一、编制依据及目的1.1泊姆克（天津）液压有限公司提供：新厂区厂房工程招标文件1.2核工业第七研究设计院：泊姆克（天津）液压有限公司新厂区厂房工程图纸1.3相关主要规程、规范表1-31.4泊姆克（天津）液压有限公司新厂区厂房工程应用的主要标准表1-41.5泊姆克（天津）液压有限公司新厂区厂房工程应用的主要法规表1-51.6 其它 表1-61.7 编制目的为了有效的指导施工，使整个工程的全过程按照本文件有序进行、有章可循，施工时对业主负责，竣工时让业主满意。
同时在经济上合理、技术上可靠的前提下保质、保量、保工期。
二、工程概况2.1 总体简介：表2-12.2、建筑简介：2.3 结构设计概况表2-3三、施工部署3.1施工总体安排●本公司将组织强有力的工程项目部，组织各专业有经验的、技术水平高的工程技术人员和技术工人进行施工管理和生产。
●工程安排上，采取构件制作按照安装顺序在工厂进行，制作期间安装现场进行施工准备，以保证工程的总体工期进度。
总之，在工程安排上，必须统筹兼顾，科学地安排工序，各专业合理、平行交叉作业，积极与设计单位、建设单位、监理单位搞好配合，沟通信息，及时处理现场问题。
3.2施工组织：●项目施工组织系统：项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式—GB/T19001--ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
项目经理部按照我公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》执行。
3.3施工组织协调：工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。
因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。
●制定图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，项目经理部工程部、技术协调部的人员核对图纸，深入理解图纸的设计意图，进行图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。
确保工程顺利开始。
●建立周例会制度：在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。
由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。
若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。
●制定专题讨论会议制度：遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。
此专题讨论会不定时召开。
四.工程进度计划及工期保证措施4.1工程进度计划见附表：4.2保证工期的管理措施：●本工程施工的项目经理、技术员、质检员、安全员均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。
●严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。
●根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。
●加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。
达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。
●加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。
4.3保证工期的技术措施：从技术措施入手是保证工期最直接有效的途径，为此必须高度重视以下二个方面因素的影响：●设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括设计图纸本身欠缺、变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速甚至停顿。
因此必须做到以下两点：a.施工管理人员要通过理解图纸与设计意图，进行自审、会审和与相关单位交流，采取主动态度，及时发现问题，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
b.工程技术人员要随时跟踪工程的进展情况，对其中关键环节做好技术交底。
同时要及时服务现场，随时解决工程中出现的各种问题。
●资源配置因素a.劳动力配置。
在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备和管理，，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期。
b.材料配置。
按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。
c.机械配置。
为保证本工程的按期完成，我们将配置足够的中小型机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。
另外，要做好机械设备的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
d.资金配备。
根据施工实际情况编制资金流动计划，根据合同款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时要合理地利用和支配企业流动资金，使施工能顺利进行。
e.后勤保障。
后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题。
五、制造、安装人员及职能5.1项目经理：需填姓名、职称多年从事钢结构安装专业工作5.2工厂制造主要人员：生产主任：冯福麟（金属制造专业工程师）总工程师：张国宁（多年从事铆焊专业的工程师）证书技术员：钮亚楠5.3现场安装主要人员：现场负责人：陆洪波（工程师）商务经理：付惠香（工程师）现场总工程师：技术协调部：李金光现场技术部：陈林资料员：工程部：负责人：陆洪波铆工班长：秦建忠焊工班长：刘青焊工组长：许曙建、陈铁梁电工班长：杨彦召质量保障部：质量检查负责人：安全保卫部：安全负责人：机械及材料供应部：负责人：李燮毕（后附证书复印件）：六、主要施工方法及技术措施6.1 施工流水段划分：●结构流水段划分：仍以厂房单体为一个流水段。
6.2 大型机械选择：●吊车选择：根据施工条件及现场情况，现场设置汽车吊3台，其中16吨吊二台，8吨吊一台，方能满足施工要求。
6.3主要施工方法： ●原材料 钢材：a. 材料控制流程图b. 根据施工图纸制定材料采购计划，材料计划中要标明物资的品名、型号、规格参数及国际行业标准和国家标准。
c. 选择有资信的供应商进行比较，经评审后签订采购合同。
合同中应明确要求原材料有出厂质量证明书及合格证，有特殊要求的应附有试验报告。
d. 原材料进场后应对实物与资料核对，对有特殊要求的原材料应选择相应的试验、检验部门按照国家有关标准、规范规定进行原材检验和试验。
e. 经过检验合格的原材料方可进入加工车间。
焊接材料：a.检验：所有焊条、焊丝、焊剂具有出厂质量证明书，并符合设计要求，焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相同。
b.保管：焊接材料应在干燥良好通风的室内仓库中存放，按种类、牌号、批号规格分类存放，并做好明确标识。
c.发放：发放应有记录，焊工当天领用量未用完，必须返回，统一保管，并做好回收记录。
●钢结构制作制作工艺流程：试检名称及试检单位工艺及质量：a．质量证明资料工程所采用的钢材，如钢板、钢筋、大六角高强度螺栓等，应有质量证明书，其品种、型号、规格和质量应符合设计要求及施工规范的规定。
工程采用的焊接材料，如J422酸性焊条、H08A焊丝应有质量证明书，且型号、规格应符合设计要求及焊接工艺的要求。
b. 物资进场检查工程物资进场首先对材料的外观进行检查，是否有麻坑，严重生锈等。
c.物资的贮藏及领用钢材接收后，必须有专门的贮藏场所，场地大小满足堆放需求。
油漆、稀释剂等易燃材料必须有专用的存放场所。
该场所必须防水通风良好，并挂有危险品标志。
d.钢结构制作制作准备：制作生产前进行施工技术交底，明确每道工序的工艺准备工作。
明确各工序操作人员的工作要求，并进行工序技术交底工作。
放样、号料和切割：放样前，应认真核对图纸，如发现施工图漏洞或错误，或因其他原因须更改时，必须取得工程设计人员的书面认可或变更文件，不得擅自更改。
号料应在钢材矫正后进行，号料前应对钢材规格、材质进行核对，清除钢材表面油污、泥土、浮锈等脏物。
号料应预留切割加工余量及焊接收缩量等。
切割：板材的切割采用半自动切割机，在专用平台上进行，平台与板接触为点或线状接触。
型钢可采用气割下料，当采用手工切割时，切割断面应用砂轮机打磨处理。
下料的尺寸应不超过下表的允许偏差。
矫正：钢板和半成品构件矫正尽可能采用机械方式在常温下进行。
如需采用热矫正，加热温度不宜超过900度。
当采用手工锤击矫正时，应加锤垫防凹痕和损伤。
矫正后的钢材表面不应有明显凹痕和损伤。
表面划痕深度不大于0.5mm 。
焊接：焊接应严格按照图纸及施工规范要求，保证焊缝质量。
焊接要求为加工焊缝质量为二级，安装焊缝为三级焊缝。
焊前检查：检查所使用焊条是否是要求规定焊条。
检查坡口尺寸和接头组装情况是否符合要求。
检查焊接区域30~50mm 范围内是否彻底清除杂物。
检查对接、T 型接头引入、引出板协调是否正确、完整。
焊接施工：焊接施工时严格遵守焊接工艺的各项参数，不得自由施焊以及在焊道外的母材上引弧，焊缝终端的弧坑必须填满。
焊接材料：焊条、焊丝的选用：焊条使用E4303型Φ3.2mm 和Φ4.0mm 的电焊条。
二氧化碳气体保护焊用H08A 焊丝。
焊接检验：钢结构的检验包含检查和验收两项内容，因而焊接贯穿于整个焊接过程中，本工程焊接检查阶段和内容见下表所示： 构件制孔：钢梁钻孔用于梁柱间的高强螺栓连接，各孔精度要求较高，同时为了便于安装同种模式的孔要有互换性，故钻各大小的孔必须用模板钻孔法加工，并且符合下表规定：构件表面处理：钢构件的除锈应在制作质量检验合格后进行，并应作构件制作质量检验记录。
除锈前，应将钢材表面毛刺、杂物和焊疤清除干净。
高强螺栓连接表面除锈使用喷砂处理，喷砂过程中，应保证空气压力达到7kgf/cm2 ,除锈等级应达到Sa2.5 级。
喷砂后，应用胶纸保护构件摩擦面，以保证构件质量。
钢结构预拼装：钢构件制作完成后，在平整的平台上对典型的框架做好预拼装工作，并对预拼装过程中发现的误差或存在的问题进行校正，合格后，方可进行下一道工序。
钢构件的验收：钢构件制作完成后，质检部门应按施工要求和GB50205-2001规范规定对成品进行检查验收，钢构件出厂时，应提供以下资料：产品合格证构件发运包装清单●钢结构安装工程安装工艺流程：a.构件运输：钢结构运输前首先对施工现场进行考察，确定构件堆放位置。
按照安装要求有顺序的运输，对特殊构件，运输前要先垫好枕木，防止变形。
构件制作后发往现场前应检查数量，编号对照发货清单，以免搞乱。
根据构件长度选择适当长度车辆，以防钢结构变形或彩板发生断裂。
装车时应注意保护物件的油漆表面，以免损伤。
构件运到现场后，听从施工人员的指挥，放到b. 现场安装：由于钢梁、钢柱的布置方法是将钢柱放在预埋件上，用地脚螺栓固定，刚柱之间连接钢梁，且钢梁是靠高强螺栓与钢柱的耳板、连接板连接的。
