17-矿用掘锚机液压系统典型故障机理分析与处理

煤矿采掘机械液压系统中常见故障与处理1.液压系统简述从目前来看，在煤矿机械中，普遍都是采用液压系统，这种系统主要是通过改变压强，增大作用力。

一个相对完整的液压系统，主要包括五个部门，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件以及液压油。

液压系统可以分为两种，一是液压传动系统，主要功能是传递动力和运动，二是液压控制系统，需要满足特定的性能要求。

通常所说的液压系统，指的都是液压传动系统，系统的特点主要包括：（1）体积小、重量轻，而且惯性力相对较小，及时出现突然过载或者停车，也不会产生过大的冲击；（2）能够在给定范围内，对牵引速度进行自动化调节，实现无极调速；（3）换向简单，在不改变电机旋转方向的情况下，能够便利地实现工作机构旋转以及直线往复运动的转换；（4）以液压油作为工作介质，元件的相对运动表面间能够实现自行润滑，因此磨损较小，能够有效延长使用寿命。

2.煤矿采掘机械液压系统中的常见故障和处理措施在煤矿采掘生产中，即使液压系统都是封闭的，但是受恶劣的作业环境的影响，很容易出现各种各样的故障，做好故障的分析和处理，保障液压系统和煤矿采掘机械的正常运行，是非常必要的。

2.1 液压油污染问题。

在煤矿井下生产中，由于作业环境中经常存在粉尘、煤尘等，可能导致液压油的指标性能下降，影响液压系统的正常运行。

液压油的污染来源，主要包括两种，一是在运行过程中，液压系统自身产生的污染物，如涂料剥离片、金属微粒以及密封材料剥离片等，二是外界环境进入液压油中的污染物，如铁锈、焊渣、毛刺等。

在液压系统中，各个运动部件都存在相应的配合表面，而且高精度的设备中，配合表面间隙相对较小，同时液压元件只能够存在着很多的阻尼孔以及缝隙式的控制阀芯，如果污染物进入，则不仅会影响表面的光洁度和精度，还可能造成划伤，增加泄漏，严重时还可能会堵住油泵吸油口位置的过滤器，导致吸油阻力的增加，影响油泵的稳定性和正常运行。

针对液压油污染问题，应该采取合理有效的处理措施，一是在使用过程中，应该注意对液压油的保护，切实保证其质量和清洁，添加新的液压油时，应该保证油体清洁，避免带入水分或者杂质；二是应该定期对液压系统的过滤器进行清洗，对滤芯进行更换，始终保持液压油的清洁；三是应该不定期对液压油进行观察，并对传动部件的密封圈、阀门等进行及时更换，以免其在高温或者高压环境中出现变形和损坏，影响密封效果；四是如果在液压系统中发现水珠，或者液压油呈泡沫状，又或者液压油油色变成了乳白色，就需要对空气和水的来源进行仔细检查，察看冷却器和管道接头位置的密封性。

挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析挖掘机液压系统是挖掘机重要的工作系统之一，它的正常运行对于挖掘机的正常工作至关重要。

由于液压系统的复杂性以及长时间工作中的磨损和老化，液压系统常常会出现各种故障。

本文将对挖掘机液压系统的常见故障进行诊断分析，并提出相应的维修措施，以帮助挖掘机用户更好地维护和保养液压系统，延长挖掘机的使用寿命。

一、常见故障及诊断分析1. 液压系统中油液渗漏液压系统中油液的渗漏是最为常见的故障之一，它可能会导致液压系统的工作压力下降，甚至造成系统无法正常工作。

油液渗漏的原因可能是密封件损坏、管路连接处松动、压力过高等。

诊断分析：当发现液压系统中出现油液渗漏时，首先要检查密封件是否损坏，若是密封件损坏，则应及时更换；检查管路连接处是否松动，若是松动应及时紧固；检查工作压力是否过高，若是过高则需要进行相应的调整。

维修措施：对于因密封件损坏导致的油液渗漏，需要将其更换为新的密封件；对于管路连接处松动导致的油液渗漏，需要将其紧固；对于工作压力过高导致的油液渗漏，需要进行相应的调整，使其处于正常范围内。

油液污染会严重影响液压系统的工作性能，甚至会导致系统的故障。

油液污染的原因可能是油液中混入了杂质、油尘以及磨损颗粒等。

诊断分析：当发现油液中出现污染时，需要检查液压系统的油液滤清器是否堵塞，是否需要更换；需要检查油箱、油管、油泵等部件是否出现了泄漏，导致外界杂质进入系统。

维修措施：对于油液滤清器堵塞，需要进行清洗或更换；对于油箱、油管、油泵等部件的泄漏，需要进行相应的密封处理，以防止外界杂质进入系统。

液压系统中油液温度过高会导致系统工作效率下降，甚至会引发系统的故障。

油液温度过高的原因可能是油泵、阀门、液压缸等部件摩擦增加，润滑不良等。

维修措施：对于油泵、阀门、液压缸等部件摩擦增加的情况，需要进行相应的润滑或更换；对于散热器不正常工作的情况，需要进行清洗或更换。

二、液压系统维修注意事项1. 定期更换液压系统中的油液，并定期对液压系统进行清洗和维护，保持系统的清洁和正常工作状态。

挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析挖掘机液压系统是挖掘机的重要组成部分，经常出现的故障包括压力不稳定、漏油、油温过高等。

以下是关于挖掘机液压系统常见故障的诊断和维修措施分析。

1. 压力不稳定压力不稳定通常表现为液压泵输出压力突然升高或降低。

造成这一故障的主要原因包括油泵内部磨损、泄漏以及系统泄漏。

诊断方法可以通过检查液压油的过滤器，如果油泵内部出现磨损，应及时更换。

如果有泄漏现象，则需要检查紧固螺栓和密封圈是否松动或损坏，及时进行维修。

2. 漏油漏油是挖掘机液压系统常见的故障现象。

漏油一般发生在连接点周围，如管道接头、阀门、活塞密封和液压缸等。

漏油会导致系统工作不稳定以及能量损失。

诊断方法包括观察液压系统的外观和泄漏的位置，确定漏点后可以将漏点处的螺栓紧固或更换密封件来解决问题。

3. 油温过高挖掘机液压系统油温过高可能由于液压油泵工作不正常、散热器堵塞或过载工作等原因引起。

油温过高会导致系统工作不稳定以及液压元件寿命缩短。

检测油温可以使用温度计，如果发现油温过高，需要检查液压油泵的工作状态，清洁散热器，并根据工作情况适当减少负载。

4. 液压缸不动或速度慢如果液压缸不动或速度慢，可能是由于泄漏、液压缸内部存在液压泄漏或部分密封失效等原因引起。

诊断方法包括检查液压缸周围有无泄漏现象，检查液压缸的密封件是否完好。

维修措施可以是紧固螺栓，更换密封件或维修液压缸。

5. 液压油泵噪音过大如果液压油泵发出噪音过大，可能是由于油泵内部零件磨损、润滑不良等原因引起。

诊断方法可以通过观察油泵的工作情况和噪音来确定，维修措施可以是更换磨损零件，加强润滑或更换新的液压油泵。

挖掘机液压系统的常见故障包括压力不稳定、漏油、油温过高、液压缸不动或速度慢以及液压油泵噪音过大等。

对于这些故障的诊断方法包括检查液压油的过滤器、观察液压系统的外观和泄漏位置、检测油温和噪音等。

维修措施主要包括更换磨损零件、紧固螺栓、清洁散热器和更换密封件等。

矿山机械液压系统常见故障和处理措施矿山机械液压系统常见故障和处理措施供油故障矿山机械液压系统运行过程中，经常会出现供油不畅的问题，这主要是由于液压系统油箱油位过低，很容易造成泄漏问题，所以应仔细检查油箱泄漏位置，做好有效修补，持续加油到标准的油标位置。

同时，矿山机械液压系统供油故障还可能是由于吸油管路堵塞，这时应全面检查滤油器和吸油管路，及时排除管路堵塞物，另外有可能油液黏度较高，这时要将油箱快速排空，更换低黏度油液，并且若油泵中含有渣尘也会堵塞油管，影响液压系统的正常供油，对于这种情况应及时排渣、清洗和拆泵，若发现泵元件磨损比较严重，要及时更换。

泄漏故障外泄故障就是矿山机械液压系统运转中的常见问题，多就是由于液压元件和管路之间的液体流动存有压力差，并且系统元件之间密封性严重不足，在长时间运转过程中很难出现泄漏故障。

一旦液压系统发生泄漏故障，很难保证矿山机械液压系统内部压力的平衡性，极易引起轻微的安全事故。

同时，仔细检查铸成零件，若辨认出存有裂缝、砂眼或者气孔，应当及时更改，若阀同心度或者表面精度极差，必须对阀展开更改或者研磨。

系统过热、压力不足等故障矿山机械液压系统运转过程中发生压力严重不足的故障，主要就是由于安全阀发生问题，其一，安全阀轻微漏油，这时必须精确确认失灵密封条的边线，搞好维修或者更改;其二，安全阀弹簧失灵，仔细检查内部与否存有污染物或者杂质，及时展开去除和拆装;其三，安全阀误动，这时必须及时调整和检查安全阀的压力阳入定值。

同时，矿山机械液压系统运转过程中，有时可以发生系统某处并无压力而压力表明正常的问题，这时有可能就是机械液压系统将的节流阀、小孔或者管路出现轻微漏损或者被杂物阻塞，必须仔细检查系统油流和压力情况，若机械液压系统泵发生轻微磨损出现漏油，必须全面检查泵内漏油情况，对液压泵展开维修或者更改。

矿山机械液压系统经常会出现运行跳动、突快、放慢等工件运动失衡问题，这多是由于摩擦阻力持续增大或者润滑度较差，为了改善润滑条件和环境，要及时清除系统内部存在的杂物或者垃圾。

矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械液压系统作为矿山生产中关键的部件，其稳定运行是确保生产安全和提高生产效率的重要保障。

然而由于工作环境恶劣，加之使用频繁，容易出现故障。

下面将列举一些常见故障及解决策略。

1.液压系统漏油故障原因：液压系统出现密封不良、管路松脱等情况，导致油液泄漏。

解决策略：首先应检查液压路线的密封情况，如O形圈、密封垫是否老化损坏；接着检查液压管路的卡箍是否松动；最后检查管道接头是否正确。

2.液压系统温升过高故障原因：液压系统使用时间过长，液压油质量不佳，油温过高。

解决策略：检查液压油是否需要更换或是添加冷却装置；若是长时间使用，也要及时更换液压油。

3.液压缸无法运动故障原因：液压系统内部的液压缸受到侧向力或超载等外部因素而导致结构损坏。

解决策略：检查液压缸结构是否损坏、内部是否有异物或是液压缸攻卡现象，及时更换相应部件或使用液压扳手推动或落锤松卡缸体。

4.液压油渗出故障原因：液压系统的密封结构损坏、内部设备接缝面密不封、液压油启动时渗漏。

解决策略：可以通过检查密封结构、连接面、管道内部是否有杂物等情况排查故障。

5.液压系统泵噪音和振动过大故障原因：液压泵本身质量不佳或是选用不当，使用需求变化等原因都会导致泵噪音和振动过大。

解决策略：建议维修技术人员使用品质较好的液压泵；选用与液压泵相配套的阀体组件；调整液压泵的压力、流量、油箱内油面、油温等参数。

6.液压系统压力不足或无法达到工作压力故障原因：试验压力不足，液压油泄漏、原因是管阀工艺太低造成的液压损失过大且系统压力过低。

解决策略：应考虑选择管阀工艺较高的接头或阀体、不断优化系统结构以及加强对矿山机械液压系统的维护和保养。

综上所述，矿山机械液压系统采取及时检查、正确维修等方式，可以保证其正常运行。

针对长期维护的问题，矿山企业可以对员工进行相关技术培训，提高整个团队的技能水平，从而减少不必要的故障和损失。

矿山机械液压系统常见故障及解决策略
1. 液压油温过高
原因：液压油流量不足、系统负载过重、液压油污染严重等
解决策略：增加液压油流量、降低负载、更换清洁的液压油、提高液压油冷却效果等。

2. 液压系统泄露
原因：密封不良、损坏和过度使用等。

解决策略：消除密封不良、更换磨损的密封件、加大油管直径等。

3. 液压系统压力不足
原因：泵的流量不足、调节阀的损坏等。

解决策略：增加泵的流量、更换损坏的调节阀、调整调节阀等。

4. 液压系统压力过高
原因：调节阀的故障、系统负载过轻等。

解决策略：更换磨损或故障的调节阀、降低系统负载等。

5. 液压泵异响
原因：油液稠度太低、泵的进口堵塞、泵的零件磨损等。

解决策略：更换液压油、清洗泵的进口、更换磨损的泵零件等。

6. 液压缸动作不顺畅
原因：液压缸内部故障、液压缸密封不良等。

解决策略：更换故障的液压缸零件、提高密封效果等。

总之，正确的维护与保养，以及及时解决液压系统故障，可以有效降低设备故障率，提高设备利用率，延长设备的寿命，节约维修成本。

矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究一、引言矿井采掘机械作为煤矿开采过程中的重要设备，液压系统作为其动力传输和控制系统，承担着重要的作用。

然而在实际使用过程中，液压系统常常会出现各种故障，严重影响矿井采掘机械的正常运行。

本文针对矿井采掘机械液压系统常见故障进行分析，并提出相应的防治措施，以保证矿井采掘机械的正常运行。

二、液压系统常见故障分析1. 液压系统泄漏故障液压系统泄漏是影响矿井采掘机械正常运行的主要故障之一。

液压系统泄漏可能发生在液压油管路、连接件、密封元件等处。

由于矿井采掘机械作业环境的特殊性，尘土、煤尘等杂物容易引起液压系统泄漏。

由于机械振动和温度变化等原因也会造成液压系统泄漏。

泄漏不仅会造成液压系统功率下降，还可能导致液压系统失效，严重影响矿井采掘机械的安全和生产。

2. 液压系统压力不稳定故障液压系统压力不稳定会导致矿井采掘机械动作不准确、动力不足等问题。

压力不稳定的原因主要包括液压泵、液压阀、液压缸等液压元件的磨损、密封不良、内部堵塞等原因。

液压油的油质问题、油温过高等也会引起液压系统压力不稳定的故障。

3. 液压系统噪音异常故障液压系统噪音异常问题可能是由于液压泵、阀门、管路、密封元件等部件故障引起的。

液压系统内可能存在空气、杂质等因素，也会导致液压系统噪音异常。

噪音异常不仅会影响矿井采掘机械的工作环境，还可能是其他故障的前兆。

4. 液压系统温升异常故障液压系统温升异常问题一般是由于液压泵、阀门、液压缸内部油液泄漏、内部堵塞等原因引起的。

通常情况下，温升异常会导致液压系统工作温度过高，加速液压元件的损耗，并可能引起其他故障。

5. 液压系统动作缓慢故障液压系统动作缓慢可能是由于液压泵输出压力不足、流量不足、阀门内部堵塞、液压缸内部漏油等原因引起的。

动作缓慢会影响矿井采掘机械的作业效率，严重影响煤矿生产。

三、防治措施研究1. 加强液压系统维护定期对液压系统进行检查和维护是防治液压系统故障的有效手段。

矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统是矿山生产中必不可少的一部分，它起着很重要的作用。

但在使用
过程中，液压系统会出现各种各样的故障，这对机械的正常运行会产生非常大的影响。

因此，我们必须对液压系统的常见故障及解决策略有深刻了解，以确保矿山机械的正常运转。

1、泄漏
液压系统泄漏是常见的故障之一，而且非常危险。

泄漏的原因可能是密封件老化、损坏、间隙过大等，导致油液不断流失。

解决策略是检查所有连接部位及密封件，更换老化
或损坏的部件。

2、压力低
液压系统的压力低，可能是由于油液量不足、泵的损坏或液压阀的功能失效等原因。

解决策略是检查油液量、更换损坏的泵或液压阀。

3、过度压力
4、液压缸运动不平稳
液压缸运动不平稳可能是机械部件间的间隙过大，如销轴损坏，导致油液跑掉。

解决
策略是检查液压缸及所有的连接部分。

5、液压系统噪音过大
液压系统噪音过大可能是由于泵损坏、气泡产生或流量不均匀等原因导致。

解决策略
是更换损坏的泵，改变系统结构，防止气泡产生。

6、液压系统温度过高
液压系统温度过高，可能是由于密封件老化、油液污染或液压泵转速过高等原因。

解
决策略是更换老化的密封件，更换油液，调整泵的速度。

总之，在矿山机械液压系统的日常维护中，必须注意故障的检查和解决。

及时发现和
处理故障，可以确保液压系统的正常运转，并延长机械的使用寿命。

矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械液压系统是矿山设备中常见的一种动力传动系统，它具有结构简单、动作灵活、传动效率高等优点，广泛应用于煤矿、金属矿、稀有金属矿等矿山设备中。

由于矿山机械工作环境的恶劣和设备长时间运行的特点，液压系统常常出现各种故障，严重影响了矿山机械设备的正常运行。

矿山机械液压系统的常见故障及解决策略需要引起矿山工程技术人员的重视。

一、常见故障及解决策略1. 泄漏故障泄漏故障是液压系统中常见的故障之一，主要表现为液压管路、接头、密封件、阀门等部位发生液压油泄漏，造成液压系统压力下降、液压泵工作负荷加大、系统发热等现象。

泄漏故障的解决策略包括：（1）定期检查液压管路、接头、密封圈等部位，发现问题及时更换损坏部件；（2）采用高质量的密封件和接头，确保液压系统的密封性能；（3）合理设置液压系统的泄漏回油管路，及时排除泄漏液体，减少对液压系统的影响。

2. 压力不稳故障压力不稳故障是液压系统中较为常见的故障，主要表现为液压系统工作压力波动较大，影响设备的正常工作。

解决策略包括：（1）检查液压泵的吸油管路，确保吸油管路无阻塞、无漏气现象；（2）检查液压油箱内是否有气体混入，及时排除气体；（3）调整液压系统中的压力调节阀，保持设备工作压力稳定。

3. 油温过高故障油温过高故障是液压系统中常见的故障之一，主要是由于液压泵工作时间过长、液压油质量不达标、液压系统中混入杂质等原因引起，严重影响液压系统的工作稳定性。

解决策略包括：（1）定期更换液压系统中的液压油，保持液压油的清洁；（2）安装油温传感器和油温控制装置，及时监测液压系统的油温并进行控制；（3）采取降温措施，如增加散热片、设置油箱外挂式散热器等。

4. 阀门异响故障（1）检查液压系统中的阀体是否受到损坏，及时更换磨损或损坏的阀体；（3）清洗液压阀门，保持液压阀门的清洁。

缸体漏油故障是液压系统中常见的故障之一，主要是由于缸体密封件受损或缸体被划伤等原因引起，造成液压油泄漏。

挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析
一、液压系统泄漏故障：
1. 故障现象：液压系统有油液泄漏的现象。

2. 故障原因：
a. 密封件老化或损坏：检查并更换密封件。

b. 接头松动：检查并重新拧紧接头。

c. 油管或油缸破损：更换新的油管或油缸。

3. 维修措施：
a. 检查液压系统的各个连接点，确认是否有松动或破损的地方。

b. 检查液压管路和油缸的密封件，更换老化或损坏的密封件。

c. 检查油管和油缸的表面，确认是否有破损，如有需要更换。

二、液压系统油液污染故障：
1. 故障现象：液压系统油液出现黑色或混浊的现象。

2. 故障原因：
a. 油液中混入杂质：更换干净的油液，并加装滤芯。

b. 油液中水分过高：更换干燥的油液，并加装除湿器。

3. 维修措施：
a. 将液压系统的油箱排空，并清洗油箱内部以及油管路。

b. 更换滤芯和除湿器。

c. 定期检查液压系统的油液质量，保持油液的清洁。

挖掘机液压系统的常见故障诊断和维修措施包括液压系统泄漏故障、液压系统油液污染故障、液压系统的压力不稳故障以及液压缸运动不灵故障。

在实际维修中，需要仔细检查和分析故障原因，并采取相应的维修措施来解决问题，确保液压系统的正常运行。

矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究矿井采掘机械液压系统是矿山生产中不可或缺的关键设备。

由于工作环境恶劣和工作强度大，液压系统常常面临一些故障问题。

本课题将对矿井采掘机械液压系统常见故障进行分析，并提出相应的防治措施。

（一）故障分析1. 密封件磨损：由于矿山工作环境恶劣，液压系统中的密封件容易受到砂石等颗粒物的磨损，导致液压系统发生漏油故障。

2. 接头松动：由于矿井采掘机械的工作强度大，液压系统中的接头容易松动，导致液压系统漏油。

3. 部件磨损：液压系统中的部件在长时间高强度的工作下，容易磨损，造成液压系统漏油。

4. 管路老化：液压系统中的管路经过长时间使用后，容易老化，导致管路接头处发生漏油。

（二）防治措施1. 增强密封件的保护措施，如安装密封套、加装过滤器等，防止砂石等颗粒物对密封件的磨损。

2. 加强对接头的固定，定期检查接头的紧固情况，发现松动及时紧固，避免接头松动导致液压系统漏油。

3. 定期对液压系统的关键部件进行检查和更换，保持部件的良好状态，防止磨损引起的漏油故障。

4. 定期检查液压系统中的管路情况，对老化或损坏的管路及时更换，防止管路老化引起的漏油故障。

（一）故障分析1. 液压泵输出流量过大：由于长时间高强度的工作，液压泵容易出现内部磨损或密封件失效等问题，导致液压泵输出流量过大，超过系统所能承受的压力。

2. 系统阀门故障：液压系统中的阀门出现故障，如卡死、关闭不严等情况，导致液压系统超压。

3. 液压缸内部泄漏：液压缸上部密封失效或磨损，导致液压缸内部泄漏，增大液压系统的压力。

（二）防治措施1. 定期对液压泵进行维护，更换磨损和失效的密封件，保证液压泵的正常工作。

2. 定期检查液压系统中的阀门情况，保持阀门的灵活性，防止阀门故障引起的超压。

3. 定期检查液压缸内部密封件情况，及时更换磨损和失效的密封件，防止液压缸内部泄漏。

针对矿井采掘机械液压系统常见的故障，我们可以采取相应的防治措施，保障液压系统的正常工作，提高矿山生产的效率和安全性。

煤矿采掘机械液压系统故障分析及维护伴随煤矿开采技术的水平不断提高，液压设备的使用比例也在不断增加。

由于井下作业环境复杂多变，使得液压设备常常会发生问题，这样不仅会影响工作效率，还在一定程度上增加了维护的成本。

所以，保证液压设备的正常运行，掌握相关的预防和维护措施，使其更好的进行生产作业。

1矿采掘机械液压系统的故障分析1.1液压系统缺少牵引力矿采掘机械液压系统如果缺少补油量，就会是辅助泵存在比较严重的泄漏情况，对辅助泵进行更换；如果是安全阀设定的值太低，那么就需要重新设定；倘若是不良冷却导致太高的油温，能够将水压与冷却水量调至额定值；马达或者是主泵泄漏严重，就需要对主泵或者是马达进行更换；油路压力低是液压系统牵引力过小的原因，需要对是不是漏油进行检查，倘若是漏油，那么就需要对管件或者是密封件进行更换以及拧紧接头。

1.2液压系统不供油在液压系统出现难以供油问题的时候，需要迅速地找到故障位置，进行维修。

不正确的单向泵转向会导致难以供油，需要实施换向；倘若是油液粘度太高，务必将油箱排空，且换上低粘度油；会是堵塞吸油管路引起的，应当对滤油器和吸油管路进行检查，且对阻管路堵塞物进行排除；如油箱的油温太低，回事油箱泄漏应当对油箱的泄漏位置进行查找且加以修复，之后加油至要求的标准。

1.3液压系统泄漏煤矿井下液压系统比较多见的一种故障就是泄漏，这是因为恶劣故障环境、各个元件之间有间隙，以及管路与液压元件当中的液体流动的过程中形成压力差导致的。

如果液压系统出现泄漏，就难以建立系统压力，要么是出现灾难性的问题。

如果是因为相对运动而磨损表面，就需要更换或者是研磨，油管接头出现不紧的时候，需要拧紧且对是不是扣环进行检查；倘若铸造的零件存在密封件的损坏或者是老化、裂缝、气孔、砂眼等，就需要进行更换；倘若是阀表面缺少几何精度，那么这个时候需更换或者是研磨阀。

1.4系统温升系统温升会使油液温度升高，油温过高将使油液变质，加速其污染，同时油的粘性和润滑能力降低，增加油液的泄漏，缩短液压元件的寿命。

INTELLIGENCE科技天地矿用液压系统常见故障原因分析及排除方法河南省平顶山煤业(集团)设备租赁公司张宇航付伟由于液压系统具有工作可靠、使用方便、体积小、重量轻等优点,因而被广泛运用于矿山机械设备中,如采煤机的牵引系统和调高系统,掘进机的行走系统和掘进系统,液压支架等。

在使用和维修这些设备的过程中发现,液压系统常见故障的原因主要有三方面:一是设备的机械故障,这包括液压系统设计不合理,安装间隙不正确,液压元件质量问题,密封件选用不当等;二是操作不当而造成,如错误开闭阀门,突然中断电源,操作温度或压力过高等;三是由于液压油的质量造成液压系统故障等。

但由于液压系统是密封带压系统,管路中油液的流动情况、液压元件内部的零件动作和密封是否损坏都不易观察到。

为了能够及时、准确地判断并排除故障,必须熟悉并掌握液压系统的常见故障及排除方法。

一、液压系统的组成及其作用一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。

动力元件（即液压油泵）的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，它向整个液压系统提供动力。

液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。

控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。

根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。

压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。

根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。

辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。

液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

- 71 -工 业 技 术１　煤矿掘进机液压系统的常见故障分析及解决措施１．１　煤矿掘进机液压系统的常见故障分析１．１．１　掘进机机械问题导致掘进机的运行出现故障掘进机在运行过程中最主要的故障是机械出现了问题。

掘进机中的机械出现问题，可以分为3个部分。

1）由于自身的液压系统压力存在问题，而造成液压系统中存在压力的主要原因是液压泵的转向错误使液压系统中的吸油回路阻碍了液压泵的排油工作回路[1]。

2）掘进机自身的结构速度与要求不符，使掘进机出现了机械的问题。

而造成掘进机自身结构速度与实际需求不符的原因是自身的液压泵在输出流量时与实际的需求产生了差距。

而造成各种结构静止的原因是液压泵的不能按照要求来输出对应的流量，也就是输出的流量为0。

同时，如果掘进机的液压泵的转向方向错误也会造成结构速度与实际不符。

3）掘进机在运行中出现了噪声和震动。

而引起噪声和震动的主要原因是在吸油管中混入了一些空气杂质，泵的吸液高度较大，进而增加了流动性的阻力，或者是吸油管的密封堵较差以及安装过程中的锲合度较低，使一些杂质能够进入吸油管中。

4）掘进机在运行中油温较高。

而造成油温过高的原因是液压泵自身的压力较大，零部件之间产生了较多的磨损，部件之间的间隙扩大，导致油液之间的黏度下降。

5）卸荷的部件较少，一些高压油在经过溢流阀后发生了溢流现象，如果一些零部件不运行就会造成功率的损失，进而导致油温发热。

6）选择了黏度较大的油液，进一步促进了部件之间的摩擦性较强，功率的损失在不断增加，进而增加了油的温度。

最后就是油温的散热性较差，不能快速准确的散热，使油温一直处于较高的温度，进而造成了功率的损失。

１．１．２　人为问题而导致掘进机液压系统出现故障在掘进机中的人为问题将会严重地影响掘进机在运行中的安全性和稳定性，进一步减少掘进机的使用寿命，导致掘进机不能在稳定的状态下进行工作，而人为问题又可以分为量大部分，第一是相关的操作人员不规范的使用掘进机而引起的。

挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析【摘要】挖掘机的液压系统是挖掘机正常运行的关键组成部分，液压系统的故障会影响挖掘机的工作效率和安全性。

本文主要针对挖掘机液压系统常见故障进行诊断和维修措施的分析。

常见故障包括液压油温过高、液压缸漏油、液压泵异响、液压系统压力不稳定、液压油污染严重等。

为了预防和解决这些故障，可以提高液压油的质量、定期检查和维护液压系统、及时处理液压系统故障。

通过对液压系统常见故障的分析和处理，可以确保挖掘机的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率和安全性。

有效的维护液压系统对挖掘机的运行起着至关重要的作用。

【关键词】挖掘机液压系统，故障诊断，维修措施，液压油温过高，液压缸漏油，液压泵异响，液压系统压力不稳定，液压油污染，液压油质量，定期检查，维护，故障处理。

1. 引言1.1 挖掘机液压系统的重要性挖掘机液压系统作为挖掘机的核心部件之一，承担着传递动力、控制执行机构的重要任务。

它通过液压传动实现对挖掘机各种执行元件的控制，使得挖掘机能够高效、稳定地完成各种作业任务。

液压系统的性能直接影响到挖掘机的工作效率、安全性以及使用寿命。

液压系统能够实现动力的平稳传递和力的增幅，使得挖掘机具备强大的工作能力。

通过液压系统，挖掘机可以实现高速、高效的工作，提高作业效率。

液压系统能够实现对挖掘机各个执行部件的精准控制，使得挖掘机具备灵活性和多功能性。

挖掘机可以根据作业需要进行快速、精准的动作，提高作业质量。

液压系统相比于机械传动系统具有结构简单、传动平稳、功率密度大等优势，能够满足挖掘机在恶劣工况下的工作需求。

挖掘机液压系统的重要性不言而喻，只有保持液压系统的正常工作状态，才能确保挖掘机的稳定可靠运行。

挖掘机用户和维护人员需要重视液压系统的检查和维护工作，及时发现和处理液压系统的故障，确保挖掘机的正常运行。

1.2 挖掘机液压系统常见故障的影响1. 生产效率下降：挖掘机液压系统出现故障会导致生产效率下降，挖掘机无法正常工作，延误工程进度，增加工作量。

掘进机液压系统故障机理分析与排除措施摘要:由于掘进机在复杂环境和工作条件下工作容易发生故障，特别是液压部分发生故障较多，也较复杂，而且难查找。

介绍了掘进机故障分析的准备工作和分析方法，并结合掘进机的实际，提出了常见故障的分析与排除方法，以利提高查找掘进机故障的水平，促进掘进机安全高效生产。

关键词:准备工作;判断故障方法;故障分析与排除掘进机是煤矿井下重要的采掘设备之一，广泛应用于井下巷道掘进，是现代煤矿综掘作业机械化的标志，其中较为常见的是悬臂式掘进机。

近年来我国掘进机设备的发展很迅速，曾经只能依靠全面进口，如今已有若干厂家可以实现国产，但国产产品与进口产品在耐用性上还存在一定差距。

悬臂式掘进机的主要功能是按规定路线行走并切割及装载煤岩，其切割、行走动作均需要液压系统作为动力，可以说液压系统是掘进机的“核心”。

由于井下工作条件恶劣，工况复杂，液压系统容易出现故障，造成掘进机功能失效，延误掘进进度，因此对掘进机液压系统的故障进行分析，找出常见故障原因及部位，采取有效预防措施是很有意义的。

1液压系统容易出现故障的我们知道，液压系统是掘进机的主要组成部分，起到很关键的作用，同时，也是容易出现故障的地方。

笔者总结几方面具体如下：1.1固体颗粒出现的故障。

这主要是指橡胶磨损颗粒，粉尘颗粒等。

它可以造成掘进机的附件磨损，就会产生卡滞或划伤，堵塞管路与滤芯，加速油液氧化变质。

这些问题需要给予重视。

1.2有水出现的故障。

这一部分水主要来自于冷却系统损坏产生的漏水。

其危害可以促使金属锈蚀、加速微生物繁殖等等，就会使油液变质。

1.3出现微生物。

主要是霉腐微生物。

时间长了就会产生大量菌体阻塞机件；其代谢产物还会腐蚀液压元件。

另外，掘进机液压系统的温度过高也是故障经常出现的问题。

如果一但温度升高，就会使油液的黏度下降．造成润滑油膜变薄，破坏了油液的润滑链，使液动元件磨损，造成缩短寿命。

以上问题的出现在我们使用掘进机生产中经常会遇到，要求我们加以预防，确保各部分零件的清洁。

矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械的液压系统是其重要的动力传动系统之一，但由于工作环境恶劣、工作强度大等原因，容易发生故障。

本文将介绍矿山机械液压系统常见的故障及解决策略。

1. 液压系统渗漏液压系统渗漏是矿山机械液压系统常见的故障之一。

渗漏可能发生在接头、密封圈、软管等部位。

解决策略是及时检查并更换渗漏部位的密封圈或软管。

在更换密封圈时，要选择与原密封圈相同型号的密封圈，并注意其材质和尺寸的一致性。

2. 液压系统油温过高液压系统油温过高可能导致系统失效。

造成油温过高的原因有：油液粘度太高、液压泵内部泄漏、散热器故障等。

解决策略是定期检查液压油的粘度，如有需要可以更换合适的液压油；检查液压泵并进行维护，修复泄漏问题；检查散热器是否正常工作，清洁散热器表面的灰尘和杂物。

3. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定可能导致系统动作不准确或失灵。

造成压力不稳定的原因有：液压油中混有空气或杂质、液压泵内部漏油、阀门不正常工作等。

解决策略是定期排除液压系统中的空气和杂质，保持液压油的纯净；检查液压泵并进行维护，修复泄漏问题；检查液压阀门并进行维护，确保其正常工作。

液压系统噪音过大可能影响工作环境和机器的寿命。

造成噪音过大的原因有：液压泵内部异物或叶片损坏、液压缸摆动时出现共振等。

解决策略是检查液压泵是否有异物，如有必要进行清洁；检查液压泵的叶片是否损坏，如有必要进行更换；对于液压缸摆动时出现共振的情况，要调整液压缸的固定方式，防止共振的发生。

5. 液压系统动作迟缓或不动作矿山机械液压系统常见的故障包括液压系统渗漏、油温过高、压力不稳定、噪音过大以及动作迟缓或不动作等。

对于这些故障，我们可以采取相应的解决策略，如更换密封圈或软管、维护液压泵和阀门、定期更换液压油等，以保证矿山机械液压系统的正常工作。