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浅析灌注桩后压浆技术的应用及事故防治【摘要】灌注桩后压浆是指在灌注桩成桩后一定时间内，通过与设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体得到加固，从而提高单桩承载力的方法。
本文结合山西太原平阳景苑桩基工程后压浆技术的应用实例来说明后压浆技术的施工原理、技术要点及事故防治措施。
【关键词】桩底、桩侧后压浆桩侧摩阻力压浆管堵塞冒浆、串浆Abstract pile after pile grouting is defined within a certain time after the pile, the pile with the grouting in the catheter and connected to the pile, pile grouting cement slurry injection valve, so that the pile , get the pile of soil reinforcement, thereby enhancing the bearing capacity approach. In this paper, Taiyuan Pingyang Garden foundations of post grouting technology application examples to illustrate the principles of the construction of post grouting technology, techniques and accident prevention measures.Keywords pile, pile lateral grouting pile friction grout grouting tube blockage, string pulp1工作原理常规灌注桩桩底不可避免的存在一定厚度的沉渣。
**工程钻孔灌注桩后压浆施工方案1、后压浆技术要求根据我公司多年施工后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下：（1）本工程采用桩端压浆，在桩端对称设置两根压浆管，如图所示。
（2）本工程后压浆选用黄石华新水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。
（3）后压浆水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力2.5Mpa～3.0Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。
2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图）3、钻孔桩后压浆技术措施（1）压浆管选φ26.8mm，壁厚2.75mm的黑铁管，使用前须进行严格检查验收两端加工连接丝扣。
（2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。
下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。
（3）压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水，检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水面能够保持稳定且不下降，证明压浆管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。
下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。
（4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完，养护三天后先用清水预压一遍。
（5）要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器,地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。
（6）后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。
先压稀浆再逐渐加浓。
压浆过程中应随时观察压力表变化情况。
（7）施工中浆液配比一定要按要求进行，水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。
水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。
钻孔灌注桩后压浆技术施工质量的监理控制要点【摘要】针对灌注桩后压浆技术，结合工程实例，并根据在施工中的关键环节，提出监理控制桩质量的事前、事中、事后的控制手段，详细阐述了灌注桩施工质量监理控制的特点及过程，以使灌注桩质量达到预期的质量控制目标。
【关键词】制浆,后压浆,开塞1概述某办公大楼为框剪核心筒现浇框架结构，地下1层，地上23层，建筑面积35216m2，基础为Φ700钻孔灌注桩。
该工程应用后压浆工艺收到了较好的效果，一年内的29 次沉降观测数据显示，整个工程最大沉降值为17.12mm，最小值为12.14mm，远远小于设计的100mm 沉降量。
施工中通过事前、事中、事后的控制手段，使灌注桩质量达到预期的控制目标。
2质量控制目标灌注桩后压浆施工以后压浆注浆管与管阀的安装、注浆材料及配合比以及注浆压力的控制作为重要控制目标。
通过对压浆原材料及配合比的控制，保证压浆工作达到满足设计要求和注浆效果;注浆管与管阀的安装控制，是压浆工作得以顺利完成的关键工序，也是后压浆工作的成败之举;注浆压力的控制，是保证后压浆工作顺利实施以达到设计要求的保证，也是保证后压浆工作达到提高桩基承载力的重要工序。
工序的严格控制和压浆过程的施工记录，则是后压浆工作成效的具体反映。
3监理的事前控制由于钻孔灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性，决定了其事前监理工作的必要性，事前的控制也是最有效的手段。
事前控制主要包括以下几方面的内容。
1)设计交底和图纸会审。
首先认真学习设计图纸，了解设计意图及桩基工程的主要技术参数，并根据有关部门提供的地质勘察报告，复核桩的设计承载力;通过对桩位图、施工平面图的学习，提出对施工图的疑难问题。
设计交底由设计人员阐明设计意图，施工技术要点和图纸的会审文件，应作为设计的补充文件。
2)规范与标准。
认真学习和掌握设计、施工所采用的规范、规程及标准，它们是指导监理人员进行质量控制的依据。
3)资质体系审查。
开工前，审查施工单位现场项目经理部管理机构及质量体系，技术管理体系和质量保证体系;审查承建单位的资质、技术与管理水平，重点要查同类工程施工业绩，特殊工种上岗证书等。
灌注桩后注浆技术与质量控制一、概述灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减少沉降.这种方法可以起到两方面的作用：一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮;二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂(细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力。
在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40％-120%,粗粒土增幅高于细粒土,软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减少30%左右。
根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆.该技术适用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩及干作业钻、挖孔灌注桩。
二、施工要点1、施工工艺.目前后注浆有以下几种工艺：（1）在孔底设置注浆室。
采用该工艺时钢筋笼需下到桩底.此种工艺比较复杂,成本也较高，国内很少采用。
(2）灌注桩成孔后，在孔内设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带、塑料膜或橡胶膜包住；并且出浆口的位置要高出孔底30—50cm；灌注混凝土之前，先向孔底到入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内,然后再灌筑混凝土。
此种工艺主要用于桩底加固，在国内已有过多次实验或使用。
不过要注意此工艺容易发生出浆口堵塞而导致注浆失败。
（3）将注浆管固定在钢筋笼上（钢管或黑铁管），出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30—50cm.此工艺由于采用单向截流阀作出浆口,进行桩身混凝土浇筑时浆液不会灌入阀内，注浆是浆液也不会回流，注浆成功率达97％以上,且压力相对稳定，注浆效果显著。
因此，一般应采取此种工艺。
2、工艺要点（1）注浆管制作。
注浆管一般应采用钢管.其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。
花管段侧壁一般按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。
灌注桩桩底后压浆质量控制措施罗晓琴【摘要】论述了灌注桩后压浆技术的固结机理,以某工程为例说明了后压浆作业中的各工序要点,介绍了压浆量控制、导管安装及浆液配比质量中容易出现的问题成因及处治措施,以确保施工质量.【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2019(045)013【总页数】3页(P58-60)【关键词】灌注桩;后压浆;承载力【作者】罗晓琴【作者单位】山西省介休公路管理段,山西介休 032000【正文语种】中文【中图分类】TU473.1近年来，随着我国桥梁建设规模越来越大，钻孔灌注桩是桥梁建设上最常用的一种深基础形式，施工噪声低，对周边环境影响小，得到了越来越广泛的应用。
在钻孔灌注桩施工中，由于成孔作业形成的孔底沉渣不易清除，以及采用泥浆进行护壁形成的侧壁泥皮，这些都会对桩端及桩周阻力发挥产生不利影响，使用后压浆技术是解决这一问题的最有效途径。
后压浆技术对桩底沉渣、桩端持力层及桩周泥皮具有显著的渗透、充填、压密和固结效果，能有效保证成桩完整性，有效提高桩承载力，显著减少变形。
同时，还能有效缩短施工周期，还能节约材料，创造良好的工程经济效益，使用范围广，能适用于大多数地质条件，得到越来越多的重视和应用。
研究表明，后压浆技术可使单桩竖向承载力提高40%以上，桩基沉降减小30%左右，预埋的注浆管可与桩身完整性超声检测管合二为一。
1 后压浆固结机理灌注桩后压浆技术，是近年来发展起来的桩基改良技术，就是在桩混凝土终凝到一定强度后，通过在桩内预埋的注浆管，将一定比例水灰比的水泥浆用高压泵以一定压力压入桩底及桩侧，分为桩底和桩侧后压浆技术两种。
采用后压浆技术，在保证施工质量基础上，能有效缩短桩长和桩径，降低施工难度，加快施工进程，降低材料成本和人工成本。
在成桩施工中，孔底沉渣不可避免。
在初灌时，混凝土从导管落下，出现的离析容易导致“虚尖”“干碴石”的形成。
同时，桩身与桩周土的结合受到桩侧泥皮的不利影响，造成摩擦系数降低。
钻孔灌注桩桩底压浆施工技术1、工程概况xx大桥为主跨310m半漂浮体系斜拉桥，21#墩主塔为“钻石”形，塔高164.798m，基础为Φ1.5m，桩长70m的钻孔灌注桩，梅花形布置，共计100根。
桩底处于粉土、粉细砂，为了增加端承力的安全度、减小桩体沉降量，对桩尖进行压浆处理。
2、桩底压浆技术指标浆液水灰比0.5～0.7，水泥采用PO.42.5普硅双捡水泥，外惨膨润土（5%）、U型膨胀剂（2%）和特效减水剂（0.6），水泥浆7天强度不小于7Mpa，初凝时间3～4小时，稠度17～18s；桩端压浆终止压力：5Mpa以上；持荷时间：5min；压浆流量:不宜超过75L/min；压浆量：G=a×DG—单桩压浆量（t）a---压浆系数，取2.1D—桩直径（m）3、注浆要求：注浆实行压浆量与压力双控，以压浆量（水泥用量）控制为主。
单桩注浆量为3.2t，控制压力4～5Mpa，如注浆压力大于5Mpa并持续5分钟以上，水泥压浆量满足80%，也可终止压浆。
4、施工工艺4.1、压浆管路构造根据灌注桩成孔设备工艺特点，选择锥形U形管和水平U形管，声测管兼做压浆管。
锥形U形管下端设置70cm的锥体，锥体和直管下40cm区域内钻梅花孔洞，水平U形管水平管和直管下40cm区域内钻梅花孔洞，孔洞直径3mm，间距3cm，用图钉覆盖压浆孔，外用橡胶带包扎，外层用塑料带包裹，结构类似单向阀。
4.2、施工工艺流程图桩底压浆工艺流程桩基成孔（注意控制好成孔孔底标高，防止堵塞桩底压浆孔）、安装钢筋笼及浇筑混凝土按正常工艺施工。
4.2.1、压浆管开塞在灌注桩混凝土浇筑完成24～48小时后，注浆管内由压浆泵压入清水，将桩底压浆孔冲开，以后每天打开压浆管进行注水1次，每次10～15分钟，防止压浆管堵塞。
每次注水结束前先关闭闸阀，防止水倒流产生管路堵塞和促使水化热消散。
4.2.2、桩身检测桩身达到检测要求后，进行桩身检测，检测合格后进行桩底压浆。
（1）灌注桩后压浆技术保证1、补浆管采用无缝钢管制作，每孔设两根，补浆管的长度应以插至孔底后上部露出地面50cm为宜，补浆管底部30cm范围内每隔10cm钻四排直径φ10的喷浆孔，并用胶带封闭，补浆管底端封闭，上端5cm范围内套国标螺纹扣，并配置相应直径的管箍，防止补浆管上部螺纹在后序施工过程中被损坏。
补浆管安放时应安置在钢筋笼内，可绑扎在钢筋笼内侧，与钢筋笼同时安放，也可单独安放。
在安放钢筋笼及补浆管前先向孔内投填少量碎石；钢筋笼及补浆管安放完成后，再向孔内投填50cm高碎石，埋住喷浆管底端花管部分，防止在砼灌注完成后堵塞补浆管。
2、压浆阀（即花管）：连接在注浆管下部，花管直径同注浆管相同，300mm左右应保证插入桩端虚土后沉渣内。
为保证花管顺利喷浆，采用特定密封系统，为保证下放钢筋笼时部受到损坏确保灌浆质量，钢筋笼应沉放到底部，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。
桩顶管堵、压浆阀加工和密闭由我公司负责制作安装。
3、基桩施工，严格控制钻孔深度，成孔后下放钢筋笼吊装时要严格保护好花管密闭层，以免破坏花管密闭层。
由于注浆管露出地面300mm左右，成桩与压浆由一定时间间隔，其他工序施工时，应保护好注浆管，移动钻机及其他机械时不要碰触注浆管，并及时封堵勿进杂物。
4、灌浆时间：灌浆作业宜于成桩后3d后开始进行。
灌浆作业距离在施的成孔作业点距离不宜小于8～10m左右，即可进行桩端和桩侧灌浆。
5、材料配制：宜采用普硅32.5#水泥，一般水灰比为0.55左右，根据不同情况的要求，要严格按配比调配浆液，确保灌浆质量。
（重量误差小于5%）6、压力控制及灌入量：根据地质条件，注浆部位，先做工艺试验确定灌浆压力。
本工程灌浆推测压力范围为0.5～2.5Mpa，根据实践经验，水泥用量与土质情况有关，可灌性好的桩如单桩、外围桩和先行压浆的桩；对于水泥用量未达到预定要求的桩，采取从邻桩进行加大压浆量的措施处理。
注浆时要严格控制灌浆压力，保证注浆泵的压力表正常读数，并控制压力在允许范围内。
