊铺沥青底层时采用拉紧的钢丝(每十米或五米有铁桩支撑-也是高程控制节点)控制虚铺沥青混合料的高程,钢丝的高程为(基层实际高程+(底层设计高程-基层实际高程)x松铺系数)。
梯队作业摊铺机的交接断面摊铺沥青面层时采用平衡梁控制面层的厚度,平衡梁具有多点平均的功能,使面层纵断面线形平顺,为使厚度控制更为严谨,我们每十米设一控制节点,通过水准测量确定节点的理论厚度为(面层设计高程-底层实际高程)x松铺系数,当摊铺好的沥青混合料厚度与理论厚度相差超过正负5mm时,应适当调整平衡梁的控制厚度。
5、沥青混合料碾压成型1)沥青混合料的压实按初压、复压和终压三阶段进行。
初压用2台10T左右双钢压路机紧随摊铺机碾压,速度为1.5-2㎞/h,前进时静压,后退时开振动,碾压遍数为3-4遍。
复压应在初压完成后紧接着进行。
压路机26T轮胎压路机两台双光轮压路机碾压,速度1遍。
终压用2-3,碾压遍数为3-4km/h台,速度为为3-4km/h,碾压遍数为2-3遍。
压路机的碾压遍数速度及数量匹配以试铺段的总结数量为准。
2)为避免碾压时混合料推挤产生拥包,碾压时驱动轮朝向摊铺机,碾压路线和方向不得突然改变,起动、停止必须减速缓行,不准刹车,压路机折回处不在同一横断面上。
3)为防止混合料粘轮,可在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿,水中掺少量的肥皂粉。
轮胎压路机由专人负责,涂刷肥皂水,防止过量洒水引起混合料降温的骤降。
4)对初压、复压和终压段落设置明显标志,便于司机辨认,设专人管理和检查,使面层作到既不漏压也不超压。
5)碾压冷却到常温后,方可允许车辆通行。
6、施工接缝的处理1)纵向施工缝:采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式时,在前部机已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后部机高程基准面,并有5-10cm左右的摊铺重叠,光轮振动压路机作跨接缝碾压以使接缝无缝迹且密实。
如果两台摊铺机相隔距离较短,也可做依次碾压。
上下层的纵缝应错开15cm以上。
2)横向施工缝全部采用平接缝。
用三米直尺沿纵向位置,压紧施工结束横断面远端,以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置,用锯缝机割齐后铲除;继续摊铺时,应将接缝锯切时留下的灰浆冲洗干净,涂少量粘层沥青,摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺;碾压时用钢筒式压路机进行横向、斜向碾压5-10米,从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。
7、交叉口处理交叉口部分根据设计图提供的方格网的设计推算出与摊铺机宽度相适应的设计高程,主线部分根据交通流量情况尽量不间断施工,主线以外的方格网部分采用可伸缩式沥青摊铺机进行摊铺。
对于摊铺机的死角和道路加宽并采用人工摊铺的部分进行人工摊铺时,注意避免厚度不均和粗细料离析现象。
碾压人工摊铺的面层时,尽可能采用压路机碾压,压路机无法碾压部分采用平板夯夯实。
8、摊铺机拼装考虑施工方便和工期要求,尽量在一段时间内施工相对固定的摊铺宽度,频.。
道路机动车道施工时准备将摊铺机繁的摊铺机拆装工作会显著降低作业效率米,梯队摊铺,半幅路面一次摊铺整体成型,减少纵向接缝;非机分别拼装5.5摊铺机一次摊铺成型。
交叉口拐角处尽量使用机械动车道采用可伸缩的ABG325 摊铺,少用人工摊铺,以提高施工质量。
下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢!毕业论文致谢词老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊我的毕业论文是在韦xx 他以论文凝聚着他的血汗,博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习维及专业技能的培养,特别是!打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬但是在这三年来,我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,,对吴老师的感激之情我无“明师之恩,诚为过于天地,重于父母”! 法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意班的四十多位同学对我的学感谢这三年来我的朋友以及汽修0932习,生活和工作的支持和关心。
三年来我们真心相待,和睦共处,不正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,是兄弟胜是兄弟!)你们有好的前途,马上就要各奔前程了,希望(,请保留此标记。