电动机全压起动及有关规定

《通用用电设备配电设计规范》GB 50055-2011目录前言1总则2电动机2.1 电动机的选择2.2 电动机的起动2.3 低压电动机的保护2.4 低压交流电动机的主回路2.5 低压交流电动机的控制回路2.6 3kV～10kV电动机3起重运输设备3.1 起重机3.2 胶带输送机运输线3.3 电梯和自动扶梯4电焊机5电镀6蓄电池充电7静电滤清器电源8室内日用电器本规范用词说明引用标准名录前言前言本规范是根据原建设部《关于印发<二OO二～二OO三年度国家标准制订、修订计划>的通知》(建标[2003]102号)的要求，由中国新时代国际工程公司会同有关单位在原《通用用电设备配电设计规范》GB 50055—93的基础上进行修订而成的。

本规范在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了原规范在使用过程中的经验，结合科学技术和生产力的发展水平，本着“统一、协调、简化、优选”的原则进行修订，并征求了广大设计、科研、生产等各有关单位的意见，最后经审查定稿。

本规范共分8章，主要内容包括总则、电动机、起重运输设备、电焊机、电镀、蓄电池充电、静电滤清器电源及室内日用电器等。

本次修订的主要内容是：①将各章节中的适用范围统一调整到总则；②原规范规定的3kW以上的连续运行的电动机宜装设过载保护调整为连续运行的电动机宜装设过载保护；③放宽了低压断路器和符合要求的隔离开关用于电动机的控制电器的使用；④将"3kV～10kV电动机”单列一节；⑤在“起重机”中增加了“铜质刚性滑触线”的使用；⑥在原规范“日用电器”中增加了“特殊场所”插座安装形式的要求；⑦对原规范的主要技术内容进行了补充、完善和必要的修改。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国机械工业联合会负责日常管理，中国新时代国际工程公司负责具体技术内容的解释。

请各单位在执行本规范过程中，注意总结经验，积累资料，并及时将意见、建议和有关资料反馈给中国新时代国际工程公司(地址：陕西省西安市环城南路东段128号。

电动机启动方式的选择-解析电动机启动方式的选择-解析电机启动方式的选择笼型感应电动机全压起动的优点，用简便计算及列表方法表示全压起动时配电系统的压降，并对全压起动和各种降压起动的特点进行分析比较，以便选择，同时对风机、水泵的起动转矩作了简要分析? 笼型感应电动机全压起动星三角换接起动自耦变压器降压起动起动电流起动转矩,工业与民用建筑中的水泵与风机常采用笼型感应电动机拖动，恰当的选择其起动方式，具有重要的意义。

笼型感应电动机的起动方式分为全压起动、降压起动、变频起动等，现对各种起动方式的特点进行简要分析，以利选择1 全压起动1.1 全压起动的优点及允许全压起动的条件全压起动是最好的起动方式之一，它是将电动机的定子绕组直接接入额定电压起动，因此也称为直接起动。

全压起动具有起动转矩大、起动时间短、起动设备简单、操作方便、易于维护、投资省、设备故障率低等优点。

为了能够利用这些优点，目前设计制造的笼型感应电动机都按全压起动时的冲击力矩与发热条件来考虑其机械强度与热稳定性。

所以，只要被拖动的设备能够承受全压起动的冲击力矩，起动引起的压降不超过允许值，就应该选择全压起动的方式。

有人误认为降压起动比全压起动好，将15kW的电动机未经计算就采用了降压起动方式，因而降低了起动转矩，延长了起动时间，使电动机发热更加严重，且设备复杂，投资增加，这是一个误区，应当引起重视。

尤其是消防泵等应急设备希望起动快，故障少，凡能采用全压起动者，均不应采用降压起动?全压起动的缺点是起动电流大，笼型感应电动机的起动电流一般为额定电流5~7倍，如果电动机的功率较大，达到可与为其供电的变压器容量相比拟时，电动机的起动电流将会引起配电系统的电压显著下降，影响接在同一台变压器或同一条供电线路上的其他电气设备的正常工作，因此在设计规范中，对电动机起动引起配电系统的压降有明确规定。

交流电动机起动时，其端子上的计算电压应符合下列要求(1)电动机频繁起动时，不宜低于额定电压的90％，电动机不频繁起动时，不宜低于额定电压85%(2)电动机不与照明或其他对电压波动敏感的负荷合用变压器，且不频繁起动时，不应低于额定电压80%(3)当电动机由单独的变压器供电时，其允许值应按机械要求的起动转矩确定?对于低压电动机，还应保证接触器线圈的电压不低于释放电压。

电动机全压启动电流计算
电动机全压启动电流计算是一项非常重要的工作，它涉及到电机的正常运转和电力系统的安全稳定。

在电机启动的过程中，启动电流是非常大的，这就需要我们对电动机的电流进行计算，以便能够更好地控制和管理电力系统。

下面，我们将详细介绍电动机全压启动电流计算的相关知识。

首先，我们需要明确电动机全压启动电流的概念。

所谓全压启动，就是在电源电压达到额定值的情况下，直接给电动机施加电源电压，使其达到额定转速。

这种启动方式通常用于小型电动机和轻载启动。

而启动电流则是指在电动机启动时所需要的电流大小，它通常是额定运行电流的几倍甚至几十倍。

接下来，我们需要了解如何计算电动机全压启动电流。

一般来说，电动机的启动电流可以通过以下公式进行计算：
Ist = (1.5 ~ 2.5) * In
其中，Ist表示启动电流，In表示额定运行电流。

在实际应用中，启动电流的具体大小还要考虑到电动机的类型、功率、负载情况等因素。

此外，在进行电动机全压启动时，还需要注意以下几点：
1. 保证电源稳定：在进行全压启动前，需要检查电源是否稳定，并确保其符合相关标准要求。

2. 控制启动时间：为了避免启动电流过大，我们可以采用分步启动或软启动等方式控制启动时间。

3. 检查负载情况：在进行全压启动前，需要检查负载情况，避免出现过载等情况。

总之，电动机全压启动电流计算是一项非常重要的工作，它直接影响到电力系统的安全稳定。

在实际应用中，我们需要根据具体情况进行合理计算，并注意相关操作细节，以确保电机正常运转。

一、实验目的1. 了解三相笼型异步电动机的工作原理和特性。

2. 掌握三相笼型异步电动机全压起动控制线路的原理和操作方法。

3. 培养学生实际操作能力和团队协作精神。

二、实验原理三相笼型异步电动机全压起动控制是通过控制电路实现电动机的启动、停止和反转等功能。

本实验采用单向全压起动控制线路，其工作原理如下：1. 当合上QS开关时，主电路接通三相电源，电动机处于待启动状态。

2. 按下SB2按钮，KM线圈得电，主触头闭合，电动机全压启动。

3. 当电动机达到额定转速时，自动断开KM线圈电路，主触头断开，电动机停止运行。

4. 如需反转，可按SB3按钮，KM线圈得电，主触头闭合，电动机反转。

三、实验仪器与设备1. 三相笼型异步电动机2. 单向全压起动控制线路3. QS开关4. SB2、SB3按钮5. KM线圈6. 交流电源7. 电流表、电压表8. 实验记录本四、实验步骤1. 连接三相笼型异步电动机与单向全压起动控制线路，确保线路连接正确。

2. 开启QS开关，使主电路接通三相电源。

3. 观察电动机状态，确认电动机处于待启动状态。

4. 按下SB2按钮，观察KM线圈得电，主触头闭合，电动机全压启动。

5. 观察电动机运行状态，记录电动机启动时间、电流和电压值。

6. 当电动机达到额定转速时，自动断开KM线圈电路，主触头断开，电动机停止运行。

7. 按下SB3按钮，观察KM线圈得电，主触头闭合，电动机反转。

8. 观察电动机反转运行状态，记录电动机反转时间、电流和电压值。

9. 关闭QS开关，断开主电路。

10. 实验结束后，整理实验仪器与设备，填写实验报告。

五、实验数据与分析1. 电动机启动时间：____秒2. 电动机启动电流：____A3. 电动机启动电压：____V4. 电动机反转时间：____秒5. 电动机反转电流：____A6. 电动机反转电压：____V根据实验数据，分析三相笼型异步电动机全压起动控制线路的原理和操作方法。

电动机全压启动电路的保护环节
电动机全压启动电路的保护环节包括以下几个方面：
1. 过载保护：电动机在运行时可能会遇到超负荷的情况，导致电流超过额定电流。

为了保护电动机不被损坏，可以通过在电路中添加过载保护装置，如热继电器或电流保护开关，当电流超过设定值时，保护装置会自动切断电源，切断电动机的电流。

2. 短路保护：电动机启动时，可能会出现线路短路的情况。

为了防止线路短路导致电动机受损，可以在电路中添加短路保护装置，如短路保护继电器。

当线路发生短路时，保护继电器会自动切断电源，保护电动机。

3. 缺相保护：电动机在运行时，如果某个相线断开或缺相，会导致电动机不能正常工作。

为了保护电动机，可以在电路中添加缺相保护装置，如缺相保护继电器。

当发现某个相线断开或缺相时，保护继电器会自动切断电源，保护电动机。

4. 过压保护：电动机运行时，如果供电电压超过额定电压，会给电动机带来较大的负荷和潜在的损害。

为了保护电动机，可以在电路中添加过压保护装置，如过压继电器。

当供电电压超过设定值时，过压继电器会自动切断电源，保护电动机。

需要注意的是，电动机全压启动电路的保护环节可以根据具体的应用需求和电动机的特性来确定，可能会有其他的保护措施。

通用用电设备配电设计规范第一章总则第1.0.1条为使通用用电设备配电设计贯彻执行国家的技术经济政策,做到保障人身安全、配电可靠、技术先进、经济合理、节约电能和安装维护方便，制订本规范。

第1.0.2条本规范适用于工业与民用新建和扩建的通用用电设备配电设计。

第1.0.3条通用用电设备配电设计，应采用符合现行的国家标准、行业标准的产品，并应采用效率高、能耗低、性能献技的产品。

第1.0.4条通用用电设备配电设计，除应遵守本规范外,尚应符合现行的有关国家标准和规范的定义。

第二章电动机第一节一般规定第2.1.1条本章适用于额定功率055KW及以上的一般用途电动机.其中,第二节和第三节适用于额定电压不超过10KV的电动机;第四节适用于额定电压不超过1000V的电动机；第五节和第六节适用于额定电压不超过1000V的交流电动机。

第2.1.2条3～10KV异步电动机和同步电动机的保护和二次回路，应符合现行国家标准《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》的规定。

3～10KV异步电动机和同步电动机的开关设备和导体选择，应符合现行国家标准《3～110KV高压配电装置设计规范》的规定。

第二节电动机的选择第2.2.1条电动机的工作制、额定功率、堵转转矩、最小转矩、最大转矩、转速及其调节范围等电气和机械参数,应满足电动机所拖动的机械（以下简称机械）在各种方式下的要求。

第2.2.2条电动机类型的选择,应符合下列规定：一、机械对起动、调速及制动无特殊要求时,应采用笼型电动机,但功率较大且连续工作的机械,当在技术上经济合理时,宜采用同步电动机.二、符合下列情况之一时, 宜采用绕线转子电动机：1、重载起动的机械,选用笼型电动机不能满足起动要求或加大功率不合理时；2、调速范围不大的机械,且低速运行时间较短时.三、机械对起动、调速及制动有特殊要求时,电动机类型及其调速方式应根据技术上经济比较确定.在交流电动机不能满足机械要求的特性时,宜采用直流电动机；交流电源消失后必须工作的应急机组,亦可采用直流电动机。

电动机直接启动的一般要求电动机直接全压启动时，过大的启动电流会在线路上产生较大的压降，使电网电压波动很大，影响并联在电网上的其它设备的正常运行，一般的要求是经常启动的电动机引起的电网电压变化不大于10%，偶尔启动的电动机引起的电网电压变化不大于15%。

还可以按电源的情况来决定是否允许电动机直接启动，如表1所示：表1：按电源容量确定电动机直接启动时的功率电源情况允许直接启动的电动机最大功率（KW）小容量发电厂每1KVA发电机容量为~变电所经常启动时，不大于变压器容量的20% 偶尔启动时，不大于变压器容量的30% 高压线路不超过电动机连接线路上的短路容量的3% 变压器&mdash;电动机组电动机容量不大于变压器容量的80%电动机启动时会产生短时的冲击电流，如果将这种短时间的冲击电流按周期函数分解，它将包含短时间的谐波电流，称为短时间的谐波电流或快速变化谐波电流。

我们知道，用电负荷中电动机所占比例最大，在电气原动力中占90%，用电量占60%以上，数量如此巨大的电动机在启动时，都会产生短时间的谐波电流，使电网的谐波大量增加。

电网谐波含量的增加，将导致电气设备寿命缩短，网损加大，系统发生谐波谐振的可能性增加。

同时，还可能引起继电保护和自动装置误动，仪表指示和电度计量不准以及通信受干扰等一系列问题。

直接全压启动还会在高压开关关合时产生陡度很大的操作过电压，使定子绕祖上电压分布不均匀，对其绝缘造成极大的伤害。

许多电机的自身故障都是由于绝缘受到伤害而引起的。

综合考虑，在经济条件允许的情况下应尽量避免采用电动机的直接启动方式，大家来保证电网的供电质量。

在我国，当前在低压电机上采用软启动的方式已经很普遍，但在中压电机启动方面由于设备和技术的原因采用软启动方式还比较少。

三相异步电动机全压启动原理
三相异步电动机的全压启动原理是先通过星形连接降低定子绕组上的电压以限制起动电流，然后在电动机转速上升到一定值后，切换为三角形连接，使电动机在全压下正常运行。

具体来说，当电动机起动时，将开关置于“起动”位置，电动机定子绕组被接成星形降压起动。

当电动机转速上升到一定值后，再将开关置于“运行”位置，使电动机定子绕组接成三角形，此时电动机进入全压运行。

此外，还有一种方法是利用自耦变压器分接头来降低电动机的电压，待转速升到一定值时，自耦变压器自动切除，电动机与电源相接，在全压下正常运行。

这种起动方式可以选择自耦变压器的分接头位置来调节电动机的端电压，而起动转矩比星三角降压启动大。

但是，自耦变压器的投资较大，且不允许频繁启动。

它主要适用于星形或三角形连接、容量较大的电动机。

判断一台电动机能否直接启动,可用经验公式来确定.Ist/IN≤3/4+S/4PIst—电动机全压启动电流IN—电动机额定电流S—电源变压器容量P—电动机功率通常规定:电源容量在180KVA以上,电动机容量在7KW以下的三相异步电动机可采用直接启动一、全压启动（直接启动）二、减压启动，其中包括四种方法：（1）串电阻（电抗）减压启动；（2）自耦变压器（补偿器）减压启动；（3）星-三角减压启动；（4）延边三角形减压启动。

三相交流电动机直接启动（全压启动）的条件：I起/I额小于或等于3/4+P电源/(4P额）其中：I起：电动机的起动电流I额：电动机的额定电流P电源：电源容量（千伏安）4P额：4倍电动机额定功率（千瓦）通常,7瓦千以下的异步电动机均可直接启动.而7瓦千以上的电动机不能直接启动,需要用其他方法启动,但实际上没有什么严格的规定,而要根据电源的容量大小,启动次数,和允许干扰的程度及电动机的形式等来决定的.一般来说由变压器供电时不经常起动的电动机容量应不大于变压器容量的30%而经常启动的电动机的容量应不超过变压器的20%....允许直接启动的电动机的最大容量应以启动时造成的电压降落不超过额定电压的5%为原则.....直接启动是利用开关或接触器将电机定子绕组直接接入额定电压的电网中，也称全压启动。

直接启动时，启动电流很大，熔体的额定电流为电机额定电流的倍。

一般情况下，在不频繁启动的电机，且电机功率小于时，允许直接启动。

如大于，但电网的容量较大，且能满足下式也可直接启动。

Ki=Ist/In小于等于1/4(3+电源变压器容量/电机功率)Ki--电流比Ist---启动电流In---额定电流不能直启时，必须采用降压启动。

1、定子串联电阻降压启动。

2、星-三角降压启动。

3、自耦变压器降压启动。

电动机全压起动规定低压笼型电动机的起动方式分为全压起动、降压起动、变频起动等。

恰当选择起动方式具有重要意义。

1全压起动的优缺点全压起动是最常用的起动方式，也称为直接起动。

它是将电动机的定子绕组直接接入电源，在额定电压下起动，具有起动转矩大、起动时间短的特点，也是最简单、最经济和最可靠的起动方式。

目前设计制造的低压笼型电动机都按全压起动时的冲击力矩与发热条件来考虑其机械强度与热稳定性的，所以只要被拖动的设备能够承受全压起动的冲击力矩，起动引起的压降不超过允许值，就应该选择全压起动的方式。

全压起动的缺点是起动电流大，可达额定电流的5～8倍，在电动机功率较大而电源容量较小(如由小型发电机或柴油发电机供电)的情况下，电动机的起动电流将会引起配电系统的电压显著下降，从而降低了供电质量，特别是对于电压波动敏感的设备影响大。

2全压起动条件《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-1993，以下简称《规范》)作了以下规定：第2.3.2条交流电动机起动时，配电母线上的电压应符合下列规定：(1)在一般情况下，电动机频繁起动时，不宜低于额定电压的90%；电动机不频繁起动时，不宜低于额定电压的85%。

(2)配电母线上未接照明或其他对电压波动较敏感的负荷，且电动机不频繁起动时，不应低于额定电压的80%。

(3)配电母线上未接其他用电设备时，可按保证电动机起动转矩的条件确定；对于低压电动机，还应保证接触器线圈的电压不低于释放电压。

第2.3.3条笼型电动机和同步电动机起动方式的选择，应符合下列规定：(1)当符合下列条件时，电动机应全压起动：①电动机起动时，配电母线的电压应符合本规范第2.3.2条的规定；②机械能承受全压起动时的冲击力矩；③制造厂对电动机的起动方式无特殊规定。

(2)当不符合全压起动的条件时，电动机宜降压起动，或选择其它适当的起动方式。

(3)当有调速要求时，电动机的起动方式应与调速方式相配合。

本《规范》兼顾了两方面。

三相笼型异步电动机全压起动控制一、单向全压起动控制线路1 线路工作原理：合上QS，主电路接通三相电源等待、控制线路通电按下SB2→KM线圈得电→主触头闭合→电动机起动运行辅助常开闭合，自锁按下SB1→KM线圈失电→主触头及辅助触头复位→电动机断电，停止运行2 保护环节——熔断器FU（短路保护）、热继电器FR（过载保护）接触器的电磁机构（失压、欠压保护）二、电动机的点动控制线路（教材P31 Fig2-2 b）图b为带手动开关SA的点动控制线路：SB2实现点动控制，SA合上即可实现连续运转控制。

分析图d工作原理如下：1. 点动控制按下SB2→KA线圈得电→ KA常闭打开→阻断自锁KA常开闭合→KM线圈得电→主触头闭合→电动机起动运行放开SB2→KA线圈失电→KA触头复位→KM线圈失电→主触头打开→电动机停2. 连续控制按下SB3→KM线圈得电→ 主触头闭合→电动机起动连续运行辅助常开闭合，自锁按下SB1→KM线圈失电→主触头及辅助触头复位→电动机断电，停止运行三相异步电动机的正反转控制线路在生产加工过程中，往往要求电动机能够实现可逆运行。

若将接至电动机的三相电源进线中的任意两相对调，即可实现逆向运行。

A）电动机正——停——反（缺点：必须先停机再切换）控制线路：教材P32 Fig2-3a。

控制过程：主电路：合上转换开关QS→控制回路接上电源控制回路：（1）SB2按下→K M1线圈得电→ 主触头吸合，电机正转辅助常开闭合，自锁辅助常闭断开，阻断（互锁）K M2（2）SB1按下→KM1失电→主触头断开→电机停转各触头复位（3）SB3按下→KM2线圈得电→主触头吸合，电机反转辅助常开闭合，自锁辅助常闭断开，阻断（互锁）KM1B）电动机正——反——停（优点：不必停机即可切换；且按钮和接触器均有互锁电路，工作可靠）控制线路：教材P32 Fig2-3b。

控制过程：（1）SB2复合按钮按下→KM1支路通→线圈得电→主触头吸合，电机正转辅助常开闭合，自锁辅助常闭断开，阻断（互锁）KM2KM2支路断（2）SB3复合按钮按下→ KM2支路通→线圈得电→主触头吸合，电机反转辅助常开闭合，自锁辅助常闭断开，阻断（互锁）KM1KM1支路断（3）SB1按下→线路失电→电机停转注意：按钮开关：常闭先断，常开后合（见教材P17 Fig1-18）四、自动往复行程控制线路控制线路：教材P33 Fig2-4控制过程请同学自行分析。

用PLC实现电动机的全压启动控制全压启动控制是一种常见的控制电动机启停的方式，通过PLC（可编程逻辑控制器）实现全压启动控制具有灵活性高、可靠性强的优点。

下面是使用PLC实现电动机全压启动控制的详细步骤。

首先，需要了解全压启动控制的基本原理。

全压启动控制是指在电动机启动时，直接将额定电压施加在电动机的两个端子上。

这种启动方式简单直接，可提供最大的起动转矩，但同时也会对电网和电动机产生较大的冲击。

基于以上原理，下面是使用PLC实现电动机全压启动控制的具体步骤：1.选择合适的PLC型号和配套的I/O模块：根据实际需求选择合适的PLC型号，并根据电动机的工作电压选择对应的I/O模块。

2.连接电动机和PLC：将电动机的动力电源和控制信号线分别连接到PLC的输出端口和输入端口。

确保电源和信号线的接线正确无误。

3.编写PLC程序：使用PLC软件，编写相应的程序代码。

程序代码主要包括输入信号的采集和处理、输出信号的控制和其他逻辑运算。

4.采集输入信号：通过PLC编程软件，配置输入模块来采集电动机启动信号。

输入信号可以是按钮、开关、传感器等。

5.处理输入信号：使用PLC编程软件，对采集到的输入信号进行处理，判断电动机是否需要启动或停止。

可以根据需要进行逻辑运算、计数运算等操作。

6.控制输出信号：通过PLC编程软件，配置输出模块来控制电动机的启动和停止。

输出信号可以是电动机的控制电压信号。

7.编写保护逻辑：编写保护逻辑，如过载保护、短路保护等。

当电动机出现异常情况时，PLC能够及时做出反应并采取相应的措施。

8.调试和测试：将PLC与电动机进行连接后，进行调试和测试，验证程序的正确性和可靠性。

9.启动电动机：通过按下启动按钮或其他启动信号，PLC会根据程序的逻辑进行处理，并通过输出信号将全压电压施加在电动机的两个端子上，从而实现电动机的启动。

10.监控电动机运行状态：通过PLC软件监控电动机的运行状态，如电压、电流、转速等。

民用建筑电气设计规范JGJT16—92１０．２电动机１０．２．１电动机的起动１０．２．１．１电动机起动时，其端子电压应能保证机械要求的起动转矩，且在配电系统中引起的电压波动不应破坏其他用电设备的工作。

交流电动机起动时，其端子上的计算电压应符合下列要求：（１）电动机频繁起动时，不宜低于额定电压的９０％，电动机不频繁起动时，不宜低于额定电压的８５％。

（２）电动机不与照明或其他对电压波动敏感的负荷合用变压器，且不频繁起动时，不应低于额定电压的８０％。

（３）当电动机由单独的变压器供电时，其允许值应按机械要求的起动转矩确定。

对于低压电动机，还应保证接触器线圈的电压不低于释放电压。

１０．２．１．２鼠笼型电动机起动方式的选择，应遵守下列规定：（１）当符合下列条件时，电动机应全压起动；ａ．机械能承受电动机全压起动的冲击转矩；ｂ．电动机起动时，其端子的电压应符合本章第１０．２．１．１款的规定；ｃ．电动机起动时，应不影响其他负荷的正常运行。

（２）当不符合全压起动条件时，电动机应降压起动，宜采用切换绕组接线或采用自耦变压器等方式起动。

各种起动方式的特点，参见附录Ｂ·１。

（３）当机械有调速要求时，电动机的起动方式应与调速方式相配合。

（４）大型电动机可根据具体情况，选择其他适当的起动方式，构造特殊的电动机应按制造厂规定方式起动。

１０．２．１．３绕线型电动机起动方式的选择，应符合下列要求：（１）起动电流的平均值不超过额定电流的２倍；（２）起动转矩满足机械的要求；（３）当有调速要求时，电动机的起动方式应与调速方式相配合。

绕线型电动机一般采用频繁变阻器接入转子回路的方式起动，但对在低速运转和要求起动力矩大的传动装置，其电动机不宜采用频繁变阻器起动，而宜采用电阻器起动。

１０．２．１．４直流电动机宜采用调节电源电压或电阻器降压起动，并应符合下列要求：（１）起动电流不超过电动机的最大允许电流；（２）起动转矩和调速特性应满足机械的要求。