搅拌机安装技术交底(标准版)

安全技术交底说明：本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份。

混凝土搅拌站安全操作技术交底1、基本原则混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用机械，其功能是将混凝土的原材料、水泥及掺合料、水、砂、石料和添加剂等，按预先设定的配合比，分别进行上料、输送、储存、配料、称量、搅拌和出料，生产出符合质量要求的成品混凝土。

（一）操作设备时，要严格遵守以下限定原则（1）混凝土搅拌站工控机不能做为办公电脑使用。

（2）请在雷电天气不要生产，关闭系统并断开电源。

（3）搅拌站的手册及相关资料要在控制室内拿到。

（二）违规操作（1）新购的搅拌主机在使用开始时，不能马上满负荷运行，否则寿命会明显降低。

（2）皮带机不能带载启动。

（3）不合规定的骨料生产混凝土会对设备造成损害，骨料最大颗粒直径为60mm。

（4）工控机不能联外网，及做办公电脑和娱乐、游戏等。

（5）禁止事项：禁止在设备检修时启动皮带及搅拌主机。

（三）伤害风险（1）穿戴紧身衣服和适合工作的安全用品。

（2）务必穿戴好工作服和安全用品，不要心存侥幸。

（3）避免穿戴宽松衣服、首饰或其他会钩住操纵等部件的东西。

（4）安全操作机器时要求操作人员全神贯注。

不要在操作时收听收音机或耳机。

（四）设备保护（1）检查各联接件，如销轴、镙栓等，必须联接牢固，不可有松动现象，镙栓必须有防松措施，且拧紧力矩适中。

销轴必须有防脱措施。

（2）供水管路、供气管路必须密封可靠，不可有漏水、漏气现象，管路布置要整齐、美观。

（3）骨料、粉料输送系统各处联接处（如螺旋输送机出入口处，搅拌主机入口处等）必须密封可靠，不得漏灰。

（4）皮带输送机安装及后期运行，必须保证机架中心直线度，机架两侧必须水平。

各托辊、滚筒转动灵活，清扫器与皮带接触均匀，可自由转动。

皮带松紧适当，各滚筒轴线水平且互相平行。

（5）各粉料仓联接牢固，粉料仓轴线与地面垂直度误差不大于2‰。

（6）电器走线正确，接线牢固。

设备工作中，保证其不会被搅拌运输车辆、上料机械损坏。

混凝土搅拌机安全操作规程技术交底（15篇范文）第1篇混凝土搅拌机安全操作规程技术交底1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。

当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。

电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。

3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。

就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。

当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。

上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6．作业前重点检查项目应符合下列要求：1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％；2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4)齿轮箱的油质、油量符合规定。

7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。

应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。

对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

10．应检查集料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

第2篇 sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机安全操作规程1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象,应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。

3、清理料筒内杂料。

4、启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。

一、交底对象本次安全技术交底对象为五轴搅拌机操作人员、现场管理人员及施工人员。

二、交底内容1. 五轴搅拌机的基本构造及原理五轴搅拌机是一种用于混凝土、砂浆等材料搅拌的机械设备，主要由搅拌筒、传动系统、控制系统等部分组成。

搅拌筒采用旋转式结构，通过五轴的旋转运动实现物料的均匀搅拌。

2. 五轴搅拌机操作前的安全检查（1）检查搅拌筒是否转动灵活，无异常响声；（2）检查传动系统是否牢固，无松动现象；（3）检查控制系统是否正常，无故障；（4）检查搅拌机各部件是否有损坏，如有损坏应及时更换。

3. 五轴搅拌机操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等；（2）启动搅拌机前，确保搅拌筒内无异物，防止发生碰撞事故；（3）操作过程中，严禁将头、手等部位伸入搅拌筒内，防止发生伤害；（4）严禁在搅拌机运转过程中进行检修、调整或添加物料；（5）搅拌机运转时，注意观察各部件运转情况，发现异常现象应立即停机检查；（6）严禁超负荷使用搅拌机，防止设备损坏；（7）操作过程中，注意观察周围环境，防止因操作不当造成他人伤害。

4. 五轴搅拌机操作后的安全注意事项（1）作业结束后，关闭搅拌机电源，切断电源总开关；（2）清理搅拌机内残留物料，防止下次作业时发生意外；（3）检查搅拌机各部件是否有损坏，如有损坏应及时更换；（4）对搅拌机进行清洁、保养，确保设备正常运行。

5. 五轴搅拌机事故应急处理（1）如发生火灾，立即切断电源，使用灭火器进行灭火；（2）如发生人员受伤，立即停止搅拌机运转，将伤者移至安全区域，拨打急救电话；（3）如发生设备故障，立即停机，通知维修人员进行维修。

三、交底要求1. 操作人员应熟悉本交底内容，严格遵守操作规程；2. 现场管理人员应加强现场安全管理，确保施工安全；3. 施工人员应服从现场管理人员指挥，共同维护施工安全。

四、交底时间本安全技术交底自发布之日起，所有相关人员必须认真学习，并按照要求执行。

一、交底目的为确保搅拌机安装过程中的安全，预防事故发生，特制定本搅拌机安装安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员必须具备搅拌机安装的相关知识和技能，并经培训合格后方可上岗。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工现场。

3. 搅拌机安装前，应确保施工现场的电源、水源、排水等设施齐全，符合安全要求。

4. 搅拌机安装场地应平整、坚实，避免软土地基和斜坡，以确保搅拌机安装的稳定性。

5. 搅拌机安装前，应对搅拌机进行检查，确保搅拌机各部件完好，无损坏。

6. 搅拌机安装过程中，施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

7. 搅拌机安装时，应遵循以下步骤：（1）首先，将搅拌机放置在平整的场地上，确保其底部与地面接触良好。

（2）接着，将搅拌机的支架与地面固定，确保支架稳定性。

（3）然后，将搅拌机的动力装置与支架连接，并检查连接部位的牢固性。

（4）接下来，将搅拌机的搅拌臂与动力装置连接，确保连接部位的紧固。

（5）最后，检查搅拌机的搅拌臂旋转方向是否正确，以及搅拌机的整体运行状态。

8. 搅拌机安装过程中，如发现搅拌机存在异常情况，应立即停止安装，查明原因并排除故障。

9. 搅拌机安装完成后，应对其进行全面检查，确保搅拌机安装符合安全要求。

10. 搅拌机安装完成后，应对施工人员进行现场安全教育，使其了解搅拌机的操作规程和安全注意事项。

三、注意事项1. 施工过程中，施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变搅拌机的安装方式。

2. 施工现场应保持整洁，及时清理施工现场的杂物，避免发生意外事故。

3. 施工人员应保持良好的工作状态，不得酒后作业。

4. 搅拌机安装过程中，如发现施工人员操作不规范，应立即制止并纠正。

5. 搅拌机安装完成后，应定期对搅拌机进行检查和维护，确保搅拌机处于良好状态。

四、交底人（此处填写交底人姓名及职务）五、接受交底人（此处填写接受交底人姓名及职务）六、交底日期（此处填写交底日期）。

搅拌机安装安全技术交底1. 引言搅拌机是一种常用的工业设备，用于将不同材料进行混合、搅拌和研磨。

然而，搅拌机的安装和操作可能涉及一些潜在的安全风险。

为了确保搅拌机的安全运行，本文将详细介绍搅拌机的安装安全技术。

2. 安装前的准备在开始搅拌机的安装之前，有几个关键的准备工作需要完成：2.1 环境评估在选择搅拌机安装位置时，需要进行环境评估。

确保安装位置符合以下要求： - 平坦稳固的地面，能够承受搅拌机的重量； - 充足的通风和空间，以方便设备的正常运行和维护；- 远离易燃物质、湿度较高的区域和其他潜在的危险源。

2.2 材料准备在安装搅拌机之前，需要准备以下材料和工具： - 搅拌机和相关配件； - 安装螺栓、螺母和垫片； - 电动工具和手动工具，如扳手，扳子等。

3. 安装步骤以下是搅拌机安装的详细步骤：3.1 安装基础在开始安装搅拌机之前，必须先安装一个稳固的基础。

按照搅拌机的尺寸和要求，挖掘基础坑，然后倒入混凝土并进行平整处理。

确保基础坑的尺寸和混凝土的强度符合要求。

3.2 固定搅拌机在基础完全干燥后，可以开始固定搅拌机。

具体步骤如下：1. 将搅拌机放置在预定的位置上，确保与基础坑相匹配。

2. 使用水平仪调整搅拌机的水平度。

3. 使用螺栓、螺母和垫片将搅拌机固定在基础上，确保牢固可靠。

3.3 安装电气系统在搅拌机固定之后，可以进行电气系统的安装。

按照搅拌机的电气图纸和说明书，完成以下步骤： 1. 连接电源线和电气控制箱，确保电源线连接正确、接地可靠。

2. 安装电动机，并按要求连接电动机的电缆。

3. 安装搅拌机的控制面板，并连接与其相关的电气元件。

3.4 检查和测试安装完成后，需要进行检查和测试以确保搅拌机的安全性和正常运行。

包括以下几个方面： - 检查所有螺栓和连接件是否紧固。

- 检查电气系统的线路是否正确连接。

- 执行空载测试，确保搅拌机的转子和电动机正常运转。

- 进行负载测试，模拟搅拌机实际工作状态，确保一切正常。

搅拌设备安装施工工艺标准QB－CNCEC J20804-20061 适用范围本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶（槽）、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏分配槽、一（二）碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机，以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备的安装工程。

2 施工准备2.1 技术准备2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2现行施工标准规范GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》HG20203《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20236《化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》GB50252《工业安装工程质量检验评定统一标准》2.1.3在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。

2.2 作业人员2.3 设备、材料的验收与保管2.3.1设备验收：安装搅拌设备前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。

将现场的实物与装箱清单核对。

随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。

2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。

2.3.3搅拌设备润滑油（脂）等应按设备说明书要求选用，一般由建设单位供应。

2.3.4 搅拌设备备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。

2.3.5开箱后不能马上进行安装的设备，其放置方向应尽量按原包装方向，以避免不正确的放置方向12而产生油泵、管路、阀门等部件损坏。

2.3.6 设备存放时间较长，安装前应检测电机的绝缘情况。

若不能达到绝缘标准要求，要进行干燥处理。

2.4 主要施工机具 2.4.1 主要机械设备起重机、卷扬机（根据设备重量、位置等选用）、电焊机等。

一、交底目的为确保滚筒搅拌机在施工过程中的安全运行，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 搅拌机操作人员（1）操作人员必须持有效操作证上岗，非操作人员严禁操作搅拌机。

（2）操作人员应熟悉搅拌机的结构、性能和操作规程，掌握安全操作技能。

2. 搅拌机安装与调试（1）搅拌机安装前，应检查基础是否牢固，平整，确保搅拌机安装平稳。

（2）安装搅拌机时，应严格按照说明书进行，确保各部件连接牢固。

（3）搅拌机安装完成后，进行空载试运转，检查搅拌机运转是否正常，有无异常声响。

3. 搅拌机操作规程（1）启动搅拌机前，检查搅拌筒内是否有杂物，确认无误后方可启动。

（2）启动搅拌机后，严禁将头或手伸入搅拌筒内查看或探摸物料情况。

（3）搅拌过程中，严禁停机或突然加速，以免发生安全事故。

（4）搅拌过程中，严禁超负荷运行，严禁将重物投入搅拌筒内。

（5）搅拌过程中，如发现搅拌机异常声响或振动，应立即停机检查。

4. 搅拌机维护保养（1）操作人员应按照搅拌机说明书进行日常维护保养，保持搅拌机清洁、润滑。

（2）定期检查搅拌机的传动部件、紧固件、轴承等，确保其正常工作。

（3）搅拌机出现故障时，应立即停机，切断电源，由专业人员进行维修。

5. 安全防护措施（1）搅拌机周围应设置警示标志，严禁无关人员靠近。

（2）搅拌机操作人员应穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。

（3）搅拌机运行过程中，操作人员应随时注意观察搅拌机运行状态，确保安全。

三、交底要求1. 本安全技术交底由搅拌机操作人员认真学习，并掌握各项安全操作规程。

2. 施工单位应定期对搅拌机操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。

3. 施工现场安全员应加强对搅拌机操作人员的安全监督，确保搅拌机安全运行。

四、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。

2. 如遇特殊情况，本安全技术交底可根据实际情况进行调整。

五、交底人（签名）：__________接受交底人（签名）：__________安全员（签名）：__________日期：____年____月____日。

搅拌技术工艺技术交底(标准版)Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0193搅拌技术工艺技术交底(标准版)一、搅拌机适用范围1、本机适用于粉状及粒状的隋性物质，颗粒度不得大于150mm。

对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过总量的12%，湿度接近15%的泥土等粘附性介质不适用本搅拌机。

2、本搅拌机在低温下应保证润滑油、液压油、添加剂的流动性。

注意对电气不见得防水处理。

二、搅拌机操作人员搅拌作业1、搅拌机操作人员要熟知搅拌机的性能和使用方法，认真阅读并领会产品使用说明书。

2、严格按照配合比进行搅拌，控制各种材料的用量，外加剂及拌和用水量。

3、严格按搅拌机操作步骤进行操作。

搅拌步骤：—启动搅拌机—关闭卸料斗—装料—干搅拌—加水、外加剂等—最终搅拌—卸料—手动清洗搅拌机缸体内部和搅拌配件或用自动清洗装置清洗。

4、投料顺序砂→水泥、矿粉、粉煤灰→碎石→水→外加剂5、搅拌时间HPC（高性能混凝土）需要的搅拌时间一般稍长，在具体生产和施工中要对搅拌进行严格控制。

搅拌混凝土前，应加入与配合比相同水胶比的水泥浆空转数分钟，然后将水泥倒掉，使搅拌筒充分润湿。

在加水之前应先将干料拌匀30s，然后再加水进行搅拌，高效减水剂一般采用同掺法将其溶于水与水一同加入，搅拌时间应不少于2min，也不应超过3min。

对高效减水剂的掺加可采用分次掺加法，做法是在拌合物出机前掺入一部分高效减水剂，到工地卸料前再加入其余高效减水剂，并在加入高效减水剂后继续搅拌至少1min后卸料。

混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5（6篇范文）第1篇混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5混凝土搅拌站安全操作规程技术交底（五）工程名称:施工单位建设单位设备名称作业内容交底部门交底人施工期限:20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日接受交底班组或员工签名:交底内容:1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。

3.作业前检查项目应符合下列要求:（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

5.机组各部分应逐步启动。

启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

6.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。

机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

8.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

9.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

φ850三轴搅拌桩技术交底根据图纸要求在靠近地铁隧道侧采用两排φ850（桩长为22米）三轴搅拌桩进行深基础围护，地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20%，内侧的搅拌桩水泥掺量为xxxxW工法施工时保证墙体的持续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm，以达到止水作用在无任何分外情况下，搅拌桩施工必须持续不间段进行，如因分外原因导致搅拌桩不能持续施工，间隔时间超过24h的，冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同，以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉，另外，必须在其接头处外侧加补一根桩，以保证止水效果。

转角处采用“十”字接头的形式，即在接头处两边都多打出半幅桩，以保证转角处的止水效果。

转角处外排搅拌桩应向外扩20cm，以便地连墙端头的成槽。

施工中，如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理会同处理。

对于暗浜区域，应适当提高SMW 搅拌桩的水泥掺量，详尽数据将与设计一起协商确定。

一、施工准备1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平展、通畅、施工场地路基本以能走50t吊车为准。

2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。

3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能优良，应用便当，器具齐全。

4、按照设计图，确定合理的施工顺序。

5、平展垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。

6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检验合格后，挂牌使用。

7、按规定搭设水泥库。

水泥进库必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验，并按有关规定储存。

8、按有关规定，请总包、监理对水泥取样，并送检测单位检验，经检验合格后方可使用。

二、施工工艺1、放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。

技术交底工程名称张家浜楔型绿地住宅三期建设项目二标交底部位水泥搅拌桩工程编号日期交底内容：1、水泥搅拌桩施工方法：深层水泥搅拌桩的施工程序为：水泥搅拌机定位→调整导向架垂直度→预搅下沉→制配水泥浆（或砂浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→移至下一根桩、重复以上工序。

1）桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，桩位的偏差不得大于50mm。

2）调整导向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。

按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。

3）预先搅拌下沉启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。

4）拌制浆液深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。

选用水泥标号P.O.32.5#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.55范围，水泥掺入量17％，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于60Kg。

5）喷浆搅拌提升下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再按规范要求的提升速度（0.50～0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。

施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。

若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。

6）重复搅拌下沉工程编号日期搅拌钻头提升至桩顶以上300～500mm后，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按规范要求进行。

施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。

若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。

7）喷浆重复搅拌提升下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。

8）桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。

2、场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。

搅拌机安装技术交底搅拌机是生产过程中常用的设备之一，其安装是确保其正常运行、提高生产效率的关键环节之一。

通过技术交底，能够让安装人员了解安装细节和操作方法，减少人为操作失误和机器故障，提高生产安全性和可靠性。

1. 预备工作在安装搅拌机前，需要对现场进行安全评估。

确定安全出口和安全区域，并将相关设备从安装区域移开，以避免碰撞。

然后对设备进行验收。

如果发现设备损坏或缺失，则需要提前联系设备供应商。

通过这些预备工作，能够减少安装过程中的干扰和安全风险。

2. 安装前准备2.1 设备搬运现场准备就绪后，需要进行设备搬运。

首先确认搬运是由专人完成，正确使用搬运设备。

然后搬运人员应将设备位移至施工现场，并进行固定。

2.2 安装位置确定搅拌机的安装位置，通常建议采用内侧排气式安装，即搅拌机的进、出口与其它设备之间的距离不能小于设备进、出口直径的2倍。

2.3 设备支座在安装搅拌机之前，需要对设备进行支撑。

支撑的高度应根据实际需要进行调整，以保证搅拌机操作时的稳定性。

支撑的材料应该符合相关规定，以避免设备发生倾斜等故障。

2.4 连接管道连接管道应该选用合适的材料，安装时需要进行专业焊接和螺纹连接。

根据设备要求可以采用金属软管连接，软管长度应根据设备位置大小和安装要求进行计算。

为了保证连接牢固性以及阻止管道振动，连接处常要安装转换器或止回阀。

3. 安装须知3.1 设备安装将设备进行安装前，需要对设备进行清洁和消毒处理。

同时要做好防撞准备、保证安装质量标准、合格。

其次，安装人员应做好防污染准备，以防止防尘对设备运行产生影响。

3.2 设备操作在设备操作过程中，人员应该做好手动操作准备，注意力要集中。

同时，在设备运行过程中应该及时停机查看设备情况，对异常情况应采取相应的措施，以避免机器损坏或受到安全影响。

3.3 电缆设备在装置设备时，特别是对于电缆设备来说，需要进行有效的接地处理，以防止电气故障。

电缆接头要密实，松动或者接触不良会导致设备运行故障。

一、施工准备三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场地的平面布置，为正式施工创造条件。

1、场地平整在三轴搅拌桩机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证桩基沿线道路平整、畅通，并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。

2、施工机械设备及机具要进行检测、标定，安装、调试；3、原材料（水泥）要经检验合格后才能使用。

4、测量放样根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标，进行计算。

根据计算结果测量围护中心线及桩位。

测量时严格将误差控制在工程许可范围内。

6、施工参数选择影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。

对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。

施工中须加强下述各主要施工参数的控制：水泥掺入量：18％；供浆流量：140～160L/Min；浆液配比：水：水泥＝1.5～1.8；泵送压力：1.5～2.5Mpa;搅拌下沉速度：0.8m/Min;搅拌提升速度：0.5m/Min;垂直度：≤1/100；以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。

浆液配比见下表：三轴搅拌桩施工浆液配比表 材料 水 水泥规格 水 酸盐水泥 重量1.5～1.8T 1T 二、施工工艺流程三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程，其具体的流程如下图所示。

三轴搅拌桩工艺流程: 施工放样开挖沟槽桩机就位制备水泥浆液喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高清理沟槽内泥浆。

三轴搅拌桩施工流程示意图三、三轴搅拌桩施工方法1、开挖沟槽及制作泥浆池沟槽即起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。